型式检验、出厂检验和定型检验的区别

型式检验报告和出厂检验报告是在产品生产过程中对产品进行检验的两种不同类型的报告。

尽管它们都涉及产品的检验，但在其目的、范围和执行方式等方面存在着不同之处。

本文将详细介绍型式检验报告和出厂检验报告的区别。

引言在制造过程中，为确保产品符合规定的标准和要求，需要进行多种检验。

型式检验报告和出厂检验报告是两种常见的产品检验报告。

型式检验是指对产品原型或批次进行全面检测和评估，以验证其符合相关的技术标准和法规要求。

而出厂检验则是指对产品在生产结束后进行的一系列检验，以确保其达到预期的质量水平和性能。

概述型式检验报告是在产品设计和原型制备阶段进行的，其目的是验证产品所采用的设计、材料和制造工艺是否符合国家或行业标准。

型式检验要求对产品的各个方面进行全面的检查，包括产品的物理特性、电气特性、性能和可靠性等。

型式检验报告是对产品进行全面评估的依据，以确保产品的质量和安全性。

出厂检验报告则是对产品生产过程中的每个环节进行的检验，以确保产品的质量和可靠性。

与型式检验不同，出厂检验报告不仅关注产品本身的设计和制造，还着重检查产品的质量控制和生产过程是否符合标准要求。

出厂检验报告通常是在每个产品批次生产完成后进行的，以确保产品的一致性和可追溯性。

正文1.型式检验报告的目的与范围1.1验证产品设计与制造符合标准要求1.2包括对物理特性、电气特性、性能和可靠性等方面的全面检查1.3确保产品质量和安全性2.出厂检验报告的目的与范围2.1确保产品生产过程符合标准要求2.2关注产品的质量控制和生产过程2.3确保产品的一致性和可追溯性3.型式检验报告的执行方式3.1需要对产品原型或批次进行全面检测和评估3.2通常由第三方实验室或认证机构执行3.3依据相关的技术标准和法规要求进行检验4.出厂检验报告的执行方式4.1对产品在生产过程中每个环节进行检查4.2由制造商内部或与第三方实验室合作执行4.3依据产品的生产规范和质量控制要求进行检验5.型式检验报告与出厂检验报告的关系5.1型式检验报告为出厂检验报告提供了基础数据和参考标准5.2型式检验通过验证产品设计与制造质量，确保了出厂产品的一致性和可追溯性5.3出厂检验报告是型式检验报告的延续，确认产品批次符合标准要求总结型式检验报告和出厂检验报告是两种不同类型的产品检验报告。

硅酮密封胶执行标准硅酮密封胶是一种高性能、高耐候性的有机硅材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域。

由于其优异的性能和广泛的应用，硅酮密封胶的执行标准对于产品的质量、安全性和可靠性具有至关重要的作用。

一、硅酮密封胶的执行标准概述硅酮密封胶的执行标准通常包括产品的性能要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等方面的内容。

这些标准是由权威机构制定并发布的，以确保产品的质量、安全性和可靠性。

二、硅酮密封胶的性能要求硅酮密封胶的性能要求是执行标准中的重要内容之一，主要包括以下几个方面：1.外观：硅酮密封胶的外观应平整光滑，无气泡、杂质和颜色不均匀等缺陷。

2.尺寸稳定性：硅酮密封胶在固化过程中应保持尺寸稳定，不会出现明显的收缩或膨胀现象。

3.拉伸性能：硅酮密封胶应具有一定的拉伸强度和伸长率，以保证在承受一定载荷时的耐久性和可靠性。

4.压缩性能：硅酮密封胶应具有较好的压缩性能，以保证在承受压力时能够保持紧密接触，防止泄漏。

5.耐温性能：硅酮密封胶应能够在不同的温度下保持稳定的性能，特别是在高温和低温条件下不出现开裂、变形等现象。

6.耐老化性能：硅酮密封胶应具有较长的使用寿命，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。

7.阻燃性能：对于某些特殊用途的硅酮密封胶，还应具有阻燃性能，以满足安全防火的要求。

三、硅酮密封胶的试验方法硅酮密封胶的试验方法主要包括以下几个方面的内容：1.样品制备：按照标准要求选取试样，并进行制备。

2.外观检查：通过目视或仪器测量等方法对硅酮密封胶的外观进行检查。

3.尺寸稳定性试验：通过加热、加压等方法对硅酮密封胶的尺寸稳定性进行测试。

4.拉伸性能试验：通过拉伸试验机等设备对硅酮密封胶的拉伸性能进行测试。

5.压缩性能试验：通过压力试验机等设备对硅酮密封胶的压缩性能进行测试。

6.耐温性能试验：通过加热、冷却等方法对硅酮密封胶在不同温度下的性能进行测试。

7.耐老化性能试验：通过暴露试验、人工加速老化等方法对硅酮密封胶在不同环境条件下的性能进行测试。

委托检验、监督检验、发证检验、出⼚检验、型式检验区别许多⾷品⼈对委托检验、监督检验、发证检验、出⼚检验和型式检验之间的关系、检验项⽬、检验要求、检验结果的效⼒和作⽤不太清楚，我根据⾃⼰的理解捋了⼀遍，以供参考。

