检具制作技术要求知识讲解

供货范围见《AXX零件模具及检具设计制造技术协议》。

二、检具制作技术要求1. 检具设计技术要求1）检具的设计、制造和验收以3D 数据、产品图、产品质量基准书、零部件定位夹持设计（MCP 和本技术协议的规定为准。

2）检具设计要求采用3D设计方式，要求设计完整；检具实体与设计一致。

检具设计方案书（以Excel 格式制作）必须正确反映以下内容：——检具结构形式；——基准孔、定位面的数量及位置，夹紧点（尽可能与焊接夹具夹紧点保持一致）——数量、位置及夹紧方式及夹紧顺序；——零部件的检测方式和检测要求，用简图说明。

3）检具图的设计要求：——检具图应能完整体现检具整体结构及各部位、各部件的具体位置关系与各部件的具体尺寸。

——检具图完整详细能够直接指导检具各部分的具体加工。

2. 检具整体结构1）检具高度一般取为500mmr600mm应优化合理，尽可能与车身上所处装配位置保持一致，并能够满足检测要求，且准确可靠，操作方便。

2）能保证零部件取放、装夹、检具搬运等操作方便。

3）检具应具有足够的强度和刚性，不变形，并能满足正常使用的期限与模具使用寿命相同，此外尽可能采用轻量化设计、制造。

4）检具的结构设计要求能够满足“ CMM”（三座标）和“人工+检具”方式对零部件的检测要求，且操作方便。

3. 检具基本结构1 ）检具本体（如图1 所示①）检具型面等工作部位为可切削树脂或铝合金等金属材料，与检具构架联接牢固。

2）检具的构架（如图1 所示②）由型材角钢、方钢、钢管和基准块焊接组合而成。

构架必须牢固可靠。

3） 检具基准a.制造基准（如图1所示③）尺寸为100mr K 100mr K 30mn 以上，数量不少于4件。

制造基准应避免运输等造成 的碰伤，如采用铝板制作保护盒，用螺栓与检具固定。

b.辅助测量基准（如图1所示④）采用孔及面的方式（如图2）设置辅助测量基准，尺寸为50mm<50mm<50mm 数量 不少于3件。

检具设计的基本要求内容检具基础知识培训一、定义：什么叫工装，夹具，治具量具，检具工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件) 夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置.模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具.钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称.工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.治具,制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/资/日资等电子企业多用该词。

夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置检具：生产中检验所用的器具.检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具.检具比用通用量具检验更省时省力检具分总成检具和零件检具二零件供应商的责任A. 零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。

另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。

B. 供应商应保证检具符合下列条件：1. 时间进度要符合整个项目的时间节点。

2. 与被测零件的使用功能相符合。

3. 通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。

3.1 注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。

（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下）4. 在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些特殊特性：客户满意与其整个公差围相符，但一旦超出规，客户损失将急剧上升。

