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湿式静电除尘器工作原理
湿式静电除尘器是一种常用于工业环境中去除细小颗粒物的设备。
它基于静电原理,利用带电水滴来捕捉并移除空气中的尘埃和颗粒物。
该除尘器主要由以下几个部分组成:电场区、水洗区和集尘槽。
工作时,空气和颗粒物通过电场区,电场区内设有较高电压的电极。
当空气中的颗粒物经过电极时,就会带有一定的电荷。
这些带电颗粒物接着进入水洗区,在其中存在高电压的电极。
水洗区内充满了水滴,这些水滴带有与颗粒物相反的电荷。
由于电荷的相互作用,带电颗粒物会被吸附在水滴上。
随着时间的推移,带有颗粒物的水滴会逐渐下沉,最终进入到集尘槽中。
而经过除尘后的空气则继续通过设备,最终以清洁的形式释放到环境中。
这种除尘器的优势在于可以有效去除微小颗粒物,因为水滴可以捕捉到更小的颗粒。
此外,它也可以处理一些潮湿的粉尘,因为工作过程中产生的水蒸气可以增加水滴的粘附能力。
然而,湿式静电除尘器也存在一些限制。
首先,由于需要用到水,因此需要进行水的补充和处理。
其次,水滴与颗粒物的接触也可能带来一些化学反应或生成废水,需要采取适当的措施进行处理。
总体而言,湿式静电除尘器通过电场和水滴的作用,能够高效
地去除空气中的颗粒物。
虽然在实际运行中存在一些限制,但对于某些应用来说,它仍然是一种有效的清洁设备。
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项1.前处理:将气体通过预处理设备,如除油器、除湿器等,将水及颗粒物等杂质去除,以保护除尘器。
2.去湿:将通入的气体进行加热处理,以使气体中的水分蒸发,并通过除湿器去除湿度,使气体处于适宜的工作状态。
3.处理室:气体通过预处理后进入湿式静电除尘器的处理室。
处理室内设置的高压电极产生高电压,形成电场,使气体处于带电状态。
4.颗粒物捕捉:静电效应使得气体中的颗粒物带电,从而与水滴结合成较大的颗粒物,这些颗粒物沉积在湿式静电除尘器的收集器上。
5.水雾处理:注入一定量的水雾,使水滴与颗粒物结合成更大的颗粒物,提高捕集效率。
6.收尘:水滴带有颗粒物下落到底部的收集器中,经过处理后放入生活污水中,或者通过沉淀池后回收和处理。
1.温度控制:湿式静电除尘器需要控制合适的温度,以保证除尘效果。
过高的温度会导致水分蒸发不完全,影响除尘效果;过低的温度则会导致水滴结冰,影响设备的正常运行。
2.湿度调节:除尘器需要根据使用环境的湿度进行湿度调节,以保证设备的正常运行和除尘效果。
湿度过高会导致水滴形成不良,影响除尘效果;湿度过低则会导致除尘器无法正常工作。
3.水质管理:湿式静电除尘器需要保证注入的水质量合格,避免水中含有过多的杂质和颗粒物,以免影响除尘效果。
同时也要保证注入的水量适当,避免水滴过多或过少,影响除尘效果。
4.电场维护:静电除尘器的电场需要定期维护和清洗,以保持电场的正常工作状态。
可以通过清洗电极和更换电极维护电场,确保设备的长期使用效果。
5.水滴处理:收集到的水滴中含有颗粒物,需进行处理。
可以将水滴投放到生活污水中,或者通过沉淀池将水滴中的颗粒物沉淀后回收和处理,以减少对环境的污染。
总之,湿式静电除尘器通过静电效应和湿度调节,将空气中的颗粒物与水滴结合,从而实现除尘效果。
因此,在使用湿式静电除尘器时需要控制温度和湿度、管理水质和电场,并处理收集的水滴中的颗粒物,以保证其正常工作和除尘效果。
湿式静电除尘器技术参数-回复湿式静电除尘器是一种流体力学原理与静电原理相结合的高效除尘设备,可以有效去除空气中的颗粒物和有害气体。
它广泛应用于工业生产和环境治理领域。
本文将从技术参数的角度,分步解析湿式静电除尘器的工作原理、设备结构、性能指标以及应用范围。
第一步:湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器主要通过湿度和静电力作用来去除空气中的污染物。
其工作原理可以概括为以下几个步骤:1. 空气进入除尘器后,首先被喷淋系统喷淋,增加空气中的湿度。
这一步旨在降低空气中的颗粒物的电阻率,使其更易于被捕捉和去除。
2. 经过增湿处理后的空气进入电场区域。
电场由电极和集雾器构成,电极带有高电压,使空气中带电颗粒物受到静电力的作用,从而被捕捉在集雾器表面。
3. 捕捉的颗粒物在集雾器表面形成湿润的薄膜,随后被重力或水的冲刷作用带走。
除尘后的干净空气通过排风口排出。
第二步:湿式静电除尘器的设备结构湿式静电除尘器由以下几部分组成:1. 进气系统:包括进风口、气流控制装置和过滤装置,用于引导和控制进入除尘器的空气流量。
2. 喷淋系统:包括喷嘴和喷淋管道,用于增加空气中的湿度,提高颗粒物的电导率。
3. 电场系统:包括电极和集雾器,通过高压电场使带电颗粒物被静电力吸附在集雾器上。
4. 排风系统:包括排风口和风机,用于将除尘后的干净空气排出。
5. 控制系统:包括电源控制、湿度控制、电场控制等设备,用于调节和监测湿式静电除尘器的工作状态。
第三步:湿式静电除尘器的性能指标湿式静电除尘器的性能指标包括除尘效率、处理风量、压降和能耗等。
1. 除尘效率:指除尘器对空气中颗粒物的去除率。
一般情况下,湿式静电除尘器的除尘效率可以达到99以上。
2. 处理风量:指除尘器能够处理的空气流量。
处理风量的大小对除尘器的工作效率和清洁效果有着重要影响。
3. 压降:指空气通过湿式静电除尘器时所受到的阻力。
较低的压降意味着除尘器的性能较好。
4. 能耗:指湿式静电除尘器在工作中所消耗的能量,包括电源供应和喷淋水源等。
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项首先,湿式静电除尘器通过电晕放电产生电荷,将空气中的粉尘颗粒
带电。
