螺纹法兰阀门安装

3.1 低压阀门3.1.1 螺纹阀门计量单位: 个工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 管子切口, 套丝, 上阀门。

工作内容: 同前。

计量单位: 个3.1.2 焊接阀门计量单位: 个工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 管子切口, 管口组对、焊接。

工作内容: 同前。

3.1.3 法兰阀门计量单位: 个工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 阀门安装, 垂直运输。

工作内容: 同前。

计量单位: 个工作内容: 同前。

计量单位: 个工作内容: 同前。

3.1.4 齿轮、液压传动、电动阀门工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 阀门调试, 阀门安装, 垂直运输。

计量单位: 个计量单位: 个工作内容: 同前。

计量单位: 个工作内容: 同前。

3.1.5 调节阀门计量单位: 个工作内容：阀门安装, 垂直运输。

工作内容: 同前。

计量单位: 个工作内容: 同前。

3.1.6 安全阀门计量单位: 个工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门调试, 阀门安装, 垂直运输。

工作内容: 同前。

计量单位: 个3.1.7 塑料阀门计量单位: 个工作内容：阀门壳体压力试验, 管子切口, 管口组对, 法兰焊接, 阀门安装, 垂直运输。

工作内容: 同前。

3.1.8 玻璃阀门工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门安装。

计量单位: 个3.2 中压阀门3.2.1 螺纹阀门工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 管子切口, 套丝, 上阀门。

计量单位: 个3.2.2 焊接阀门计量单位: 个工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 管子切口, 管口组对、焊接。

3.2.3 法兰阀门工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 阀门安装, 垂直运输。

计量单位: 个计量单位: 个工作内容: 同前。

计量单位: 个工作内容: 同前。

3.2.4 齿轮、液压传动、电动阀门计量单位: 个工作内容：阀门壳体压力试验, 阀门解体检查及研磨, 阀门调试, 阀门安装, 垂直运输。

一、阀门的检验安装及常见故障及预防（一）阀门的检验1、阀门的外观检查阀门安装前，应逐个检查填料函，填料是否充实，其压盖螺栓是否有足够的调节余量，铸铁阀体是否有裂纹，砂眼等缺陷，阀杆无锈蚀，弯曲，螺纹无缺陷。

2、阀门压力试验（1）低压阀门应从每批（同厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（不少于1个）进行压力试验，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，则逐个进行压力（强度与严密性）试验。

（2）高、中压和有毒、乙类火灾危险的介质上的阀门均应逐个进行强度、严密性试压。

（3）强度试验压力值在阀门的公称压力32MPa时，应取1.5的公称压力，公称压力32MPa，阀门强度试验压力应取1.3～1.4倍的公称压力，且时间不少于5分钟。

（4）公称压力小于1.0MPa，同时公称直径600毫米的闸阀，可以不单独进行强度、严密性试验，在工艺系统试压时一齐完成。

对焊阀门的严密性试压必须单独进行，强度试压在系统试压时进行。

（5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂上防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，用塑料布包好，编好号，填写好阀门试压记录，入库备用。

（6）试验不合格的阀门，应解体检查，重新组装试压。

（7）强度与严密性试压时，应尽量排净体腔内的气体后再起压。

止回阀试压时压力应从进口端引入，出口端堵塞。

试验截止阀，闸阀、阀瓣与阀板应打开。

（二）阀门安装1、阀门安装的一般要求（1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。

（2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。

焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。

焊接高压注水阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。

（3）安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。

（4）安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜45，其中心线要尽量取齐。

（5）安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均引起损坏。

2、安全阀安装的要求（1）安全阀安装与调试必须按下列要求进行：①垂直，不得倾斜；②在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校。

