变压器基础施工技术措施
- 格式：doc
- 大小：83.50 KB
- 文档页数：17
下载文档原格式
合集下载
变压器基础安装施工方案
变压器基础安装施工方案一、施工前期准备项目调研与评估：深入了解施工现场的环境、地质条件、气候条件以及交通状况，评估施工难度与潜在风险。
设计审查：确保变压器基础设计符合相关标准与规范，并满足实际运行需求。
编制施工方案：根据设计文件、现场调研结果以及施工经验，编制详细的施工方案。
人员培训与动员：对施工人员进行必要的技术培训，明确施工任务与安全要求。
二、基础材料准备材料采购：按照设计要求采购合格的水泥、砂、石等基础材料，并确保材料的质量与数量满足施工需求。
材料检验：对采购的材料进行严格的检验，确保其符合相关质量标准。
材料储存与保管：合理规划材料储存场地，采取防潮、防雨等措施，确保材料质量不受影响。
三、施工现场布置施工区域划分：明确施工区域、材料堆放区、设备存放区等，确保施工现场整洁有序。
施工道路布置：合理规划施工道路，确保施工机械与材料能够顺利进出施工现场。
施工用电与用水：确保施工现场的用电与用水需求得到满足，并采取安全可靠的措施。
四、基础开挖与浇筑基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸与深度符合要求。
地基处理：根据地质情况进行地基处理，如排水、加固等。
基础浇筑：按照设计要求进行基础浇筑，确保混凝土的强度与密实性满足要求。
五、基础养护保湿养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护，防止混凝土干裂。
温度控制：在高温或低温环境下，应采取相应的措施控制混凝土的温度变化。
养护时间：确保基础养护时间不少于设计要求，保证混凝土达到设计强度。
六、变压器安装设备检查：对变压器进行全面检查，确保其完好无损、符合设计要求。
基础验收：在变压器安装前，应对基础进行验收，确保其质量满足要求。
变压器就位：按照设计要求将变压器就位，并采取固定措施防止其移位。
七、质量检测与验收过程检测：在施工过程中进行定期的质量检测，确保施工质量满足要求。
验收标准：按照相关标准与规范进行验收，确保施工质量达到设计要求。
不合格处理：对不合格的项目进行整改或返工，直至满足验收标准。
箱式变压器基础施工方案
1.编制依据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《工程测量规范》GB50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.施工准备2.1技术准备施工队对相关负责人做好技术交底、安全交底。
根据施工方案要求对施工队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
2.2现场准备根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装，使其在安装施工过程中能满足工程需要。
做好场地平整，水驳接口。
3.1基础土方的开挖对于箱变基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:1.挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面，集水槽宽度为100mm。
3.2接地为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。
扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。
接地及施工按照建筑安装工程图集JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。
接地电阻不应大于4欧，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。