电晕发生器产生高电压电场,使得空气中的分子与电晕发生器电极
间距离短的地方形成强电场,电子在电场作用下加速,碰到气体分子时,
将分子与电子碰撞后,分子电离成为离子,并与电子形成正负离子对。
其次,带电的粉尘颗粒在电场的作用下,向收集板靠近。
电场效应是
在电晕区域产生的电场作用在带电粒子上的作用力,使得带电粒子向电晕
区域中心随电场方向的作用力方向移动,最终附着在收集板上。
由于电场
的作用,电晕区域的空气分子也会沿着电场方向流动,从而形成对流现象,对流也能促使带电的粒子向收集板附着。
这样,粉尘能够有效地从空气中
被除去。
最后,水雾的引入是湿式静电除尘器的关键一步。
水雾的存在可以提
高除尘效率。
当粉尘颗粒带电进入电场区域时,与水雾接触后能够吸湿,
增加粒子的质量,从而提高其对电场和重力的响应,使得粉尘更容易被捕
集和附着在收集板上。
需要注意的是,湿式静电除尘器在使用过程中需要注意以下几点:
1.了解设备的工作原理和操作规程,确保正确使用;
2.定期检查和清洁设备,以防止水垢或粘附物对设备的影响;
3.对于一些易燃或易爆粉尘,应采取防爆措施;
4.确保电源电压稳定,以保证设备正常运行;
5.定期更换水雾和清洗收集板,以保持除尘效率。
总而言之,湿式静电除尘器通过电晕放电、电场效应和湿润捕集等机制,通过引入水雾来湿润和捕捉粉尘颗粒,从而实现净化空气的目的。
使用时需要注意设备的维护和安全操作。
精心整理湿式静电除尘(WESP)一、基本原理在湿式电除尘器中,水雾使粉尘凝并,并与粉尘在电场中一起荷电,一起被收集,收集到极板上的水雾形成水膜,水膜使极板清灰,保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高,粉尘比电阻大幅度下降,因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理:在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电,在强电场的作用下,阴阳两极间的气体发生充分电离,使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子;随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电,带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用,分别向阴、阳极运动;到达两极后,将各自所带的电荷释放掉,尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上,然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘(PM2.5)、细小液滴、等,去除效率可达90%以上直接效果可大大降低烟气的不透明度(浑浊度)基本上解决了湿法脱硫带来的问题间接效果SO3和水雾的大量去除,可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小,一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低,一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾,缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.5五、现役工艺流程及烟气参数流程图:8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数:外形尺寸:Φ5500,H17200mm;煤气输送量:24000m3/h~25000m3/h;进口煤气压力:800Pa~1600Pa;沉淀极(管式):120根,L4500mm,Φ325mm×8mm;电晕极:120根,L4500mm,Φ4.5mm;耗水量:连续冲洗水51m3/h;间断冲洗水60m3/h;除尘效率:>90%;过滤面积:8.8m2;电源装置:0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案:在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m(吸收塔直径14m)湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案(14m)采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板,气体均匀性较差不需设导流板,气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难,但能实现主要性能参数:压降:约200Pa工艺水:主要用于冲洗,不需要另外增加。
湿式静电除尘原理湿式静电除尘结构包括水电场和湿静电沉降装置两个主要部分。
水电场由边缘电极和中央电极组成,中央电极由气流通道和导致水电场形成的平行布置的喷嘴组成。
湿静电沉降装置通常包括水箱、喷嘴、污水槽和电场上部的过滤器。
湿式静电除尘的工作过程可以分为三个阶段:电离阶段、收集阶段和清洁阶段。
首先,空气通过进气通道进入湿静电沉降装置,在通道中的水电场中,水通过喷嘴形成水柱,形成一个湿润的环境。
当气流通过电场时,电场会在电离器中电离气流中的空气分子,将其转化为带电离子,然后带电离子移动到中心电极的静电过滤器上。
在收集阶段,带电离子通过电场的吸引作用,向静电过滤器靠拢,并随后被静电过滤器捕捉下来。
静电过滤器上的导电沉积层会吸收这些离子,并将其释放到水中,生成电流,将带电离子引导到水中。
同时,由于静电过滤器上有水膜,带电离子的移动速度减慢,从而增加了捕捉率,使颗粒物更易于沉积。
