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第04讲+SOP+标准化作业

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标准化操作 (SOP)ppt课件

标准化操作 (SOP)ppt课件
2. 亲临现场 － 熟悉流程区域 3. 计算生产的需求节拍
– 现在的 – 3-6 月 – 1-3 年
1. 收集现有的相关文件 – 工艺流程图 (PFD) – 质量计划 – 过程失效模式与后果分析
• 突出的或重复发生的问题 – 重大质量事故 – 较高的PFMEA风险分数 – 客户的失效报告 – IPQC报告
4
SOP文件的最基本用途
▪ 帮助确定和消除团队成员工作流程中的变量
▪ 确立流程的稳定性 ▪ 确保绩效的一致性
▪ 为持续流程改进创建基线
▪ 帮助解决问题 ▪ 确保员工实际参与，并有效地预防错误
▪ 建立组织认识
▪ 在班次、工作区等范围内共享最佳实践的方法
5
SOP文件的其他用途
▪ 培训 ▪ 新团队成员的培训 ▪ 有经验的成员的提醒 ▪ 改善小组熟悉工作
14
审核标准的遵守情况并发现改进机会
标准操作审核的目的是：
▪ 确保既定方法文件足以产生期望的效果 ▪ 确保 SOP与既定工艺、质量要求保持一致 ▪ 确保已经从流程中消除了变异 ▪ 找出需要改进的地方
15
角色和职能
▪ 操作员 ▪ 帮助确定SOP ▪ 遵循已建立的SOP操作 ▪ 识别机会并对SOP改进提出建议
▪ 相反的情况 － 在没有必要时改进当前标准 ▪ 在任何情况下，改进都是可能的。对价值流有益时才付诸实施 ▪ 对于SOP审核过程中发现的改进机会未立即采取行动
23
问题
24
3
为什么需要标准化操作？
▪ 如果不能重复，就无法改进。
▪ “没有标准，就没有持续改善 (Kaizen)。” － 大野耐一
▪ “今天的标准化…是明天持续改进的必要基础。如果您认为“ 标准化”是今天所能做的最好工作，同时也是明天有待改进 之处 － 那么您就能有所成就。但如果您认为标准是一种束缚 ，那么您将止步不前。” － 亨利·福特

作业标准化(SOP)流程图

作业标准化(SOP)流程图
作业标准化(SOP)流 程图
目 录
• 引言 • SOP流程图基本概念 • 作业标准化流程梳理 • SOP流程图设计与绘制 • SOP流程图实施与执行 • SOP流程图评估与改进
01
引言
目的和背景
提高工作效率
01
通过标准化作业流程，减少不必要的步骤和浪费，提高工作效
率。
保证工作质量
02
确保每个步骤都按照统一的标准进行，减少错误和失误，提高
02
SOP流程图基本概念
SOP定义及作用
要点一
SOP（Standard Operating Proc…
SOP是指将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描 述出来，用来指导和规范日常的工作。
要点二
SOP作用
提高工作效率，减少失误，保证工作质量，便于培训和知识 传承。
流程图符号与规范
流程图常用符号
合并相似步骤
将相似的步骤合并为一个步骤，简化流程图 的结构和复杂度。
引入并行处理
在不影响整体流程的情况下，引入并行处理 机制，缩短流程周期。
05
SOP流程图实施与执 行
制定实施计划与时间表
明确实施目标
根据企业实际需求，明确SOP流程图实施的具体目标和期望成果。
制定实施计划
结合企业实际情况，制定详细的实施计划，包括时间表、任务分配、 资源预算等。
效率和优化空间
分析SOP流程图的执行效率，寻找可能存在的瓶颈和优化空间。
问题诊断与改进措施
问题诊断
通过对比分析、实地考察等方法，诊断出SOP流程图中存在的问题， 如流程繁琐、效率低下等。
改进措施制定
针对诊断出的问题，制定相应的改进措施，如简化流施落实到具体的操作中，并持续跟踪改进效果，确保问题得 到有效解决。

