砂型铸造流程

砂型铸造工艺一般流程目录1.型砂,芯砂配制工艺规程-----------------22.制芯工艺守则--------------------------23.砂芯烘干工艺规程----------------------34.造型,下芯,合箱操作规程----------------45.浇注工艺规程--------------------------76.落砂工艺操作规程----------------------107.清理工艺守则--------------------------11XXXX机械有限公司工艺文件砂型铸造通用工艺规程 SXJZ-2011-01-20001.型砂.芯砂配制参见《混砂工艺规程》2.制芯工艺守则2.1芯盒检验，芯盒在车间使用超过半个月，每半个月检验芯盒1次，芯盒磨损以芯盒图纸为准。

2.2制芯.2.2.1舂砂时紧实度要均匀,芯子表面要致密光滑,不得有松砂现象,字要清晰完整,刮砂面要用工具刮子压光.2.2.2芯头用Ф8毫米的气眼针扎透.2.2.3 砂芯应尽量轻轻在专用工作台上均匀敲出或磕出芯盒.2.2.4以修整的砂芯,其几何形状及尺寸必须符合要求,不得有凸凹毛刺,多材,缺陷.2.2.5对于大芯子,烘烤前停放时间不应过长以防蠕变.2.3检芯.2.3.1砂芯必须件件进行检验.2.3.2砂芯几何形状完整,清晰,不得有凸凹毛刺,多材,裂纹等缺陷,表面应致密,光滑.2.3.3检查刹车面外缘处,芯子两侧平面不得大于0.3毫米,厚度尺寸不小于芯盒磨损极限尺寸.2.4码放保存.2.4.1检验合格的芯子应按操作者号在指定位置摆放整齐.3.砂芯烘干工艺规程3.1准备.3.1.1炉衬无裂纹,倒塌等损坏现象,炉内无异物.3.1.2炉门启闭灵活,不变形.3.1.3烟道畅通,烟道闸门启闭灵活.3.1.4台车牢固可靠,运转灵活.3.1.5测温装置准确可靠.3.1.6装炉前去掉外观不合格砂芯.3.1.7根据炉膛内,高处高温低处低温的特点,大复杂件尽量放在高处,装卸时要轻拿轻放.3.1.8在芯子悬空处做好随行砂胎,砂芯停放时间不宜过长,以防变形.3.2烘芯.3.2.1煤窑升温160-200℃,电室升温至260-280℃，时间不超过2小时（电阻炉）或2.5小时.时间要适当，以防哄干不足或过烧.室式燃煤烘干工艺规程,同上.4.造型,下芯,合箱操作规程4.1造型前的准备.4.1.1检查生产装备.4.1.1.1模样的起模装置及吊运装置安装合不合适.4.1.1.2砂箱有下列情况不能使用.a)箱把脱落或有严重变形.b)箱壁破裂未经修补.c)砂箱翘曲变形严重.d)定位销,定位销套孔磨损超过极限偏差.e)销套孔内有严重锈皮或粘砂未清除.4.1.1.3检查出砂,背砂是否符合工艺要求.4.1.1.4准备所需冷铁,芯撑,垫片,不允许有油,水,锈存在.4.1.1.5准备所需脱模剂或分型粉,及其它工具.4.1.1.6机器造型前,尚需检查造型设备.4.1.2 手工造型需要清理,平整场地.4.2 造型.4.2.1 模样和模底板清理干净,撒分型粉或喷涂和刷擦脱模剂.4.2.2采用面砂时,面砂应均匀的覆盖模样及浇注系统上,紧实后的厚度为15-45mm.4.2.3准备安装冷铁.4.2.4为提高砂型强度,在砂型的在平面和凸缘拐角界处插钉子加固.4.2.5砂型紧实应均匀全面,紧实后硬度要达到70-90,捣好后刮平.4.2.6扎气眼时,气孔离型腔20-30mm,气孔Ф10-Ф64.2.7起模要平稳并保持垂直.4.2.8直模后,检查砂型硬度,发现局部松软或破损处,应用同类砂修补.4.3下芯4.3.1检查砂芯质量,不允许将有缺陷的砂芯下入型内,砂芯干燥深度不少于6mm,同时不得过烧.4.3.2按顺序下芯,重要件可用样板控制砂芯位置,做到位置准确, 安放牢固.4.3.3堵塞芯头与芯座的间隙,防止跑铁液.4.3.4下芯完后,应清除型内余砂.4.4合箱.4.4.1合箱前,检查铸型质量,如发现砂芯偏移,芯撑漏放和型内有散砂时,应采取措施解决. 