最后,在清洁阶段,清洁的水流进入污水槽,从静电过滤器底部进入喷嘴,并将静电过滤器上的颗粒物冲刷到污水槽中。
然后,污水通过排水管排出系统,完成了粒子的清洁和积聚。
湿式静电除尘的工作原理主要是利用了湿润环境造成的阻力、电离作用和电场作用。
湿润环境可以增加颗粒物与水之间的碰撞机会,并提高了捕集和沉降的效率。
电离作用通过电场使空气中的颗粒离子化,使其更易于被收集和清除。
而电场作用则是通过电场的吸引作用,将带电离子收集到静电过滤器上,从而去除空气中的微粒。
总的来说,湿式静电除尘利用了水电场和湿润环境的协同作用,通过电离作用和电场作用,去除空气中的颗粒物和有害物质,达到净化空气的目的。
其具有效率高、除尘效果好和经济节能等优点,广泛应用于工业污染治理和空气净化领域。
湿电除尘器的原理
湿电除尘器(也称湿式静电除尘器或湿式电除尘器)是一种用于去除气体中的颗粒物的设备,其原理基于静电的作用和液体的吸附能力。
湿电除尘器的原理如下:
1. 新鲜空气或含有颗粒物的气体被引入湿电除尘器的集尘电极室。
2. 集尘电极室内有一系列金属收集板,通常是带电的。
这些电极板正极靠近集气室的进气口,而负极靠近排气口。
由于静电作用,带电的电极板能够吸附空气中的颗粒物。
3. 在电极板之间,有一层由电解质液体组成的湿润层。
该湿润层是通过在电极板上涂覆液体或通过喷淋方式实现的。
湿润层中的液体能够吸附多数颗粒物,并将其转化为固体颗粒。
4. 当带电的电极板接触到湿润层时,带电颗粒物会被湿润层中的液体阻挡并粘附在电极板上。
5. 收集在电极板上的带电颗粒物会定期通过清洗装置或排泄系统进行去除或处理。
6. 清洗后的湿润层会再次吸附到电极板上,形成一层新的湿润层。
通过这种原理,湿电除尘器能够高效地去除气体中的颗粒物,特别适用于高浓度、细小颗粒和粘附性颗粒的去除。
由于带电的电极板与湿润层的结合,湿电除尘器还能够有效地避免静电火花的产生,减少火灾和爆炸的风险。
此外,湿电除尘器还可以同时去除气体中的有害气体和臭气。
湿式静电除尘器是一种常用于处理气体中固体颗粒和粉尘的设备。
它通过结合湿式洗涤和静电除尘的原理,将气体中的颗粒捕捉并移除。
以下是湿式静电除尘器的一些常见技术参数:
1. 处理空气流量:湿式静电除尘器能够处理的空气流量通常以立方米每小时(m³/h)或立方英尺每分钟(CFM)为单位进行表示。
这个参数会根据设备的尺寸和设计而有所不同。
2. 颗粒捕集效率:湿式静电除尘器的颗粒捕集效率表示它能够从气体中有效去除的颗粒的百分比。
这个参数取决于设备的设计和操作条件,通常可以达到很高的效率。
3. 电压和电流:湿式静电除尘器通常需要通过高电压产生静电场,以吸引和捕集颗粒。
设备的电压和电流参数表示所需的电力输入,通常以伏特(V)和安培(A)为单位。
4. 电场强度:湿式静电除尘器中的电场强度是一个重要的技术参数。
较高的电场强度可以增加颗粒的捕集效率,但也需要更高的电力输入。
5. 湿化效果:湿式静电除尘器通过向气体中喷洒水或其他湿化剂,使颗粒与水滴结合并沉降。
湿化效果表示湿化剂对颗粒的湿化程度,通常以百分比表示。
6. 清洗周期:湿式静电除尘器需要定期进行清洗以去除积聚的颗粒。
清洗周期表示两次清洗之间的时间间隔,它会根据颗粒负荷和设备设计而有所不同。
请注意,具体的湿式静电除尘器的技术参数会根据不同的设备供应商和应用需求而有所差异。
如果你需要详细了解某个具体型号的技
术参数,建议直接参考设备供应商提供的技术文档或联系他们进行咨询。
湿式静电除尘原理1.电离:首先,将集尘电极和高压电源相连,产生高电压,形成电场。
当空气中的灰尘颗粒通过电场时,电场会使其发生电离,形成正负电荷。
2.离子运动:正负电荷的灰尘颗粒会受到电场的力作用,沿着电场的方向运动。
正负电荷的灰尘颗粒在电场中会受到相反的力,因此会互相碰撞,从而增大其体积。
3.捕集和沉积:当正负电荷的灰尘颗粒体积增大后,它们趋向于相互吸引,形成较大的团簇。
这些团簇在电场的作用下被吸附到集尘电极上。
同时,集尘电极上形成水雾或水膜,水分子会与集尘电极表面形成氢键,吸附和沉积灰尘颗粒。
4.洗涤:随着灰尘颗粒的沉积,集尘电极上的水分子会与灰尘颗粒结合形成污垢。
为了保持除尘效果,需要定期进行洗涤。
洗涤一般通过注水或喷水的方式进行,水流会冲洗集尘电极上的污垢,并将之冲走。
1.高除尘效率:湿式静电除尘可以捕集细小的灰尘颗粒,在颗粒直径为0.01微米至1毫米范围内的颗粒捕集效率高达99.9%。
2.低能耗:相比其他除尘方法,湿式静电除尘的能耗较低。
传统的干式静电除尘方法需要较高的电压和电流,而湿式静电除尘中的电场能量主要用于电离灰尘颗粒,省去了电场对空气的电离能量消耗。
3.耐高温:湿式静电除尘适用于高温工况,例如烧结炉和水泥窑等工业生产过程中的高温环境。
湿式静电除尘中的水雾可以起到冷却作用,保护集尘电极和除尘设备的正常运行。
4.无二次污染:湿式静电除尘中的水雾或水膜能够有效地吸附灰尘颗粒,并阻止其重新进入空气中。
因此,湿式静电除尘可以避免传统除尘方法中可能引起的二次污染问题。
总的来说,湿式静电除尘是一种高效、低能耗、耐高温的除尘方法,适用于多种工业领域的空气净化和污染物控制。
它的原理主要是利用电场的作用使灰尘颗粒发生电离,并通过水雾或水膜吸附和沉积灰尘颗粒,从而实现分离和除尘的目的。
湿式静电除尘器
湿式静电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备。
基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘,主要包括以下四个相互有关的物理过程:
(1)气体的电离。
(2)粉尘的荷电。
(3)荷电粉尘向电极移动。
