焊接工艺评定PQR02覆盖范围

焊接工艺评定试验指导规程编制：审核：批准：杭州龙云水利机械制造有限公司2019-02-101、目的为保证用于产品制造使用的材料连接方法、填充材料、焊接工艺使产品的接头具有与应用要求相应的力学性能，从而使产品具有相应的使用性能。

2、适用范围适用于公司在生产经营范围内生产的钢铁金属以及有色金属产品。

焊接方法包括钨极氩弧焊（GTAW）、气体保护焊（GMAW/FCAW）、手工电弧焊（SMAW），并且主要是试件（和产品）为管+管和板+板对接坡口焊接、管+板角接的焊缝/焊接接头和堆焊焊道。

本程序以ASME IX、ASME VIII-1为基准。

3、评定的一般程序在掌握材料的焊接性后，拟定焊接工艺规程（WPS），施焊试件，制取试样，检查试样，进行性能试验，鉴定焊接接头或堆焊是否具有所要求性能，提出焊接工艺评定报告（PQR），根据实际焊接记录和PQR修订WPS，对拟定的焊接工艺规程是否评定合格和覆盖范围作出结论。

4、一般规定一般采用对接坡口试验来覆盖母材的缺陷修复、焊接缺陷的修复以及尺寸的修复，但是对于一些塑性差而无弯曲试验要求且有硬度要求的母材，焊接工艺评定采用耐磨堆焊的规范来进行评定试验。

5、特殊要求1）焊接工艺规程WPS：内容至少应该包括应用于该材料所使用的焊接方法所规定的重要变素和部分必须的非重要变素；当有缺口韧性评定要求时，附加重要变素便成为新的重要变素，也必须在WPS 中列出；2）试板焊接：严格按照WPS规定进行，由本单位的熟练焊工使用本单位的焊接设备施焊，并由国际焊接工程师（IWE）监督见证。

3）焊接工艺评定记录PQR：PQR是在试件评定期间产生的记录文件，也包括试件的试验结果；PQR应通过签字、盖章或质量管理体系规定的方式进行签证。

注. 1. 完整工艺评定报告资料应至少包括：a. 焊接工艺规程WPS；b. 焊接工艺评定报告PQR；c. 焊接记录；d. 母材和填充材料的质保证书；e. 无损检测报告f. 热处理报告（或曲线）；g. 力学试验报告（如拉伸、弯曲、冲击、落锤、侧向膨胀量）；h. 其他要求的报告（如铁素体含量、硬度、熔覆金属化学成分、晶间腐蚀、高温拉伸）；6、公司责任1）焊接接头的完成人员必须是公司的直接雇员或签约的材料连接服务的雇佣人员，所用焊接设备也必须是本单位所有设备，这些人员和设备在试板焊接期间必须在公司的监督和控制下。

PQR焊接工艺评定报告一、报告目的本报告旨在对PQR焊接工艺进行评定，确保其符合相关的标准和规范要求，以确保焊接质量和焊接接头的牢固性。

二、报告内容1.质量评定：评定PQR焊接工艺的质量是否符合相关要求，并对其进行等级评定。

2.技术评定：评定PQR焊接工艺的技术可行性和适用性，确保其能够满足焊接过程中的需求。

3.工艺评定：评定PQR焊接工艺的工艺参数和工艺流程，确保其能够保证焊接质量和焊接接头的强度。

三、质量评定1.质量标准：根据《焊接接头质量评定标准》以及相关的国家和行业标准，对PQR焊接工艺的质量进行评定。

2.质量等级：根据评定结果，对PQR焊接工艺的质量进行等级评定，包括合格、优良、良好等等。

四、技术评定1.技术可行性：根据焊接材料、焊接位置、焊接条件等因素，评定PQR焊接工艺是否可行。

2.适用性评定：评定PQR焊接工艺是否适用于所需焊接材料和焊接接头的要求，确保焊接质量和焊接接头的牢固性。

五、工艺评定1.工艺参数评定：评定PQR焊接工艺的各项工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，确保其符合相关的标准和规范要求。

2.工艺流程评定：评定PQR焊接工艺的焊接流程，包括预热、焊接、后热处理等步骤，确保焊接过程中的各项操作得以正确执行。

六、评定结果及建议根据对PQR焊接工艺的质量、技术和工艺的评定结果，给出相应的评定等级和建议，包括改进措施、调整参数等，以提高焊接质量和焊接接头的强度。

七、总结通过对PQR焊接工艺的评定，可以对焊接过程中的各项工艺参数和工艺流程进行有效控制，确保焊接质量和焊接接头的牢固性。

同时，评定结果可以为改进焊接工艺提供参考，提高焊接质量和焊接接头的强度。

受控状态文件编号： OF/GYHJ-01发放编号 00 版本号： A版]焊接工艺评定报告编制：桑叶日期:2012年02月 28 日)审核：陈海强日期:2011年02月 28 日批准：陈明华日期:2011年02月 28 日编号：PQR-01焊接工艺评定书·（不锈钢管-手工氩弧焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件1．试样检测报告2．试样材料质量检验证明书/3．焊接材料质量质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）。

