钢筋机械连接技术讲解
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最新钢筋机械连接相关规范选摘汇总(超全).页数:12
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钢筋机械连接技术规程培训讲义PPT125页
⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧 螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的 基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接 处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化 温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。达 到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达 到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
7．修改了接头疲劳性能相关要求。
二、《钢筋混凝土施工验收规范》对钢筋连 接的有关规定
1、绑扎搭接
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接 接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横 向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll （ll为搭接长度）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面 积百分率应符合设计要求；当设计无具体要 求时，应符合下列规定：
标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受 拉承载力标准值的1. 10倍。
设计接头的连接件时，应留有余量，其屈服 承载力标准值（套筒横截面面积乘套筒材料 的屈服强度标准值）及受拉承载力标准值 （套筒横截面面积乘套筒材料的抗拉强度标 准值）均应不小于被连接钢筋相应值的1 10 倍，以确保接头可靠的传力性能。（主要指 套筒的截面设计值）
③镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后 制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；
④滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚 轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹 咬合形成的接头；
⑤熔融金属充填接头：由高热剂反应产生 熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的 接头；
⑥水泥灌浆充填接头；用特制的水泥浆充填 在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。
L——机械接头长度；
d——钢筋公称直径
4、接头试件的最大力总伸长率
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的 基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接 处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化 温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。达 到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达 到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
7．修改了接头疲劳性能相关要求。
二、《钢筋混凝土施工验收规范》对钢筋连 接的有关规定
1、绑扎搭接
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接 接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横 向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll （ll为搭接长度）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面 积百分率应符合设计要求；当设计无具体要 求时，应符合下列规定：
标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受 拉承载力标准值的1. 10倍。
设计接头的连接件时，应留有余量，其屈服 承载力标准值（套筒横截面面积乘套筒材料 的屈服强度标准值）及受拉承载力标准值 （套筒横截面面积乘套筒材料的抗拉强度标 准值）均应不小于被连接钢筋相应值的1 10 倍，以确保接头可靠的传力性能。（主要指 套筒的截面设计值）
③镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后 制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头；
④滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚 轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹 咬合形成的接头；