3.3垫层施工本工程箱变基础采用100厚C15砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。
3.4基础砌体墙砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
砖基础墙应挂线，37以上墙应双面挂线。
基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保证砌体通顺、平直、防止砌成“螺栓”墙。
基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检査轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要対照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
箱变基础安装通风网两个、砖混結构、三七:里外抹灰、设置积水槽、做好防水。
变压器安装施工技术方案
变压器安装施工技术方案变压器是电力系统中重要的电气设备，用来改变交流电的电压。
变压器的安装施工是确保变压器能够正常运行，发挥作用的重要环节。
下面是一个变压器安装施工技术方案，供参考。
一、安装前的准备工作1.根据变压器的规格型号和技术要求，合理选择变压器的安装地点。
要求选择地点通风良好，无明火、易燃易爆物品。
2.提前购买好所需的安装工具和材料，包括吊装设备、安装用的橡胶垫、钢板等。
3.对安装环境进行必要的清理，确保安装地点平整、干净，便于后续的施工操作。
二、变压器的吊装和安装1.制定合理的吊装方案，确保变压器在吊装、运输、安装过程中安全可靠。
2.使用专业吊车或者其他起重设备进行变压器的吊装，根据变压器的重量和尺寸合理选择吊装设备。
在吊装过程中，保证吊钩与变压器连接处牢固可靠，并做好相应的防护措施，以防变压器在吊装过程中发生倾斜、滑落等情况。
3.安装好吊索和支撑点后，使用起重设备将变压器缓慢吊起，并放在安装位置上。
4.在安装位置上，使用水平仪等工具对变压器进行调整，确保其水平度和垂直度符合要求。
5.根据变压器的接线图和接线柜的布置，对变压器进行接线，确保接线正确无误。
三、变压器的接地和绝缘测试1.对变压器的外壳和中性点进行接地，确保变压器的安全可靠地接地。
2.使用绝缘电阻测试仪对变压器的各项绝缘指标进行测试，包括绕组间绝缘电阻、绕组与地之间的绝缘电阻等。
测试结果应符合设计要求。
四、变压器的调试1.在安装完毕后，对变压器进行初步的调试。
首先检查变压器的各项参数是否正常，包括电压、电流等。
然后逐一检查变压器的各项功能，并确保正常运行。
2.如果发现问题或异常，及时进行排查和修复。
如发现变压器过热、噪音过大等问题，应立即停机检修，确保变压器的安全运行。
五、安全措施1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，穿着防护服和防护用品，对操作人员进行安全教育，提高安全意识。
2.施工现场要根据变压器的尺寸和重量，确定合理的安全警戒线，并进行标识、标牌等，避免非必要人员进入施工区域。
220kV变压器安装典型施工措施
••••••220kV变压器安装典型施工措施•••••••••批准：张键••••••审核：项玉华••••••编写：张诚•••••••••••••• 江苏省送变电公司••• 一九九七年十一月•••••••••••••• 目录••••••••••一、施工准备••二、主变吊罩检查••三、复罩••四、附件安装••五、真空注油六、添加油••七、试验前的检查工作和交接试验••八、投运前检查••九、投运十、质量要求••十一、安全措施••附录一：主要机具••附录二：主要材料••附录三：安装流程图• 附录四：油处理系统布置示意图附录五：吊罩示意图•••┌─────────────────┐• │本典型措施适用于电压等级220kV•并││采用液压吊车吊罩方式安装的变压器•│└─────────────────┘•••••••••一、施工准备1.1.变压器安装前需检查变压器运输情况，包括冲击记录器动作情况（若装设的话）；变压器安装前的保管情况，•包括变压器到货验收情况和保管情况，并做好记录，变压器出厂试验报告和油的试验报告。
