锅炉上水前检查,锅炉上水操作注意事项;运行中锅炉给水调节、锅炉减温水调节

水压试验方案1锅炉水压试验的目的锅炉受热面系统安装完毕后，按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》、（锅炉机组篇）DL5047-95和设备技术文件的规定，应进行锅炉整体水压试验。

其目的是在冷态下检验锅炉承压部件的严密性和强度，为确保锅炉整套启动一次成功，创造一个良好条件。

水压试验的检验按水电部颁发的《电力基建工作锅炉水压实验前质量监督检验大纲》及有关规程、规范进行检验，并在劳动部门及质检部门的监督下进行。

2水压试验范围2.1锅炉本体全部高压受热面系统。

包括锅筒、省煤器、水冷壁、水冷屏、屏式过热器、高、低温过热器、一、二级减温器、汽水连接管、蒸气连接管、主降水、下水连接管路，及部分范围管道。

2.2下列系统的二次门内参加锅炉整体水压试验：排空气管路、疏放水、再循环管路、事故放水管路、减温水管路、锅筒就地水位计（水位计只参加工作压力试验，水位计一次门前参加超压试验）。

2.3热工仪表管一次门内管道。

3需要在水压前做隔离措施的有3.1集汽集箱上安全阀φ150×24.5用堵板安装完毕。

3.2锅筒上2件安全阀φ160×26.5用堵板安装完毕。

4水压试验药品准备本次水压试验使用加有一定剂量的氨水和联氨的除盐水,用水量约为200m3。

水压时，除盐水中联氨浓度为200~300mg/L，然后加入足够的氨水，调节PH值至10~10.5。

5水压试验相关专业的要求5.1钢架结构安装结束，经验收合格。

主要包括：主柱对接焊缝，结构板全部焊接；拉条支撑、平台施工基本完善；锅炉钢架上的临时支撑加固全部割除，并按要求修整完毕。

5.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括集箱内部检查、清理、管子通球、管头封口各部件找正和连接工作等）。

5.3水压范围内所有管子焊口施焊结束，经外观检查，热处理及无损探伤后质量合格。

返修焊口经复检符合技术要求，通过验收合格。

5.4锅炉范围内管道中锅炉本体疏放水管道、定排反冲洗管道、排空气管道基本完善。

巡检必会题一、填空题:1、我厂锅炉型号（HG－1025/17。

4－YM28)，形式（亚临界中间一次再热自然循环汽包炉），燃烧方式（正压直吹制粉系统,四角切圆燃烧），通风方式（平衡通风），过热蒸汽温度调节方式（两级混合式喷水减温），再热蒸汽温度调节方式（燃烧器摆动及微量事故喷水减温），供热工况下再热蒸汽温度调节方式(燃烧器摆动及微量事故喷水减温，在末再入口增加再热二级减温水),排渣方式（固态连续排渣），除尘方式（静电除尘）。

2、对空预器手动盘车时应断开（空预器主、辅电机电源)，在空预器辅机电机延伸轴上进行盘动,A空预器应（顺）时针盘动，B空预器反之。

3、每台锅炉水冷壁吹灰器共有（80）把，长吹灰器共有（32）把。

4、#1炉等离子正常运行时要求冷却水压（0.3—0.7）MPa,等离子载体风压（18)KPa左右，压缩空气压力大于（0。

6）MPa。

5、磨煤机可调缩孔吹扫气源有两路，长期吹扫气源为（密封风），定期吹扫气源为（厂用压缩空气）。

6、离心风机启动前,应将（进出口风门挡板关闭），轴流式风机启动前应将（动静叶）调节至关闭位置；送风机(出口挡板）关闭,引风机出口挡板（关闭)。

各风机启动前均不允许有（反转)现象.7、空预器的运行检查轴承润滑油在（0。

2~0.6)MPa，油位正常，系统无泄漏,调节冷油器出水门维持油温（30～40)℃。

8、转动机械振动值：额定转速3000rpm电动机/机械振动值为（0。

05/0。

06)mm;额定转速1500rpm电动机/机械振动值为（0.085/0。

1）mm;额定转速1000rpm电动机/机械振动值为(0.1/0.13）mm；额定转速750rpm及以下电动机/机械振动值为(0。

12/0.16）mm。

9、转动机械轴承温度不应超过规定值:对于滚动轴承，电动机/机械轴承温度不超过（80/100）℃；对于滑动轴承，电动机/机械不超过(70/80）℃。

10、转动机械润滑油油箱油位应指示在（2/3~3/4）处。

锅炉安全技术操作规程（此规程针对燃煤锅炉，供参考使用)1. 启动前的检查及准备工作:1。

1 冷启动前的检查与准备1.1。

1 检查锅筒、集箱内应无异物；1。

1。

2 检查燃烧室、燃尽室等烟气通道各处无异物及异常；1。

1。

3 检查烟风系统管道的密封、绝热及各闸门、风门的启闭是否灵活；1。

1.4 检查上水系统、自动给水调节、风烟及燃料供应系统的机械、电气联锁是否可靠；1。

1。

5 检查各排污系统阀门的密闭与灵活及外部管道、系统是否畅通；1.1。

6 检查炉本体各人孔、手孔、观察门(孔）应严密关闭，操作灵活，附件应齐全；1。

1。

7 检查水处理系统是否完善，储备（除氧）水箱水位及水质是否满足工艺参数；1。

1.8 检查各给（补）水泵运转正常，蒸汽锅炉还应同时检查蒸汽往复泵的运行情况是否正常；1.1。

9 通过手动和自动上水试验，在略低于锅炉安全阀整定压力下（0.95～0。

98倍）,检查锅炉液位计与仪表的偏差,并与机械式液位计对照(如有），检查锅炉本体及省煤器等系统管路及阀门的密封情况;1。

1。

10 排出第一次上水，手动抬起安全阀,检查其回座后的密封, 检查各排污阀（含连续排污，如有）及管道的密封、绝热、及畅通，打开空气门，排尽余水后关闭;1.1.11 检查燃料的储备或压力是否满足工艺条件；1。

1。

12 检查压力表、温度计（热水锅炉)、安全阀、液位计(含机械、数字）的校验期是否在有效期内并能正确显示，铅封是否完好；压力表、液位计、温度计（热水锅炉)的上（下）限红线标识是否清晰、准确;1。