4.4.2合箱按导向销准确平稳操作.4.4.3按工艺要求,放置浇口杯和冒口圈,并用铁板或纸盖好.4.4.4脱箱造型时,脱箱后埋好箱,箱与箱之间扎通气孔.4.4.5合箱后安放压铁,压铁重量,位置应合适.5.浇注工艺规程5.1浇注前的准备.5.1.1浇注时必须了解待浇注件所需铁液牌号及重量.5.1.2检查起吊设备是否正常,包括:5.1.2.1吊车运行是否正常.5.1.2.2吊车的回转机械是否灵活可靠.5.1.3检查浇包数量,修包质量,以及烘干预热是否合格.5.1.4备好保温聚渣,材料及工具.5.1.5检查压铁重量和位置是否合适,浇口杯是否安放妥当.5.1.6根据炉前结果对于铁水质量不合格,温度不高的铁水不得浇注.5.2按浇注工艺要求进行浇注.5.2.2开炉后的第一包铁液(约一至二批料)浇注不重要铸件.5.2.3第一次盛铁液的浇包,至发现沸腾现象应立即停止出铁液,该包铁液不允许浇注铸件,可浇芯骨或回炉料.5.2.4出铁时,铁液不得冲在包壁或塞杆上,出铁完毕,应清除表面渣子,及时用草灰等材料覆盖保温.5.2.5吊包中铁液面应低于包口30mm以上.5.2.6根据铸件要求的浇注温度进行浇注.5.2.7浇注时应有挡渣措施,浇包嘴应尽量接近浇口杯,浇口杯应保持充满并不得引起铁液飞溅或产生漩涡.5.2.8 浇注开始后,应立即引气,大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料.5.2.9浇注时如发生铁液猛烈沸腾并从冒口连续喷出铁液时应立即停止浇注.5.2.10当冲天炉不间隔熔炼两个牌号的铸铁时,应准确估计交界铁液进入前炉的时间和数量,交界铁液不可浇注重要铸件.5.2.11浇注时应一次性充满,尽量避免补浇.5.2.12浇注剩余的铁液或不合格铁液应倒入盛回炉料的铁模或倒入废砂中.5.3安全注意事项.5.3.1车间应制定安全技术规则,工作时穿戴好工作服,防热皮鞋,手套,帽子,防护眼镜等.5.3.3吊车工吊运铁液时须鸣铃并不得从现场人员头上经过.5.3.4浇注时不得用眼睛正视冒口.5.3.5挡渣人员不得位于包嘴正面操作.5.3.6浇注完毕后应全面检查,清理场地,并熄灭火源.6.落砂工艺操作规程6.1控制冷却时间,浇注后刹车盘8分钟,大型壳体类3小时方可落砂,生产线上浇注的铸件应控制输送小车的速度,不可大范围调整.6.2去除砂箱上的残铁和残留砂块.6.3浇冒口必须在完全凝固后方能打掉,以防带肉和影响补缩.6.4落砂前先将箱上及地面上的铁片,铁豆打扫收集.6.5落砂后的砂箱堆放整齐备用.6.6清理平整工作场地.7.清理工艺守则7.1准备工作.7.1.1了解铸件结构及清理工艺要求.7.1.2熟悉设备性能及操作规程并严格执行.7.1.3检查设备是否运转正常,发现故障用时排除.7.1.4准备好所用的工具,检查是否完好,安全.7.1.5按规定穿戴好劳保用品.7.2清砂的一般要求.7.2.1工作前应先检查铸件表面有无严重缺陷,如有严重陷,应报告检查员处理.7.2.2铸件内表面所有附着的型.芯应清理干净,飞边,毛刺应铲除掉.7.2.3清砂时不许损伤铸件的边缘,棱角,禁止重锤敲打.7.2.4清除浇冒口时应正确选择敲击方向和敲击力量,以免铸件缺肉损伤.7.2.5铸件转运,堆放清铲过程中不准扔砸撞磕,以免损坏铸件,造成废品.7.3铸件表面清理.7.3.1使用清理设备应严格执行安全操作规程.7.3.2装入的铸件应无导致报废的缺陷.7.3.3经常检查清理设备易损部位和易损件,按要求及时更换,更换叶片时,应使叶轮运转平衡.7.3.4铸件上的披缝,飞刺,多肉,胀箱和错箱造成的不平处应去除磨平.7.3.5粗糙不平的内外圆柱非加工面要用砂轮磨光.7.3.6铸件表面上的夹砂,夹层等缺陷中的砂子应铲除干净.（此页无正文）附加说明本标准由科研所提出本标准由工艺科起草本标准的主要起草人:XXXX机械有限公司工艺文件砂型铸造通用工艺规程编号：SXJZ-2011-01-2000版号：2.0序号：2000-05-01发布 2000-05-08实施XXXX机械有限公司发布。

