文件编号：RHD-QB-K3087 （操作规程范本系列）
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集卷工安全操作规程标
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集卷工安全操作规程标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、上岗前穿戴好个人劳保用品。
2、上岗后检查集卷筒，收集芯杆是否完好运行灵活，安全可靠，集卷筒不得变形，不得松动，不得挪位，双芯棒应旋转自如，灵活好用，不得有分离不得现象。
3、所有的液压系统、液压气动装置应活动灵活，风冷系统、风冷装置应润滑良好，各部位的润滑点应润滑良好。
4、设备在运转时，要多加强设备巡回检查，发现问题及时报告便于迅速处理。
5、在作业时，操作人员应时刻注意辊道上的
红钢流向，在钩红钢时，要防止钩子或人体被拉入辊道中。
6、在辊道点作业时，应走在辊道上的红钢流向，在钩红钢时，要防止钩子或人体被拉入辊道中。
7、进入地坑中作业时，必须是两人以上，其中必须指定一名安全监护人员。
8、更换链条时，要用长钩子将旧链条钩出，要防止伤害他人手臂。
9、清理卷台下的废钢时，要有两人以上同往，并注意废盘条刺伤手脚。
10、若发生事故，在处理事故时，处理人员必须镇定情绪，首先做到＜＜停机、停电、亮示红灯信号、停止过钢＞＞然后处理事故，切忌慌乱中把事故扩大。
11、在生产中遇到辊道发生故障时，若需用人
手搬运物件，但要注意来往车的吊物动向，以防造成人身伤害。
12、如发生人身事故时，要立即向安全科、调度、车间汇报，并及时将伤者送往医院。
13、负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全作业知识，总结和制订安全操作措施。
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上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。 1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，
方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.
粉料罐清库安全操作规程 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2范围 适用于水泥、粉煤灰矿等各类粉料储罐的清库安全操作 3 风险辨识 坍塌、高处坠落物体打击触电粉尘 4 防护用品 工作服、安全帽鞋防尘口罩（或正压式空气呼吸器）、防尘风镜手套呼吸器）、防尘风镜手套 5 操作流程 5.1 作业前 5.1.1 人员基本要求 5.1.1.1 清库人员应具有三年以上清库人员应具有三年以上清库或高空作业工经验，年龄在或高空作业工经验，年龄在21 ～50 周岁。清理库壁周岁。清理库壁挂料的清库人员必须持有高空悬作业特种操证。 5.1.1.2 清库人员和监护应身心健康，禁忌高处作业的不得从事。清库人员和监护应身心健康，禁忌高处作业的不得从事。 5.1.1.3 清库人员和监护必须参加操作、安全防紧急救援事故应处理知识的培训，经考核合格后方能从事清库作业。 5.1.2 外包要求 5.1.2.1 清库工作外包时，承方必须具备高空业程专企资质。清库工作外包时，承方必须具备高空业程专企资质。 5.1.2.2 清库前，承包方提交案和符合清库前，承包方提交案和符合AQ/T 9002AQ/T 9002 AQ/T 9002 AQ/T 9002要求的应急预案，报公司书面批准。要求的应急预案，报公司书面批准。要求的应急预案，报公司书面批准。 5.1.2.3 清库前必须与承包方签订外合同和安全协议，明确双责任。清库前必须与承包方签订外合同和安全协议，明确双责任。 58 / 186 5.1.3 安全措施 5.1.3.1 清库前，公司应成立清库工作小组，制定方案和急预并经企业安全生产应成立清库工作小组，制定方案和急预并经企业安全生产管理部门负责人和企业批准。 清库作过程必须实行统一指挥
操作规程编号：LX-FS-A78746 收卷工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
收卷工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.卸卷和卷取时，要严格按卷取操作规程操作，分卷切焊缝取样时，要上下联系好，由专人指挥，不得将手伸入剪刀行程以内，如有特殊情况可用工具代替。 2.带钢运行中严禁从S辊后带钢下面穿越。 3.卷取机及单层剪工作现场无障碍物，剪切废料要放在废料斗中。 4.分卷时，卷取机周围不准站人，以免带头落下伤人。剪切焊缝取样时，夹送辊要压下。 5.钢卷小车的地坑盖板要保证使用正常，若一时未处理好，须做好标记，禁止通行，以防行人掉入地
上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
上料工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的 油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时 清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转 动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电 机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。
五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电石库安全操作规程(新编版)
电石库安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1范围 本规程适用于公司物流中心电石库电石的入库、出库、贮存等操作。 本规程适用于有限责任公司物流中心。 2内容和要求 2.1电石简介 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁 橡胶。 工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为 70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。
工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。 电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。 由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。因此进入电石库人员严禁带入烟火。 2.2电石仓储安全规定 2.2.1电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。故电石的贮存过程中必须无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度≤60℃。 2.2.2贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度≤1%。若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。 2.2.3电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。 2.2.4库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机,且与明火或火花