1。

13 检查燃料供应系统、出渣系统(如有），是否满足工艺条件;1.1.14 检查并拆除系统盲板（如有);共用烟道系统，还应检查烟道闸门的启闭是否灵活；1。

1.15 按工艺要求,关闭(或打开）系统旁通闸（阀)门;1。

1。

16 蒸汽锅炉还应检查水管系统及蒸汽管路上的疏水系统应满足系统需要；1。

1.17 由电气、仪表、自控各相关工种,配合检查工艺和控制系统的完整与准确；1.1。

锅炉操作规程范文一、锅炉操作前的准备工作1.1检查锅炉设备1.1.1检查锅炉压力表、温度计、燃烧器等各个设备是否正常工作。

1.1.2检查水位计、水位报警器等水位装置是否灵敏、准确。

1.1.3检查给水系统、排污系统、安全阀等是否正常运行。

1.2检查燃料供应1.2.1检查燃料供应系统是否正常运行，燃油管道是否通畅。

1.2.2检查燃料储罐的燃料储量是否充足。

1.2.3根据锅炉的工作情况，合理调整燃料供应的压力和流量。

1.3检查环境和安全措施1.3.1检查锅炉周围的环境是否存在可燃物，如有应清除干净。

1.3.2检查锅炉的供电、给水、排污等系统是否正常运行，并做好相应的警示标识。

1.3.3检查锅炉安全阀的调整压力是否符合要求。

二、启动锅炉2.1排空和排污2.1.1打开排空阀，将锅炉内的冷水完全排空，保证水位计清洁。

2.1.2打开排污阀，排除锅炉内的杂质和污水。

2.1.3检查排污系统是否正常，水流是否通畅。

2.2加水和给水2.2.1启动给水泵，将水加入到锅炉内。

2.2.2观察水位计，当水位升至正常工作水位时，关闭给水泵。

2.2.3检查给水系统是否正常工作，水位计是否准确。

2.3点火和燃烧2.3.1打开燃气或燃油开关，点燃燃烧器。

2.3.2观察燃烧器的火焰，确保火焰正常。

2.3.3根据需要，调整燃烧器的工作状态，保持锅炉的正常运行。

三、锅炉运行中的注意事项3.1保持正常水位3.1.1定期检查水位计、水位报警器的工作情况，确保水位的准确测量。

3.1.2注意锅炉的加水和排污，保持合适的水位。

3.1.3当发现水位异常时，及时处理，避免发生爆炸危险。

3.2注意锅炉的燃烧情况3.2.1定期检查燃烧器的工作情况，保证燃烧器的清洁和正常工作。

3.2.2根据锅炉的工作负荷和需求，及时调整燃烧器的工作状态。

3.2.3注意燃料供应的情况，确保燃料的流量和燃烧的稳定。

3.3注意锅炉的安全3.3.1定期检查锅炉的安全阀、压力表、温度计等设备的工作情况。

锅炉运行知识1．锅炉上水时,为什么对水温及上水时间均有所限制锅炉冷态启动时,各部件的金属温度与环境温度一样;当高温水进入汽包时,汽包内壁与热水接触,温度立即上升,而厚壁汽包的外壁温升较慢,汽包内外壁出现温度差;汽包壁越厚,内外温差越大,由此产生的热应力也越大;上水温度越高,上水速度越快,引起汽包内外壁温差越大,严重时会使汽包壁面产生塑性变形,甚至出现裂纹;另外,上水温度高、上水速度快,还容易引起水冷壁各部位膨胀不均匀;因此,锅炉上水时,对水温及上水速度均有一定限制;一般规定：上水时,进入汽包的水温不得高于90℃;水位达到汽包正常水位-100 mm处所需时间,中压锅炉夏季不少于1h,冬季不少于2 h；高压以上锅炉,夏季不少于2 h,冬季不少于4h;如果锅炉金属温度较低,而水温又较高时,应适当延长上水时间;未经完全冷却的自然循环锅炉,进入汽包的水温与汽包壁温的差值,不得大干40℃;当水温与锅炉金属温度的差值在20℃正值以内时,上水速度可阱不受上述限制,只需注意不要因上水引起管道水冲击即可;2．锅炉升压速度是如何规定的锅炉启动过程中,将由冷态过渡到热态,随着工质压力的升高,温度也逐渐升高;所以,在启动过程中,控制升压速度的实质就是控制升温速度;启动过程中,随着工质压力与温度的升高,会引起厚壁汽包的内外壁温度差,汽包上下壁温度羞,以及汽包简体与两端封头的温度差,这些温差的存在,均将产生热应力;上述温差的大小,在很大程度上取决于温升速度,也就是升压速度;升压速度越快,产生的温差越大,由此产生的热应力也就越大;另外,升温过快对压力管道、紧固件如螺栓等、流量孔板、法兰等也都有不利影响;为了保证启动过程中上述温差不致过大,各受热面管子能均匀膨胀,受热面壁温不致过高,要求工质温度平均上丹速度不应大于～℃／m in;根据这个升温速度的要求,以及压力与温度的对应关系,确定升压速度,并据此绘出锅炉的升压曲线,作为锅炉启动时控制升压速度的依据;3.锅炉升压过程中,各阶段升压时间可相互调剂吗锅炉升压过程中,控制升压速度的实质是控制升温速度,要求整个启动过程,锅炉各部分温度能均匀缓慢地上升;不同压力对应工质不同的饱和温度;在不同压力阶段,每升高单位压力,工质相应饱和温度的上升率是不一样的;压力越低,升高单位压力的相应饱和温度上升速率越大,随着压力的升高,水的饱和温度上升速度越来越小见表8 -1;由此可知,为了使温度均匀的上升,升压的初始阶段,升压速度应特别慢,压力较高后,可适当加快升压速度;由于升压速度的快慢,基本上是根据温度均匀上升的原则确定的,因此,各阶段所需的升压时间,是不能相互调剂使用的;4．锅炉升压初始阶段0~ 1MPa为什么要求进行排污在升压初始阶段,锅炉水循环尚未正常建立,汽包上下壁温差较大；由于投入的燃烧器数量较少,炉内热负荷不均匀,各受热面的热膨胀可能不一致；另外,由于蒸发量很小,锅炉不需上水,省煤器中的水处于不流动状态,对省煤器的冷却效果很差;上述这些情况对锅炉启动过程中的安全都是不利的;为此,在升压至 MPa时,可由水冷壁下联箱进行排污促使锅水流动,均衡受热面的热膨胀;水冷壁下联箱排污还可促使水循环及早建立,可减小汽包上下壁温差；同时可放掉沉积物及溶盐保证锅水品质；在进行放水的同时,要进行上水,使省煤器中的水流动,防止省煤器壁温升高;5.