水罐施工方案 Revised by Jack on December 14,2020目录一、工程概况2二、编制依据2三、储罐安装2四、储罐焊接6五、罐体检测6六、质量保证措施7七、安全措施及管理9八、劳动力计划安排11九、主要机具11十、主要计量器具12十一、主要施工措施用料12一、工程概况1、建设单位：天津海光药业有限公司；2、施工单位：天津市津南机电设备安装公司；3、工程名称：天津海光药业有限公司氯化钠沉降槽安装工程；4、工程地点：天津市塘沽区天津海光药业有限公司一车间；5、工程量：2台150m3氯化钠沉降槽；9、主要技术参数：储罐内径：Φ5500 mm罐壁高度：7000mm罐体材质：Q235B储存介质：氯化钠溶液单台重量：针对储罐的结构特点，结合我公司的施工经验和技术特点，采用手动葫芦倒装法施工。
二、编制依据1、盐水储罐制作图2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
3、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
4、GB/T4708-2000《钢制压力容器焊接规程》。
5、GBJ50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、储罐安装1、施工准备：a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
b.准备临时加工厂：安装好卷板机、电焊机、空压机等机械设备。
c.搭设好预制钢平台，并根据方案要求制作工装卡具和器具，所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
e.根据GB50128-2005要求，制作一件弦长1m的弧形样板，弧形曲率与储罐罐壁相同；弦长1m 的直线样板及弦长1m测量焊缝角变形的弧形样板。
2、材料检验a.现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等，应具有质量合格证明书。
b.焊接材料（焊条）应具有质量合格证明书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定否则应进行复验，合格方可使用。
c.材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的规定。
存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫。
e.设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工成品交付现场使用，配件交付时应具有产品质量合格证。
3、施工总体程序：4b.支撑罐壁的基础表面，每5m弧长内任意两点的高差不得大于3mm。
整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
c.砂层表面应平整密实，无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
d.验收完毕应办理基础中间交接手续。
5、储罐预制a.施工前根据板材到货情况按照规范要求进行认真排版，严格按照排版图下料，确保预制质量，及时检查并作好预制记录和实物标记。
b.现场组建预制场用于储罐及附件的预制工作，预制必须满足安装施工需要。
c.罐底的排版直径，按设计直径放大%，保证底层罐壁纵缝与罐底边缘板对接缝距离不小于200mm，所有罐壁开口应避开焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应大于200mm，补强圈不得拼焊。
d.罐底板的圆周边缘采用手工火焰切割下料，其余直边采用机械切割加工或半自动火焰切割。
所有火焰切割的板边用磨光机打磨修正。
e.罐壁板采用半自动火焰切割加工坡口，滚板机和弧形胎具配合进行滚圆预制,罐壁板预制允许偏差宽度方向为±，长度方向为：±2mm，对角线之差的绝对值≤3mm，对角线方向的直线度≤2mm，宽度方向的直线度≤1mm。
f.罐顶扇形板采用半自动火焰切割，扇形板的预制偏差宽度方向为±，长度方向为：±2mm，对角线之差的绝对值≤3mm。
g.罐壁板滚圆后，均须用弧形样板检查曲率，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。
h.预制成形后，在专用弧形胎具上存放和运输，并在起吊过程中采取有效措施，以防变形。
i.直梯、栏杆制作应牢固、平直、光滑切割面应无裂纹，不得有夹层，焊接飞浅清理干净。
整个构件不应变形，无焊瘤、污油粘结泥沙。
6、储罐组装的基本方法a.罐底组装——罐底板铺设前，要清除表面的泥土、油污，其下表面涂刷二遍沥青环氧媒沥青漆。
——罐底板采用对接接头。
基础验收合格后，确定方位画出中心线，确定底板安装位置线，安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。
板之间铺设间隙为2-3mm。
——焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
——罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm ，并对所有焊缝进行检查验收。
b.罐壁组装采用汽车吊吊装法安装，先将壁板每圈组队好然后将顶板与第一圈组对，在将其吊起与第二圈组对，在与第三圈组对，将第四圈壁板与底板组对，最后将三圈壁板与顶板吊装组对。
——罐壁安装的具体要求①壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，按排版图对号入座，需要校正时，防止出现锤痕。
②按壁板安装内半径，在罐底板上划出圆周线及每张壁板上的安装位置线，并在安装圆内侧100mm 处划出检查圆线。
③沿着壁板安装圆周线，每隔1m 在内侧焊上挡板，在安装圈外侧60mm 处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。