公差围的变差略微影响客户满意，而一旦超出公差，将严重影响客户满意)的测量。

孔位置度综合检具的制作与操作指南1.设计检具：首先，需要根据需要检测的孔的尺寸和位置要求，设计出合适的检具。

检具一般由定位块和检测块组成，定位块用于固定被检测零件，检测块用于检测孔的位置度误差。

2.制作定位块：根据设计要求，选择合适的材料，如磁钢或夹具钢等，进行加工。

定位块的尺寸和形状应与被检测零件相适应，能够准确固定零件。

加工过程中，需要注意保持定位块的平整度和垂直度，以保证定位的准确性。

3.制作检测块：检测块通常由金属材料制成，如高硬度钢。

首先，需要根据设计要求制作出检测块的初始形状。

然后，通过铣床、磨床等工具进行细致的加工，将检测块加工成符合要求的形状和尺寸。

加工过程中，需要特别注意保持检测块的平整度和光滑度。

4.装配检具：将定位块和检测块进行合理的组装。

通常情况下，定位块会通过螺栓或磁力固定在检测块上。

在装配过程中，需要注意保持定位块与检测块之间的垂直度和平行度，以确保检具的稳定性和准确性。

5.使用检具：将被检测零件放置在定位块上，通过调整定位块和检测块之间的夹紧力，使被检测零件稳固地固定在检具上。

然后，使用测量工具（如游标卡尺、投影仪等）测量孔的位置度误差。

根据测量结果，可以判断被检测零件的孔位置度是否符合要求。

6.维护检具：在使用完成后，需要对检具进行清洁和维护。

清洁过程中，可以使用清洁剂和软布擦拭检具表面，以去除污垢和油脂。

维护过程中，需要定期检查检具的使用状况，如螺栓是否松动、磁力是否减弱等，并及时进行调整和修复。

总结：制作与操作孔位置度综合检具需要经过设计、制作、装配和使用等多个步骤。

在制作过程中，需要注重材料的选择和加工精度的控制，以确保检具的准确性和稳定性。

在操作过程中，需要注意使用合适的测量工具，并保持检具的清洁和维护，以保证检具的长期稳定性和有效性。

焊接夹具、焊接检具技术要求一、夹具的设计与制造要求1、焊接夹具上各种定位、夹紧、翻转及回转等动作采用手动。

焊接夹具定位面及定位销均独立可调整。

2、夹具应有完善的装配定位基准，便于夹具制造、装配、检测、调试和维修。

3、夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。

4、夹具设计在保证工艺要求和刚性的情况下结构应简单合理，降低制造成本。

5、夹具结构设计时，应充分考虑保证夹具具有足够的强度和刚度。

6、夹具的工作环境条件：（1）室温：-50℃～42℃（2）湿度：80％（3）电源：三相380V；单相220V；频率50HZ（4）汽源：0.5Mpa（5）水压：0.25 Mpa7、夹具的定位装置和夹紧装置应便于操作，同时不应使焊接作业处于不恰当的姿态8、手动夹紧装置都应可靠、压紧状态时，制件不能松动，不能产生相互偏移，制件不能有被压的痕迹或变形，在动作时不能伤害操作人员的身体。