(4)荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程:在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过高压直流电,维持一个足以使气体电离的电场,气体电离后所产生的电子:阴离子和阳离子,吸附在通过电场的粉尘上,使粉尘获得电荷。
荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下,分别向不同极性的电极运动,沉积在电极上,而达到粉尘和气体分离的目的。
分类:
1、按结构型式可分为
①贮水式:内装一定量的水,高速含尘气体冲击形成水滴、水膜和气泡,对含尘气体进行洗涤,如冲激式除尘器、水浴式除尘器、卧式旋风水膜除尘器。
②加压水喷淋式:向除尘器内供给加压水,利用喷淋或喷雾产生水滴而对含尘气体进行洗涤;如文氏管除尘器、泡沫除尘器、填料塔等。
③强制旋转喷淋式:借助机械力强制旋转喷淋,或转动叶片,使供水形成水滴、水膜、气泡,对含尘气体进行洗涤。
如旋转喷雾式除
尘器。
2、按能耗大小可分为
①低能耗型:阻力在4000Pa以下,除尘效率可达90%。
这类除尘器包括喷淋式,水浴式,冲激式,泡沫式,旋风水膜式除尘器。
②高能耗型:阻力在4000Pa以上,对微细粉尘效率高,该类主要指文氏管除尘器。
3、按气液接触方式可分为
①整体接触式:含尘气流冲入液体内部而被洗涤,如自激式,旋风水膜式,泡沫式等除尘器;
②分散接触式:向含尘气流中喷雾,尘粒与水滴,液膜碰撞而被捕集,如文氏管,喷淋塔等。
湿式静电除尘(WESP)一、基本原理在湿式电除尘器中,水雾使粉尘凝并,并与粉尘在电场中一起荷电,一起被收集,收集到极板上的水雾形成水膜,水膜使极板清灰,保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高,粉尘比电阻大幅度下降,因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理:在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电,在强电场的作用下,阴阳两极间的气体发生充分电离,使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子;随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电,带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用,分别向阴、阳极运动;到达两极后,将各自所带的电荷释放掉,尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上,然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘(PM2.5)、细小液滴、等,去除效率可达90%以上直接效果可大大降低烟气的不透明度(浑浊度)基本上解决了湿法脱硫带来的问题间接效果 SO3和水雾的大量去除,可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小,一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低,一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾,缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.5五、现役工艺流程及烟气参数流程图:8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数:外形尺寸:Φ5500,H17200mm;煤气输送量:24000m3/h~25000m3/h;进口煤气压力:800Pa~1600Pa;沉淀极(管式):120根,L4500mm,Φ325mm×8mm;电晕极:120根,L4500mm,Φ4.5mm;耗水量:连续冲洗水51m3/h;间断冲洗水60m3/h;除尘效率:>90%;过滤面积:8.8m2;电源装置:0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案:在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m(吸收塔直径14m)湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案(14m)采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板,气体均匀性较差不需设导流板,气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难,但能实现主要性能参数:压降:约200Pa工艺水:主要用于冲洗,不需要另外增加。
工艺方法——湿式电除尘器技术工艺简介一、工作原理湿式电除尘器的工作原理与电除尘器基本相似,在高压直流电源的作用下,电场阴、阳极之间形成非均匀的高压电场,电晕线周围产生电晕区,电晕区中的空气发生电离,从而产生大量的负离子。
烟气进入湿式电除尘器内,粉尘粒子与负离子相碰撞而荷电,带电粒子在高压电场力的作用下,向收尘极运动并沉积在阳极管内壁上释放电荷。
大量雾滴在阳光的照射之下直接衍生成了液膜,并在重力的作用下又重新地进行了集液槽集中处理,只有这样,烟气中雾滴和尘粒才能够被净化。
当阳极管内壁的粉尘堆积到一定厚度时,开启喷淋系统对电场阴、阳极进行水冲洗,恢复电场的除尘性能。
但是湿式电除尘器运行温度在烟气的露点以下,内部烟气、液体具有强烈的腐蚀性,因此,在选材时必须考虑采用抗腐蚀性能强的材料,以保证湿式电除尘器正常运行和使用寿命。