1.2.施工前需有变压器安装说明书，出厂试验报告，变压器各电压等级升高座CT运行变比值，分接开关的运行档位，以及甲方提出的特殊要求和试验项目。
由甲方驻厂监造代表通报变压器组装情况及运输临时加固措施，并编入作业程序中处理。
此外，应落实运行部门提供的反措项目。
1.3.根据目前的施工水平，采用液压吊车吊装方式吊罩，根据上节油箱的重量来选用液压吊车，确定起吊高度和回转半径。
按安装说明书组织有关人员对主变中心线和吊车吊钩中心线进行校核。
当主变门型架构横梁的高度不满足起吊高度的要求时，起吊前应拆去横梁。
1.4.本措施是220kV变压器安装的通用典型措施，•安装前还应根据施工图和安装说明书编制该变压器安装的特殊要求，审批方法见公司“作业指导书编制暂行规定”，并以“Q/SG-03•业务联系单”的形式发至有关单位和个人。
低压变压器安装施工方案
本工程为某住宅小区低压变压器安装工程，变压器容量为400KVA，额定电压为10kV/0.4kV。
施工地点位于小区配电室，施工内容包括变压器基础制作、变压器就位、变压器接线、接地、调试及验收等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸及规范，了解工程要求。
（2）组织施工人员学习变压器安装技术，提高施工质量。
（3）制定详细的施工方案，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）变压器：400KVA，10kV/0.4kV。
（2）基础材料：混凝土、钢筋、模板等。
（3）电缆：10kV电缆、0.4kV电缆。
（4）接地材料：接地棒、接地线、接地电阻等。
（5）工具：扳手、螺丝刀、测电笔、绝缘胶带等。
三、施工步骤1. 基础制作（1）根据施工图纸要求，确定变压器基础位置。
（2）制作混凝土基础，确保基础尺寸、标高符合要求。
（3）在基础中心位置预埋地脚螺栓。
2. 变压器就位（1）使用吊车将变压器吊至基础位置。
（2）检查变压器外观，确保无损坏。
（3）将变压器平稳放置在基础上，调整水平。
3. 变压器接线（1）按照施工图纸要求，进行变压器高压侧和低压侧接线。
（2）连接电缆，确保电缆连接牢固。
（3）进行绝缘测试，确保接线绝缘良好。
4. 接地（1）按照施工图纸要求，进行变压器接地。
（2）连接接地线，确保接地电阻符合要求。
5. 调试（1）进行变压器空载试验，检查变压器性能。
（2）进行变压器负载试验，调整变压器参数。
6. 验收（1）组织验收小组，对变压器安装工程进行验收。
（2）检查变压器安装质量，确保符合规范要求。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 变压器吊装过程中，确保吊车稳定，防止发生意外。
4. 变压器接线过程中，确保操作人员绝缘防护，防止触电。
5. 变压器调试过程中，确保设备运行正常，防止发生故障。
五、总结本低压变压器安装施工方案，旨在确保施工质量、安全、高效。
变压器基础做法
变压器基础做法一、变压器基础的概念变压器基础是为了安装变压器而设计的一种专用底座，它具有足够的强度和稳定性，能够承受变压器的重量和运行时的振动。
变压器基础通常由混凝土或钢材制成，其大小和形状根据变压器的型号和安装要求而定。
二、变压器基础的作用1. 提供支撑：变压器基础为变压器提供稳定的支撑，防止其在运行过程中发生倾斜或下沉。
2. 保护变压器：变压器基础可以保护变压器免受外界环境的影响，如风吹、雨淋、动物等。
3. 便于安装和维护：变压器基础为变压器的安装和维护提供了便利，使得工作人员可以轻松地接触到变压器。
4. 降低能耗：变压器基础的设计可以降低能耗，提高变压器的运行效率。
三、变压器基础的设计原则1. 强度和稳定性：变压器基础必须具有足够的强度和稳定性，能够承受变压器的重量和运行时的振动。
2. 考虑到环境因素：变压器基础的设计应考虑到当地的气候、地质和水文条件等因素。
3. 经济性：在满足以上条件的前提下，尽可能地降低成本，选择合适的材料和施工方法。