SOP标准作业程序ppt课件

SOP标准作业程序ppt课件
规范化要求
使用祈使句（尽量避免使用被动句） 例如 正确： 按下STOP按钮
不正确： STOP按钮被按下 在此基础上可以添加地点或工具的条件状语
正确的 不正确的
条件从句
使用扭力扳手
行动动词
宾语
上紧
排空管到50 in. lb
现在你可以将排空管上紧到50 in. lb.
24
5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(3)
3.SOP 编写、执行及更新程序（七）
适时更新
当工艺要求、设备状况等发生改变时，要对SOP进行 评审和更新 定期回顾
确定回顾时间及参加人员 将回顾结果纳入更新内容 将正式发布的SOP列入SOP清单
13
4.SOP 的标准格式（一）
SOP标准格式分为八部分
关键因素 相关文件和参考资料 设备示意图 操作前准备 操作步骤 常见故障及简单排除方法 紧急情况的处理 流程图 14 标准格式 范本
17
4.SOP 的标准格式（五）
五、操作步骤
分为两栏：作业内容和要点提示 作业内容应包括整个操作步骤的全部内容 要点提示是对作业内容的强调和解释，是“最好知道”或是“关键因 素”的信息，但绝不是操作步骤
18
4.SOP 的标准格式（六） 六、常见故障及简单排除方法
一个合格的操作员应了解操作设备的基本情况并熟悉一些常见故障的简单 操作方法 分为三栏：故障现象、故障内容、排除方法和使用工具 简单明了，容易操作
4）作业手顺书 以QC工程表为蓝本，生成了作业手顺书。
5）作业指导书 根据作业手顺书，再形成作业指导书。
10
3.SOP 编写、执行及更新程序（五）
SOP的讨论修订
目的 统一认识，达成共识
SOP讨论会参与人员 操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理

精益生产-标准化作业(SOP)

精益生产-标准化作业(SOP)
16
步骤三：确定标准作业顺序－－《标准作业组合票》
⑥ 《标准作业组合票》案例：
17
步骤三：确定标准作业顺序－－《标准作业组合票》
⑦ 工序作业分配与设备布置：
¾ 作业人员在循环时间内，完成 分配给自己的全部作业要素； ¾ 设备布置也必须和每个作业人 员的循环时间一样，能够使各种工 序间的生产线同步化
2
标准作业概述
6 标准作业三要素： 用最小限度的作业人员和在制品 进行的所有工序之间的同步生产
标准作业
T.T (Tact Time)
标准作业顺序
标准持有量
关键点：在丰田公司，对有关标准作业的各项组成要素作出具体决 定的，主要是现场监督人员。班组长决定各台设备生产一个单位产品所 需要的作业时间和每个作业人员应该完成的各种作业的顺序。
15ห้องสมุดไป่ตู้
步骤三：确定标准作业顺序－－《标准作业组合票》
5 重复第3和第4步骤，确定所有的作业顺序。在按这些步骤入下进行的时 候，由设备进行的自动输送的点线不到达下一次手工作业阶段的实线就是合 适的，否则有必要把它换到其他顺序上试试看； 6 作业顺序必须包括预定的所有工序，所以在下一个工序循环最初的作业处 终结，在返回这个最初的作业时，如果需要步行时间的话，需要用波浪线； 7 一个工作循环最后的返回点同循环时间红线的判断： ¾ 如果相吻合，就可说这个作业顺序是合适的 ¾ 如果在循环时间红线前面结束，需探讨是否可以追加更多的作业要素； ¾ 如果最后的作业超出红线，需考虑缩短超出的这一部分作业时间的方法 8 最后实际实验一下最后的标准作业顺序，如果能够在循环时间内轻松完 成，就可以交给作业人员了
④ 标准作业组合票：
标准作业组合票
¾ 人的作业和机器的作业相结合、明确在单位产品生产时间内所担当的作业范围； ¾ 手工作业、自动输送（MT）、步行移动等。明确瓶颈所在，找到改善的突破口。