⑤熔融金属充填接头：由高热剂反应产生 熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的 接头；
⑥水泥灌浆充填接头；用特制的水泥浆充填 在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头。
L——机械接头长度；
d——钢筋公称直径
4、接头试件的最大力总伸长率
钢筋机械连接培训课件
01
钢筋机械连接案例 分析
案例一：高层建筑钢筋机械连接应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高层建筑钢筋机械连接应用案例，介绍钢筋机械连接在高 层建筑中的重要性和应用情况。
高层建筑由于楼层高度大，结构自重大，对钢筋连接的可 靠性要求极高。钢筋机械连接具有高强度、高效率、高精 度等特点，因此在高层建筑中得到广泛应用。通过案例分 析，介绍高层建筑中钢筋机械连接的具体应用和注意事项。
案例二：大跨度桥梁钢筋机械连接应用
总结词
大跨度桥梁钢筋机械连接应用案例，介绍钢筋机械连接 在大跨度桥梁中的重要性和应用情况。
详细描述
大跨度桥梁由于跨度大，结构复杂，对钢筋连接的强度 和稳定性要求极高。钢筋机械连接能够满足大跨度桥梁 的特殊要求，提高施工效率。通过案例分析，介绍大跨 度桥梁中钢筋机械连接的具体应用和注意事项。
详细描述
当钢筋机械连接出现其他问题时，需要根据具体情况进行分析和解决。例如，连接强度不 足可能是由于套筒或螺纹加工精度不足、材料质量不合格等原因造成的；密封性能不良可 能是由于密封圈损坏、密封面不干净等原因造成的。
解决方案
针对不同的问题，可以采取相应的措施进行解决。例如，加强材料质量控制、提高加工精 度、更换密封圈等。同时，还需要加强日常维护和保养工作，定期检查和维修机械连接设 备，确保其处于良好的工作状态。
验收过程质量控制
总结词
验收是质量控制的最后一道关口，必须 严格把关。
VS
详细描述
对已完成的钢筋机械连接进行外观检查、 拧紧力矩检测、抗拉拔试验等，确保连接 质量符合设计及规范要求。同时，做好验 收记录，对不合格品进行处理和追溯。
01
钢筋机械连接常见 问题与解决方案
钢筋机械连接方式
钢筋机械连接方式钢筋机械连接是在建筑工程中常用的一种连接方式，它通过机械力将钢筋连接在一起，以增强结构的稳定性和承载能力。
钢筋机械连接具有连接牢固、施工方便、结构坚固等优点，在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将介绍几种常见的钢筋机械连接方式。
1. 螺纹连接螺纹连接是一种常见的钢筋机械连接方式，它通过在钢筋两端加工螺纹，然后用螺纹套筒将两根钢筋连接在一起。
这种连接方式连接牢固，能够有效地传递拉力和扭矩。
螺纹连接适用于直径较大的钢筋，常用于大型桥梁、高层建筑等工程中。
2. 焊接连接焊接连接是另一种常见的钢筋机械连接方式，它通过将两根钢筋熔化并焊接在一起，形成一个坚固的连接点。
焊接连接具有连接牢固、无需额外连接件等优点，但需要专业的焊接工艺和设备，焊接质量对连接的稳定性和承载能力有重要影响。
3. 扭剪连接扭剪连接是一种适用于小直径钢筋的机械连接方式，它通过在钢筋两端加工扭剪形状，然后用扭剪套筒将两根钢筋连接在一起。
这种连接方式连接牢固，适用于一些对连接紧密度要求较高的工程，如地下工程、水利工程等。
4. 搭接连接搭接连接是一种简单常用的机械连接方式，它通过将两根钢筋搭接在一起，然后用连接件将其连接。
搭接连接适用于连接较短的钢筋，连接牢固度较低，一般适用于一些对连接要求不太高的工程。
5. 管套连接管套连接是一种常见的机械连接方式，它通过在钢筋两端加工管状凹槽，并用管套将两根钢筋连接在一起。
管套连接适用于连接直径较大的钢筋，连接牢固度较高，常用于一些对连接要求较高的工程。
以上是几种常见的钢筋机械连接方式，每种连接方式都有其适用的范围和特点。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的连接方式，并严格按照相关规范进行施工。
钢筋机械连接的质量和稳定性直接影响到结构的安全性和承载能力，因此在施工过程中应注重连接的质量控制和检测。
通过合理选择和正确使用钢筋机械连接方式，可以保证工程的安全性和可靠性，提高结构的抗震性能和使用寿命。
钢筋机械连接技术规程3篇
钢筋机械连接技术规程第一篇：钢筋机械连接技术规程概述钢筋机械连接技术是当前钢筋混凝土结构工程中一种重要的连接方式，它通过钢筋机械连接器将不同直径的钢筋连接在一起，从而实现钢筋连接的高效和可靠性，在工程实践中得到了广泛应用和推广。
为了规范钢筋机械连接技术在工程中的应用，保证连接效果和安全性能，国家相关机构制定了一系列的技术规程，如《钢筋机械连接技术规程》、《钢筋机械连接器性能要求及试验方法》等。
这些规程从机械连接器的材料、制造、安装、试验等各个方面提出了相应的技术要求。
总的来说，钢筋机械连接技术规程主要包括以下内容：1. 机械连接器的选用标准2. 机械连接器的性能要求及试验方法3. 机械连接器的制造和检验4. 钢筋预处理和连接安装5. 连接件的质量检验、使用和维护注意事项等这些规程的制定和实施，有助于提高钢筋机械连接技术在工程中的可靠性和安全性，同时也促进了工程施工的高效率和质量保障。
第二篇：机械连接器的选用标准机械连接器的选用是钢筋机械连接技术应用中的首要问题，如何正确地选用机械连接器，不仅关系到连接的可靠性和安全性，还会直接影响到工程的质量和成本，在此介绍机械连接器的选用标准。
1.机械连接器应符合国家强制性标准，如《钢筋机械连接器性能要求及试验方法》（GB/T 20065-2016）等。
同时还应符合国际标准或行业标准等同类标准要求。
2.机械连接器应符合工程施工设计要求，包括连接钢筋的数量、钢筋直径、连接部位应力等级等。
3.机械连接器的型号和规格必须与应用范围完全一致，包括钢筋直径、连接钢筋的数量、连接件的材料、强度等级、适用的钢筋材料等。
4.机械连接器的材料应符合相关标准，塑料连接器应符合GB/T 19470-2017标准要求，钢制连接器应符合GB/T 1348-2017、GB/T 699-2015及GB/T 3077-2015标准要求。