砂型铸造工艺流程一、砂型铸造简介砂型铸造是一种常用的铸造方法，通过使用砂模来制造金属铸件。

砂型铸造工艺流程包括模具制备、砂型制备、浇铸、冷却、脱模和后处理等步骤。

本文将详细介绍砂型铸造的工艺流程及每个步骤的具体操作。

二、模具制备在砂型铸造中，模具是制作砂型的重要工具。

首先需要准备好铸造所需的模子。

模子可以使用木模、金属模或者其他材料制作而成。

模具制备的具体步骤如下：1.设计模具结构–根据所需铸件的结构和尺寸，设计模具的内外形状和结构。

–考虑到铸件的收缩率和热胀冷缩等因素，在设计模具时需要留出相应的缩孔和浇口。

2.制作模具–根据设计图纸，选择合适的模具材料进行制作。

–使用机械加工或者手工加工的方式，按照设计图纸的要求制作模具的内外形状。

3.组装模具–将制作好的模具组装在一起，确保模具内外表面的高度一致，以保证最终铸件的尺寸精度。

–使用螺栓或者其他连接方式将模具牢固地固定在一起。

三、砂型制备砂型是铸造的关键步骤之一，其质量直接影响到最终铸件的质量。

砂型制备的具体步骤如下：1.选择砂料–根据铸件的性质和金属的种类，选择适合的砂料。

–砂料应具有良好的塑性和耐高温的特性，以便能够更好地填充模具。

2.调配砂料–将砂料和适量的粘结剂混合，用水使其充分搅拌均匀。

–确保砂料的湿度适中，既能够起到黏合作用，又不会因过度湿润而影响成型效果。

3.成型砂型–将调配好的砂料倒入模具中，使用工具进行压实，确保砂料填充整个模具空间。

–模具中的芯子应根据需要放置在合适的位置，以形成中空的铸件结构。

4.敲击模具–使用锤子等工具敲击模具的四周和底部，以去除空气泡并提高砂型的密实度。

–确保模具表面平整光滑，以便于浇铸过程中金属的流动。

5.脱模–等待砂型充分硬化后，将模具分离并轻轻敲击，使铸件和砂型分离。

–检查铸件和砂型的质量，并进行必要的修整和清理。

四、浇铸浇铸是将熔融金属倒入砂型中的过程。

在浇铸之前，需要进行一系列准备工作：1.预热砂型–在浇铸之前，将砂型预热以提高砂型的温度稳定性。

简述砂型铸造工艺的工艺流程及应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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第六—第二章砂型铸造铸型：铸造生产中使液态金属成为固态铸件的容器。

容器的内部称型腔，其轮廓相当于所制铸件的外形。

根据铸型特点分：一次型——砂型、熔模、石膏型、实型铸造（消失模铸造）；半永久型——泥型、陶瓷型、石墨型铸造；永久型——金属型、压力、挤压、离心铸造；根据浇注时金属所承受的压力状态分：重力作用下的铸造和外力作用下的铸造金属液在常压下完成浇注，称为自由浇注或常压浇注。

金属液在外力作用下实现充填和补缩，如压力铸造、挤压铸造、离心铸造和反重力铸造。

砂型铸造：是利用型（芯）砂制造铸型的铸造方法。

整模造型分模造型一、概述1 缺点、优点：砂型铸造是铸造生产中最广泛的一种方法，世界各国用砂型铸造生产的铸件占总产量的80-90%。

型砂：将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物所混制成的混合物。

砂型（芯）：型（芯）砂在外力作用下成形并达到一定的紧实度或密度成为砂型（芯）。

2 砂型的种类湿型：由原砂、粘土、附加物及水按一定比例混碾而成湿型砂；用湿型砂春实，浇注前不烘干的砂型。

干型：经过烘干表面干型：表面仅有一层很薄（15-20mm）的型砂被干燥，其余部分仍然是湿的。

化学自硬砂型：砂型靠型砂自身的化学反应而硬化。

造型：制造砂型的工艺过程。

造芯：制造砂芯的工艺过程。

选择合适的造型（芯）方法和正确的造型（芯）工艺操作，对提高铸件质量、降低成本、提高生产率有极重要的意义。

1 按型（芯）砂粘（固）结机理分类机械粘结造型（芯）、化学粘结造型（芯）、物理固结造型（芯）2 按造型（芯）的机械化程度分类（1）手工造型（芯）手工造型（芯）是最基本的方法，这种方法适应范围广，不需要复杂设备，而且造型质量一般能够满足工艺要求，所以到目前为止，在单件、小批量生产的铸造车间中，手工造型（芯）仍占很大比重，在航空、航天、航海领域应用广泛。