母材牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图！ 规格 D60× 焊接 材 料焊条 牌号 规格 焊丝 牌号 ' ER304规格 焊剂… 牌号 规格焊接方法 、 手工氩弧焊其他技 术 要 求、 焊缝外观质量√ 射线探伤 √ 其他∕机 械 性 能》拉伸(GB228)数 量 2 件冲击∕弯曲 (GB232)项目数量 》各 项 指 标面弯 2件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2件 支座间距 焊缝区 ∕ % 侧弯 ∕弯曲角度180° 其他∕金相 宏观 ∕ 微观∕ 晶间腐蚀∕合 格 标 · 准外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X 射线探伤 JB/T 射线检测∕机 $拉伸 GB228 金 相宏 观∕弯曲GB232二、焊接工艺指导书（表2）焊接接头：简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V型衬垫（材料及规格）：无其他：采用机械加工坡口'注：对每一种母材与焊材的组合均需分别填表焊接工艺指导书（续表2）..钨极类型及直径铈钨棒ФФ喷嘴直径（mm）Ф8-10熔滴过度形式焊丝送进速度（cm/min）技术措施：摆动焊或不摆动焊：略摆动摆动参数：小摆动焊前清理和层间清理：坡口两侧20mm清理背部清根方法：…单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝导电嘴至工件距离：锤击：其他：第三方检验编制：桑叶日期：审核：陈海强日期：批准：陈明华日期：三、焊接工艺评定报告（表3）单位名称：上海欧坊医疗机械设备有限公司焊接作业指导书编号： WPS-01 焊接工艺评定报告编号： PQR-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工，接头简图：（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准：GB/T14976 -2002钢号： 0Gr18Ni9类、组别号：Ⅶ-1 类、组别号：Ⅶ-1 相焊厚度：3 mm焊后处理：热处理温度（℃）保温时间（h）气体：气体种类混合比流量（L/min）焊接工艺评定报告（续表3）;焊接工艺评定报告（续表3）编制：桑叶日期：审核：陈海强日期：批准：陈明华日期：四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定外观检查表（表5）—检查者：祁学成日期：施焊者：陈明美日期：编号：PQR-02焊接工艺评定书（紫铜管—氧乙炔焰银钎焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2） 三、焊接工艺评定报告（表3） 四、焊接工艺评定施焊记录表（表4） 五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）(六、附件1. 试样检测报告 2．试样材料质量证明书 3. 焊接材料质量证明书/一、焊接工艺评定任务书（表1）母材牌号 紫铜管TP2接 头 示 意 图规格 Ф22×焊 接 材料 焊条 牌号 （/ 规格/ 焊丝"牌号 L209 规格扁丝二、焊接工艺指导书（表2）焊接接头：管状承插式简图：（接口形式、接头间隙、搭接长度）、坡口形式：∕接头间隙：搭接长度： 15-20mm 接头及坡口形式接头焊缝示意母材：类别号紫铜管Ι与类别号紫铜管Ι相钎焊或标准号 GB/T 1527-2006 牌号 TP2 与标准号 GB/T 1527-2006 牌号 TP2 相钎焊厚度范围：母材：管径范围：不限搭接长度范围： 15-20mm 焊前清理方法: 用细纱布清理其他：—钎焊接材料：焊材类别低银钎料银钎焊溶剂焊材标准GB/T 6418-2008Q/JBAY13-2009焊材型号BCu91PAg QJ101焊材规格\扁丝≤80目焊材牌号L209飞机牌制造厂商上海斯米克焊材有限公司上海斯米克焊材有限公司漫流位置：水平漫流钎料垫加方式：随焊随加钎料技术措施：由合格焊工施焊钎焊后清理方法：焊件冷却至80以下时，用热水冲洗并用钢丝刷除去多余的焊剂、熔渣。

NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理温度范围（℃）Temperature Region保温时间（hNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理PWHT温度范围（℃）Temperature Region保温时间（h）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB9948/ GB71320/ Q345R与类、组别号Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding30 /2.0mm 焊后热处理PWHT温度范围（℃）Temperature Region保温时间（h）Time Hold保护气体：Shielding Gas 气体种类混合比Gas Categocy Mixture 保护气ArS G尾保气/T S GNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB9948/ GB2451120/ 06Cr19Ni10与类、组别号Fe-8 -1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding30 /2.0mm 焊后热处理PWHT温度范围（℃）Temperature Region保温时间（h）Time Hold保护气体：Shielding Gas 气体种类混合比Gas Categocy Mixture 保护气ArS G尾保气/T S G背保气/NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB13296-2013/ GB2451106Cr19Ni10 / 06Cr19Ni10与类、组别号Fe-8 -1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding30 /2.0mm 焊后热处理PWHT温度范围（℃）Temperature Region保温时间（h）Time Hold保护气体：Shielding Gas 气体种类混合比Gas Categocy Mixture 保护气ArS G尾保气/T S G背保气/NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理温度范围（℃）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理温度范围（℃）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB713 焊后热处理温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB24511 焊后热处理PWHT 温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理PWHT温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理温度范围（℃）Temperature Region保温时间（NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理PWHT温度范围（℃）Temperature Region保温时间（h）Time Hold。

NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB713 焊后热处理 PWHT温度范围（℃）Temperature Region 保温时间（hNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB24511 焊后热处理温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB24511 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB9948/ GB71320/ Q345R与类、组别号 Fe-1-2 相焊With Category. Assembly No.30 /2.0mm19 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气 Ar 99.99 10 S G尾保气 / / / T S GNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB9948/ GB2451120/ 06Cr19Ni10与类、组别号 Fe-8 -1 相焊With Category. Assembly No.30 /2.0mm19 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气 Ar 99.99 10 S G尾保气 / / / T S G背保气 / / /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB13296-2013/ GB2451106Cr19Ni10 / 06Cr19Ni10与类、组别号 Fe-8 -1 相焊With Category. Assembly No.30 /2.0mm19 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） / Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气 Ar 99.99 10S G尾保气 / / / T S G背保气 / / /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）焊后热处理温度范围（℃）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB713 焊后热处理温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB24511 焊后热处理 PWHT温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB713 焊后热处理 PWHT温度范围（℃）Temperature RegionNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB24511 焊后热处理温度范围（℃）Temperature Region 保温时间（NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）GB713/ GB24511 焊后热处理 PWHT温度范围（℃） / Temperature Region保温时间（h） /。