5.机械连接器应符合工程施工的便捷性和经济性要求，确保连接简便、快速、方便；同时也需要考虑连接器的价格、使用寿命等经济因素。
钢筋机械连接培训课件
智能化与自动化技术的应用
智能化监控
通过智能化监控技术，可以实时监测钢筋机械连接的过程和质量，及时发现和解 决潜在问题，提高连接质量和效率。
自动化生产线
自动化生产线可以实现钢筋机械连接的连续化、自动化生产，提高生产效率和产 品质量，降低生产成本。
THANKS
感谢观看
钢筋连接后位置偏差
总结词
钢筋连接后位置偏差超标，影响结构整体受力性能。
详细描述
位置偏差可能是由于操作过程中定位不准确、连接件错位 等原因造成的。过大的位置偏差会导致结构受力不均，降 低结构承载能力。
解决方案
采用高精度测量工具，确保定位准确；加强施工过程中的 检查和监控，及时发现并纠正偏差；定期对连接件进行检 查和维护，确保其正常工作。
使用锥螺纹套筒将两根 钢筋连接在一起，适用
于直径较大的钢筋。
直螺纹连接
使用直螺纹套筒将两根 钢筋连接在一起，具有 较高的强度和稳定性。
冷挤压连接
通过冷挤压的方式将两 根钢筋连接在一起，适 用于直径较小的钢筋。
钢筋机械连接的优势与局限性
优势
钢筋机械连接具有高强度、高效率、 低成本等优点，适用于各种不同直径 和类型的钢筋连接，能够提高施工效 率，降低工程成本。
04
钢筋机械连接的工程实例
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
高层建筑的钢筋机械连接
01
02
03
04
05
高层建筑由于楼层高度 大，垂直运输距离长， 对钢筋连接的可靠性要 求更高。钢筋机械连接 具有高强度、快速连接 的特点，因此在高层建 筑中广泛应用。
钢筋机械连接的优点
钢筋机械连接培训课件
钢筋机械连接通用技术规程
钢筋机械连接通用技术规程第一篇：钢筋机械连接通用技术规程（上）一、前言钢筋机械连接是目前钢筋连接中应用最广泛、最成熟的一种连接形式。
它通过机械锚固将两根钢筋（或钢筋与钢板）连接起来，具有结构简单、施工方便、连接可靠等优点，可以很好地满足建筑结构中的钢筋连接需求，被广泛应用于建筑水平结构、竖向结构、桥梁、隧道等领域。
本规程旨在规范钢筋机械连接的设计、施工和验收等方面，确保钢筋机械连接的质量和安全可靠性。
二、术语定义1.钢筋机械连接：通过机械锚固将两根钢筋（或钢筋与钢板）连接起来，形成一定的受力传递机制。
2.拉伸连接：指靠纵向拉力将钢筋（或钢筋与钢板）组合在一起的连接方式。
3.剪力连接：指靠剪力将钢筋（或钢筋与钢板）组合在一起的连接方式。
4.扭转连接：指钢筋（或钢筋与钢板）通过机械锚固在一定的扭矩作用下形成的连接方式。
5.接头长度：拉伸连接和扭转连接的接头长度应符合设计要求，最小接头长度不应小于规程要求。
6.连接扭矩（或预紧力）：指连接中的扭矩或预紧力，应符合设计要求。
7.连接锚固性能：指连接中所用的机械连接件（如套筒、螺纹套筒等）的锚固性能，应符合规定。
三、施工前准备1.钢筋机械连接应按照相关国家标准或规范的要求进行设计，设计图纸应与工程计算结果相符。
2.施工前应准备好以下工具和材料：（1）套筒、螺纹套筒、拉绳、角度板等机械连接件；（2）工字钢、平板钢、角钢等钢板；（3）适量的绳子、铁钉、木板等辅助工具；（4）检测仪器。
3.施工前应对施工现场进行检查，确保施工环境干燥、通风良好，拆除上一道工序的残留物，并做好必要的防护措施。
4.施工前应按照设计要求对连接件进行检查，并检查连接件的规格、型号、数量是否符合要求。
5.施工前应对连接件、钢筋等材料进行质量检验，不合格品应按要求处理，保证质量合格。
6.施工前应对连接的钢筋进行加工作业，如铣平钢筋端头、清理污垢、剪制合适的连接长度等，确保连接处无损伤、毛刺等。
高强钢筋机械连接技术.ppt
二 高强钢筋机械连接工艺与设备
❖ 滚轧直螺纹套筒连接 ❖ 技术的主要特点：连接强度高，螺纹加工用轧
丝机一次完成，设备操作相对于镦粗工艺简单，工 人劳动强度低。 ❖ 不足之处：滚轧的直螺纹精度较差，对钢筋的 外型尺寸要求高，套筒与钢筋丝头的配合公差离散 性大；滚丝轮损耗大，丝头加工附加成本增高。
2021/9/23
（3）流动性好：初始不小于300mm，30min不小于260mm。用 最少的加水量可以达到大的流动性，以使套筒内填充密实。
（4）无收缩：水泥内掺入微膨胀剂，以抵消灰浆硬化时的收缩， 24h与3h差值应在0.02%-0.5%。
2021/9/23
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二 高强钢筋机械连接工艺与设备
可焊套筒连接
工艺原理是：接头主件为内螺纹套筒，先将套筒与钢 结构在工厂或施工现场实施焊接，然后把待连接钢筋与套筒 按照螺纹连接要求连接成整体。
7、与焊接相比能耗低、无废物排放，节能环保。
2021/9/23
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二 高强钢筋机械连接工艺与设备
钢筋机械连接技术的基本原理： 通过连接钢套筒将两根待接钢筋连接起来实现 钢筋的传力，钢筋与套筒之间的传力可采用套筒挤 压塑性变形后与筋肋的咬合、直（锥）螺纹副之间 的咬合、灌注高强微膨胀胶凝材料充填套筒内环槽 和筋肋间等形式实现。
2021/9/23
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二 高强钢筋机械连接工艺与设备
钢筋下料设备：砂轮机、钢筋锯切机、专用钢筋 切断机、钢筋切断机等。
切断后的断面要求平齐且与钢筋轴线垂直，端 部不得弯曲和严重马蹄。
钢筋端部强化设备用于螺纹加工前的钢筋端部局 部强化加工，解决钢筋切削螺纹加工非等强度连接问 题，有钢筋镦粗机（镦粗直螺纹接头）、钢筋端部强 化机（等强锥螺纹接头）。
桥梁工程建设中的钢筋直螺纹机械连接技术
设备管理与维修2021№4(下)0引言钢筋机械连接是随着工程建设水平逐步提升而衍生出的新型技术,其兼具套筒挤压和锥螺纹连接的各项应用优势,具有接头强度高、施工便捷、安全可靠等特性,在现代工程中取得广泛的应用。