检验类别检验⾏为检验机构抽样⼈员检验项⽬检验经费检验效⼒检验作⽤按检验性质分类委托检验商业民事⾏为⼀般是有资质检验机构委托⼈委托⼈指定检测项⽬委托⼈仅对样品负责产品质量判定参考监督检验政府⾏为有资质检验机构监管部门执法⼈员或委托检测机构专业⼈员监管部门指定检测项⽬政府财政专项经费对抽样批次负责，统检结果向社会公布产品质量判定、⾏政处罚依据发证检验政府⾏为有资质检验机构企业⼈员产品标准技术要求的全部检测项⽬和⽣产许可证审查细则要求检测项⽬（⾷品包括营养成分）⽣产企业仅对样品负责产品⽣产许可依据按检验项⽬分类出⼚检验⽣产企业⾃主⾏为企业实验室企业⼈员产品标准和企业认为应该检测的项⽬⽣产企业对抽样批次负责企业产品质量判定依据型式检验⽣产企业⾃主⾏为有能⼒的企业实验室或有资质的检测机构企业⼈员产品标准技术要求的全部检测项⽬，必要时可增加检测项⽬⽣产企业仅对样品负责企业产品质量判定参考政府⾏为经认可或指定的有资质检测机构政府部门或检测机构⼈员产品标准技术要求中规定的的所有项⽬⽣产企业对抽样批次负责产品定型鉴定依据个⼈观点，仅供参考。

9.19 机床检测项目介绍机床检测项目（摘自验收检验）一、一般要求（1）每台机床均应经制造厂检验合格后才能出厂。

在特殊情况下，经用户同意也可在用户厂进行验收检验。

（2）机床验收检验分为型式检验和出厂检验。

新产品试制、定型鉴定或老产品结构、性能有较大变化时均应进行型式检验。

正常生产的产品应做出厂检验。

（3）机床的验收检验内容如下：①外观质量﹔②附件和工具检验﹔③参数的检验; ④机床空运转试验; ⑤机床的负荷试验⑥机床精度的检验﹔⑦机床工作试验﹔⑧机床寿命试验﹔⑨其它。

二、机床的空运转试验（1）轴承和液压系统的温升（轴承的温度和温升不得超过以下规定：滑动轴承温度60℃，温升30℃﹔滚动轴承温度70℃，温升40℃）（2）主运动和进给运动是否平稳和可靠。

（3）机床和有关机构或装置动作是否灵活和可靠：①起动、停止（包括制动、反转和点动等）动作﹔②变速机构动作﹔③自动机构的调整和动作﹔④转位、定位和分度机构的动作﹔⑤调整和夹整机构的动作﹔⑥读数指示装置动作⑦其作操纵机构动作﹔⑧随机附件的试运转动作等。

(4)安全防护装置和保险的检验(5)噪声检验。

(6)空运转功率检验。

(7)电气系统检验。

(8)液压、气动、冷却和润滑系统的检验。

(9)测量装置的检验。

(10)整机连续空运转试验。

对于自动和半自动机床及数控机床，连续空运转时应符合表9.19-1规定，在整个运转过程中不应发生故障。

三、机床的负荷试验（1）机床承载工件最大重量的运转试验。

（2）机床传动系统的扭转试验（包括主传动系统最大扭矩试验和短时间超过最大扭矩25%的试验）。

（3）机床切削抗力试验（包括最大切削抗力试验和短时间超过最大切削力25%的试验）。

（4）机床主传动系统达到最大功率的试验。

（5）抗振性切削试验（包括有限功率切削试验和极限切削宽度试验）。

（6）传动效率试验（仅在型式检验时进行）。

四、机床精度检验（1）几何精度和传动精度的检验。

（2）运动不均匀性检验。

过程检验规范装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用，零件的质量是合格的，但由于装配质量不合格，制造出来的产品的质量肯定不合格。