9、旋转和运动机构应确保灵活、轻便、稳定。

10、制件在夹具内装配过程的定位，其相对位置应确保稳定性、可靠性。

11、应充分考虑易磨损件的拆换方便，以利于夹具修理。

12、应保证制件在夹具内能以最有利的顺序组焊，并保证焊接时防止制件的变形，包括热影响造成的变形。

13、尽量能以一次安装装配一定的制件以及回转数达到最少，同时便于取出焊接好的制件。

14、定位装置和夹紧装置以及支承板型面的配置应考虑所装配制件由于自重而引起的变形。

15、如有可能发生变形的部位，快速夹必须要装置上或下支承面。

16、夹具内压紧机构的动力开关或手柄应尽量配置在夹具的边侧，受力方向也应尽量以从下到上、从右到左的习惯性原则。

17、夹具零件与工件接触面、定位销承受装卸频繁、转动频繁的部位应采用淬火钢或渗碳钢。

18、夹具结构的零部件要求标准化、规格化、统一化。

19、夹具作业高度（工作面）要求距地0.8～0.85M范围内。

10检具的设计重点及注意事项检具是工业生产中常用的一种工具，它用于测量、检查和校准零件尺寸和形状的精密工具。

检具的设计关系到产品的准确度和质量，因此设计检具时需要注意一些重点和细节，下面是设计检具的一些重点和注意事项。

1.精度要求：检具的设计首先要考虑的是所需的精度要求。

根据产品的尺寸和形状，确定检具的测量范围和精度等级。

2.材质选择：检具的材质选择要根据其功能和使用环境来确定。

一般来说，检具需要具有一定的硬度和耐磨性，所以常用的材料有硬质合金、高速钢和不锈钢等。

3.结构设计：检具的结构设计要考虑到使用的方便性和稳定性。

合理的结构设计可以提高使用效率和减少误差。

4.标准件选用：在检具的设计过程中，可以使用标准件，如标准气孔块、标准基准杆等，可以提高检具的准确度和可靠性。

5.磨削和抛光：检具的磨削和抛光过程决定了表面的光滑度和精度。

所以在设计检具时，要充分考虑磨削抛光的工艺要求。

6.热稳定性：检具在使用过程中会受到温度的影响，所以检具的设计要考虑到热稳定性。

可以选择材料热膨胀系数小的材料，或者设计温度补偿机构。

7.防尘防水：检具经常需要在工厂车间等恶劣环境下使用，所以设计时要考虑到防尘和防水的问题，可以设计密封性好的结构或者使用防水材料。

8.操作简便：检具的设计应该考虑到操作的简便性，方便操作人员进行测量和校准，同时也要考虑到人体工程学原理，使工作更加轻松。

9.易损部件：检具的易损部件容易出现磨损、变形等问题，所以在设计时要考虑易损部件的更换和修复问题，可以设计可拆卸的结构或者添加易损部件的保护措施。

10.维护保养：设计检具时还要考虑到检具的维护保养问题，可以设计方便清洁和润滑的结构，延长检具的使用寿命。

总之，设计检具需要考虑到精度要求、材料选择、结构设计、标准件选用、磨削和抛光、热稳定性、防尘防水、操作简便、易损部件和维护保养等方面的问题。

只有综合考虑这些因素，才能设计出满足需求的高精度、稳定和可靠的检具。

检具通用技术要求一、检具总体技术要求1、检具的设计、制造和验收的主要依据为产品数模及其中的基准位置和孔信息，并满足产品型面和轮廓的检测要求、检具通用技术要求及检具图纸的要求，验收时还要参照冲压零件检测成绩表的检测要求为验收依据。

2、若甲方根据需要更改产品设计时，由甲方出具更改通知或相关技术文件，乙方即时更改，并按更改后的产品设计及技术条件进行检具的设计和制造。

3、检具设计制造数模和检具图纸及零件检测成绩表上应明确基准孔、基准面、定位面的数量及位置，夹紧点（尽可能与焊接夹具夹紧点保持一致）的数量、位置及夹紧方式，确定检测方式和各种断面、翻边面的检测要求，并用简图说明。

4、检具的结构设计要求能够满足“CMM”（三坐标）和“人工＋检具”两种方式对零部件的检测要求，且操作方便。

5、检具上检测部位的间隙值、高差值用不褪色的印记在检具上标明。

6、检具的设计均采用公制单位mm。

二、检具精度要求1、检具必须具有相互垂直的表面以此作为测量时的基准：其平面度为7级，垂直度为6级，粗糙度为Ra0.8μm。

2、检具型面坐标网络线为100mm×100mm，刻线宽度0.15mm～0.20mm，深度为0.25mm，并注明相应坐标代号及坐标值。

坐标网络线位置相对于基准的误差为±0.1mm/100mm。

3、基准面精度：垂直度偏差<0.05；直线度偏差<0.05；平面度偏差<0.05。

4、基准孔的位置精度：±0.05mm；孔套直径为正,偏差是孔径+0.02到+0.05mm;5、一般孔的位置精度：±0.10mm；孔套直径为正,偏差为是孔基本尺寸+0.02到+0.05mm;6、检测型面的精度：±0.10mm。

7、零面的精度：±0.10mm。

8、内轮廓的精度：±0.15mm。

9、检测样板刀口的精度：±0.15mm。

三、检具检测部位的结构要求1、基准：主定位销为锥销、副定位销为菱销，也可根据零件情况调整。

附件七检具开发技术要求1.检具的设计要求1.1单件检具设计以绘制三维数模（3D设计方案）为主，分总成检具应首先绘制检具式样书，式样书经需方认可后绘制检具三维数模。

1.2检具设计图纸用1:1 绘制，所有检具零件图必须用三视图绘出，精确标注车身和工作参考线。

1.3检具设计图纸符合国家机械制图标准，图形、标识、文字只能有一个解释，使人容易了解，图面整洁、文字清晰、标注完整。

为了保证从设计到验收中尺寸测量的一致性，设计图纸中应明确标注出加工、检验基准起始点。

1.4检具设计图纸中第一张为检具说明表。

该说明表包括：零件状态、检具状态、材料、明细表、版本号、更改记录等信息。

在最终的设计稿中应该包括使用该种检具的操作指导或操作顺序书。

1.5检具所有装配件都应单独绘制零件图，并且所有装配件（包括底座、车轮、起吊棒、搬运把手等辅助件）其装配关系都应在装配图上表示清楚，必要时可用剖面图表示。

1.6被检测零件放置于检具上的位置，原则上和零件在车身坐标系中的位置一致。

要考虑便于操作等人体工程原理和节约费用等因素，特殊情况下允许将零件旋转±90°或±180°，但必须经过甲方同意方可执行。

1.7零件借助可插入式定位销固定于检具上，分总成检具设计成固定式定位销，特殊的辅助定位销设计成插拔式，检具定位面，支撑面及夹头通常根据产品图纸RPS点的坐标数值进行布置和安装，RPS定位（孔）面、支承面均采用装配式结构，夹头必须按RPS顺序进行数字编码。