4. 考虑到未来发展：在设计和建造变压器基础时，应考虑到未来变压器容量的增加和技术的进步。
四、变压器基础的施工步骤1. 测量定位：根据设计图纸和现场实际情况，确定变压器的安装位置和基础的大小。
2. 制作模板：根据设计图纸制作模板，确保模板的尺寸和形状符合要求。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋按照一定的间距绑扎在一起。
4. 浇注混凝土：将混凝土按照一定的比例混合后，浇注在模板内，并振捣密实。
5. 养护和拆模：在养护期间，要定期浇水养护，待混凝土达到一定强度后，可以拆模。
6. 安装变压器：将变压器放置在基础上，调整位置和高度，确保符合设计要求。
7. 检查验收：对变压器基础进行检查验收，确保其符合设计要求和相关标准。
五、变压器基础的维护与保养1. 定期检查：定期对变压器基础进行检查，查看是否有裂缝、下沉等现象。
2. 清理杂物：清理变压器基础上的杂物和积水，保持其清洁干燥。
变压器施工方案(3篇)
第1篇变压器作为电力系统中的重要设备，其施工质量直接影响到电力系统的安全稳定运行。
为了确保变压器施工质量，提高施工效率，本方案针对变压器施工进行了详细规划，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行阐述。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX变电站变压器施工工程（2）工程地点：XX市XX区XX变电站（3）工程规模：XX万千伏安（4）工程期限：XX个月2. 施工组织（1）项目经理：XXX（2）项目副经理：XXX（3）施工队长：XXX（4）施工班组长：XXX3. 施工材料及设备（1）变压器：XX型号，XX万千伏安（2）施工材料：绝缘油、绝缘纸、电缆、接地线、螺丝等（3）施工设备：吊车、卷扬机、切割机、焊接机、测量仪器等4. 施工图纸及技术资料（1）变压器施工图纸（2）变电站总体设计图纸（3）施工技术规范（4）相关资质证书及施工许可证三、施工工艺1. 变压器基础施工（1）基础施工前，对基础进行平整、夯实，确保基础表面无积水。
（2）根据施工图纸，采用钢筋混凝土结构，基础尺寸为XX米×XX米×XX米。
（3）基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、间距偏差及保护层厚度符合规范要求。
（4）混凝土浇筑，控制混凝土坍落度，确保混凝土强度。
2. 变压器本体施工（1）变压器本体安装前，对本体进行检查，确保无损坏。
（2）根据施工图纸，将变压器本体放置在基础上，确保本体水平。
（3）本体与基础连接，采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
（4）本体内部绝缘油注入，根据厂家要求，严格控制绝缘油温度和压力。
3. 附件安装（1）油枕、散热器、油位计等附件安装，按照施工图纸和厂家要求进行。
（2）电缆接线，按照电缆布置图和电缆编号进行。
（3）接地线连接，确保接地线连接牢固，接触良好。
4. 变压器调试（1）变压器空载试验，检查变压器空载损耗、空载电流等参数。
（2）变压器负载试验，检查变压器负载损耗、负载电流等参数。
（3）变压器绝缘电阻测试，确保绝缘电阻符合规范要求。
电力变压器安装施工技术及其问题与解决措施
电力变压器安装施工技术及其问题与解决措施摘要：国家整体经济的迅猛发展推动了我国的城市化进程，也推动了我国电力行业的不断发展壮大。
电力变压器是电力企业发展建设过程中的重要组成部分，其安装水平与人们的生活质量息息相关。
近年来，越来越多的人更加关注电力工程的安装标准情况。
虽然我国现阶段对于电力变压器的安装已经具备了比较成熟的操作水平，但是仍然存在各种缺陷问题，对电力变压器的正常运转工作埋下了一定程度的安全隐患。
因此，必须从本质层面入手，根据电力变压器的安装施工问题提出相应的优化措施，这对电力企业的稳定发展具有重要意义。