二、国内发展近年来,随着我国环保要求的提高,在前端干式电除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的情况下,湿式电除尘器被大量地应用到锅炉尾气的治理工艺中,出现了“脱硝+干式除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘器”的烟气治理工艺。
在湿法脱硫后增加湿式电除尘器,在一定程度上解决了前端干式除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的问题。
根据湿式电除尘器阳极板形式存在极大差异,具体可以包括金属板式湿电、导电玻璃钢管式湿电等方面,而且这些湿电都需要用应用业绩来说话,也算是获得了一些运行经验。
其中,金属板式湿电和导电玻璃管式湿电应用业绩较多。
2013年,在燃煤电厂开始使用金属板式湿电并投运一段时间后,金属板式湿电的弱点逐渐暴露,而导电玻璃钢管式湿电由于形式多样、布置灵活、综合性能优异,迅速崛起,成为燃煤电厂主流的湿电形式。
三、结构和布置形式湿式电除尘器的结构与干式电除尘器相类似,均有相应的进出口喇叭、壳体、灰斗、电场阴阳极等基本的结构,其主要区别在于,干式除尘器采用机械振打清灰,而湿式除尘器采用水冲洗清灰。
金属板式湿电通常采用卧式,烟气水平进风水平出风;而导电玻璃钢管式湿电采用立式布置,烟气方向为上进下出或下进上出。
湿式静电除尘(除雾)器技术介绍立式湿式静电除尘器沉淀极的形状一般采用管状或多边形状,一台湿式静电除尘器只有一个电场,如果需要两个电场就得两台串联。
一般按沉淀极材质分为铅湿式静电除尘器、塑料湿式静电除尘器和玻璃钢湿式静电除尘器三种一、湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备,主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质,是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿式静电除尘器通常简称WESP,与干式静电除尘器的除尘基本原理相同,要经历荷电、收集和清灰三个阶段。
湿式静电除尘器和与干式静电除尘器的收尘原理相同,都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电,荷电后的粉尘在电场力的作用下到达到集尘板/管。
干式静电收尘器主要处理含水很低的干气体,湿式静电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。
在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别,干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰,而湿式电除尘器则采用定期或不定期冲洗的方式,使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
二、湿式静电除尘器的结构及分类湿式静电除尘器有几种结构形式,一种是使用耐腐蚀导电材料(可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料)做集尘极,一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜采用不导电的非金属材料做集尘极。
湿式静电除尘器还可分为横流式(卧式)和竖流式(立式),横流式多为板式结构,气体流向为水平方向进出,结构类似干式静电除尘器;竖流式多为管式机构,气体流向为垂直方向进出。
一般来讲,同等通气截面积情况下竖流式湿式静电除尘器效率为横流式的2倍。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。
湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬,达到很高的除尘效率。
因无振打装置,运行也较可靠。
采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题,仅在气体含尘浓度较低;要求含尘效率较高时才采用;使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式静电除尘器不需要长期喷水或溢流水,只根据系统运行状况定期进行冲洗,仅消耗极少量的水,该部分水可回收循环利用,收尘系统基本无二次污染。
湿式静电除尘器工作原理
湿式静电除尘器(也称为湿式电除尘器或湿式电集尘器)工作原理如下:
1. 过程开始时,将带有静电的颗粒物进入湿式静电除尘器的空气流中。
2. 空气流首先通过一个水喷雾室,其中的喷雾捕捉和湿化了空气中的颗粒物。
3. 喷雾将空气中的颗粒物吸附到水滴上,使其变得重而沉向底部。
4. 它们与底部的沉淀池中的水接触,从而被完全分离出空气流。
5. 静电场被用于增强除尘效果。
在湿式静电除尘器中,使用静电产生器向水喷雾室的喷雾颗粒物带静电荷。
6. 在带有静电荷的水滴上附着的颗粒物,受到静电力和浓度极大增加的湿润表面的作用,更有效地吸附在水滴上。
7. 经过静电处理后的水滴再次汇入沉淀池,而空气则经过除尘器之前已经降低了颗粒物的浓度。
8. 清洗过的空气被释放到环境中,从而实现了除尘效果。
湿式静电除尘器的工作原理主要依赖于水喷雾和静电效应的结合,将颗粒物从空气中分离出来,有效地净化空气。
湿式静电除尘器讲解安全操作及保养规程1. 引言湿式静电除尘器是一种常见的空气净化设备,广泛应用于工业领域。