升压过程中如何判断锅炉各部分膨胀是否正常出现膨胀不均匀的原因是什么升压过程中,锅炉各部分温度也相应升高,受热面管、联箱、汽包都要膨胀伸长;在升压过程中,通过监视各处膨胀指示器的指示,根据不同压力下相应的壁温,即可判断膨胀值是否正常,膨胀方向是否正确;升压过程中,如果出现膨胀不均,就会产生一定的热应力,严重时会使联箱变形或管子损坏,对于膜式水冷壁更应注意这一点;出现膨胀不均的主要原因是,升压过程中投入燃烧器数目少,炉内各部分温度不均匀,使水冷壁的受热不均,各水冷壁管的水循环不一致;为防止这种情况的出现,应正确选择和适当轮换点火油怆或燃烧器,对于膨胀较小的水冷壁管,可由其下联箱适当放水,膨胀不均的另一个原因是,某些管于或联箱在通过砖村或护板时膨胀受阻,或导架、支吊架及其它杂物阻碍,使膨胀不足;囡此,对于升压过程中出现的瞄胀不均要认真检查,找出原因,及时处理;8．锅炉启动过程中对过热器如何保护锅炉正常运行时,蒸汽以较高速度流过过热器管,靠蒸汽的冷却作用保证管子金属安全工作;在启动过程中,尽管烟气温度不高,管壁却有可能超温;这是因为启动初期,过热器管中没有蒸汽流过或蒸汽流量很小,立式过热器管内有积水,在积水排除前,过热器处于干烧状态,另外,这时的热偏差也较明显,上述情况都说明锅炉启动过程中过热器的冷却条件较差,部分管子有可能出现超温;据试验,当负荷为额定负荷的10%～15%时,壁温比汽温可高出100～150℃;为了保护过热器管壁不超温,在流量小于额定值10%～15%时,必须控制进入过热器的烟气温度,手段是限制燃烧率或调整炉内火焰中心位置;随着压力的升高,蒸汽流量增大,过热器冷却条件有所改善,这时可用限制锅炉过热器出口忾温的办法来保护过热器,要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低50 ~100℃;手段是控制燃烧率及排汽量,也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数;但从经济性考虑是不提倡用改变过量空气系数的方法来调节汽温的;9．升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温启动过程的升压阶段,当采用限制过热器出口汽温的方法来保护过热器时,要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位置来控制汽温,而不采用减温水来控制汽温;因为升压过程中,蒸汽流量较小,流速较低,减温水喷入后,可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀,造成热偏差,或减温水不能全部蒸发,积存于个别蛇形管内形成“水塞”,使管子过热,造成不良后果;因此,在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温;万一需要用减温水时,也应尽量减小减温水的喷入量;10．锅炉启、停过程中,对省煤器如何保护锅炉在启、停过程中,大多采用打开再循环门,使汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成自然循环的方法来保护省煤器;实践征明,采用开启再循环门来保护省煤器的措施并不甚完善,主要原因是所产生的运动压头很低,不易维持正常的水循环;为此,有些锅炉从省煤器出口至除氧器水箱或疏水箱之间,接一带有阀门的回水管,在启、停过程中开启此阀门,就可保证省煤器中有水不间断地流动．使省煤器蛇形管受到可靠的冷却;11．锅炉启动过程中,汽包上、下壁温差是如何产生的怎样减小汽包上、下壁的温差在启动过程中,汽包壁是从工质吸热,温度逐渐升高;启动初期,锅炉水循环尚未正常建立,汽包中的水处于不流动状态,对汽包壁的对流换热系数很小,即加热很缓慢;汽包上部与饱和蒸汽接触,在压力升高的过程中,贴壁的部分蒸汽将会凝结,对汽包壁壁凝结放热,其对流换热系数要比下部的水高出好多倍;当压力上升时,汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度,而下壁则升温很慢;这样就形成了汽包上壁温度高,下壁温度低的状况;锅炉升压速度越快,上、下壁温差越大;汽包上、下壁温差的存在,使汽包上壁受压缩应力,下壁受拉伸应力;温差越大,应力越大,严重时使汽包趋于拱背状变形;为此,我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃,最大不超过50℃;为控制汽包上,下壁温差不超限,一般采用如下措施：1按锅炉升压曲线严格控制升压速度;2设法及早建立水循环,如引入邻炉蒸汽加热炉水,均匀投入燃烧器,水冷壁下联箱适当放水等;3采用滑参数启动;12;锅炉停炉过程中汽包上,下壁温差是如何产生的怎样减小汽包上、下壁的温差锅炉停炉过程中,蒸汽压力逐}斩降低,温度逐渐下降,汽包壁是靠内部工质的冷却而逐渐降温的;压力下降时,饱和温度也降低,与汽包上壁接触的是饱和蒸汽,受汽包壁的加热,形成一层微过热的蒸汽,其对流换热系数小,即对汽包壁的冷却效果很差,汽包壁温下降缓慢;与汽包下壁接触的是饱和水,在压力下降时,因饱和温度下降而自行汽化一部分蒸汽,便水很快达到新的压力下的饱和温度,其对流换热系数高,冷却效果好,汽包下壁能很快接近新的饱和温度;这样,和启动过程相同,出现汽包上壁温度高于下壁的现象;压力越低,降压速度越快,这种温差就越明显;停炉过程中汽包上、下壁温差的控制标准,与启动时一样;为使上、下壁温差不超限,一般采取如下措施：I严格按降压曲线控制降压速度;2采用滑参数停炉;1 3．