常见阀门的连‎接方式包括：法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、自密封连接等‎连接形式。

1、法兰连接：是阀体两端带‎有法兰，与管道上的法‎兰对应，通过螺栓固定‎法兰安装在管‎道中。

法兰连接是阀‎门中用得最多‎的连接形式。

法兰有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等按结合面形状‎又可分为以下‎几种：1）光滑式：用于压力不高‎的阀门。

加工比较方便‎2）凹凸式：工作压力较高‎，可使用中硬垫‎圈3）榫槽式：可用塑性变形‎较大的垫圈，在腐蚀性介质‎中使用较广泛‎，密封效果较好‎。

4）梯形槽式：用椭圆形金属‎环作垫圈，使用于工作压‎力≥64公斤/平方厘米的阀‎门，或高温阀门。

5）透镜式：垫圈是透镜形‎状，用金属制作。

用于工作压力‎≥100公斤/平方厘米的高‎压阀门，或高温阀门。

6）O形圈式：这是一种较新‎的法兰连接形‎式，它是随着各种‎橡胶O形圈的‎出现，而发展起来的‎，它在密封效果‎上比一般平垫‎圈可靠。

2、对夹连接：两片法兰中间‎，阀体上通常有‎定位孔以方便‎安装定位，用螺栓直接将‎阀门及两头管‎道穿夹在一起‎的连接形式。

3、焊接连接：阀体两端按对‎焊焊接要求加‎工成对焊坡口‎，与管道焊接坡‎口对应，通过焊接固定‎在管道上。

4、承插焊连接：阀体两端按承‎插焊要求加工‎，与管道通过承‎插焊连接。

5、螺纹连接：一种简便的连‎接方法，常用于小阀门‎。

阀体按各螺纹‎标准加工，有内螺纹和外‎螺纹两种。

与管道上螺纹‎对应。

螺纹连接分两‎种情况：1）直接密封：内外螺纹直接‎起密封作用。

为了确保连接‎处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟‎乙烯生料带填‎充；其中聚四氟乙‎烯生料带，使用日见广泛‎；这种材料耐腐‎蚀性能很好，密封效果极佳‎，使用和保存方‎便，拆卸时，可以完整地将‎其取下，因为它是一层‎无粘性的薄膜‎，比铅油、线麻优越得多‎。

2）间接密封：螺纹旋紧的力‎量，传递给两平面‎间的垫圈，让垫圈起密封‎作用。

阀门与法兰安装文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-阀门安装?⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。

⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

⒌水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。

有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。

⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

⒐安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。

阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。

⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。

⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。

4.法兰安装⒈法兰的检验?①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。

②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

法兰螺纹部分应完整、无损伤。

凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。

螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。

表面不应有折损、皱纹等缺陷。

⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。

⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

⒉法兰安装?①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。

三个方法教您轻松安装阀门（一）引言：安装阀门是建筑和工程中的一个重要步骤，正确的安装可以确保阀门的正常运行和系统的有效运行。

本文将介绍三种轻松安装阀门的方法，帮助您完成这项任务。

概述：在开始安装阀门之前，需要明确安装位置和系统要求，准备好所需工具和材料。

然后，根据具体的安装方法，按照步骤进行操作。

我们将介绍以下三种方法：方法一：安装法兰连接阀门，方法二：安装螺纹连接阀门，方法三：安装焊接连接阀门。

每种方法都包含了详细的步骤和注意事项。

一、安装法兰连接阀门：1. 确定阀门的安装位置并测量，并选择合适的法兰尺寸。

2. 准备好安装所需材料和工具，如法兰、螺栓、螺母、密封垫片等。

3. 清洁法兰连接表面并在法兰上涂抹适当的密封剂。

4. 将阀门与法兰对齐，插入密封垫片，并使用螺栓和螺母紧固。

5. 检查安装情况，确保阀门与法兰紧密连接，并进行必要的调整。

二、安装螺纹连接阀门：1. 确定阀门的安装位置并测量，并选择适当的螺纹尺寸。

2. 准备好所需的材料和工具，如管道接头、螺纹密封胶等。

3. 清洁阀门和螺纹连接表面，并涂抹螺纹密封胶。

4. 将阀门插入螺纹连接口，并适当旋紧，确保连接牢固。

5. 检查连接情况，确保阀门与管道紧密连接，不出现泄漏。

三、安装焊接连接阀门：1. 确定阀门的安装位置并测量，并选择适当的焊接材料和方法。

2. 准备好所需的焊接材料和工具，如焊接电极、焊接机等。

3. 清洁阀门和连接管道的焊接表面，并进行必要的预热处理。

4. 进行焊接操作，确保焊接口牢固且密封。

5. 进行必要的测试和调整，确保阀门的正常运行和系统的完整性。

总结：通过以上介绍的三种方法，您可以根据安装位置和系统要求选择适当的安装方式。

在进行安装时，要仔细遵循每个步骤，并注意安全和质量。

正确安装阀门可以确保系统的正常运行和使用寿命，提高建筑和工程的效率。

希望本文对您在安装阀门时有所帮助。

阀门安装方案
一、安装流程
二、阀门的强度及严密性试验
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

三、阀门安装要点
1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验(出厂规定之压力)。

2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。

3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。

5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。

螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。

6、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。

阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。

紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

安装完毕后，把多余的填料清理干净。

阀门与管道的连接方法
常见阀门的连接方式包括：法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、自密封连接等连接形式。

一、法兰连接：
阀体两端带有法兰，与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。

法兰连接是阀门中用得最多的连接形式。

法兰有突面(RF)、平面(FF)、凸凹面(MF)等之分。

按结合面形状又可分为以下几种：
1、光滑式：用于压力不高的阀门，加工比较方便。

2、凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈。

3、榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。

4、梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。

5、透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。

用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。

6、O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。

二、对夹连接
阀门安装在两片法兰中间，阀体上通常有定位孔以方便安装定位，用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

焊接连接
1、对焊连接：阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口，与管道焊接坡口对应，通过焊接固定在管道。

阀门的焊接标准及安装指南在石油、化工、冶金和能源工业中，阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。

作为管道系统的重要组成部分，阀门的规格和种类很多，作用也不同。

有的用来接通或截断介质，调节介质压力或流量，防止介质压力超过规定的数值，保证管道或设备的安全运行。

也有的用来分离、混合或分配介质，以保证系统工艺条件。

由于阀门在管道系统中的作用，阀门的制造工艺将直接影响到管道设备的安全运行。

所以，《压力管道元件制造安全注册与管理办法》规定，阀门的制造单位应接受安全注册，只有具有安全注册的制造单位生产的阀门才可用于压力管道。

随着工况需求的不断发展，对阀门性能的要求也越来越高，产品制造中的有关工艺也越来越得到重视。

由于阀门与管道元件相关的技术规范不齐全，如有关阀门的焊接、耐蚀堆焊和耐磨堆焊等没有明确的规定。

而阀门的特殊性，是否可以沿用相关锅炉压力容器压力管道制造的技术规范还有待探讨，所有这些都给阀门的安全注册评审带来一定困难。

本文就有关的问题进行分析，并建议在制定新的标准时能够根据实际需要增加相应的内容，以便技术规范更全面且容易操作。

大型阀门的阀体在制造中一般会采用焊接形式，而且阀体壁厚往往大于 38mm。

根据国内外压力容器压力管道的相关规定,当焊件厚度大于 38mm 时，焊后需对其进行热时效处理，其目的是去氢，消除焊接残余应力和恢复材料塑性。

但是，由于密封材料的不同，以及焊后热时效可以导致阀体的变形，对阀门是否要进行热处理，或者应该怎么做才能保证质量，在国内的相关标准中都没有规定。

目前，国外的大型焊接阀门已经进入我国的市场，应该依据何种规范来验收或阀门不进行焊后热处理是否符合要求，还值得讨论和研究。

因此，对于大型焊接阀门这样一种特定的产品，特别是针对其是否要进行焊后热时效，必须进行全面的试验，试验包括对焊接坡口，接头形式，温度应力分布或控制及消除应力变形进行研究，确定焊接接头性能可靠，并制定相应的规范，以确保阀门的质量和可靠性。