缺点：劳动强度大、生产率低、铸件质量不易稳定。

模样造型、刮板造型、地坑造型，各种造型方法有不同的特点和应用范围。

砂型铸造的工艺流程
砂型铸造是一种将熔化金属倒入预先制作好的砂型中，待金属冷却后，将砂型拆卸，得到所需零件的生产工艺。

以下是砂型铸造的一般工艺流程：
1. 设计制作模型：根据所需零件的图纸，设计制作一个模型，通常由木材、塑料或金属制成。

2. 铸型制备：将模型放置在砂箱中，砂箱一般由两块砂箱板组成，通过螺栓固定。

然后，在砂箱中铺一层薄沙作为分型剂。

3. 模型放置：将模型放置在一侧的砂箱板上，并且在其周围铺设砂料。

4. 砂料填充：缓慢倾倒砂料，使之填满砂箱，砂料应该充分振实。

5. 压实：用压实器将砂料压实，并确保与模型紧密贴合，排除气泡。

6. 砂箱封盖：将另一侧的砂箱板放置在上方，用螺栓固定好整个砂箱。

7. 翻模：将砂箱背面朝上放置，并小心地将砂箱板分离，即可取出模型。

8. 地宝制备：在砂箱上方留下一定的容积，用于接收金属液并形成零件的液态金属引流系统。

9. 浇注金属：将预先熔化的金属倒入地宝中，让金属充分流入所有的空腔部分。

10. 冷却固化：等待金属冷却，使之固化成型。

11. 拆模：将整个砂型放入震动机中，以震落砂粒，并将砂型拆开，得到铸件。

12. 修整加工：进行切割、打磨等加工工序，将铸件加工至最终形态。

13. 检验和清洁：对铸件进行质量检验和清洁处理。

14. 热处理：如果需要，对铸件进行热处理，以改变其物理性质。

15. 表面处理：进行喷砂、喷漆等表面处理工序，以增加铸件的美观度。

16. 完工入库：最终将铸件完成并入库。

请注意，以上的工艺流程可以针对不同的砂型铸造方法进行调整和修改。

砂型铸造的主要工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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砂型铸造首先需要准备好各种造型材料。

砂型铸造及铸造工艺设计砂型铸造是一种常用的铸造工艺，通过在砂型中，将液态金属倒入砂型中，待金属凝固后，即可获得所需铸件。

砂型铸造工艺设计是指在进行砂型铸造时，根据铸件的形状、尺寸和要求，设计出适合的砂型铸造工艺流程，确保铸件质量和生产效率。

砂型铸造工艺设计的具体步骤如下：第一步，确定铸件的形状和尺寸。

根据铸件的图纸和要求，确定铸件的形状和尺寸。

铸件的形状和尺寸直接影响到砂型的设计和制造，因此在确定铸件形状和尺寸时，需要考虑到铸件的可铸性和制造工艺。

第二步，选择适当的砂型材料。

常用的砂型材料有石英砂、石膏砂、黏土砂等。

选择适当的砂型材料需要考虑到砂型的耐火性、流动性和可塑性等方面的要求。

第三步，设计砂型结构。

根据铸件的形状和尺寸，设计出适合的砂型结构。

砂型结构包括上下模板、芯子和样板等。

上下模板用于固定砂型，芯子用于制造中空铸件，样板用于制造固定模板。

砂型结构的设计需要保证砂型的密实性和刚度，以确保铸件的精度和强度。

第四步，制造砂型。

根据砂型结构的设计，制造适合的砂型。

制造砂型的过程包括准备砂型材料、混合砂型材料、充填砂型、震动砂型、刮平砂型等。

制造砂型时需要注意砂型的密实性和表面平整度，以确保铸件的质量。

第五步，准备铸造设备和材料。

在进行砂型铸造之前，需要准备好铸造设备和材料。

铸造设备包括炉子、浇注设备、除渣设备等。

铸造材料包括金属液体和砂型材料。

第六步，进行砂型铸造。

在准备好铸造设备和材料之后，进行砂型铸造。

砂型铸造的过程包括熔炼金属、倒入砂型、待金属凝固、冷却铸件、取出铸件等。

在进行砂型铸造时，需要控制铸造温度、倒铸速度和铸造压力，以确保铸件的质量。

第七步，进行铸件的后处理。

在进行砂型铸造之后，需要对铸件进行后处理，包括去除砂型、修整表面、热处理等。

后处理的目的是提高铸件的机械性能和表面质量。

砂型铸造工艺设计需要综合考虑铸件的形状、尺寸和要求，选择适当的砂型材料和制造过程，并进行铸造和后处理。

砂型铸造一、铸造用砂型的种类及制造（一）概述1．砂型铸造的特征及工艺流程配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂—清理—检查—热处理—检验—获得铸件特征：使用型砂构成铸型并进行浇注的方法，通常指在重力作用下的砂型铸造过程。