为了确保制造出来的产品质量，装配过程中的质量检验工作是非常重要的，是整个制造过程的一个重要环节。

一、部装的检验将合格的零件按工艺规程装配成组(部)件的工艺过程称为部装。

部装检验的依据：标准、图纸、工艺文件（作业指导书）。

1、零件外观和场地的检验在部装之前，要对零件的外观质量和场地进行检查，要做到不合格的零件不准装配，场地不符合要求不准装配。

(1)零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕。

(2)零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要求。

(3)零件表面无油垢，装配时要擦洗干净。

(4)零件不得碰撞、划伤。

(5)零件出库时要检查其合格证、质量标志或证明文件，确认其质量合格后，方准进入装配线。

(6)中、小件转入装配场地时不得落地(放在托板上)。

(7)大件吊进装配场地时需检查放置地基的位置，防止变形。

(8)大件质量(配件)处理记录。

(9)重要焊接零件的质量检验记录单。

(10)场地要清洁，无其他多余物，装配场地要进行定置管理。

2、装配过程的检查检验人员要按检验规范要求，采用巡回方法，监督检查每个装配工位；监督检查工人遵守装配工艺规程；检查有无错装和漏装的零件。

装配完毕后，要按规定对产品进行全面检查，做完整的记录备查。

二、总装的检验把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。

1检验依据产品图纸、装配工艺规程以及产品标准。

2检验内容总装过程的检查方法与部装过程的检查方法一样，采用巡回方法监督检查每个装配工位；监督工人遵守装配工艺规程，检查有无错装漏装等。

(1)装配场地必须保持环境清洁，光线要充足，通道要畅通。

(2)总装的零、部件(包括外购件、外协件)必须符合图样、标准、工艺文件要求。

(3)装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面)，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。

型式检验报告编辑词条型式检验报告是型式检验机构出具的型式检验结果判定文件。

型式检验主要适用于对产品综合定型鉴定和评定企业所有产品质量是否全面地达到标准和设计要求的判定。

目录∙1基本介绍∙2工作内容∙3工作原则∙4检验情形∙5检验机构基本介绍编辑型式检验报告是型式检验机构出具的型式检验结果判定文件。

型式检验是为了证明产品质量符合产品标准的全部要求而对产品进行的抽样检验，它是构成许多种类型认证的基础，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。

这时检验所需样品数量由质量技术监督部门或检验机构确定和现场抽样封样；取样地点从制造单位的最终产品中随机抽取。

检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。

工作内容编辑1. 约请型式检验机构：申请产品制造许可的单位，在获得受理通知后，应按相关管理办法向有型式检验资格的机构提出申请制造许可的产品型式检验意向委托书，同时提交制造许可受理通知书（复印件）。

型式检验机构根据受理通知书中申请制造许可的产品类别、品种进行型式检验。

[1]2. 型式检验机构在接到申请单位的约请后，按双方应约定的时间，派出2~4名检验检测人员组成型式检验组，由一名具有评审资格的评审员担任组长，到制造单位进行产品抽样、并完成相关检查等工作。

3. 具体工作内容：3.1 产品抽样：由型式检验组根据标准规定的产品抽样规则进行抽样。

产品抽样应在制造单位库房中随机抽取经制造单位质检部门检验合格的库存产品。

3.2 设计资料审查：型式检验组对抽样产品的图纸、计算书等设计资料进行审查。

3.3 型式检验：制造单位现场具备型式检验条件的，产品抽样后在制造单位现场进行试验。

制造单位现场不具备型式检验条件的，产品抽样后，由制造单位负责将封好的产品发运到型式检验机构所在地；3.4 出具型式检验报告：型式检验机构在完成产品型式检验后规定日期内出具型式检验报告(三年有效期），报告一式数分制造单位、评审机构、受理机构并存档。

出厂检测报告1、检验时间不同型式检验只需要每半年进行一次，而出厂检验需要每批产品出厂前都进行检验，检验合格方可出厂。

2、检验范围不同出厂检验大多时候只需要完成部分的检测项目，而型式检验需要完成规定的所有检测项目，且型式检验是由质监局或第三方来完成检测。

出厂检验是生产企业对自己生产的产品的部分技术要求指标自己进行的检验。

型式检验是对产品的全部技术要求指标进行的检验，一般是第三方进行的检验。

3、检验前提标准不同。

型式检验的检验前提针对新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；或正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；或长期停产后恢复生产时；或正常生产，按周期进行型式检验。

或出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时用户提出进行型式检验的要求时。

出厂检验针对质量，必须站在第三方立场上，坚持质量验货的公正性、客观性，对买卖双方都是有益的，尤其是生产商作为验货委托方时，通过第三方质量验货这种手段取得产品质量的相关统计数据，作为其提高、改进产品质量的依据，有效进行质量和成本控制。