④吊装壁板到安装圆周线上，为了防止组装、焊接变形，壁板内侧用与壁板相同弧度的弧板与壁板焊接好。
⑤环向焊缝组对时，用角钢楔子把整个一圈环焊缝对口楔好。
在对中过程中，不点焊固定，整个一圈环焊缝都对好后（内壁平齐），检查变形及装配质量，若发现变形要及时处理（否则焊后将难以矫正，且易产生较大应力），然后再在全外环上同时均匀点焊固定（定位焊缝厚度4～6mm ，长度15～30mm ，间距100～200mm ），焊接第一层焊道采用分段退焊或跳焊法，顺序见图。
⑥随着工程施工进度对基础进行沉降观测，沉降观测的基准点通过土建专业把场地基准引入。
在安装开始前用水准仪通过引入的基准点对基础测量一次，以后每上一圈板测量一，次并作好记录。
发现问题及时停止施工，处理好后再继续施工。
⑦壁板组装时， 应保证内表面平齐，错边量应符合要求。
内表面错边量允许偏差（手工焊）3 分级退焊 1 1 2 1 2 3 1 3 2 2 焊接总方向 3 罐壁板环缝焊接顺序示意图环向焊缝101/5δ且不大于2⑧组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形要变形应平缓，不应有突然起伏，变形量≤15mm。
⑨组装焊接后，验收标准纵焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1米直线样板进行检查，角变形≤12mm。
⑩顶圈壁板的组装允许偏差见下表所示。
○11罐壁组焊完毕后其罐壁垂直度允许偏差≤25，椭圆度±15c.罐顶盖的组装——顶盖组装前，要检查包边槽钢的半径偏差，不大于±15mm。
——顶盖板应按画好展开伞形园组装，组装时在轴对称位置上。
——顶盖焊接时先焊外侧焊缝，后焊内侧焊缝。
径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊法。
并由中心向外分段退焊。
——用吊车将圆心处吊起500mm，用吊链将伞形两边组对点焊牢固，弧度与其他部位一致。
——顶板与包边槽钢焊接，在顶板焊接完后开始。
焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
——将角钢龙骨架安装焊固，再将环焊缝全焊完。
——顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。
d.其它附件安装——罐顶所有附件尽可能在罐顶组焊后，罐壁提升前安装焊接完，罐壁上的附件（包括直梯支架）随罐壁提升同步安装焊接，以减少高空作业。
——爬梯整体预制，罐体组装完后利用吊车安装就位：首先按图样要求在罐壁板上划出爬梯支架和平台支架的安装位置线，待确认位置无误后安装支架、平台、爬梯，焊接后安装栏杆；栏杆其本身的接头及立柱下部的固定端均采用等强连续焊；立柱间的距离不得大于1200mm，栏杆的允许高度偏差±5mm，踏步间的允许偏差±5mm。
四、储罐焊接1.采用手工电弧焊。
要尽量采用较小的工艺参数，并利用合理的焊接顺序控制变形。
2.罐底采用自由收缩法焊接。
4.罐壁的焊接先焊纵缝后焊环缝，焊工均匀布置并沿同一方向施焊。
外部焊完后在内部角磨机清根，并打磨干净后再施焊。
当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝。
5.罐顶的焊接先焊外侧焊缝，后焊内侧焊缝，径向长焊缝采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。
6.顶圈壁板与包边槽钢、顶板与包边槽钢的焊缝，在罐顶全部组对完毕后，由数对焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。
五、储罐检测储罐检测分为充水试验、沉降实验。
1.充水试验a.充水试验要按设计要求的充放水曲线进行。
b.充水试验采用无腐蚀的洁净水进行，减少对储罐的腐蚀。
c.罐底严密性，以罐底无渗漏为合格。
d.罐壁的强度及严密性，充水到设计最高液位，并保持48小时，罐壁无渗漏无异常变形为合格。
3.沉降观测：充水试验中应进行基础沉降观测。
在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
六、质量保证措施1．施工中，认真执行业主下发的质量管理制度。
对业主代表检查发现的质量问题均应不折不扣进行整改，直到合格为止。
2．在质量检查程序中，贯彻实施业主、承建单位双方分别检查确认的“三级检查”制度：A级：业主、承包商双三方检查确认；B级：承包商检查确认；C级：施工检验员自行检查确认；3．关键部位质量预控为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到：工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决，质量文件有档案。
针对本工程特点，特别应对如下施工部位采取预防措施，施工过程加强管理，具体预控对策见下表：关键部位质量预控对策表4．储罐施工过程中，罐底板、罐顶板、罐壁板的焊接质量以及其成形是施工中必须控制的关键部位。
为了确保这几个方面的质量要求，我们在施工中针对这些部位的质量控制特制定了详细、科学的控制方案。
a.罐底局部变形控制——严格控制焊缝坡口成型：为保证组对几何尺寸及焊缝焊接性良好，吊装铺设前，对所有铺板边缘用磨光机修磨干净，并完全按照设计要求，保证铺板的平直度。
——提高铺板尺寸及铺设位置准确性：罐底板铺板的位置和尺寸要根据现场放线工序提前准确定位。
——严格控制焊缝组对尺寸，明确底板焊接方法：底板焊接，采用手工焊的方法。
——严格控制底板焊接工艺要求：焊接电流要适当，严格按照施工工艺指导书进行作业，且不得产生咬边、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
——明确底板焊接顺序：采取间断焊接法，从中心向外周依次进行焊接，点焊后正式焊。
——合理分部焊工人数：焊接时应根据施焊人员的实际情况，合理分配人员及焊接位置，不得随意焊接。