什么是暖管暖管的目的是什么暖管速度过快有何危害用缓慢加热的方法将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程,称暖管;被加热的管道,对单元机组是指由锅炉出口至汽轮机的主汽门,对母管制系统是指由锅炉出口至母管之间的管道;暖管的目的,是通过缓慢加热使管道及附件阀门、法兰等均匀升温,防止出现较大温差应力,并使管道内的疏水顺利排出,防止出现水击现象;为达到暖管目的,暧管的升温速度一般控制在2～3℃/min;由于管道与附件的厚度差别较大,若暖管时升温速度过快,会使管道与附件有较大的温差,从而产生较大的附加应力;例如,高压管道若以8℃／m i n的升温速度暖管,管道与法兰的温差可达80℃,与法兰紧固螺栓的温差可达120℃,由此产生的热应力将是不允许的;另外,暧管时升温速度过快,可能使管道中疏水来不及排出,引起严重水击,从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全;1 4．什么叫并汽并炉对并汽参数有何要求母管制系统锅炉启动时,将压力和温度均符合规定的蒸汽送入母管的过程,称并汽或并炉;并汽时对参数的要求：1锅炉压力应略低于母管压力,一般中压锅炉低一;高压锅炉低～；若锅炉压力高于母管,并炉后立即有大量蒸汽流入母管,将使启动锅炉压力突然降低,造成饱和蒸汽带水；若锅炉压力低于母管压力太多,并炉后母管中的蒸汽将反灌进入锅炉,使系统压力下降,而启动锅炉压力突然升高,这对热力系统及锅炉的安全性、经济性都是不利的;2锅炉出口汽温应比母管汽温低些,一般可低30～60℃,目的是避免并炉后因燃烧加强,而使汽温超过额定值;但锅炉出口汽温也不能太低,否则在并炉后会引起系统温度下降,严重时启动锅炉还可能发生蒸汽带水现象;3并炉前启动锅炉汽包水位应维持在- 50 m m．以免在并炉时发生蒸汽带水现象;15．并炉前为何需要通知化学值班人员锅炉并炉时,除了有关参数符台规定外,还要求汽、水品质合格,不合格的蒸汽是不允许送往汽轮机的;因此,在并炉以前必须通知化学值班人员,将蒸汽取样化验;化验合格并征得化学值班人员同意,方可进行并炉;16．锅炉停止供汽后为何需要开启过热器疏水门排汽锅炉停止向外供汽后,过热器内工质停止流动,但过时炉内温度还较高,尤其是炉墙会释放出热量,对过热器进行加热,有可能使过热器超温损坏;为了保护过热器,在锅炉停止向外供汽后,应将过热器出口联箱疏水门开启放汽,使蒸汽流过过热器对其冷却,避免过热器超温;排汽时间一般为30～50 m in;疏水门关闭后,如汽包压力仍上升,应再次开启疏水门放汽,但疏水门开度不宜太大,以免锅炉被急剧冷却;17.锅炉停炉消压后为何还需要上水、放水锅炉在启动时,需注意防止术冷壁各部位受热不均,出现膨胀不一致现象;锅炉停炉时,则需注意水冷壁各部分因冷却不均、收缩不一致而引起的热应力;停炉消压后,炉温逐渐降低,水循环摹本停止,水冷壁内的水基本处于不流动状态,这时,水冷壁会圜各处温度不一样,使收缩不均而出现温差应力;停炉消压后上水、放水的目的就是促使水冷壁内的水流动,以均衡水冷壁各部位的温度,防止出现温差应力;同时,通过上水、放水吸收炉墙释放的热量,加快锅炉冷却速度,使水冷壁得到保护,也为锅炉检修争取到一定时间;18．停炉后达到什么条件锅炉才可放水停炉操作的最后一步,是把锅炉内的水放掉;什么时候放水合适呢一般要求水温降到80℃后,才允许将锅炉内的水放空;这是因为,水温较高就放水,炉内温度还较高,炉墙及受热面金属还蓄积一定热量,放水后水冷壁内没有工质冷却,使壁温升高,且温升是不均匀的,对水冷壁安全不利;另外,水温较高就放水,水会汽化产生一部分蒸汽,导致损失部分工质;但水温太低时方水,又会延误椅修时间;也有些厂采用带压放水,如在压力 MPa、甚至在～0. 8MPa时就放水,这样可加快消压冷却速度,放水后能使受热面管内的水膜蒸干,对防腐蚀有利;但压力较高就放水,可能还会出现汽包上、下壁温差,这是带压放水需特别注意的问题; 19．什么是滑参数启动滑参数启动有哪两种方法滑参数启动,是锅炉、汽轮机的联合启动,或称整套启动;它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转,升速、井网、带负荷平行进行的启动方式;启动过程中,随着锅炉参数的逐渐升高,汽轮机负荷也逐渐增加,待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时,汽轮机也达到额定负荷或预定负荷,锅炉,汽轮机同时完成启动过程;滑参数启动的基本方法有如下两种：1真空法启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部打开,疏水门、空气门全部关闭;投入抽气器,使由汽包到凝汽器的空间全处于真空状态;锅炉点火后,一有蒸汽产生,蒸汽即通过过热器、管道进入汽轮机进行暖管、暖机;当汽压达到表压时,汽轮机即可冲转;当汽力达到表压时,汽轮机达额定转速,可并网开始带负荷;2压力法锅炉先点火升压,当汽压达到一定数值后,才开始暖管、暖机、冲转;一般是汽压达～表压时开始冲转,以后随着蒸汽压力、温度逐渐升高,汽轮机达到全速、并网、带负荷,直至达到额定负荷;滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组,目前,大多数发电厂采用压力法进行揖参数启动,而很少使用真空法进行滑参数启动;20．滑参数启动有哪些优越性滑参数启动具有以下优越性：1缩短机组启动时间主要是由于锅炉升压过程、暖管和汽轮机暖机、启动等过程同时进行,这就大大缩短了机组的启动时间,增加了运行调度的灵活性;2增加机组在启动过程中的安全可靠性滑参数启动过程中,锅炉承压部件是在蒸汽参数较低的情况下进行加热的,使热膨胀较均匀,热应力较小;对汽轮机来说,由于进入的蒸汽参数低,比容大,流速高,蒸汽过热度小,传热系数较大,能使各部件均匀加热,减小热应力,并使动,静部分胀差减小;对锅炉来说,由于水循环能及早建立,升压速度较慢,使汽包上、下壁温差易于控制在允许范围之内,同时,过热器的冷却条件也得到很好的改善;3启动过程的经济性提高这主要是由于缩短了启动时间,使机组及早发电；机组在启功过程中就发电；以及启动过程中工质、热量损失减小所带来的经济效益;当然,滑参数启动也有一定缺点,如锅炉要较长时间在低负荷运行,容易引起燃烧不稳,启动过程中锅炉的操作多,对汽温控制要求较严等;21．