关键词：电力变压器；安装施工技术；问题；解决措施1电力变压器安装施工的准备工作1.1 设备与材料为保证电力变压器的安装施工质量，首先要开展相应的准备工作，如确认设备与材料的质量，分析变压器与相关组件的型号、性能、结构、运行参数等情况，选择变压器本体安装方案，为后续安装施工提供保障。
在对变压器装置、接地装置、跌落式熔断装置、避雷装置等进行质量检验时，要从两个方面入手，一方面要保证各类设备的入场质量，另一方面要保证设备与材料的贮存环境质量，在设备投入安装施工前，还要对应用质量进行最后确认。
此外，在对电焊条、调和漆等关键材料进行质量检验时，要严格遵守国家相关规范与安装施工技术要求。
1.2 安装施工环境在确认电力设备与材料应用质量的同时，还要对安装施工环境提出要求。
通常情况下，电力变压器的质量问题与安装过程存在必然联系，如安装施工过程与计划流程存在差异，或者材料质量无法满足要求时，便会影响电力变压器的运行效果。
因此，首先，要对电力变压器的安装位置进行确认，对屋顶与墙壁的应用质量进行检测，及时对漏水区域进行处理，保证安装施工环境的整洁程度，必须按照设计方案对施工现场进行系统性的全面清理。
其次，要对变压器设备的接地条件进行检查，保证各类附件的应用质量满足要求。
最后，要对变压器本体进行开箱检查，查验变压器实物与箱体规格参数是否一致，还要对设备外表面的损坏情况进行检查，保证整体安装性能。
变压器安装施工技术方案
变压器安装施工技术方案一、项目概述施工前的准备，是了解变压器的型号、规格、参数，以及施工现场的具体环境。
变压器作为电力系统中不可或缺的设备，其安装质量直接关系到整个电力系统的稳定运行。
此次变压器安装工程，我们团队有着丰富的经验和精湛的技术，旨在确保工程的高效、安全、优质完成。
二、施工前准备1.技术准备：组织技术人员认真学习变压器安装施工图纸，了解施工要求，掌握施工方法。
同时，对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和操作要求。
2.物资准备：提前采购变压器及相关配件，如电缆、支架、绝缘子等。
同时，准备好施工所需的工具和设备，如吊车、千斤顶、扳手等。
3.施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、干净。
同时，对施工现场进行安全防护，设立警示标志，防止无关人员进入。
三、变压器安装流程1.基础施工：根据变压器基础图纸，进行基础施工。
在施工过程中，要确保基础尺寸、标高、水平度等符合设计要求。
2.变压器搬运：使用吊车将变压器搬运至基础位置。
在搬运过程中，要确保变压器平稳、安全，避免碰撞和损坏。
3.变压器安装：将变压器放置在基础上，调整水平度，确保变压器与基础接触良好。
然后，安装变压器支架、电缆支架等附件。
4.电缆连接：根据设计要求，将变压器与电缆进行连接。
在连接过程中，要确保电缆绝缘良好，连接牢固。
5.接地施工：按照设计要求，进行接地施工。
接地电阻要符合规范要求，确保变压器安全运行。
6.检查调试：完成变压器安装后，对变压器进行检查和调试，确保变压器各项指标达到设计要求。
四、施工质量控制1.严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工进度和施工质量。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能，确保施工质量。
4.加强施工过程中的检查和验收，发现问题及时整改，确保施工质量。
五、施工安全措施1.加强施工现场安全管理，制定完善的施工安全措施。
2.对施工现场进行安全防护，设立警示标志，防止无关人员进入。
10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法
10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法一、前期准备工作：1.根据设计要求，完成施工图纸的审核和分析，明确施工位置和布线要求。
2.确定需采购的材料、设备，并进行统一采购和调配。
3.对施工场地进行勘察，并进行必要的土建准备工作，如开凿基坑等。