1.8门盖总成检具采用定位压板压紧、定位螺钉支撑固定制件的形式。

1.9当产品更改时，检具图（包括3D、2D图纸）必须及时准确地按技术通知单进行变更，做到数模、图纸和实物一致。

1.10制件检测过程取放方便，不得出现卡件现象。

1.11检具型体连同底板刻注车身坐标线X-向和Y-向,Z-向, 车身坐标线以X-,Y-,Z-基准面为出发面,每隔100mm 为一档进行刻注，划线深度和宽度均为0.2mm。

检具制作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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确定检具的使用目的，如检测产品的尺寸精度、形状误差等。

10检具的设计重点及注意事项全解检具是一种用于检测物体尺寸、形状、表面质量等特征的工具或设备。

在制造业中，检具起着至关重要的作用，确保产品的质量符合设计要求。

为了设计出高效、准确、可靠的检具，需要考虑一些关键的设计重点和注意事项。

本文将详细介绍这些设计重点和注意事项。

1.准确度：准确度是检具设计的首要重点。

检具的准确度直接影响产品的质量和尺寸控制。

在设计过程中，需要考虑准确度的要求，并选择适当的测量方法和材料，以确保测量结果的准确性。

2.重复性：重复性是指当同样的尺寸或形状在不同的时间、条件下被测量时，测量结果的一致性。

设计检具时，需要考虑材料的稳定性、结构的刚度和测量方法的一致性，以提高检具的重复性。

3.刚度：检具的刚度是指它在受到外部力作用时的变形程度。

设计检具时，需要考虑工件的形状和尺寸，选择合适的材料和结构，以确保检具具有足够的刚度，能够承受加工过程中的力量，保持形状的稳定性。

4.适应性：检具的设计应具有一定的适应性，能够适应多种工件的测量需求。

在设计过程中，需要考虑工件的形状、尺寸和特征，并选择适当的测量方法和结构，以确保检具能够满足不同工件的检测需求。

5.人机工程学：设计检具时需要考虑人机工程学原理，使操作人员能够方便、舒适地使用检具，并减少错误操作的可能性。

在设计过程中，需要考虑操作人员的工作姿势、力量和视觉需求，设计合适的操作手柄、指示器和显示屏，以提高检具的易用性和操作效率。

6.耐用性：检具经常被使用，需要具备一定的耐用性，能够承受长时间和高强度的使用。

在设计过程中，需要选择耐磨、耐腐蚀和耐冲击的材料，并考虑结构的合理性和强度，以提高检具的寿命和稳定性。

7.可维护性：设计检具时需要考虑其维护保养的方便性。

检具中可能存在磨损部件、传感器和电路等，需要设计可拆卸、可更换的部件，以便在需要时进行维修和更换。

8.校准标准：设计检具时需要考虑适当的校准标准。

校准可以确保检具的准确性和可靠性。

检具设计与制造技术要求1.总体要求1.1检具设计及制造依据甲方提供的产品数模和检查基准书为主要依据，产品图为辅助依据。

检具结构设计须径甲方确认方可制造。

1.2检具的结构1.2.1检具采用钢骨架结构或板式结构，（底座在400X600以下用板式结构）凡重量在20kg 以上的检具应在适当位置设置4个起吊钩，设置的位置须考虑起吊平稳、起吊钩高度应保证钢丝绳不与检具构件发生干涉。