卷板工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卷板工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、应遵守冷作工一般安全规程。工作前，检查设备各 部及电气开关是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负 荷运行。 2、设备必须专人操作，在操作时注意力要集中，严禁 谈笑，打闹。 3、板料进入辊筒时，要注意防止人体压伤、割伤发 生。严防手或衣物被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热 卷板时应防止烫伤。 4、板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站 人。 5、调整辊筒、板料时必须停车。 6、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选
择要适当，应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。 7、取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。 8、卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程编号：YTO-FS-PD386 下料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD386 2 / 2 下料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电石库安全操作规程 1 范围 本规程适用于我公司电石库电石的入库、出库、贮存等操作。 2 内容和要求 2.1 电石简介 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。 工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。 电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。 由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限
2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。因此进入电石库人员严禁带入烟火。 2.2 电石仓储安全规定 2.2.1 电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。故电石的贮存过程中必须无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度≤60℃。 2.2.2 贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度≤1%。若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。 2.2.3 电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。 2.2.4 库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机, 且与明火或火花地点的防火间距必须大于30米。 2.2.5 电石包装必须密封，切勿受潮。 2.2.6 电石库室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。库房要充分通风，并保持干燥。 2.2.7 电石应与卤素（氟、氯、溴）、潮湿物品、易燃、可燃物品等分开存放。专仓专储。 2.2.8 电石库内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。 2.2.9 电石库应备足适用的消防器材，岗位人员必须会使用。电石发生火灾时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器等灭火。 2.2.10 电石粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛有刺激作用。电石粉尘的容许极限浓度为10 mg/m3，电石粉落入眼内，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应及时送往医院救护。 2.2.11 发现触电时，立即切断电源，如遇有高空触电，应采取防高空
卷钉枪安全操作规程 一、岗位要求： 持证上岗，作业前对操作者进行培训，培训合格后方可上岗操作。 二、危险源： 碎屑弹射、粉尘、噪声 三、劳保佩戴： 眼镜、口罩、耳塞 四、作业步骤： 1、工作准备： 1.1、检查气管接头、气管、油水分离器是否正常和牢固，检查各操纵部件、扳 机、枪嘴保险是否停在正确位置； 1.2、每班工作开始前必须对卷钉枪进行例行润滑保养，清除堆积的灰尘、铜丝 等杂物，以免影响机械活动； 1.3、卸载卷钉，扣动扳机使卷钉进行空行程3 ~ 5 次，检查各部件的工作情况。 如发现有不正常声音或有故障时应立即停止，将故障排除，一切正常后方可工作； 2、使用操作： 2.1、使用卷钉枪时必须同时安装调压阀及油水分离器； 2.2、进行拼副制作时，使用连发式打击，建议气压为 5 kg/cm2；进行底架制作时，使用单发式打击，建议气压为 7~ 7.5 kg/cm2；具体视木方材质以及制作工艺而定，但气压最大值不能超过 8 kg/cm2； 2.3、如遇卡钉、不出钉等异常情况，必须拔掉气管，卸载卷钉再检查，以免发生意外；如未能处理，要及时通知班组长跟进； 3、维护保养： 3.1、工作完成后，切断压缩气管，并将卷钉枪揩拭清洁干净； 3.2、由各岗位负责进行油水分离器的每天保养，并做好定期检查； 3.3、每天下班前，要把卷钉枪以及油水分离器统一放好并上锁。 4、注意事项： 4.1、不可使用压缩空气以外的动力源。 4.2、不可使用其它不适当的接头，必须使用指定的钉子。 4.3、不使用本枪时必须截断空气源并取出钉子，使用前检查钉枪螺丝松紧。4.4、钉子打进后不可再在钉子上打钉。 4.5、装填钉子或在操作本枪时，手或身体不可放置在钉子可能打到的地方。4.6、枪口对准被钉物，绝不准对人，严禁用枪玩耍。
操作规程编号：YTO-FS-PD182 喷煤上料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷煤上料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。 3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。 4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。 5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。 6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。 7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行检修。检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。 8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。 9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，