什么是滑参数停炉滑参数停炉有何优越性滑参数停炉,实质上是锅炉、汽轮机联合停止运行;机组由额定参数、负荷工况下,用逐步降低锅炉汽压、汽温的方法,使汽轮机逐步减低负荷,当汽压、汽温降低到一定数值具体数值各厂有不同的规定后,可将锅炉灭火;锅炉灭火后,汽轮机可利用锅炉余热所产生的低温低压蒸汽继续发电,一般待汽压接近零时,才解列发电机;在整个机组的降压、减负荷过程中,是根据汽轮机降负荷时对汽温,汽压的要求,由锅炉通过调整燃烧来实现的;当然,降压、降温的速度也要考虑锅炉自身冷却的需要;对于高参数大容量机组,过热汽温下降速度控制在1～℃/min;再热汽温下降速度控制在2℃/min;滑参数停炉有以下一些优点：1缩短了整机的冷却时间;2提高了安全性,在降负荷过程中,蒸汽参数虽然运渐降低,但仍有较大的容积流量,对部件的冷却效果较好;所以滑参数停炉对锅炉受热面的保护,对减小汽包上、下壁温差,对减小汽轮机汽缸上、下温度差,对减小汽轮机动、静部分胀差均有好处;3提高了停炉的经济性主要是利用了排掉蒸汽的时间和冷却设备的时间进行发电,以及减少工质损失和热量损失等;22．锅炉停炉分哪几种类型其操作要点是什么根据锅炉停炉前所处的状态,以及停炉后的处理,锅炉停炉可分为如下几种类型：1正常停炉按照计划,锅炉停炉后要处于较长时间的热备用,或进行大修、小修等;这种停炉需按照降压曲线,进行减负荷,降压,停炉后进行均匀缓慢的冷却,防止产生热应力;必要时应将原煤仓的煤磨完,煤粉仓中的煤粉烧完;2热备用停炉按照调度计划,锅炉停止运行一段时间后,还需启动继续运行;这种情况锅炉停下后,要设法减小热量散失,尽可能保持一定的汽压,以缩短再次启动时的时间;3紧急停炉运行中锅炉发生重大事故,危及人身及设备安全,需要立即停止锅炉运行;紧急停炉后,往往需要尽快进行检修,以消除故障,所以需要适当加快冷却速度;23．停炉后为何需要保养常用保养方法有哪几种锅炉停用后,如果管子内表面潮湿,外界空气进入,会引起内表面金属的氧化腐蚀;为防止这种腐蚀的发生,停炉后要进行保养;对于不同的停炉有如下几种保养方法：1蒸汽压力法防腐停炉备用时间不超过5天,可采用这一方法;锅炉停止向外供汽后,应紧闭所有孔,门,以减少热量散失,减缓汽压下降,维持汽包压力在以上;当忾包压力低于 M Pa时,应点火升压,或用邻炉蒸汽加热装置维持汽压;2给水溢流法防腐停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷,停甩时间在30天左右,可采用这一方法;停炉后待汽压降至时,由过热器出口联箱逆行上水,至锅炉最高点取样门滥水为止,控制溢流水量在50～200 L /h;防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内,防止压力变化过大;3氨液防腐停炉备用时间较长,可采用这种方法;停炉后关闭与公共系统连按的所有阀门,锅炉上满水,注入氨液;控制锅水含氨浓度范围：用凝结水或除盐水配制时为500～600 mg/ L;用软化水配制时为800～10 00 m g/L;4锅炉余热烘下法停炉后关闭所有孔门,减少热量散失,高压锅炉在压力降至～0,8 MPa时,中压锅炉压力降至 ~0. 5MPa时,将锅水放尽,利用余热将受热面内表面烘干;或利用邻炉热风烘干,然后关紧所有阀门;此方法适用于锅炉检修期的保护;5干燥剂法锅炉需长期备用时采用此法;停炉经烘干后,将干燥剂无水氯化钙或生石灰放入汽包内,关闭所有阀门;干燥剂吸收锅炉受热面内部潮气,保持内表面干燥：24．锅炉热备用停炉为何要求维持高水位担任调峰任务的锅炉,在负荷低谷时停止运行,负荷高峰时启动,在峰各负荷之间锅炉处于热备用状态;热备用锅炉停炉时要求维持汽包高水位,是因为锅炉燃烧的减弱或停止,锅水中汽泡量减少,汽包水位会明显下降;所以停炉时维持汽包高水位,可防止停炉后汽包水位降得过低；在热备用期间,锅炉汽压是逐渐降低的;如能维持高水位,使汽包内存水量大,可利用水所具有的较大热容量,减缓汽压的下降速度;同时,维持汽包高水位,还可减小锅炉汽压下降过程中汽包上、下壁温差的数值;30．对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么为保证锅炉运行的经济性与安全性,运行中应对锅炉进行严格的监视与必要的调节; 运行过程中,对锅炉进行监视的主要内容为：主蒸汽压力、温度；再热蒸汽压力、温度；汽包水位；备受热面管壁温度,特别是过热器与再热器的壁温；炉膛压力等;锅炉运行调节的主要任务是：1使锅炉蒸发量随时适应外界负荷的需要;2根据负荷需要均衡给水;对于汽包锅炉．要维持正常的汽包水位;3保证蒸汽压力、温度在正常范围内;对于变压运行机组,则应按照负荷变化的需要,适时地改变蒸汽压力;<4保证合格的蒸汽品质;5合理地调节燃烧,设法减小各项热损失,以提高锅炉的热效率;<6合理调度,调节各辅助机械的运行,努力降低厂用电量的消耗;31．什么是仪表活动分析仪表活动分析有何意义锅炉运行时的工作状况,是通过各种仪表的指示来反映的;根据仪表的指示数据及其变化趋势,分析锅炉工作状况是否正常的工作,即称为仪表活动分析;锅炉控制室装有各种热工检测仪表,这些仪表的测点取自锅炉的有关部位,能测知不同部位的有关数据如压力、温度、流量、水位,电流等,根据这些数据就可分析判断锅炉的工作状况;一旦发现某个仪表指示不在正常运行范围内,就应检查与之有关的其它仪表指示是否正常,根据相互对比可分析判断出是锅炉运行状况不正常,或是仪表本身指示不正常;仪表活动分析不但在运行中可起到消除事故隐患的作用,对事故的正确处理也有重要意义;因为事故发生时,从各种仪表的异常。