1工程概况某桥梁工程总长2856m ,主桥采取74.6m+6×120m+74.6m 预应力混凝土变截面刚构连续组合箱型梁桥,并设有南岸引桥和北岸引桥。
桥梁工程建设中,各类粗钢筋均采取直螺纹接头连接的方式。
主桥施工中,基础部分采用钻孔灌注桩高桩承台结构,承台主筋材料为Φ32mm Ⅱ级螺纹钢,为直螺纹连接形式。
引桥基础结构形式为Φ1.8m 钻孔灌注桩,以Φ25mm Ⅱ级螺纹钢为基础材料,直螺纹接头总量约25000个。
2钢筋直螺纹机械连接技术的应用优势(1)强度高。
连接接头通常具有较高的强度,在具备此特点后,能够给连接作业创设良好条件,从而提高连接精度。
(2)施工便捷。
直螺纹机械连接的方式对现场作业条件未提出特定的要求,在钢筋堆放密集区或是狭窄区域均能够快速完成连接作业,且各类配件及钢丝头均根据施工需求提前预制成型,给钢筋机械连接创设了良好条件。
(3)使用范围广。
无论钢筋连接的方向如何,或是各钢筋的直径存在何种变化,均可快速将钢筋连接到位。
(4)环保效益显著。
钢筋连接期间无明显的环境污染问题,材料得到充分的利用。
(5)稳定性强。
自然因素以及人为因素对钢筋直螺纹机械连接作业的干扰相对较小。
直螺纹机械连接是现阶段工程建设领域较为主流的螺纹连接方式[1],其工作思路在于先将钢筋端部墩粗,经切削处理后使其呈直螺纹状,若无误则通过套筒实行钢筋对接。
相比于钢筋原截面的面积,经墩粗、切削处理后,所得钢筋的净截面的面积相对较大,接头强度显著高于母材强度。
通过应用钢筋直螺纹的方式,可有效保证接头质量,同时施工较为便捷,适用范围较广,综合应用效果良好[2-3]。
3钢筋直螺纹机械连接技术的应用要点3.1准备工作配套1台墩粗机和1台套丝机,规划钢筋加工场地,于该处完成各钢筋丝头的加工作业。
钢筋机械连接(技术交底)
钢筋机械连接(技术交底)一、背景介绍在建筑工程中，钢筋是非常重要的一种材料。
在施工过程中，钢筋之间需要通过连接来保持结构的稳定性和完整性。
而传统的钢筋连接方式容易产生接头不紧密的问题，从而影响结构的安全性能。
钢筋机械连接技术的出现，解决了这一难题。
二、钢筋机械连接原理钢筋机械连接，顾名思义，即通过机械的方式连接钢筋。
其原理是通过螺纹来固定连接件和钢筋。
在钢筋的两端分别安装连接件，与之配合的是同螺纹的连接套，连接套是包含有粗螺纹和细螺纹的加工件，粗螺纹与连接件配套，细螺纹与钢筋配套。
在钢筋对接的位置，将两根钢筋分别插入连接套的两端并旋紧，即可使钢筋之间形成一定的张力。
由于连接件和连接套之间的粗螺纹结合，使钢筋之间的张拉力得以尽量利用，从而达到更为紧密的连接效果。
三、钢筋机械连接优点1. 可靠性强钢筋机械连接采用机械连接的方式，连接件和连接套之间配合精确、夹紧力度大，因此钢筋机械连接的可靠性非常强，可以更好地保证建筑结构的稳定性和安全性。
2. 施工方便钢筋机械连接采用机械连接的方式，无需像传统的焊接方式一样进行热处理，有利于施工的快速进行。
而且，钢筋机械连接的连接件和连接套之间并没有固定的规定连接方向，施工过程中操作更为方便。
3. 适用范围广钢筋机械连接可以适用于各种规格的钢筋，且接头不受长度限制，可根据需要进行加长或缩短，适用性非常广泛。
四、钢筋机械连接技术应用钢筋机械连接技术已经广泛应用于建筑工程领域。
例如，在高层建筑的结构设计中，钢筋机械连接可提高连接点承载能力，提高建筑物抗震能力，从而达到更好的抗震效果。
不仅如此，钢筋机械连接也被应用于隧道、桥梁、水利工程等领域。
在这些领域中，钢筋机械连接具有施工方便、操作简单、可靠性强等优点，因此得到广泛的应用。
五、钢筋机械连接技术是钢筋连接领域的重要创新，具有很高的应用价值。
在建筑工程领域，钢筋机械连接技术能够保证建筑结构的安全性，提高抗震能力，有利于工程的长期稳定使用。
钢筋机械连接技术
对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度
提出对接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，接头的疲劳应
力幅限值不应小于国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
3
中标 4.2.5-1 普通钢筋疲劳应力幅限值的 80%。 （2）接头的应用
结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接 头等级的选定应符合下列规定：
钢筋机械连接
一．简介 钢筋机械连接是通过与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承
压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。 如下图所示：
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、 电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度 比电焊快 5 倍、无污染、节省钢材 20％等优点。
2、 锥螺纹连接接头 通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接 头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。 锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力 矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。 但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母 材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉 强度的 85～95%。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差 距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径 16～40mm 钢筋采用螺 距都为 2.5mm，而 2.5mm 螺距最适合于直径 22mm 钢筋的连接，太粗