名词：型砂——将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物；铸型——形成铸件外观轮廓的用型砂制成的空腔称为铸型；砂芯——形成铸件内腔的用芯砂制成的实体(用于制做砂芯的型砂称为芯砂)；造型——制造砂型的工艺过程；制芯——制造砂芯的工艺过程。

造型(芯)方法按机械化程度可分为手工造型(芯)和机器造型(芯)两大类。

选择合适的造型(芯)方法和正确的造型(芯)工艺操作，对提高铸件质量、降低成本、提高生产率有极重要的意义。

（1）手工造型(芯) 手工造型(芯)是最基本的方法，这种方法适应范围广，不需要复杂设备，而且造型质量一般能够满足工艺要求，所以，到目前为止，在单件、小批生产的铸造车间中，手工造型(芯)仍占很大比重。

在航空、航天、航海领域应用广泛。

手工造型(芯)劳动强度大，生产率低，铸件质量不易稳定，在很大程度上取决于工人的技术水平和熟练程度。

手工造型方法很多，如模样造型、刮板造型、地坑造型，各种造型方法有不同的特点和应用范围。

（2）机器造型(芯) 用机器完成全部或部分造型工序，称为机器造型。

和手工造型相比，机器造型生产率高，质量稳定，劳动强度低，对工人的技术要求不像手工造型那样高。

但设备和工艺装备费用较高，生产准备时间长，一般适用于一个分型面的两箱造型。

机器造型(芯)主要适用于黑色金属铸件的大批量生产。

2．砂型/芯制造方法分类在制造各砂型、芯的过程中，根据其本身建立强度时其粘结机理的不同，通常可分为三大类：（1）机械粘结剂型芯----以粘土为粘结剂的粘土型芯砂所产生的粘结；（2）化学粘结剂型芯----型芯砂在造型、芯过程中，依靠其粘结剂本身发生物理、化学反应达到硬化，从而建立强度，使砂粒牢固地粘结为一个整体。

砂型铸造工艺流程砂型铸造工艺流程是铸造领域一种较为常见的工艺方法，其基本流程包括模具制备、模型铸造、砂型制备、熔炼铸造和零件脱模等步骤。

具体流程如下：一、模具制备1、根据零件的形状和尺寸，设计出需要的模具；2、根据设计图纸制作木模或泥模；3、将制作好的木模或泥模放进模具机里进行加工，以便铸人零件后零件能够顺利脱模。

二、模型铸造1、将需要铸造的零件的真实形态用准确的比例放大成为一个模型，然后将此模型铸造而成；2、模型铸造成后，检查其是否达到了要求，如有缺陷对铸造所用的砂型造成影响就需要重新制作。

三、砂型制备1、将砂料经过筛选和混合后放进砂箱中；2、再将模型安放到砂箱上面；3、在模型表面用设计好的样板盖住，然后均匀地压实，以便将模具露出来；4、用其他辅助设备将上下分离的砂箱倒过来，使模型露在上面；5、轻轻敲打模型和砂型，使得模型从砂中被解脱出来；6、再将两个砂箱合并在一起，即可形成完整的砂型。

四、熔炼铸造1、将所需的金属材料放进熔炉中熔化，量应当比所需的少些，以便在熔铸的时候能够尽量避免金属的流失；2、将熔化后的金属倒进砂型中，注意不要出现气泡和浆液现象；3、待金属凝固后，打开模型并将零件从砂型中取出。

五、零件脱模1、用工具将砂型表面清理干净，以便能够将零件顺利脱模；2、在脱模的时候，注意应当保护好零件，以免受到太大的危害；3、将零件的表面处理得平滑美观，便可以达到需要的使用目的。

以上就是砂型铸造工艺流程的基本步骤，其中需要特别注意的是在铸造过程中要保证操作规范，始终在可控的范围内进行。

此外，砂型铸造工艺的优点在于其操作简单、生产成本较低和适用范围广泛等方面，因此在各个工业领域中得到了广泛的应用。