OQC，是Outgoing Quality Control的简写。

即：成品出厂检验（OQC）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。

检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。

成品标识检验：如商标批号是否正确。

成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。

成品功能性能检验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

质量方面其他相关的还有：IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。

din1716-1981 执行标准1.引言本标准规定了某产品的相关要求，以确保其符合安全、性能和环保等方面的要求。

本标准适用于所有生产和销售该产品的企业。

2.范围本标准适用于某产品的生产、检验、测试和储存等环节。

3.规范性引用文件下列文件对于本标准的理解和应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

ISO 8573-1:2018 压缩气体分类第一部分：工业气体的分类和定义4.术语和定义本标准采用以下术语和定义：（1）产品：指本标准所涉及的产品。

（2）型号：指产品的型号及规格。

（3）检验规则：指对产品进行检验、试验和判定的规定。

（4）标志：指用于识别产品的标记、符号、图案等。

（5）包装：指用于保护、装饰和标识产品的材料、容器、包装物等。

（6）运输：指产品从生产地到使用地的移动过程，包括运输工具、运输方式、装卸等。

（7）储存：指产品在未使用前的存放和管理，包括储存环境、储存期限等。

5. 要求本标准规定了以下要求：（1）外观要求：产品表面应无损伤、锈蚀、变形等质量问题。

（2）性能要求：产品应符合相关技术标准，达到预定的性能指标。

（3）环保要求：产品的材料应符合环保标准，不得含有对人体和环境有害的物质。

（4）安全性要求：产品应具有必要的安全性，如防爆、防电击、防火等性能。

6. 测试方法（1）外观检测：采用目视法或仪器检测法，检查产品的外观质量。

（2）性能测试：按照相关技术标准，采用实验设备对产品的性能指标进行测试。

（3）环保检测：采用专业仪器对产品的材料成分进行分析，检测是否含有有害物质。

（4）安全性测试：根据产品的不同类型，采用专业仪器对产品的安全性进行测试。

7. 检验规则对于本标准的实施和监督非常重要，以下是检验规则的主要内容：（1）检验类别本标准规定的产品应按照相应的检验规则进行检验，包括出厂检验和型式检验两种类别。

例⾏试验、型式试验、例⾏检验，有啥区别？导读以前，和刚认识的朋友聊天，聊到是做什么⼯作的时候。

⼩唐⽼师的回答，“质量”，总是会引起对⽅些许的停顿，然后恍然⼤悟的说：“你是做质检的呀，检验什么产品呀”。

⼩唐⽼师忍着没去解释，⼼⾥只能安慰着⾃⼰：确实，在很多⼈眼⾥，质量和质检（质量检验），这两个词是等同的。

既然检验影响⼒这么⼤，那么，检验到底有哪些呢，⼀起来看看。

考虑到这⾥很多朋友，所在的公司给⼤众配套，所以我们先聊聊⼤众的要求的“检测”。

1三份规范准确的说，三份规范不是⼤众汽车集团出来的，它只是上海⼤众（现叫上汽⼤众）的⼀个“创造性”的叫法，虽然这三份规范，⼤众集团也会要求供应商去做，但他们不这么“叫”。

这三份规范分别是：产品交付检验规程、产品质量审核规程、产品例⾏试验规程，我们⼀般习惯性的分别简称为交付检验、产品审核和例⾏试验。

交付检验交付检验，顾名思义，就是在交付的时候需要做的检验。

就好⽐你收快递的时候，会检查下包装有没有破损，产品有没有损坏，产品功能有没有异常，确认⽆误时才会去签收（虽然⼩唐⽼师知道很多朋友收快递没有检查的习惯，就像很多供应商也习惯不做交付检验⼀样）。

按规定，每批产品交付都要进⾏交付检验。

检验项⽬包括符合图纸、国家强制认证等技术、质量和法规初级要求，检测项⽬相对简单，耗时较短，⼀般⼏个⼩时内搞定。

产品审核产品审核呢？光看名字似乎看不出啥，不过它有两个哥哥名⽓很⼤，⼏乎每年都要折磨供应⼀次，它们分别是过程审核和体系审核。

这三者的关系如下图所⽰：⽼实讲，产品审核这东西从字⾯上⾓度，看不出深浅，不过德国⼈（VDA）专门为他写了本书，⼀下⼦就显得“⾼⼤上”起来。

这本书⾥⽐较重要的概念，就是提出从顾客⾓度评价产品的质量⽔平，⼀般需要1~2天，可较深⼊检查各项指标。

这⾥的“产品审核”和我们传统意义上的“产品审核”还是有差异的，德国⼤众要求供应商1年做1次，上汽⼤众要求1年做4次，⼀汽⼤众好像更频繁，⼀个⽉1次。