蒸汽锅炉安全操作规则范文一、前言蒸汽锅炉是一种常见的热能转换设备，广泛应用于工业生产中。

为了确保人员的安全和设备的正常运行，必须要严格按照蒸汽锅炉的安全操作规则进行操作。

本文将就蒸汽锅炉的安全操作规则进行详细阐述。

二、安全操作规则1. 锅炉操作前，必须先检查锅炉和附属设备的完好性，确保各部位无破损、漏气等现象。

2. 在操作锅炉前，必须穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护帽等。

3. 在启动锅炉前，必须检查水位情况，确保水位在正常范围内。

4. 启动锅炉前，必须将炉膛门开启一段时间，以便燃烧室内的积存瓦斯能顺利排出。

5. 启动锅炉时，操作者必须站在锅炉的侧面或后面，保持适当的距离，以防炉膛内的高温气体对人员造成伤害。

6. 需要调节燃料供应量时，必须先关闭燃料进气阀，等几分钟后再进行调节。

7. 锅炉运行中，禁止在锅炉周围堆放易燃物品，以免引发火灾事故。

8. 锅炉运行中，操作人员禁止戏水、打闹或长时间离开现场，必须专心维护锅炉的运行情况。

9. 当锅炉水位过低时，必须及时补充水量，以避免锅炉的干烧现象。

10. 锅炉水位过高时，必须及时排放部分水量，以确保锅炉的正常运行。

11. 在锅炉运行中，必须保持良好的通风条件，避免锅炉内部缺氧现象。

12. 锅炉运行中，禁止随意打开排放阀，以免造成热量和压力的突然释放，引发事故。

13. 锅炉运行中，操作人员应定期检查锅炉的各项仪表指示，确保运行参数在合理范围内。

14. 锅炉运行中，操作人员应随时关注锅炉的声音和振动情况，如发现异常情况，应立即停机检修。

15. 锅炉运行中，操作人员应经常检查锅炉和管道的保温情况，如发现损坏或脱落，应及时修复。

16. 锅炉运行中，禁止擅自更改水位、压力和温度的设定值，避免引发安全隐患。

17. 锅炉停机后，必须先关闭燃料进气阀和汽水分离器排污阀，然后再停止给水泵。

18. 锅炉停机后，应等待锅炉内水温降至一定程度后，方可对锅炉进行检查和维修。

1、锅炉给水流程图（画图）2.过热器减温水系统过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。

一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。

当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。

三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。

二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。

三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。

过热器的作用：过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。

在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。

再热器的作用加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。

省煤器再循环的作用在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。

对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。

辐射和半辐射辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。

半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。

当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。

锅炉设备安全操作规程模版一、总则锅炉设备是工业生产过程中常用的热能转换设备，为了确保生产安全和设备正常运行，特制定本操作规程。

本规程适用于各类锅炉设备的操作和维护保养工作。

二、操作前准备1. 操作人员必须熟知锅炉设备的结构原理、工作原理和操作规程。

2. 操作人员必须熟悉所操作的锅炉设备的技术参数、安全阀的工作压力和其他相关安全设备的位置及功能。

3. 确认给水系统、汽水系统和燃料系统正常工作，确保锅炉设备有足够的水和燃料供应。

4. 检查锅炉设备的机械密封、防爆装置、安全联锁和仪表设备是否正常。

5. 操作人员应戴好防护用品，如安全帽、安全鞋、防护服等。

三、操作流程1. 开启锅炉设备前，检查设备周围是否有可燃物和易燃物，及时清除。

2. 打开给水泵电源，启动给水泵，注入适量的水，确保水位适中。

3. 检查锅炉设备的排放器是否打开，以保证燃烧效率，并排除积水。

4. 检查火焰稳定器是否正常工作，避免燃烧不稳定造成的安全事故。

5. 打开点火器，点燃锅炉设备的燃料，确认燃烧状态正常。

6. 监控锅炉设备的温度、压力和水位，保持在安全范围内。

7. 定期检查锅炉设备的排气系统，确保烟气排放畅通。

8. 正常停止锅炉设备前，先关闭点火器，然后关闭燃料和给水系统。

9. 关闭锅炉设备后，断开电源，确保设备完全停止工作。

四、维护保养1. 操作人员在操作过程中发现异常情况，应及时停机检修。

2. 定期检查锅炉设备的烟道堵塞情况，避免积灰造成的事故。

3. 定期检查锅炉设备的防爆装置和安全阀，确保其正常工作。

4. 清洗锅炉设备的燃烧室和换热管，保持设备的热传导性能。

5. 定期检查锅炉设备的水位表、压力表和温度表，确保准确可靠。

6. 定期检查锅炉设备的电气线路和仪表设备，确保其正常工作。

7. 无关人员不得擅自调整锅炉设备的参数和控制装置。

8. 定期对锅炉设备的润滑系统进行检查和维护，保证其正常运转。

五、应急措施1. 在发生锅炉设备故障或事故时，立即停机，并采取安全措施，如切断电源、关闭燃料系统等。

蒸汽锅炉安全操作规程一、点火前的检查1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰,烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常.2、烟道检查：烟道清洁无积灰,挡板灵活密封性好。

3、进入炉膛和烟道检查时,必须指定专人在外监护。

4、炉火检查:（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损,各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好,通道无杂物堆积，照明设备完好。

（2）防爆门完好。

（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏.5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固,保温层完整。

6、取样和加药设备及附件良好。

7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确,照明充足。

二、锅炉点火前的准备1、检查完毕后,开始向锅炉上合格的水,给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢，夏季不少于2小时,冬季不少于3小时。

2、水位升到水位计三分之一处应停止上水,检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因,及时排除。

3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。

待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开.烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使用说明书的要求进行。

三、锅炉点火1、检查各系统设备处于待启动状态,各阀门开关位置正确，燃气、燃油符合要求，各仪表指示正确。

然后按点火顺序点火,点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板,通风不少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。

2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时,应立即停止供应燃料，停止点火，开大引风档板，按规定通风后重新点火,点火时,人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门后点火.3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。

四、运行中的调整1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”:即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。

锅炉正常操作部分1、锅炉上水适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。

工况要求：锅炉冷态考核要点：1)检查确认锅炉内部及本体所有检修结束，锅炉具备上水条件：给水系统及省煤器放水门关闭；过热及再热器系统疏水门、放空气门开启；所有喷水减温器、喷水调节阀和截止阀均已关闭；所有汽包水位计均投入正常。

（10分）2)投入炉水泵清洗注水（对于强制循环锅炉）。

（此项未执行扣3分）3)检查除氧器上水至正常，投加热，控制除氧器水温高于锅炉汽包壁温50度左右。

（5分）4)检查电动给水泵具备启动条件，启动电动给水泵，给水打循环。

（5分）5)通知化学化验水质。

（3分）6)经化学化验水质合格，锅炉开始上水。

（5分）7)确认锅炉上水温度大于汽包壁温40℃。

控制好上水速度，冬季上水时间不小于4小时，夏季不小于2小时。

（5分）8)汽包见水后关闭省煤器出口管空气门。

（2分）2、锅炉单侧送、引风机启动适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。

工况要求：锅炉冷态启动考核要点：1)检查确认锅炉内部及本体所有检修结束，锅炉具备通风条件。

（3分）2)检查炉底水封已建立，所有人孔门关闭。

（5分）3)开启烟气脱硫旁路挡板（对于已投入脱硫的机组）（此项未执行扣3分）4)检查准备启动的单侧送、引风机电源已送至工作位，相应的风门、挡板已送电，气动门电磁阀电源投入、压缩空气投入。

（3分）5)启动一台空预器，并开启空预器出入口烟风挡板（对于回转式空气预热机组）。

（此项未执行扣5分）6)检查送、引风机及电机的润滑油、控制油、冷却水系统投入正常。

（5分）7)检查引风机具备启动条件，启动引风机，检查入口挡板连开。

（7分）8)检查送风机具备启动条件，启动送风机，检查出口挡板连开。

（7分）9)调整送、引风机出力，控制炉膛负压正常。

（5分）3、锅炉单侧送风机停运适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。

锅炉上水注意事项锅炉是产生蒸汽或加热水的一种设备，上水是指向锅炉中补充水分的过程。

正确的上水操作能够确保锅炉的安全运行和长期使用，以下是锅炉上水的注意事项：1. 清洁水质：锅炉上水前，应确保供给的水质清洁。

在上水前可对水进行净化处理，如过滤、软化等，避免杂质、焦炭等杂质进入锅炉内部。

2. 控制水位：在上水过程中，应密切关注锅炉的水位。

上水过多或过少都会对锅炉带来不利影响。

过多的上水会导致水位过高，超过液位计的安全范围，可能导致溢出或泄漏；过少的上水则会导致缺水现象，影响锅炉正常运行。

3. 控制上水速度：上水速度应控制在允许范围内。

上水过快会引起水位的剧烈变化，容易使锅炉产生冷凝现象，产生冷凝水对锅炉有腐蚀作用；上水过慢则会延长锅炉运行时间，造成能源的浪费。

4. 确保安全阀正常运行：锅炉上水后，应检查安全阀是否正常工作。

安全阀是锅炉的安全保护装置，可以排除锅炉内部过压现象，保护锅炉的安全运行。

检查是否有漏水或卡死的现象，若发现异常，应及时进行修理或更换。

5. 确定上水量与时间：在锅炉上水前，应根据实际需要确定上水的量和时间。

一般来说，上水量应满足锅炉的水位标准，同时避免频繁上水，以免对供水管道和锅炉造成损坏。

6. 停炉上水：在锅炉停炉进行上水时，应先停止燃烧，关闭主汽阀和给水阀，等待锅炉冷却至安全状态后再进行上水操作。

这样可以避免锅炉上水时出现瞬间蒸发造成冲击，保证人身和设备的安全。

7. 合理排放废水：在锅炉上水过程中，可能会产生大量的废水。

废水中含有锅炉内部的杂质和污染物，应及时排放。

排放废水时，应关闭给水阀，并打开排污阀，将废水排入指定排污管道，确保锅炉内部水质的清洁。

8. 定期检查：锅炉上水后，应对锅炉进行定期检查和维护，查看锅炉的运行情况和各部件的工作是否正常。

定期清洗锅炉和检查水位计，保证锅炉的正常使用。

综上所述，锅炉上水是锅炉运行中重要的环节之一。

正确高效的上水操作可以确保锅炉的安全运行和长期使用，同时节约能源和降低维护成本。

锅炉正常运行的调整操作锅炉在正常运行时，能否保持锅炉运行参数(汽压、汽温、水位)的稳定，对锅炉运行的安全性、经济性影响很大。

在运行中要想保持汽压、汽温和水位的稳定，须进行必要的调整操作。

在运行中对锅炉进行监视、调整的主要任务：①使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要；②做到均衡进水并保持正常水位；③保持正常汽压和汽温；④保证炉水和蒸汽品质合格；⑤维持合理燃烧，以求提高锅炉机组效率。