二、基础施工工艺：1.根据设计图纸进行基础的测量和标注，确定变压器的精确安装位置。
2.进行基坑开挖，清理底部杂物和坑壁，确保基坑底部平整。
3.按照设计要求，在基坑底部铺设一定厚度的石灰石或混凝土做基础层，并进行打砂压实。
4.在基础层上按设计要求铺设预应力钢筋，然后浇筑混凝土，形成基础底板。
5.经过固定时间后，基础底板达到硬化要求后，可以进行基座的安装。
三、变压器安装工艺：1.将基座放置在基础底板上，并用水平仪调整水平度。
2.将变压器运送至基座上方，并用合适的横梁进行支撑。
3.使用吊车或起重机将变压器缓慢下降，使其与基座上的定位脚螺栓对齐。
4.调整变压器的水平度和垂直度，保证其稳定性。
5.安装变压器的接地装置，并进行接地测试，确保其良好接地。
6.安装变压器的进出线，并连接好接线盒。
7.安装温度计、油位计、放电阀等附属设备，并进行连接和测试。
四、绝缘和绝缘试验：1.对变压器的各绕组进行绝缘处理，包括绝缘垫条的安装、打蜡、布线等工作。
2.进行绝缘试验，包括耐受电压试验和绝缘电阻测试。
五、油处理和油试验：1.将绝缘油加入变压器内，浸泡绕组和绝缘材料，提高绝缘效果。
2.进行油试验，如介质损耗测试、耐压试验等，以确保油的质量符合要求。
六、运行试验：1.完成所有安装调试工作后，进行运行试验。
2.运行试验包括变压器的负载试验、调整试验等，以确认其正常运行。
七、验收、交接：1.进行变压器的验收，包括外观检查、各项试验和参数测量等。
2.完成验收后，进行交接，并编制相关的技术资料和档案。
以上是10KV电力变压器安装施工方案及工艺方法的一般流程，具体实施过程中还需根据实际情况进行细化和补充。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
土建部分1 工程概况35kV乌力吉变电站316站、和屯池变电站316站用变改造工程2 编制依据2.1 《变压器基础及防火墙施工图》F122ⅡS-T04342.2 《电力施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.5 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-873 施工准备3.1 施工队伍的合理选择安排，人员数量确定。
3.2 电源由A列外的二级电源盘引接,施工机械、材料的布置落实。
3.3 周转工具、模板、脚手管及其附件提前准备。
3.4 方案考虑，图纸会审，钢筋委托等。
3.5 施工前从厂区控制桩引测，做控制桩，使用前对控制桩的精度进行复查，确保控制桩的精度。
4 主要施工方案4.1 施工顺序：测量放线→土方开挖（破桩）→验槽→垫层施工→钢筋绑扎→支模板→浇筑混凝土→拆模板→回填。
4.2 测量定位：4.2.1 根据甲方提供的坐标控制点进行测量放线，标识开挖深度并进行验收。
4.2.2 高程引自业主指定的高程控制点；4.2.3 仪器级别为S3，每公里往返测量中误差为±3mm；4.2.4 纵横向作好轴线；4.2.5 作好控制桩的保护工作，保证控制桩在挖方过程中的安全完好；4.3 土方开挖：考虑到现场空冷柱的施工，因场地原因，决定采用分部施工、分部开挖的施工方案。
第一次开挖变压器承台及防火墙基坑，待变压器承台和防火墙基础完成后回填至池壁标高，再开挖周圈池壁基槽，施工池壁。
变压器承台及防火墙基础底标高为-2.5m,总共开挖土方量共计约1000m3。
开挖工作须做好边坡放坡、安全警示等安全防卫工作，修坡时应用脚手管搭设下坑通道，方便施工人员通行，并做好安全防卫等工作。
开挖按预先撒好的灰线开挖，工作面按500mm考虑，因基坑较浅，基础坑放坡按1:0.3考虑。
采用1台反铲挖掘机开挖，先挖至-2.5米标高，待破桩完毕后再人工清理开挖至设计标高，防止扰动原土，考虑到正处于雨季施工时期，在基坑两边挖排水沟两道（300mm*200mm），防止下雨浸泡基坑。
挖基坑时在基坑上口周围外侧1.5m处堆300mm高土堤用作雨季挡水的防雨堤，防止坑外雨水流入浸泡基坑。
由于弃土点距离较近，配备3台自卸车运输弃土至指定堆放点。