2 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区； 当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于
4
50%。 3 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限
制。 4 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。 当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应
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钢筋机械连接接头在拉抻和反复拉压时会产 生附加的塑性变形，卸载后形成不可恢复的 残余变形(国外也称滑移)，对混凝土结构的 裂缝宽度有不利影响，因此有必要控制接头 的变形性能。原《钢筋机械连接通用技术规 程》JGJ 107 -2003中，单向拉伸时用非弹性 变形，反复拉压时用残余变形作为变形控制 指标，
5 、 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须 符合下表的规定。
f0 f
f f 0mst
stk
mst
stk
本条规定了各级接头的抗拉强度。抗拉强度 是接头最基本也是最重要的性能，本条为必 须严格遵守的强制性条文。
6 、 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的 高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉 压循环后，其抗拉强度仍应符合本规程表 3.0.5的规定。
上述三项性能是进行接头型式检验时必须 进行的检验项目。而抗疲劳性能则是根据接 头应用场合有选择性的试验项目。
4、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应 力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分 为下列三个性能等级：
Ⅰ级 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实 际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标 准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压 性能。
对镦粗直螺纹接头，接头长度则为套筒长度 加两端镦粗过渡段长度。
6、丝头 钢筋端部的螺纹区段。
（三）接头的设计原则和性能等级 1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。 强度指接头的抗拉强度; 变形性能主要有单向拉伸、高应力反复拉压、
大变形反复拉压性能。 2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的
接头在经受高应力反复拉压和大变形反复拉 压后仍应满足最基本的抗拉强度要求，这是 结构延性得以发挥的重要保证。
7 、 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符 合下表的规定。
注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明 显高于0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸残 余变形uo的加载峰值提出调整要求。
3.钢筋机械接头 新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》
JGJ 107-2010 实施时间：2010年10月1日 标准性质：行业标准
本规程修订的主要技术内容是：
1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标准 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规 程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直 螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；
Ⅱ级 接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗 拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性 及反复拉压性能。
Ⅲ级 接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服 强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有 一定的延性及反复拉压性能。
钢筋机械连接接头的型式较多，受力性能也 有差异，根据接头的受力性能将其分级，有 利于按结构的重要性、接头在结构中所处位 置、接头百分率等不同的应用场合合理选用 接头类型。
（一）总则
1、为在混凝土结构工程中使用钢筋机械连 接做到安全适用、技术先进、经济合理、确 保质量，制定本规程。
规程制定的目的是：对房屋建筑和一般构筑 物中钢筋的各种机械连接接头的设计原则、 性能等级、质量要求、应用范围以及检验评 定方法作出统一规定，与《混凝土结构设计 规范》GB50010配套应用。
L——机械接头长度；
d——钢筋公称直径