为了完成这些任务，司炉人员须监视和控制锅炉的汽压、汽温、水位、汽水质量和燃烧情况。

一、汽压调整锅炉运行时，汽压与负荷的变化总是紧密相关的。

负荷突然增加，汽压会立刻下降；负荷突然减少，汽压会立刻上升。

因此，司炉人员必须根据负荷的变化，及时调整燃烧，以求保证锅炉在正常工作压力下运行。

锅炉的汽压是通过压力表显示的。

压力表的指针不得超过表示锅炉最高工作压力的红线。

一旦超过红线，安全阀须立刻排汽；假若不能排汽，须立即采用人工方法开启安全阀。

为了使压力表和安全阀保持灵敏可靠，须定期检查和冲洗压力表和安全阀。

汽压调整的实质是蒸发量调整，使之适应外界负荷的需要。

调整的方法主要是调节燃料量和风量。

汽压下降时，应强化燃烧。

其操作顺序是先加引风，再加送风，后加燃料。

这样，一可避免炉膛正压，二可避免不完全燃烧。

以上方法应在实际操作时，根据具体情况灵活应用。

汽压上升时，应减弱燃烧。

其操作顺序是先减燃料，再减送风，最后减引风。

二、汽温调整汽温波动对锅炉安全、经济运行也有很大影响。

如汽温过高，会缩短过热器的使用寿命；超温严重时，甚至还会引起过热器爆管；汽温过低，蒸汽品质下降，汽耗、热耗必将增加。

汽温的变化决定于过热器的热交换情况，同时也反映了蒸汽过热到规定温度所需要的热量与烟气传给蒸汽的实际热量之间的关系。

过热汽温的下降和饱和蒸汽湿度的变化有很大关系。

锅筒出来的饱和蒸汽总会含有一定的水分。

正常情况下，饱和蒸汽的湿度变化很小。

当工况异常时，如水位过高、负荷突然增加，造成假水位或炉水含盐浓度过大而发生汽化共腾时，因饱和蒸汽的湿度大大增加，致使过热汽温下降。

田雄锅炉运转的安全操作规程范本一、锅炉启动前的准备工作1. 仔细检查锅炉的各项设备是否完好，如水位表、压力表、温度表等是否准确可靠。

2. 检查燃烧系统，确保点火器的点火电极、引燃电极、油泵等设备工作正常，防止漏油、漏火等情况发生。

3. 检查排烟管道、给水管道等是否畅通，排查堵塞、泄漏等问题。

4. 检查锅炉周围的安全设施，如消防器材、报警装置等是否齐全有效。

二、锅炉启动操作1. 打开给水阀，使锅炉的水位逐渐升高至正常水位，同时关闭底部排污阀门，确保水质干净。

2. 打开锅炉的通风阀和燃油阀，引入足够的氧气和燃料，为点火提供充足的条件。

3. 检查锅炉的自动控制器，调节好燃烧系统的参数，确保燃烧过程稳定准确。

4. 启动点火装置，点火时要保持燃烧器间隙适当，避免火焰蔓延到其他部位。

5. 点火成功后，逐渐开启燃料阀门，使锅炉燃烧稳定，并逐步提高燃料供应量。

6. 观察水位表、压力表和温度表的指示，监控锅炉的工作状态，确保参数在正常范围内。

7. 启动循环泵，使锅炉内的水循环流动，提高热效率，同时保持锅炉的正常运行。

三、锅炉运行中的安全操作1. 定期检查锅炉的水位、压力和温度等参数，确保其处于正常范围内，及时调整和处理异常情况。

2. 定期检查锅炉燃烧系统，清洗燃烧器和通风管道，保持其工作效果良好，防止积碳和堵塞。

3. 定期检查锅炉的安全设施，如压力表、安全阀等，确保其灵敏可靠，防止因超压等原因发生事故。

4. 加强锅炉的维护保养工作，及时更换老化和损坏的部件，确保锅炉的可靠性和安全性。

5. 锅炉运行中，严禁私拉乱接电线、私接装置和改动设备，以免发生电气故障和火灾。

6. 在锅炉运行期间，严禁超负荷运行，避免因过热、超压等情况导致设备损坏和安全事故。

7. 锅炉运行中，如发现异常情况或异常噪音，应立即停机检修，排除故障后方可重新启动。

四、锅炉停机操作1. 停止燃料供应，关闭燃油阀和空气阀，断开电源，使锅炉停止燃烧。

2. 关闭给水阀，使锅炉内的水位逐渐下降。

一、锅炉上水前的检查、上水操作注意事项、水压试验:各汽水阀门处于下表开关位置：1.检查汽包水位计，应符合下列要求:1. 1汽、水连通管保温良好。

1. 2水位计指示清晰，标尺正确。

1. 3汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。

1. 4水位计的安装位置与其标尺正确，在正常水位与高、低水位线处有明显标志。

1. 5备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。

1. 6照明充足、可靠。

1. 7投入水位计。

1. 8水位计不参与水压试验，可解列。

2.检查压力表，应符合下列要求：2. 1表面清晰，汽包压力表与过热蒸汽出口压力表在工作压力处时应有标志。

2.2表计指在零点。

2.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。

2.4照明充足。

2.5投入压力表。

3.检查安全阀，应符合下列要求：如果打水压：水压试验压力规定为过热器出口工作压力，即13.34Mpa，过热器安全阀超水压试验压力为汽包的工作压力1.25倍即18.4Mpa。

汽包与过热器安全阀不参与水压试验，用螺丝压紧防止起跳。

3.1排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，排汽管有防止作用力的支架。

3.2能自由活动，周围无杂物和积灰。

3.3装有防护罩。

3.4手柄位置便于操作。

4.冲洗过热器：4.1锅炉大修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温控制在90℃以下。

4.2冲洗前,并做好相关联系工作，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀门前各阀门应在下列位置：4.2.1汽包空气门开启，集汽联箱空气门开启，省煤器混合联箱空气门开启。

各门待有水冒出后关闭。

4.2.2主汽门与其旁路，加药门，连排一次门，省煤器再循环门，对空排汽电动门，事故放水门，所有的疏水门均关闭。

4.2.3定排一二次门全开。

4.3反冲洗过热器的一般程序是：4.3.1开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。

以泡一泡冲一冲的方式进行反冲洗效果更好。

4.3.2轮流开启水冷壁下联箱的定期排污门。

4.3.3通知化水人员取样分析水质，水质合格后，结束冲洗，关闭反冲洗门，关闭排污门，需要保持锅炉水位。

锅炉运行操作规程一、锅炉点火前的检查：1.锅炉点火前的内部检查。

1.1锅炉内部装置，如汽水分离器、连续排污管（表面排污管）、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。