人工清底后挖出的土由挖掘机统一清出。
夜间施工时必须安排足够的照明并设置安全围栏在坑边作围护。
4.4 垫层工程：破桩工作完成后，由监理和现场管理人员对基坑进行验收，合格后方可进行垫层的施工，垫层厚度及平面尺寸严格根据设计要求施工，垫层表面用木抹子压实抹平。
垫层完成24小时后在其表面进行放线工作，放出基础模板及下层主筋的位置。
4.5 钢筋工程：本工程采用HPB235和HRB335两种型号的钢筋，钢筋保护层厚度：基础40mm，梁、柱35mm，池壁25mm，防火墙25mm。
根据图纸要求进行钢筋放样工作，制作工作按照放样进行，在钢筋加工厂加工，分批运至现场绑扎。
钢筋现场存放要挂标识牌，标明规格和使用部位，钢筋下方垫方木以避免同土壤接触而腐蚀钢筋。
钢筋绑扎时先将钢筋按照垫层上放线的位置进行排布，位置摆正后进行绑扎；严格控制接头间距；先绑扎底层网片钢筋，网片下必须按设计要求垫垫块，必须保证钢筋间距均匀，符合图纸设计要求，网片绑扎务必牢固，绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。
钢筋的绑扎接头应中心和两端用#20铁丝双股扎牢。
绑完承台底皮钢筋后，应按要求摆放上部梁的纵向钢筋及梁的箍筋，并搭设脚手架做为支撑，在梁底皮钢筋下垫上小马凳，做为上部梁钢筋的垫块，马凳高度以梁下皮钢筋的保护层为准。
绑扎完梁的钢筋，开始摆放基础承台的上皮钢筋，钢筋要从中心向两侧摆放，按图纸设计间距摆放均匀，并以马凳做为支撑，马凳也做为承台上下网片钢筋地架立钢筋，马凳采用Φ16以上钢筋制作，高度以上下皮钢筋网片的净距为准，按照规范规定控制绑扎质量，务必绑扎牢靠。
板墙的插筋在基础浇筑前与基础钢筋一次绑扎完成，严格控制此部分钢筋位置，在完全符合规范要求的基础上，把位置误差控制到最小，为板墙纵筋位置的控制提供一个良好的基础。
防火墙双排钢筋之间绑扎拉筋，固定双排钢筋的相对位置，拉筋用φ8钢筋制作，间距600mm梅花型布置，保证双排钢筋之间的距离。
在板墙钢筋外侧绑上塑料垫块，保证钢筋保护层的厚度。
4.6 模板工程：基础位于零米以上部分，采用普通竹胶合板或多层板，防火墙基础采用普通钢模板。
模板配制，拼缝处涂玻璃胶粘接严密，模板支设，接缝处粘贴海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆。
4.6.1 模板制作4.6.1.1 模板选用单面镀膜玻璃钢竹胶合板或多层板。
严格要求竹胶板原材料的表面平整度、光洁度、硬度，几何形状方正，几何尺寸准确、统一，厚度均匀一致。
方木选用50×100mm 规格，使用前根据方木质量情况加工成50×88mm规格,根据模板厚度可适当调整。
4.6.1.2 刨好方木先固定成骨架，保证平整，几何尺寸准确方正，然后将竹胶板拼接上，模板拼缝保持一条线，要求接缝处平整无错台，接逢的拼接保证不透明不漏水，平刨严密。
同一平面内相连各块模板在配制前选用板时应注意板厚误差，所用各板板厚差应≤1mm，保证拼缝效果。
4.6.1.3 在竹胶合板破口时为保证表面镀膜玻璃钢不被损坏，要求竹胶板光面朝上。
4.6.1.4 方木刨压尺寸必须统一，误差≤1.5mm。
方木竖直使用，间距200mm，所有模板缝处使用50×100mm长方木固定。
方木接头处应用1000mm长方木加密。
刨床操作平台长度不小于1000mm，平台平整，刨刃锋利。
4.6.1.5 竹胶板用自攻钉固定在方木上，用与自攻钉帽同直径的钻头扩孔，然后用自攻钉将竹胶板与方木连接，钉帽打入竹胶板面1～2mm，然后用云石胶补平，用壁纸刀或刨刃铲成光面。
自攻钉保持一条线，间距200mm（周圈和接缝处），内部间距300mm。
4.6.1.6 模板配制过程中施工人员要保护模板面，模板配制好后周边刷灰漆处理，防止浸水变形。
4.6.1.7 侧模板分段制作，以便于运输、安装，但应尽量减少现场拼缝数量。
4.6.2 模板安装模板侧面用Φ51×3.5钢管围檩，Φ12对拉螺栓@600×600加固，模板找正后，对拉螺栓螺母加固牢固，并与对拉螺栓焊接。