螺纹、法兰、焊接三种不同连接方式的介绍阀门主要连接方式有三种，螺纹连接、法兰连接、焊接连接，本文章对这三种阀门连接方式分别详细的做了介绍，如下：焊接连接阀门在公称直径较大，使用条件荷刻，温度较高的场合，阀体常采用坡口对焊接，同时，对焊接缝有原格要求，必须选用技术过硬的焊工完成此项工作。

公称通径在50mm以下的焊接阀门通常具有焊接插口来承接荷平面端的管道。

由于承插焊接在插口与管道间形成缝隙，因而有可能使缝隙受到某些介质的腐蚀，同时管道的振动会使连接部位疲劳，因此承插焊接的使用受到一定的限制。

焊接连接适用于各种压力和温度，在较荷刻的条件下使用时，比法兰连接更为可靠。

但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。

如火力发电站、核能工程、乙烯工程的管道上。

螺纹连接阀门螺纹连接的阀门主要是公称通经在50mm以下的阀门。

如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。

螺纹连接通常是将阀门进出端部加工成锥管或直管螺纹，可使其连接到锥管螺纹接头或管路上。

由于这种连接可能出现较大的泄漏沟道，故可用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道。

如果阀体的材料是可以焊接的，但膨胀系数差异很大，或者工作温度的变化幅度范围较大，螺纹连接部必须进行蜜封焊。

为了便于安装和拆卸螺纹连接的阀门，在管路系统的适当位置上可用管接头。

公称通径在50mm以下的阀门可使用管套节作为管接头，管套节的螺纹将连接的两部分连接在一起。

法兰连接阀门法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是法兰连接比螺纹连接的阀门笨重，相应价格也价高，因此它适用于各种通径和压力的管道连接。

当温度超过350度时，由于螺栓、垫片和法兰一变松弛，也明显地降低螺栓的负荷，对受力很大的法兰连接可能产生泄漏。

螺纹阀门安装1、管道阀门安装（1）技术要求根据工作介质以及工作介质的参数（设计温度、设计压力、流量）选用阀门。

2、阀门的分类和用途（1）阀门的分类和用途主要用于截断或接通管路中的介质流。

一般用于低温、低压大管径上截止阀启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线做升降运动。

密封性能比闸阀好。

流阻较大，高度大，主要用于截断或接通管路中的介质流。

一般对介质流向有要求球阀启闭件（球体）绕垂直于通路的轴线旋转。

启闭迅速主要用于截断或接通管路中的介质流。

常用于DN50mm以下管路蝶阀启闭件（蝶板）绕固定轴旋转。

启闭迅速，流阻较闸阀和球阀大，结构尺寸小主要用于截断或接通管路中的介质流。

常用于DN≥50mm的低压管道安全阀利用介质本身的力来排除额定数量的流体，以防止系统内的压力超过预定的安全值用于超压安全保护，排放多余介质，防止压力超过安全值1.止回阀启闭件（阀瓣）靠介质作用力自动阻止介质逆向流动用于防止管路中的介质倒减压阀通过启闭件的节流作用，将介质压力降低，并利用介质本身能量，使阀后压力自动满足预定要求，用于系统一次侧介质压力P1大于二次侧压力P2的场合2.恒温控制阀人为设定室温，通过温包感应环境温度产生自力式动作，无需外力即可调节热水流量以实现室温恒定与采暖散热器或其他采暖散热设备配合使用的一种专用阀门，用于房间温度控制调节阀阀体结构与截止阀相似，流量呈线性或等百分比特性，用于调节管路中介质的流量或压力。