1.2锅筒（锅炉的锅壳、炉胆和炉胆顶部等）、集箱及受热面管子的污垢应清除干净，没有缺陷或损坏，没有工具和其他杂物遗留在锅内。

1.3对锅炉水垢的清除程度、炉管弯或锅炉安装质量产生疑问，必要时，可采用通球试验的方法检查炉管是否通畅。

1.4内部检查合格后，紧固所有的人孔盖和手孔盖。

2.锅炉点火前的外部检查。

1.1炉膛内部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱、隔火墙应完整严密。

2.2水冷壁管、排管外表面应无缺陷。

3.3风道和烟道内的积灰应清除干净，工具和其他杂物不能遗留在内。

风道及烟道内的调节门、闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。

检查完毕，应把省煤器烟道挡板关闭，开启其旁通烟道挡板。

如无旁通烟道时，应开启省煤器再循环水管的阀门。

4.4锅炉外部炉墙完好严密，炉门、灰门、看火门和人孔装置完整齐全和严密关闭。

5.5过热器、省煤器、空气预热器等辅助受热面装置完好无损。

3.安全附件及各种仪表的检查：安全阀、压力表、水位计、温度计、报警装置、各种热工测量仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，照明良好。

检查合格后，使水位表处于工作状态（汽、水旋塞开启，放水旋塞关闭），压力表也处于工作状态（接通测压点）。

4.汽、水管道的检查：锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通无阻，各管道的支架、保温、管道与阀门的连接须良好，各种管道上的阀门开关要求完整，开关灵活。

检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀和过热器出口集箱上的疏水阀门，开启空气阀和给水管所有阀门，关闭给水调节阀门、主汽阀、隔绝阀以及各排污阀门。

5.辅助设备的检查5.1送料装置皮带应完好，松紧度适中，进料装置绞龙、变速器完好，运行正常。

5.2辅助设备（鼓风机、引风机、水泵等）须完好。

联轴器应连接牢固、油箱内润滑油应良好、充足。

锅炉上水的步骤及注意事项-回复锅炉上水是维护和使用锅炉的重要步骤，合理的上水操作可以确保锅炉的正常运行和延长锅炉的使用寿命。

在进行锅炉上水操作之前，需要了解上水的步骤和注意事项。

本文将一步一步回答中括号内的内容，详细介绍锅炉上水的流程及其注意事项。

第一步：了解锅炉的工作原理和水质要求在进行锅炉上水操作之前，首先需要了解锅炉的工作原理和水质要求。

锅炉是通过燃烧燃料产生热能，然后将热能传递给水，使其发生相应的温度变化和物理变化，从而产生蒸汽或热水。

为了保证锅炉的正常运行，水质是至关重要的，一般来说，锅炉水质要求符合规定的标准，水中含有的杂质和溶解物质应当达到一定的控制要求。

第二步：确认水质符合要求在上水之前，需要通过水质检测确认水质是否符合要求。

水质检测可以通过专业的实验室进行，也可以通过便携式水质测试仪进行。

水质检测主要包括测定水的PH值、硬度、碱度、氧含量、化学需氧量等指标。

根据检测结果，可以确定当前水质是否符合要求。

如果水质存在问题，应当进行相应的处理，如进行水处理剂投加、除垢、盐析等。

第三步：准备上水设备和工具在进行锅炉上水之前，需要准备好相应的上水设备和工具。

一般情况下，上水设备包括水泵、管道、阀门等。

在选择和准备上水设备时，应当根据锅炉的类型和容量进行合理的搭配和布置。

此外，还需要准备好相应的工具，如扳手、测量工具等，以便于进行调试和维护。

第四步：关闭供水阀门和燃料阀门在进行锅炉上水之前，需要关闭供水阀门和燃料阀门。

关闭供水阀门可以避免水流进入锅炉时造成不必要的冲击和压力变化。

关闭燃料阀门可以避免在上水过程中发生火灾等不安全情况。

第五步：打开排放阀门排空锅炉内部的气体和杂物在进行锅炉上水之前，需要打开排放阀门，将锅炉内部的气体和杂物排空。

这样可以避免上水过程中导致锅炉内部过渡压力和冲击。

排放阀门需要打开一段时间，直到排放出的气体和杂物减少为止。

第六步：打开上水阀门供水在排空锅炉内部的气体和杂物之后，可以打开上水阀门，开始供水。

锅炉工安全操作注意事项一、锅炉工必须经过专业培训，考试合格拥有安全操作证（特殊工种作业证），方准许独立操作。

二、工作前必须对锅炉内外部进行检查：1、锅炉内部检查：确保锅炉内部及集箱内无附着物和遗留杂物。

2、关闭门孔：要把所有人孔、手孔进行密封，必要时更换密封垫。

3、上水：打开阀门缓慢向锅炉上水，以便上水时排除锅炉内的空气。

4、炉膛内的检查：在不送入燃料的情况下检查设备的运转状况。

5、对锅炉的压力表、水位表、安全阀、放气阀等附件必须进行检查，看有无异常。

三、为保障锅炉正常运行，锅炉点火时必须经过严格的检查和充分准备，达到以下各项时方可允许点火：1、检查与调整锅炉水位：根据锅炉水位表调整水位，低于正常水位时，进水；高于正常水位时，通过排污阀调节水位。

2、排污实验：锅炉运行前进行排污实验，确保排污阀不能有渗漏。

3、检查所有压力表指针是否在正常位置。

4、给水系统检查：检查储水罐内的水量是否充足，给水阀门及管路是否畅通。

进行手动和自动给水实验，确认其性能良好、动作正确。

四、点火与升压：1、点火注意事项：用木材或其他易燃物引火，严禁用挥发性强的油类引火。

2、升压操作程序：（1）气力上升到0.05-01MP时，冲洗水位表。

（2）气力上升到0.1-0.15MP时，冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。

（3）气压上升到0.2MP时，检查各连接处有无渗漏现象。

（4）气压上升到0.2-0.4MP时，试用给水设备和排污装置。

五、锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，必须经常监视压力表的读数，保持气压稳定。

六、停炉：1、停止供给燃料。

2、先停止鼓风再停止引风。

3、停止给水，降低压力，关闭给水阀4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀。

5、关闭烟闸阀。

锅炉工安全操作注意事项（二）锅炉是一种常见的热能设备，在各个工业领域都有广泛的应用。

作为锅炉工，要时刻牢记安全第一的原则，掌握正确的操作技巧和注意事项，保障自己和周围人员的安全。

以下是关于锅炉工安全操作的一些重要事项，供大家参考：1. 遵守相关规章制度和操作规程：每个工厂都有针对锅炉操作的安全规章制度和操作规程，锅炉工必须严格遵守，并且要不断学习新的安全要求和技术标准，保持安全意识的更新。