防火墙侧模用斜支撑加固，斜支撑横向间距1500mm，竖向间距2000mm，斜支撑和插入地下1m的钢管连接保证模板体系的稳定性。
4.6.3 模板支撑系统计算4.6.3.1 模板荷载计算：振捣器长L=0.45m 影响半径R=0.75m最大侧压力F1=0.22rctβ1β2v1/2 =0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.81/2=55.8KN/ m2F2=rH=24×3.5=84KN/ m2取两者中较小者F1=55.8 KN/ m2侧压力设计值为F3=55.8×1.2×0.85=56.9 KN/ m2倾倒混凝土时产生的冲击力P2=4KN/ m2倾倒混凝土时产生的冲击力设计值P=4×1.4×0.85=4.76 KN/ m2荷载组合F=F3+P=56.9+4.76=61.67 KN/4.6.3.2 横向围檩采用2Φ51×3.5脚手管，间距600㎜,竖向围檩采用同一规格的脚手管,间距600mm。
围檩截面验算:横向围檩采用2Φ51×3.5脚手管，间距600，作用在横围檩上的线荷载q= 0.6Pm=61.67×0.6=37.002kN/m,按三等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，横围檩验算：M=0.10ql2=0.10×37.002×0.62=1.33抗弯承载力：σ=M/W=1.12×10/2/5.81=114.6N/㎜2满足要求围檩最大挠度计算：W=0.677×ql2/100EI=0.677×0.6×0.62/100×2.06×105×2×14.81×104=0.024㎜因此，横围檩刚度和强度均满足要求。
4.6.3.3 M12对拉螺杆@600×600分布作用在每根螺栓上的拉力：F=Pm·A=61.67×0.6×0.6=22.2kN对拉螺栓的应力：M12净面积为113.1mm2σ=F/A=22.2×1000/113.1=196.3<215N/m2选M12@600×600对拉螺杆。
4.6.4 铁件安装：基础顶部铁件安装应在混凝土浇筑前固定于钢筋支架上，为保证基础表面铁件的平整度，使用水准仪配合铁件的安装，安装前先在铁件上开Φ80mm的孔洞，以便混凝土浇筑时振捣棒插入振捣和排气。
4.7 混凝土工程混凝土泵车布料高度控制在2m以内，防止混凝土产生离析现象，浇筑方法采用分层浇筑，每层厚度40cm，先浇筑5～10cm同标号水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，确保上层混凝土浇筑在下一层混凝土初凝前完成，振捣棒插入深度为50cm，插棒间距不超过50cm，混凝土振捣器时间为20-30秒，以混凝土表面呈现灰浆，没有气泡且不在沉落为宜。
混凝土浇筑时，应有专人看护模板，发现松动及移位应马上进行处理。
混凝土浇筑至顶标高时，因为顶部混凝土石子下沉，应在顶部撒一层洗净后的碎石振捣密实，以防止顶部混凝土出现龟裂。
混凝土浇筑完后，用刮杠刮平后，用木抹子抹平搓实，初凝后压面一次，终凝前再压面一次，混凝土初凝前严禁人员在其上走动及堆放杂物。
变压器基础面必须水平，平整度为：3m内任意两点高度差不大于5mm，水平度沿长轴方向最大10mm，沿短轴方向最大6mm。
防火墙混凝土分两次施工：基础部分施工和墙体部分施工。
由于防火墙较高，采用泵车浇筑和布袋下灰方法。
采用插入式振捣器振捣方法，保证混凝土的密实，对混凝土的振捣时间适当延长，保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。
保证模板接缝严密，对拉螺栓孔要封堵严密，保证无漏浆现象，但要做到使气泡充分溢出，控制每点振捣30～35s，做到不漏振不过振，振捣延续时间以使混凝土表面出现浮浆，无气泡，不下沉为止。
考虑连续浇灌混凝土对模板产生的侧压力较大,混凝土浇灌速度控制在1.0m/h，浇筑完后，顶部浮浆较多，应部分淘除，撒冲洗干净的石子一层，用木抹子抹平，初凝后压面一次，终凝前再压面一次，使表面密实平整。
常温浇筑后6~10h盖塑料薄膜，并浇水养护，养护时间不少于14d。