4、接头试件的最大力总伸长率
接头试件在最大力下在规定标距内测得的 总伸长率。
“最大力总伸长率”的含义与国家标准《钢 筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2中钢筋最大力总伸长率的含义相同， 代表接头试件在最大力下在规定标距内测得 的弹塑性应变总和。
同一连接区段Βιβλιοθήκη ，纵向受拉钢筋搭接接头面 积百分率应符合设计要求；当设计无具体要 求时，应符合下列规定：
1） 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；
2） 对柱类构件，不宜大于50%；
3） 当工程中确有必要增大接头面积百分率 时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构 件，可根据实际情况放宽。
螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接 触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一 定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很 好结合,经试验研究而发明的一种新技术。 其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔 化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完 成一种压焊接头。
在综合考虑上述因素并参考编制组近年来完 成的6根带钢筋接头梁和整筋梁的对比试验 结果后，制定了表3.0.7中的单向拉伸残余变 形指标，Ⅰ级接头允许在同一构件截面中 100%连接、 uo的限值最严，Ⅱ、Ⅲ级接头由 于采用50%接头百分率，故限值可适当放松。
2、机械连接接头或焊接接头
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时， 设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头 连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋 的较大直径）且不小于500mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积 百分率应符合设计要求；当设计无具体要求 时，应符合下列规定：
新国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热 轧带肋钢筋》GB1499.2列入了HRB500级钢筋 和晶粒细化钢筋，对上述钢筋采用钢筋机械 连接尚无很多实践经验，但只要满足接头强 度和变形性能要求即可应用，采用什么接头 形式需要在工程实践和市场中优胜劣汰。
4、钢筋机械连接除应符合本规程外，尚应 符合国家现行有关标准。
标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受 拉承载力标准值的1. 10倍。
设计接头的连接件时，应留有余量，其屈服 承载力标准值（套筒横截面面积乘套筒材料 的屈服强度标准值）及受拉承载力标准值 （套筒横截面面积乘套筒材料的抗拉强度标 准值）均应不小于被连接钢筋相应值的1 10 倍，以确保接头可靠的传力性能。（主要指 套筒的截面设计值）
赤峰市建设工程质量监督站 高级工程师 叶春海 2011-2
一、钢筋的连接方式及执行标准情况
1.绑扎搭接接头 有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量
及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条
2.钢筋焊接接头 现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-
2003 标准正在进行修订，修订的主要内容有：
3、接头应根据其性能等级和应用场合，对 单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反 复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验 项目。
接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基 本性能。
高应力反复拉压性能反映接头在风荷裁及 小地震情况下承受高应力反复拉压的能力。
大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地 震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力 性能。
本规程修订时．统一改用残余变形作为控制 指标。修改后更有利于施工现场工艺检验中 对接头试件单向拉伸的变形性能进行检验。
本规程规定了施工现场工艺检验中增加接头 单向拉伸残余变形的检验要求，从而较好地 解决了型式检验与现场接头质量严重脱节的 弊端，对提高接头质量有重要价值；但另一 方面，如果残余变形指标过于严格，现场检 验不合格率过高，会明显影响施工进度和工 程验收，
1 ） 在受拉区不宜大于50%；
2 ） 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架 梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时， 对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；
3 ）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜 采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不 应大于50%。
三、钢筋机械连接技术规程