《作业标准化SOP流程图》PPT课件

《作业标准化SOP流程图》PPT课件
局。 （二）更換人手時，按圖索驥，容易上手。 （三）所有流程在繪製時，很容易發現疏失之
處，可適時予以調整更正，使各項作業更 為嚴謹。
5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
貳、目的
一、為建立本部作業標準化（SOP）流程圖之可 讀性及一致性，參考美國ANSI系統流程圖 標準符號，及道勤企業管理顧問有限公司 「效率會議」標準流程，製作符號及範例。
1 2
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (5/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構適用於須經選擇或決策過程，再依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果，可以用「是、否」、「通過、不通過」 或其它相對文字，來敘明不同路徑處理程序。 3.經選擇或決策結果之二元處理程序，可以僅有一個，例如 ：僅有「是」或「否」的處理程序。
3. 速件 處理程序
4.普通件 處理程序
1 5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (8/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構是二元選擇結構之變化，流程依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果路徑名稱，可用不同文字，來敘明不同 路徑之處理程序。
1 6
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (9/13)
➢ 重覆結構（Iteration）
˙REPEAT-UNTIL結構
（一）圖形：
（二）意義：重覆執行處理程序直到滿足 某一條件為止，即直到條件 變成真（True）為止。
（三）語法：REPEAT DO 處理程序
UNTIL 條件
處理程序
1 3
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範

作业标准化SOP流程图制作规范PPT课件【精编】

作业标准化SOP流程图制作规范PPT课件【精编】

➢ 可选执行框：用带圆角的矩形表示过程中一个单 独的可选步骤，这个过程可执行也可不执行，但 需要在进口流程线上注明在什么情况下选择这个 可选过程，如：新供方的体系评审过程中需要供 应商先自我评估，然后对其进行实地稽核，但有 些国外的供应商无法进行实地的稽核，只能让供 应商自评，那么在流程中的表示见左图。可选执 行框有进口和出口，这个过程完成后也会产生记 录，与流程线的连接如图。
减少协调扯皮 ……
符号
三、流程图符号
名
称
准备作业（Start）
处理（Process）
决策（Decision） 终止（END） 路径（Path）
文件（Document）
意
义
流程图开始
处理程序
不同方案选择 流程图终止 指示路径方向
输入或输出文件
已定义处理(Predefined Process） 使用某一已定义之处理程序
作业标准化SOP流程准化SOP流程图制作规范PPT课 件【精 编】
四、流程图结构说明
2.2 多重选择结构（二元选择结构变化结构） （1）图形：
处理程序1
P=2 处理程序1
条件P ……
P=n 处理程序n
（2）意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。
（3）语法：FOR 条件P
连接（Connector）
流程图向另一流程图之出口； 或从另一地方之入口
批注(Comment)
表示附注说明之用
作业标准化SOP流程图制作规范PPT课 件【精 编】
开始 过程 1a 1a
三、流程图符号
➢ 开始框：流程的第一个动作一般是从<某某需求 >开始的，用六边形来表示一个过程的开始。它 只有一个出口，与流程线的连接如图。

SOP标准化作业管理


sop的编写与审查
02
01
03
sop编写完成后，应组织专业人员进行审查，确保sop 内容符合实际操作要求，具有可操作性和实用性。
审查过程中，应对sop的流程、操作步骤、安全要求 等方面进行全面评估，并提出改进意见和建议。
审查通过后，应将sop文档进行定稿，并确定相应的 版本号和发布日期。
sop的实施与监控
SOP（Standard Operating Procedure）标准化作业管理是一种将 作业流程、操作规程、注意事项等标准化、规范化的管理方法。它 通过制定标准化的操作步骤和要求，确保作业过程的一致性、准确 性和可靠性，从而提高工作效率和产品质量。
特点
SOP具有明确性、规范性、可操作性、可重复性、可优化性等特 点，能够有效地提高生产、服务和管理工作的规范化程度，降低 操作风险，提高工作效率。
安排培训时间
合理安排培训时间，确保员工能够充分参与并掌握知 识。
sop培训的实施与评估
80%
培训方式选择
根据实际情况选择合适的培训方 式，如集中授课、在线学习等。
100%
培训效果评估
通过考试、实操等方式对员工掌 握情况进行评估。
80%
培训反馈与改进
根据评估结果，对培训计划进行 优化和改进。
sop的推广与普及
02
sop标准化作业的制定与实施
制定sop的流程
需求调研
了解生产现场的实际情况，明确生产流程、设备 、人员配置等基本信息。
sop策划
根据调研和梳理结果，确定需要标准化的作业内 容、操作要求和安全注意事项。
流程梳理
对生产流程进行全面梳理，识别关键环节和操作 步骤。
sop编写
按照统一的格式和要求，编写sop文档，并确保 内容准确、清晰、易于理解。