为保证设备的正常运行和操作人员的安全,本文将详细介绍湿式静电除尘器的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程为确保工作环境的安全和操作人员的健康,使用湿式静电除尘器时需要遵守以下安全操作规程:2.1 电源操作•在接通电源之前,请确保电源线缆无损坏。
•操作人员在操作之前,应该戴上绝缘手套,确保安全。
•如果发现电源线缆有损坏或漏电的情况,应立即断开电源,并寻找专业人士进行维修。
2.2 设备操作•湿式静电除尘器只能由经过培训和授权的操作人员使用。
•在操作或维护设备时,务必戴上安全手套和护目镜。
•在操作之前,应仔细阅读设备的操作手册,并按照指导进行操作。
•禁止操作人员擅自修改设备参数或过载使用设备。
•若发生设备故障、异常情况或破损,应立即停机,并通知维修人员。
2.3 清洁和维护•停机并断开电源之前,应进行设备的清洁和维护。
•定期清洗过滤介质,保持其通畅。
•注意清除设备上的积尘和污垢,以确保除尘效果和操作安全。
•定期检查设备的各个部件,如风机和水箱,确保其正常运转和无泄漏。
•若发现设备有异常噪音、异味或其他异常情况,应立即停机并通知维修人员。
3. 保养规程为延长湿式静电除尘器的使用寿命,保持其正常运行,需按照以下保养规程进行维护:3.1 定期检查•每月进行一次全面检查,检查设备的电源线、电池、滤网等部件是否有损坏或老化。
•检查设备的连接处是否牢固,有无松动或电缆磨损的情况。
•检查水箱中的水位是否正常,是否需要清理或更换水。
•检查设备的进风口和出风口是否有阻塞,需及时清除。
3.2 更换滤网•根据厂商提供的使用寿命和更换周期,定期更换滤网。
•更换滤网时,必须按照正确的步骤进行操作,避免损坏设备和滤网。
3.3 清洁维护•每周对设备进行表面清洁,使用软布轻拭设备外壳,避免清洁剂直接喷洒到设备上。
•注意水箱的清洁和消毒,在更换水时,确保水的质量干净卫生。
湿式静电除尘工作原理湿式静电除尘是一种常用的工业除尘方法,它通过利用静电原理来去除空气中的颗粒物。
本文将介绍湿式静电除尘的工作原理和其在工业应用中的优势。
湿式静电除尘的工作原理是利用静电吸附颗粒物的特性,结合水的湿润和导电性来去除空气中的颗粒物。
其主要包含下面几个步骤:1. 电击电场形成:湿式静电除尘设备中,首先需要建立一个电击电场。
这个电场通常由电极板和导电液体构成。
电极板可以是金属板或导电材料制成,而导电液体则是通过在水中溶解适量的电解质来实现的。
2. 颗粒物带电:当空气中的颗粒物进入电击电场时,它们会与电极板或导电液体发生碰撞,从而使颗粒物带上电荷。
这是因为颗粒物与电极板或导电液体之间存在摩擦或碰撞,导致电子的转移。
3. 电击电场吸附:带电的颗粒物会被电击电场吸附,并沉积在电极板上。
由于电击电场的作用,颗粒物在电极板上会形成一层致密的沉积物,这就是除尘的效果。
4. 沉积物处理:随着时间的推移,电极板上的沉积物越来越多。
为了保证除尘设备的正常运行,需要定期清理和处理这些沉积物。
常见的处理方法包括冲洗、吸取或机械去除。
湿式静电除尘相比其他除尘方法具有一些显著的优势。
首先,湿式静电除尘适用于高温、高湿度和易爆粉尘等特殊环境。
由于电击电场中存在导电液体,所以可以有效地消散高温带来的静电,并且不会引发火灾或爆炸。
其次,湿式静电除尘对于细小颗粒物的去除效果较好。
由于水的湿润性,湿式静电除尘可以去除那些难以被其他方法捕捉的微小颗粒物。
此外,湿式静电除尘还可以用于处理一些有害气体和化学物质,通过将其溶解在导电液体中来实现净化效果。
在实际应用中,湿式静电除尘广泛用于煤炭、化工、电力、冶金等行业的烟气和粉尘治理。
例如,在电力行业中,湿式静电除尘常用于燃煤发电厂的烟气净化。
煤炭燃烧产生的烟气中含有大量的颗粒物和有害气体,通过湿式静电除尘可以有效地去除这些污染物,保证烟气排放的达标。
此外,在化工行业中,湿式静电除尘还可以用于处理一些有害气体,如酸性气体、碱性气体和有机物等。
湿式电除尘技术方案引言湿式电除尘技术是一种在工业领域中常用的除尘方法。
它通过将含尘气体通入水中,并利用电压的作用将颗粒物质从气体中去除。
本文将介绍湿式电除尘技术的原理、应用场景以及其优点和局限性。
湿式电除尘技术原理湿式电除尘技术主要有两个基本原理:静电除尘和水膜结构。
静电除尘静电除尘是通过在两个电极之间加高压电的方法来去除含尘气体中的颗粒物质。
两个电极之间形成强电场,当气体通过时,颗粒物质带上正电荷或负电荷,受到电场力的作用,从而被吸附在电极上。
这种方法适用于粒径较小的颗粒物质。
水膜结构水膜结构是指通过喷洒水雾或将含尘气体通入水中,使颗粒物质与水发生碰撞,从而将颗粒物质捕捉在水中。
湿式电除尘的这一原理可以有效地去除粒径较大的颗粒物质。
湿式电除尘技术应用场景湿式电除尘技术广泛应用于以下领域:1.电厂:电厂烟气中含有大量的颗粒物质,湿式电除尘技术能够有效地去除这些颗粒物质,减少对大气环境的污染。
2.钢铁冶炼:钢铁冶炼过程中产生的烟气中有大量的烟尘和颗粒物质,湿式电除尘技术在钢铁冶炼厂中被广泛使用,对改善环境质量起到重要作用。
3.水泥厂:水泥生产过程中产生的气体中含有大量的颗粒物质,湿式电除尘技术可以有效地从气体中去除这些颗粒物质,保护环境。
4.化工厂:化工厂排放的废气中含有大量的有害物质和颗粒物质,湿式电除尘技术可将这些有害物质和颗粒物质从废气中去除,减少对环境和健康的危害。
湿式电除尘技术的优点湿式电除尘技术相比其他除尘技术具有以下优点:1.去尘效率高:湿式电除尘技术可以同时采用静电除尘和水膜结构原理,提供更高的去尘效率。
2.适用范围广:湿式电除尘技术适用于不同颗粒物质、不同粒度范围的除尘,具有较强的适应性。
3.低能耗:湿式电除尘技术相较于传统的干式除尘技术,其电能消耗较低。
4.产生的废水可回收:湿式电除尘技术中所使用的水可以进行循环使用,减少了水资源的消耗。