骨料仓清作业安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
骨料仓清作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 作业前 5.1.1 作业前进行风险评估，办理相关危许可要有三人 以上并指定专监护； 5.1.2. 与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮 带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上 游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员 联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂 “禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输） 停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料 设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办 理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中 控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手
续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游送料设备（皮带输）停电手续，并挂“禁与中控操作员联系办理相关上游
操作规程编号：YTO-FS-PD910 卷扬工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
卷扬工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 提升系统声光信号分别为：声信号：一长声停止、二短声上行、三短声下行。光信号：红灯亮罐停止、红灯灭罐运行。 2. 班前应先检查提升机装置有无故障，发现问题及时上报主管领导，处理好后才能操作。 3. 班中提升机出现故障不得自行修理或带故障操作。 4. 根据信号工发出的声、光信号明确提升任务。 5. 按下启动开关启动提升机，观察仪表台指灯是否正常。 6. 将保险闸移至松开位置。 7. 按下制动油泵按钮，启动制动液压站，观察压力表压力是否正常。 8. 信号柜红色停罐灯熄灭，声信号发出，绿色准行灯闪亮。 9. 根据信号确定提升方向，按下提升或下降按钮。 10. 操作主令控制器的手柄至第一档位，同时松开工作闸，使提升机转动。
编号：CZ-GC-09470 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 下料工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for blanking workers
下料工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。 七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。
十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。 十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。 十三、中途停电，应关闭电门。 十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
操作规程编号：YTO-FS-PD112 料仓清库安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
料仓清库安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。 3.引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4.安全技术要求 4.1本岗位存在物体打击、高空坠落、坍塌的危险和粉尘等危害。 4.2清库（仓）单位在作业前，应按规定办理《料库清仓工作票》，经批准后方可实施。 4.3清库作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，清库过程中，必须实行统一指挥。 4.4作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。 4.5清库前，将库内料位放至最低限度，关住库顶进料
作业时间:2008年10月22日----2008年10月31日 作业地点:工业广场 具体负责人:解烽华 一.适用范围 本规程适用于煤矿钉道工 二.上岗条件 第1条必须经专业培训方可上岗作业. 第2条必须熟悉<<煤矿安全规程>>的有关规定;掌握轨道线路专业知识,量具及施工设备的正确使用方法;严格执行本规程. 三.安全技术措施 第3条在吊运轨道工作中,由专人负责统一指挥,其他人员必须服从负责人指挥安排. 第4条负责人必须对工作人员的状况进行确认.所有参加人员,保持精神状态良好,精神集中,严禁酒后参加工作. 第5条用钎子和锤拆除矸石,混凝土道床或用剁斧铲螺丝时,掌钎人要戴防护手套,打锤人操作时不准戴手套,不准和掌钎 人站在一条线上,防止走锤伤人.打锤时注意周围环境,,防 止意外. 第6条捣固道床或卧底时,前后间隔距离不得少于2m. 第7条使用撬棍起道床或起道钉时,不准手握满把,以防压手. 第8条砸道钉时,必须手心向上栽道钉,用锤轻轻稳牢,然后再加力钉进去,防止砸手或道钉崩起伤人.
第9条使用起道机或千斤顶时,要垂直放下,不准歪斜,钩脚要牢固的挂在钢轨底座上,操作人员的头部和手臂要躲开压杆或 千斤顶. 第10条用起道机或千斤顶起道时,钢轨顶起后要随起随垫,所有作业人员的手,脚不准伸放轨底或轨枕下面,以防伤人. 第11条在维修轨道时不准单独作业. 第12条在维修轨道时,有机车运行的线路上施工时,施工区段的两端60米以外必须设红灯示警,并设专人防护和指挥机车 的停止.曲线段施工时,防护人员必须站在直线段. 第13条机车通过施工区段前,必须经专人检查轨道线路,确认无影响列车安全通过的隐患后方可放行.车辆通过时,所有人 员必须离开工作场地. 第14条在有架线的地点施工时,必须严格执行相关的安全措施,以防触电. 第15条凡双轨运输,遇特殊情况不能行使机车时,必须在此线路的两端用明显的标志示警,并通知调度. 第16条使用弯道器应符合下列规定: ⑴将加工的钢轨放稳,轨底向下. ⑵弯道器要平,垫稳,并使两钩爪牢固地卡住钢轨. ⑶用绞械或钎子拧紧丝杠,两人用力要均匀,不得用力过猛, 并垫好保险杠,以防压手. 第17条铺设曲线轨道时,必须从曲线的一端向另一端进行,不得