1.2.2 检具放置时，基准面不应着地。

底座下面应有支撑。

钢骨架结构的检具应设置滚轮。

滚轮装置采用可拆卸结构，以便对检具进行校验。

1.2.3 手动夹紧装置及断面规装置应设置在检具的合理位置，操作灵活，锁紧稳定可靠，不与其它构件发生干涉，夹紧方向应与零面垂直。

1.3 检具材料及要求1.3.1 骨架，采用钢管焊接骨架。

大型检具使用50*50*3方钢管，中型检具使用40*40*3方钢管。

焊缝应牢固，无夹渣等焊接缺陷，非焊接表面不允许有焊渣，焊瘤。

焊接完成后应消除内应力。

小型检具使用板式结构，45钢，板厚30mm,1.3.2 型面，型面采用可加工树脂材料。

要求组织致密、均匀，无裂缝、夹生。

经过加工后的型面光顺、无麻点。

每100cm2内的气孔不得多余3处，气孔不得大于0.5mm。

型面1.4检具的基准及坐标标注：1.4.1基准块平面度为0.05mm/m2 ,基准孔位置精度±0.1mm 以内。

1.4.2 用铝板打字标明基准面的X、Y、Z 坐标方向，并标出基准面的坐标值。

检具形面刻坐标线，间距为100mm，大形检具间距可200mm，在可见处标注坐标值。

1.5 标准件的选用原则，夹紧器选用台湾嘉手产品1.6 检具的标牌，检具标牌应用铝板制作，安装在基座上。

并标出该检具所测量冲压制件的名称，检具编号、重量和制造日期。

1.8检具的编号，检具的编号按照甲方文件执行。

检具图样标题栏应能表示出检具编号的内容。

1.9 检具的涂色，检具的各部位颜色按照甲方要求涂色。

附件七检具开发技术要求1.检具的设计要求1.1单件检具设计以绘制三维数模（3D设计方案）为主，分总成检具应首先绘制检具式样书，式样书经需方认可后绘制检具三维数模。

1.2检具设计图纸用1:1 绘制，所有检具零件图必须用三视图绘出，精确标注车身和工作参考线。

1.3检具设计图纸符合国家机械制图标准，图形、标识、文字只能有一个解释，使人容易了解，图面整洁、文字清晰、标注完整。

为了保证从设计到验收中尺寸测量的一致性，设计图纸中应明确标注出加工、检验基准起始点。

1.4检具设计图纸中第一张为检具说明表。

该说明表包括：零件状态、检具状态、材料、明细表、版本号、更改记录等信息。

在最终的设计稿中应该包括使用该种检具的操作指导或操作顺序书。

1.5检具所有装配件都应单独绘制零件图，并且所有装配件（包括底座、车轮、起吊棒、搬运把手等辅助件）其装配关系都应在装配图上表示清楚，必要时可用剖面图表示。

1.6被检测零件放置于检具上的位置，原则上和零件在车身坐标系中的位置一致。

要考虑便于操作等人体工程原理和节约费用等因素，特殊情况下允许将零件旋转±90°或±180°，但必须经过甲方同意方可执行。

1.7零件借助可插入式定位销固定于检具上，分总成检具设计成固定式定位销，特殊的辅助定位销设计成插拔式，检具定位面，支撑面及夹头通常根据产品图纸RPS点的坐标数值进行布置和安装，RPS定位（孔）面、支承面均采用装配式结构，夹头必须按RPS顺序进行数字编码。

1.8门盖总成检具采用定位压板压紧、定位螺钉支撑固定制件的形式。

1.9当产品更改时，检具图（包括3D、2D图纸）必须及时准确地按技术通知单进行变更，做到数模、图纸和实物一致。

1.10制件检测过程取放方便，不得出现卡件现象。

1.11检具型体连同底板刻注车身坐标线X-向和Y-向,Z-向, 车身坐标线以X-,Y-,Z-基准面为出发面,每隔100mm 为一档进行刻注，划线深度和宽度均为0.2mm。

检具基础知识培训一、定义：什么叫工装，夹具，治具量具，检具工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件) 夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置.模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具.钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称.工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.治具,制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。

夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置检具：生产中检验所用的器具.检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具.检具比用通用量具检验更省时省力检具分总成检具和零件检具二零件供应商的责任A. 零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。

另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。

B. 供应商应保证检具符合下列条件：1. 时间进度要符合整个项目的时间节点。

2. 与被测零件的使用功能相符合。

3. 通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。

3.1 注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。

（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下）4. 在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些特殊特性：客户满意与其整个公差范围相符，但一旦超出规范，客户损失将急剧上升。