3、材料要求及质量标准（1）阀门型号规格、材质及承压等应符合设计要求和施工规范规定。

（2）阀门铸造规矩，表面光洁，无毛刺、无裂纹。

开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，首轮完整，无破损。

（3）阀门的产品合格证、检测报告应齐全、真实、有效。

（4）阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。

4、作业条件（1）阀门安装前应核对其材质、型号、规格、及公称压力，并进行外观检查。

型号、规格、公称压力应正确，外观检查应合格（2）检查阀杆和间盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。

阀门法兰式、螺纹式连接方式的介绍阀门是工业生产和生活中常见的一种管道设备，用于控制流体的流动。

而阀门的连接方式则是将阀门与管道或其他设备连接起来，以确保流体的正常运行和控制。

常见的阀门连接方式有法兰式连接和螺纹式连接。

法兰式连接是一种常用的阀门连接方式，它通过法兰将阀门与管道连接起来。

法兰是一种平面或凸起的环形连接部件，通常由钢铁或其他金属制成。

法兰上有一些螺孔，用来固定法兰和阀门之间的连接。

法兰式连接具有连接牢固、密封性好、易于拆卸维修等特点。

法兰式连接通常分为两种类型：法兰面连接和法兰封面连接。

法兰面连接是在阀门和管道的连接面上加工出法兰孔，然后通过螺栓将阀门和管道固定在一起。

法兰封面连接是将阀门和管道的连接面加工成凸起的形状，然后通过法兰上的凹槽将阀门和管道密封在一起。

这两种连接方式都需要使用垫片来确保连接的密封性。

螺纹式连接是另一种常见的阀门连接方式，它通过螺纹将阀门与管道连接起来。

螺纹是一种螺旋形的连接部件，通常由金属制成。

螺纹式连接具有连接简单、拆卸方便的特点，适用于一些小口径的阀门和管道。

螺纹式连接通常分为内螺纹连接和外螺纹连接两种类型。

内螺纹连接是将阀门上的外螺纹与管道上的内螺纹相互螺纹连接，通过螺纹的旋转将阀门和管道固定在一起。

外螺纹连接则是将阀门上的内螺纹与管道上的外螺纹相互螺纹连接，同样通过螺纹的旋转将阀门和管道固定在一起。

螺纹式连接的优点是连接简便，但它的密封性相对较差，一些高压或高温的流体不适合使用螺纹式连接。

无论是法兰式连接还是螺纹式连接，选择合适的连接方式是根据具体的使用要求和工作环境来确定的。

法兰式连接适用于一些对密封性要求较高的场合，例如高压或高温的流体系统。

而螺纹式连接则适用于一些小口径的阀门和管道，以及对连接拆卸要求较高的场合。

阀门的连接方式是确保阀门与管道或其他设备连接起来的重要环节。

法兰式连接和螺纹式连接是常见的两种连接方式，它们各有优缺点，根据具体需求来选择适合的连接方式是非常重要的。

法兰与阀门连接安装操作规范
1、阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。

特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好
2、配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。

阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。

3、连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。

4、在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。

5、法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧。

6、法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。

7、螺栓、螺母的材质必须符合规定。

紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。

8、螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈。

为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂(二硫化钼)。

9、用于300摄氏度以上的高温阀门，在温度上升后，必须对法兰连接螺栓、阀盖紧固螺栓、压力密封螺栓以及填料压盖子螺栓再次旋紧。

10、低温用阀门在安装时是处于大气温度的状态下。

实际应用时，当介质通过就成为低温状态，由于形成温差，法兰、垫片、螺栓以及螺母等会发生收缩，又由于这些零部件的材质不相同，各自的线膨胀系数也不同，形成了非常容易泄漏的环境条件。