湿式电除尘技术的局限性湿式电除尘技术虽然有很多优点,但也存在一些局限性:1.大量的水消耗:湿式电除尘技术需要大量的水来进行除尘,这增加了水资源的消耗。
湿式静电除尘(WESP)一、基本原理在湿式电除尘器中,水雾使粉尘凝并,并与粉尘在电场中一起荷电,一起被收集,收集到极板上的水雾形成水膜,水膜使极板清灰,保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高,粉尘比电阻大幅度下降,因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理:在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电,在强电场的作用下,阴阳两极间的气体发生充分电离,使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子;随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电,带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用,分别向阴、阳极运动;到达两极后,将各自所带的电荷释放掉,尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上,然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘(PM2.5)、细小液滴、等,去除效率可达90%以上直接效果可大大降低烟气的不透明度(浑浊度)基本上解决了湿法脱硫带来的问题间接效果 SO3和水雾的大量去除,可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小,一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低,一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾,缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.5五、现役工艺流程及烟气参数流程图:8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数:外形尺寸:Φ5500,H17200mm;煤气输送量:24000m3/h~25000m3/h;进口煤气压力:800Pa~1600Pa;沉淀极(管式):120根,L4500mm,Φ325mm×8mm;电晕极:120根,L4500mm,Φ4.5mm;耗水量:连续冲洗水51m3/h;间断冲洗水60m3/h;除尘效率:>90%;过滤面积:8.8m2;电源装置:0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案:在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m(吸收塔直径14m)湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案(14m)采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板,气体均匀性较差不需设导流板,气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难,但能实现主要性能参数:压降:约200Pa工艺水:主要用于冲洗,不需要另外增加。
脱除率/排放指标:水雾液滴:﹤10mg/m3SO3: 80%-95%,﹤10mg/m3微细烟尘: 90%-95%不透明度: ﹤5%Hg: 70%-90%2、福建上杭瑞翔纸业湿式电除尘工程这台湿式电除尘器为立式布置,烟气从电除尘器上部进入,经引风机从烟囱排出。
经测试,湿式电除尘器入口含尘浓度达513mg/m3,出口排放仅为9.3mg/m3。
对捕集到的粉尘进行粒径分析,PM10以下粉尘占90%,PM2.5以下粉尘占30%,表明湿式电除尘器对细微粉尘具有高效脱除效果;对喷淋水与排出水的pH值对比测试,pH值由7变为3,表明湿式电除尘器对SO3具有很高的脱除能力。
3、上海长兴岛第二发电厂湿式电除尘工程上海长兴岛第二发电厂装机容量为2×12MW,配套两台燃煤锅炉,电厂位于上海市区和崇明岛之间,属于污染物排放重点控制地区,两台机组各配备一台三电场干式电除尘器。
由于排放标准提高,为满足SO2和粉尘的排放要求,决定在电除尘器之后建设湿法脱硫,并在湿法脱硫之后增设湿式电除尘器,以满足SO2及10mg/m3粉尘排放要求。
现场测试结果表明,湿式电除尘器出口粉尘排放浓度为6.1mg/m3,测试时出口烟道处的采样装置是干燥的,说明湿式电除尘器对粉尘与水雾均有很强的脱除作用。
湿式电除尘器的循环水pH值由喷淋时的7降低至2~3,表明湿式电除尘器对SO3去除率相当高。
灰水循环处理系统运行稳定,完全能满足循环用水的要求,可大大减少湿式电除尘器的用水量。
4、华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程淄博热电有限公司6#炉330MW机组,锅炉烟气除尘配备两台双室四电场电除尘器和1个湿法脱硫塔,原设计是按《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—1996)执行的,设计烟囱出口最大烟尘浓度50mg/m3。
根据淄博市环保局关于落实“提前执行《火电厂大气污染物排放标准》”的通知,自2013年3月1日起,烟气污染排放应执行20mg/m3的排放标准。
据此规定,6#机组烟气除尘和脱硫必须进行改造,在脱硫塔后与烟囱水平烟道之间增设一台湿式电除尘器。