公差范围内的变差略微影响客户满意，而一旦超出公差，将严重影响客户满意)的测量。

检具技术要求范文一、概述检具是用来检验产品的合格性和一致性的工具。

其设计和制造的质量直接关系到产品的质量和生产效率。

因此，检具技术要求的制定和遵守是非常重要的。

二、设计与制造要求1.设计要求（1）检具的设计应符合产品的要求，确保能够正确地检测产品的几何尺寸、外观质量、材料性能等。

（2）检具的设计应考虑到人体工程学原理，使操作人员能够方便地使用和操作，减少劳动强度和操作错误。

（3）检具的设计应考虑到生产线的实际情况，确保能够与生产设备配合使用，提高生产效率。

2.制造要求（1）检具的制造材料应选择高强度、耐磨损、耐腐蚀的材料。

（2）检具的制造工艺应精细，保证其尺寸和形状的准确性，防止产生误差。

（3）检具的标识应清晰、易读，标明名称、编号、规格、制造单位等信息。

三、使用与维护要求1.使用要求（1）检具的使用应按照操作规程进行，严禁进行不当使用和过载使用。

（2）检具在使用时应注意保护，防止撞击、摔落和损坏，确保检具的精度和可靠性。

（3）检具在使用前应进行检验和校准，确保其准确性和可靠性。

（4）检具在使用中出现故障或损坏时，应及时报修或更换，避免使用不合格的检具。

2.维护要求（1）检具在停用时应妥善保管，防潮、防尘、防腐蚀，确保其长期可靠性。

（2）检具的定期维护应根据使用频率进行，保持其干净、光滑，清除附着物和杂质。

（3）检具的养护和保养应按照规定的方法和周期进行，保证其精度和寿命。

（4）检具的维修保养记录应及时、准确地填写，记录维修内容、时间和人员等信息。

四、标准化和管理要求1.标准化要求（1）检具的设计和制造应符合国家的标准和规范要求。

（2）检具的使用和维护应根据相关标准和规范进行操作，确保合规性和可靠性。

（3）检具的检验和校准应按照相应的标准和程序进行，保证测量的准确性和可靠性。

2.管理要求（1）检具应建立完善的档案管理，包括设计图纸、制造和使用记录等，方便查阅和追溯。

（2）检具应按照规定的分类、编号和存放要求进行管理，方便使用和管理。

检具技术要求：本项目要求供应商完全承担检具的设计、制造工作。

检具最终完成后必须检具辅件齐备，资料齐全，其中包括：检验基准书（品标书）、检具图纸（单件、总成）、检测数据表、检具操作指导书、检具验收报告等文件。

文件使用语言中文。

一、总体要求1、检具的结构形式根据制件的结构特点决定采用凸式或凹式，根据订货时双方达成的每套检具具体协议，确定检具为专用检具或多功能检具，各种功能用不同颜色进行标定，结构应具有合理性。

2、检具应方便使用，正常使用条件下不能产生任何翘曲变形，检具的定位基准须与产品定位点一致，见产品图纸。

3、按用途不同，检具的检查表面与工件间留有不同的间隙值，在检具的检查表面刻画出坐标刻度线及坐标值。

4、检具检验、交付时必须附有文件，每种文件纸介2套，电子文件1套：●检验基准书（品标书），全套图纸，CAD光盘（检具二维、三维数据）●检具精度验收报告及检具操作性验收报告●零部件及辅件清单，检具的操作手册，检查数据表（形式参考Mazda6）等。

5、检具各组成零部件最小可拆卸单元本体上要刻有编号，且编号与检具图纸编号一致，刻号在非工作面上，刻字清晰。

6、检具底座及钢材质支架、定位面（非工作表面）及其它一些钢材质部件均需要进行防腐处理。

7、人机工程分析，要求检测方便、维护方便。

8、具有定位基准功能的加工面精度等级不低于7级。

9、所有需要拆卸部件紧固螺钉根据负载情况采用内六角螺钉或蝶形螺钉。

10、利用检具本体上剩余空间放置存放装置，保证可拆卸附件和样架在工作和搬运中不被损坏、丢失。

11、检具的辅件应做好备件。

12、检具外观要求：美观、颜色标识清晰、无锈蚀、磕碰现象。

二、具体要求1、检具底座1.1、由于此批国产化零件的尺寸在700mm以下，所以检具底座采用铝板，铝板厚度为20-25mm。

1.2、在底座下部应安装M24螺栓调解高度，以满足测量位置均能在水平状态。

1.3、底座台面的平面度为：0.05mm/1000mm；粗糙度为Ra= 1.6 (μm)。