精益生产-标准化作业(SOP)

7
步骤二：确定单位产品的完成时间－－工序能力表
① 工序能力表：
工序能力表
¾ 统计在各个工序加工零件时所表现出来的工序生产加工能力 ¾ 记录手工作业时间、机器的自动输送时间、及换线（附带时间）的表格 ¾ 本表作用在于在工序中可以明确机器的瓶颈等等，从而找到改善的突破口
8
步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
9
步骤二：确定单位产品的完成时间－－建立作业要素：
④ 作业要素分解实例：
10
步骤二：确定单位产品的完成时间－－时间观测：
⑤ 时间观测步骤及方法： 1 把作业要素填写在观测表上，一边观察作业一边记录观测； 2 秒表不停地转动，作业要素完成时秒表所显示的时间就是观测值，读取秒表 上所显示的时间并记录到观测表上； 3 一个动作的结束也可以作为下一个动作的开始，必须观测10次左右； 4 用黑色字体记录在每一项作业要素的上半行； 5 计算出各作业要素的时间，用红色字体记录在每一项作业要素的下半行； 6 计算出每个生产周期时间，用红体字记录； 7 确定各作业要素作业时间：测10次以后，把里面的最好值选出来。但是，在 可能范围内连续作业的时间不包含异常值（注意：在丰田公司选用的是最稳定 的值，而不是平均值） 8 求出机器作业时间：测定从按下启动按钮开始到所有目标作业完成，机器运 转恢复原位的时间大概观测2~3次左右
② 作业要素的重要性： ¾ 任何操作都可以分解为若干个作业要素； ¾ 作业要素是标准化作业的基石，一个作业要素是一组使得操作成功完 成的动作的合理组合；
③ 建立作业要素的关键： ¾ 实际作业的位置 ¾ 产品的分组 ¾ 完成要素所需的时间 ¾ 行走不是一个要素，通常情况下不要包括在作业要素表中 ¾ 任何工作的第一个要素可以是“阅读料单并拿取零件” ¾ 工序顺序与作业顺序的编排。

标准化管理理念-sop标准化作业及生产效率改善

标准化管理理念-sop标准化作业及生产效率改善下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!标准化管理理念: SOP标准化作业及生产效率改善引言在当今竞争激烈的商业环境中，企业必须不断追求提高生产效率、降低成本以保持竞争力。

SOP标准化作业程序

SOP标准化作业程序所谓SOP,是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作.SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化.用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化.从对SOP的上述基本界定来看,SOP具有以下一些内在的特征:SOP是一种程序.SOP是对一个过程的描述,不是一个结果的描述.同时,SOP 又不是制度,也不是表单,是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序.SOP是一种作业程序.SOP首是一种操作层面的程序,是实实在在的,具体可操作的,不是理念层次上的东西.如果结合ISO9000体系的标准,SOP是属于三阶文件,即作业性文件.SOP是一种标准的作业程序.所谓标准,在这里有最优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP,而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计.说得更通俗一些,所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化,量化和优化,细化,量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义.SOP 标准化作业程序SOP不是单个的,是一个体系.虽然我们可以单独地定义每一个SOP,但真正从企业管理来看,SOP不可能只是单个的,必然是一个整体和体系,也是企业不可或缺的.余世维在他的讲座中也特别提到:一个公司要有两本书,一本书是红皮书,是公司的策略,即作战指导纲领;另一本书是蓝皮书,即S OP,标准作业程序,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化.SOP的由来在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的.随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增高,各工序的管理日益困难.如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质.采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法.SOP的作用1. 将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;2. 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;3. 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因;4. 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。

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