烟气经前端干式电除尘器,进入一级脱硫、二级脱硫,再进入湿式电除尘器最终把关处理后,进入烟囱排放,从而达到排放标准。
5、新型烟气治理岛工艺流程(湿式电除尘器)新型烟气治理岛工艺流程(一):由脱硝、电除尘器、湿法脱硫、湿式电除尘器组成,烟气从湿式电除尘器后进入烟囱,如下图所示。
新型烟气治理岛工艺流程(二):由脱硝系统、低温省煤器余热利用装置+低低温电除尘器、湿法脱硫系统、湿式电除尘器组成,烟气经湿式电除尘器后进入烟囱排放,如下图所示。
七、主要存在的问题1、烟气带水烟气带水是指经除尘器后烟气中携带的机械水滴和烟气中的水蒸气在尾部烟道冷凝形成的水滴两部分。
对湿式除尘器来说,这两部分随烟气带走的水是不可避免的,只要烟气中所携带的机械水滴量还不致影响除尘器和引风机安全运行,就不认为是烟气带水严重。
但如烟气携带水量过大,就会造成除尘器尾部烟道、引风机进气箱积灰,从而引起烟道阻力增加及风机震动。
严重时引风机运行10天左右就要被迫停运清灰。
这不仅污染环境,也威胁安全生产。
2、腐蚀湿式除尘器排烟温度只有60℃左右,远低于酸露点温度,因此,除尘器本身以及尾部烟道甚至烟囱都受到酸腐蚀。
3、二次污染湿式除尘器排灰水量很大,目前我国燃煤电厂都是将灰水直接排入灰场,灰水在灰场沉淀,有害物质随水渗入地下,污染地下水源。
此外,排烟温度低,不利于烟气扩散,易于造成局部高硫,高氮环境。
4、耗水量大湿式除尘器平均每标准立方米烟气耗水为0.33~0.4公斤。
因此,对缺水地区造成了很大压力。
有的地区在枯水期间迫使电厂停产或半停产,增加了电力紧张,影响了电厂的经济效益。
5、运行维护管理湿式除尘器的运行维护管理是电厂薄弱环节。
目前还没有统一的维护管理规程,有些电厂运行中无专人管理,无人巡视检查,基本处于无人管理状态,设备完好率差。
八、烟尘浓度测量方法1、滤膜称重法滤膜称重法的基本原理是以规定的流量采样,将空气中的烟尘颗粒沉集于高性能滤膜上,称滤膜采样前、后的质量,由质量差求得沉集的烟尘颗粒质量,再根据采样空气体积,计算出烟尘颗粒的质量浓度。
由于受滤膜性能影响,大多测量采用PM10和PM2.52个标准的烟尘颗粒物。
如,武汉分析仪器厂FC—2B型粉尘采样器,采用滤膜称重原理,采集作业场所空气的烟尘,适用于冶金、矿山、陶瓷等有粉尘危害的作业场所定点采样,流量达到25L/min,精度为2.5级,时间精度小于2s。
该方法原理简单,测定数据可靠,测量不受颗粒物物理性质的影响。
但操作烦琐费时(一般3~24h)、噪声大。
2、β射线吸收法β射线吸收法测量装置由β射线源、滤膜支架及探测器等组成。
当含尘样气通过滤膜时,颗粒被过滤在滤膜上,经过一段时间后,转动轴带动滤膜移动并使被滤颗粒进入测量区域,测量区域上部发出的β射线透过颗粒介质后衰减并被接收,根据β射线的衰减程度即可确定被滤尘样的质量,进而求得被测粉尘的质量浓度。
该方法测量的动态范围宽,准确度及灵敏度高,且测量结果只与粒子的质量有关。
但该方法存在安全隐患,同时,系统要求增加各种屏蔽措施,结构设备复杂且昂贵。
3、压电晶体差频法压电晶体法采用石英谐振器作为敏感元件。
其工作原理是使空气以恒定流量通过切割器,进入由高压放电针和微量石英谐振器组成的静电采样器,在高压电晕放电的作用下,气流中的颗粒物全部沉降于测量谐振器的电极表面上,因电极上增加了颗粒物的质量,其振荡频率发生变化,根据频率变化可测定烟尘颗粒物的质量浓度。
典型仪器是日本加野麦克斯的3511粉尘计,该仪器的核心是压电晶体。
将浮游粉尘收集到压电晶体上,通过石英频率的变化测试粉尘质量,测量浓度范围为0.02~10mg/m3,灵敏度为0.005μg/Hz。
但由于压电晶体每做完一次测试后需要重新清洁后才能进行下次测试,所以,这种测试方法不能进行长时间在线检测。
4、微量天平振荡法测量原理是基于锥形元件振荡微量天平原理,核心部件为锥形元件振荡器。
锥形元件振荡器在其自然频率下振荡,振荡频率由振荡器件的物理特性、参加振荡的滤膜质量和沉积在滤膜上的颗粒物质量决定。
仪器通过采样泵和流量计,使环境空气以一恒定的流量通过采样滤膜,颗粒物则沉积在滤膜上。
测量出一定间隔时间前、后的2个振荡频率,就能计算出在这一段时间里收集在滤膜上颗粒物的质量,再除以流过滤膜的空气的总体积,得到这段时间内空气中颗粒物的平均浓度。
以本方法为测量机理的代表仪器是美国RP公司的TEOM系列RP —1400a监测仪,该仪器直接和实时测量室内(外)环境中小于10μm的烟尘质量浓度。
其技术特点是高精度,小时平均质量浓度为±1.5μg/m3,24h平均质量浓度为±0.5μg/m3,高分辨率为0.01μg/m3。
微量天平振荡法适用范围很广,现代主要用于空间环境表面污染(分子污染和颗粒物污染)的监测,又因其高灵敏度、高分辨率及实时在线监测、输出数字化等优点在电化学和生物领域备受关注。
5、黑度法此方法又叫林格曼黑度法。
它是基于监测人员用有不同黑色面积的玻璃片对排放烟尘的黑度进行目测,然后与林格曼黑度(共分六级)对比后,确定被测烟尘的黑度,再按林格曼黑度级与烟尘浓度对照表得到烟尘排放浓度。
这种方法使用简单、方便,操作人员很容易掌握使用,但显然这种方法不够科学,也不够可靠,无法获得烟尘的绝对浓度。
以黑度法为测量机理的仪器,如青岛高通分析仪器有限公司的LGM—A1型林格曼烟尘黑度计,其测量精度为0.5%。
黑度法只是粗略了解烟尘的黑度等级而不需要获得其绝对浓度,主要用于烟尘黑度监测,应用于锅炉、工业炉窑、火电厂及炼焦炉等场所。
6、浊度法该方法将光源与探测器分别安装在烟道两侧,光遇到烟尘颗粒后由于吸收、散射等作用使光强衰减,探测器接收的是颗粒的透射光。
根据郎伯—比尔定律,透射光强与颗粒的大小和浓度相关,这就为烟尘颗粒物浓度测量提供了尺度,通过计算介质的浊度,得到烟尘的质量浓度。