从这种客观情况出发，在大气温度下紧固螺栓时，必须采用考虑了低温时各零部件收缩因素的力矩。

阀门的拆卸与组装阀门的拆卸与组装是阀门修理中的两个重要工序。

拆卸不当，容易损坏阀件；组装不正，影响阀门的使用。

因此，遵守规程，正确操作，严格把关，精心装配，是提高拆卸与组装质量的重要措施。

第一节修理场地的布置与管理在修理现场应该集中一定的设备和工具，组织一部分有经验的工人，按照现代管理要求，建立阀门修理班组。

这样有利于均衡修理阀门，节约人力物力，加快修理速度，提高修理质量。

一、场地的布局修理场地的合理布置和摆放，集中反映出修理厂的管理水平和职工的精神面貌。

靠墙设置一排多层储物架，其中工具架摆放常用研具和拆装工具、通用工具等；阀件架用来摆放各类阀门易损零部备件，以及垫片、填料、常用紧固件等备品、配件；物料架摆放清理工器具、涂料及油类物料等。

修理作业钳工台一般设置在场地的中心位置，主要用来修理小型阀门及较大型阀门的零、部件。

钳工台上设有旋转平口虎钳和小型研磨平板；下部设有抽屉，用以存放个人保管的各种钳工工具、小型修理用具、磨具、量具等。

钳台旁设有清洗阀件的清洗器皿。

修理场地中间还摆放着一些不同规格的装有单臂吊的作业台，以适应大中型不同规格的阀门的拆、装、起吊、修理等作业。

修理场地设置了多能研磨机、阀体研磨机、闸板及阀瓣研磨机、剪垫机和钻床等设备和工具，供修理阀件、研磨密封面和制作垫片用。

还有大型检验平板、大型研磨平板、阀杆校正架手推车等。

修理场地设有手动、电动试压机，用以检查修理后的阀门的密封性能和强度性能。

其间有水源、汽源、气源等，供试压、吹扫、烘干取暖和驱动工具用，并配有低压照明设施。

修理场地上空配有简易行车、工人可以在地面操纵行车作横向运动，其上的电动葫芦可沿横梁作纵向运动，以便起吊场内各部位的阀门及大型工具。

上例介绍的只是一个一般的修理厂模型，各厂应该根据本单位的修理规模、厂房条件、环境因素以及设备和人员组成等具体情况确定场地布置。

总之，布局应该有利于上、下工序的衔接、产品运输方便，以提高修理效率。

各种螺纹阀门安装方案螺纹阀门的安装过程中要严格按照设计文件要求进行。

安装步骤为：阀门的检查——阀门的清洗——阀门的安装——阀门的强度和严密性试验1、阀门的检查阀门的检查包括外观检查和质量检查，主要检查阀门是否具有使用功能。

阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。

阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。

阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。

阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。

阀托与填料压盖是否配合妥当。

阀门开启是否灵活，有无卡住现象。

对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。

2、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。

一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及锈漆清洗后，保持零件干燥，重新更换己损坏的垫片和填料。

如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。

3、阀门的安装阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面1-1.2m为宜。

对安装在距操作面1.8m以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。

对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。

水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致。

阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。

螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。

阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。

4、阀门的强度和严密性试验➢有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。

安装前还应从每批中抽查10%(至少1个)，做严密性试验。

若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验。

如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。

阀门安装的基本流程及规范要求在流体管道系统中，阀门属于控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力等。