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料上料工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料上料工安全操作规程(新版) 1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常，确认无误后方可开机。 2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。 3、严格防止破碎机进入铁块，及时清除铁器上的铁块。 4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。 5、开机顺序 （1）石膏：手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反（2）熟料：收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反：注意：停止立式破碎机后，3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵，主相内无料后停主机。
6、经常检查袋式除尘器运行情况，发现问题及时处理，如反则，下料器堵料，风管堵塞等。 7、上下楼小心谨慎，测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库，不得将坠物进库内。 8、启动除尘器时，下料器自动系统正常运转后方可离开，并经常检查。 9、上班期间穿戴好劳动保护用品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
操作规程编号：LX-FS-A62719 下料工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A62719 第2页/ 总2页 下料工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 清理料仓安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8545-51 清理料仓安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的保障清理料仓人员的生命安全。 2.操作程序 2.1进入料仓前应通知公司安全员或部门主管,值班长,中控操作员,其中公司安全员,部门主管,值班长必须到现场进行安全监督和指导； 2.2进入料仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监护； 2.3进入料仓前应正确穿戴劳保用品,佩带防尘口罩,身系安全带,准备好安全绳和软梯,并携带对讲机及必要的工器具； 2.4进入料仓前要将料仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,仓料位计断电,关闭仓底助流空气系统气源,关闭料仓底下料出口闸板及其气源,并挂警示牌； 2.5作业前先检查安全带、安全绳、软梯是否系
牢可靠,进仓维修必须使用36V以下的低压安全照明灯； 2.6在仓内清料作业时,严格执行从上向下清料的原则； 2.7同一个人在料仓内不可久留,要轮换作业,如出现不适,应立即回到仓外,仓外配合人员与进仓人员要保持紧密联系,防止出现意外； 2.8在开启料仓下料装置外排料时,作业人员不应在仓内滞留，必须人员先上来后再开启下料装置工作； 2.9作业完成后应检查工具是否遗留在仓内，严禁遗留工器具在料仓内，以免影响料仓正常工作。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
仅供参考[整理] 安全管理文书 卷钉工安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 卷钉工安全操作规程 1、严格执行技术规程，正确穿戴好劳保用品，不违章作业，不串岗离岗，确保安全生产，做到懂原理，懂结构，懂性能，懂用途。 2、使用前应先检查各连接螺栓是否紧固，润滑油，冷却水是否加好，是否漏水，漏油，焊接线轮是否光滑，弹簧压力是否调整好。接电源前应仔细检查电气系统是否完好。 3、机器开机前须有5~10秒电容充电延迟时间，焊接方可进行。 4、机器要进行维修时，必须要放电，放电时间（40-60秒），在操作面板上显示灯熄灭后即可操作维修。 5、焊接强度调整时，机器须在停止状态下进行。 6、机器出现故障（缺钉，漏焊等）自动停机，要重新焊接，须按操作面板上焊接或禁止焊接按按钮（复位）。 7、卷轴半牙须定期加润滑油。 8、每天开机时应检查焊接线轮是否固定，符合要求，下班后要清洁工作台。 9、经常保持光电传感器顶面清洁，注意光电传感器是否有误，使机器保持运转正常。 10、经常检查冷却水。应经常添加，冷却水管是否有漏水的现象。 11、卷钉机应定期保养，检修。 12、经常检查消防灭火器，保证能使用。 13、下班前要求停机维护保养，搞好环境卫生，填写好生产记录，做到整齐，清洁，润滑安全，并切断电源顺利交接班。 第 2 页共 3 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第3 页共3 页
上料工段安全操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0567
上料工段安全操作规程(2021) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
文件编号：RHD-QB-K3087 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 集卷工安全操作规程标 准版本
集卷工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、上岗前穿戴好个人劳保用品。 2、上岗后检查集卷筒，收集芯杆是否完好运行灵活，安全可靠，集卷筒不得变形，不得松动，不得挪位，双芯棒应旋转自如，灵活好用，不得有分离不得现象。 3、所有的液压系统、液压气动装置应活动灵活，风冷系统、风冷装置应润滑良好，各部位的润滑点应润滑良好。 4、设备在运转时，要多加强设备巡回检查，发现问题及时报告便于迅速处理。 5、在作业时，操作人员应时刻注意辊道上的
红钢流向，在钩红钢时，要防止钩子或人体被拉入辊道中。 6、在辊道点作业时，应走在辊道上的红钢流向，在钩红钢时，要防止钩子或人体被拉入辊道中。 7、进入地坑中作业时，必须是两人以上，其中必须指定一名安全监护人员。 8、更换链条时，要用长钩子将旧链条钩出，要防止伤害他人手臂。 9、清理卷台下的废钢时，要有两人以上同往，并注意废盘条刺伤手脚。 10、若发生事故，在处理事故时，处理人员必须镇定情绪，首先做到＜＜停机、停电、亮示红灯信号、停止过钢＞＞然后处理事故，切忌慌乱中把事故扩大。 11、在生产中遇到辊道发生故障时，若需用人
手搬运物件，但要注意来往车的吊物动向，以防造成人身伤害。 12、如发生人身事故时，要立即向安全科、调度、车间汇报，并及时将伤者送往医院。 13、负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全作业知识，总结和制订安全操作措施。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here