阀门的选择固然非常重要，但阀门的正确安装也是工程建设中至关重要的一个环节。

笔者总结阀门安装的基本流程及相关技术要求供大家参考。

一、阀门的检查与安装1、阀门安装前的检查①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。

③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。

⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。

⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。

2、阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。

1）阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。

PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

2）阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

3、阀门安装的一般规定1）阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。

2）水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。

高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

3）排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。

1、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。

2、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀，防止凝结水回流。

3、明杆阀门不能埋地装置，以防阀杆锈蚀。

有盖板的地沟内，阀门应安装在维修和检查及操作方便处。

4、有些要求关闭时水击冲击比较小或者无水击的管路，最好选择缓闭蝶式止回阀、缓闭旋启式止回阀。

5、安装螺纹阀门时，需要保证螺纹完整无缺，并按介质的不同涂以密封填料物，拧紧时候需用力均匀，以免阀门和阀门配件的损坏。

6、承插式焊接阀门安装时，承插口应有1—2m的间隙，防止焊接时热应力过大使焊缝胀裂。

7、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者是倾斜某一角度，阀杆不允许向下安装。

8、对接阀门与管道连接焊缝底层应采用氩弧焊施焊，焊接时应打开阀门，防止过热变形。

9、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道，清除管道中的杂物。

10、蒸汽疏水阀不要串联安装。

11、隔膜式止回阀常用于易产生水击的管路上，因为隔膜可以很好的消除介质逆流时产生的水击，但受温度和压力限制，一般使用在低压常温管道上。

12、疏水阀前应安装过滤器，确保疏水阀不受管道杂物的堵塞，定期清理过滤器。

13、用法兰和螺纹连接的阀门，在安装时应关闭阀门。

14、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。

15、疏水阀应安装在设备出口的最低处，及时排出凝结水，避免管道产生汽阻。

16、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。

17、疏水阀前后要安装阀门，方便疏水阀随时捡修。

18、机械型疏水阀要水平安装。

19、发现疏水阀跑汽，要及时排污和清理过滤网，根据实际使用情况勤检查，遇有故障随时修理。

20、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。

21、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡，会增加疏水阀的背压。

22、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀，应该在出水口最低处加个反水弯，把凝结水位升高后再装疏水阀，以免产生汽阻。

23、疏水阀的出水管不应浸在水里。

第二章阀门、水位标尺及法兰安装一、螺纹阀门安装适用于各种内外螺纹连接的阀门安装。

二、法兰阀门安装适用于各种法兰阀门的安装。

法兰阀门安装项目中包括了法兰及带帽螺栓的安装及材料，不得重复计算，如仅为一侧法兰连接时，项目中的法兰数量减半。

三、各种法兰连接用垫片均按石棉橡胶板计算；如用其他材料，不做调整。

四、浮标液面计FQ-Ⅱ型安装是按《采暖通风国家标准图集》N102-3编制的。

五、水塔、水池浮漂水位标尺制作安装，是按《全国通用给水排水标准图集》S318编制的。

六、安全阀安装，执行第六册《工业管道工程》相应项目。

七、铸铁法兰(螺纹连接)已计算了带帽螺栓的安装人工和材料，如主材价不包括带帽螺栓者，带帽螺栓价格另计。

八、沟槽式法兰安装适用于设计要求采用沟槽式卡箍连接的管道安装，该项目内只包括一个垫片和一付法兰用螺栓的安装，但螺栓的本身价格应按实际用量加3%的损耗另行计算。

九、水锤消除器安装项目中未包括法兰及带帽螺栓，应另行计算。

工程量计算规则:1.螺纹、法兰阀门安装均以“个”为计量单位。

2.法兰阀(带短管甲乙)安装，均以“个”为计量单位，短管甲乙安装及材料已包括在项目内，不得另行计算。

3.自动排气阀安装以“个”为计量单位，包括了支架制作安装，不得另行计算。

4.浮球阀安装均以“个”为计量单位，包括了联杆及浮球的安装，不得另行计算。

5.浮标液面计、水位标尺制作安装是按国标编制的，均以“组”或“套”为计量单位。

如设计与国标不符时，可按实调整。

6.铸铁法兰、碳钢法兰、沟槽式法兰安装应区分不同规格，均以“付”为计量单位。

7.调压板安装应区分不同规格以“组”为计量单位。

8.水锤消除器安装适用于成套产品安装项目，应区分不同规格，分别以“套”为计量单位。