2、本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中 各类钢筋机械连接接头（以下简称接头）的 设计、应用与验收。
构筑物指：电视塔、烟囟等高耸结构、容器 及市政公用基础设施等；
公路和铁路桥梁、大坝、核电站等其他工程 可参考使用。
3、用于机械连接的钢筋应符合现行国家标 准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢 筋》GB1499.2的规定。
例如，在混凝结高应力部位的同一连接区段 内必须实施1OO%钢筋接头的连接时，应采 用Ⅰ级接头；实施50%钢筋接头的连接时， 宜优先采用Ⅱ级接头；混凝土结构中钢筋应 力较高但对接头延性要求不高的部位，可采 用Ⅲ级接头。分级后也有利于降低套筒材料 消耗和接头成本，取得更好的技术经济效益； 分级后还有利于施工现场接头抽检不合格时， 可按不同等级接头的应用部位和接头百分率 限制确定是否降级处理。
5、机械连接接头长度
接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面 变化区段的长度。
“接头长度”定义明确了各类钢筋机械连接 接头的长度，对于接头试件断于钢筋母材或 断于接头提供了判别依据。按照定义，
对带肋钢筋套筒挤压接头，其接头长度即为 套筒长度；
对锥螺纹或滚轧直螺纹接头，接头长度则为 套筒长度加两端外露丝扣长度；
2、接头抗拉强度
接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大 拉应力值。
3、接头残余变形
接头试件按规定的加载制度加载并卸载后， 在规定标距内所测得的变形。
测量仪表应在钢筋两侧对称布置，取钢筋两 侧仪表读数的平均值计算残余变形值。
变形测量标距 L1= L+4d
式中：L1——变形测量标距
（二）术语 1、钢筋机械连接 通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋
端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至 另一根钢筋的连接方法。 机械连接接头的类型主要有： ①套筒挤压接头：通过挤压力使连接件钢套 筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬台形成的接头；
②锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺 纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头；
①增加了术语和符号；
②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢 筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细 晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方 法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和 规格；
5 、 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须 符合下表的规定。
f0 f
f f 0mst
stk
mst
stk
本条规定了各级接头的抗拉强度。抗拉强度 是接头最基本也是最重要的性能，本条为必 须严格遵守的强制性条文。
6 、 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的 高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉 压循环后，其抗拉强度仍应符合本规程表 3.0.5的规定。
上述三项性能是进行接头型式检验时必须 进行的检验项目。而抗疲劳性能则是根据接 头应用场合有选择性的试验项目。
4、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应 力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分 为下列三个性能等级：
Ⅰ级 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实 际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标 准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压 性能。
对镦粗直螺纹接头，接头长度则为套筒长度 加两端镦粗过渡段长度。
6、丝头 钢筋端部的螺纹区段。
（三）接头的设计原则和性能等级 1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。 强度指接头的抗拉强度; 变形性能主要有单向拉伸、高应力反复拉压、
大变形反复拉压性能。 2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的
接头在经受高应力反复拉压和大变形反复拉 压后仍应满足最基本的抗拉强度要求，这是 结构延性得以发挥的重要保证。
7 、 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符 合下表的规定。
注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明 显高于0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸残 余变形uo的加载峰值提出调整要求。
3.钢筋机械接头 新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》
JGJ 107-2010 实施时间：2010年10月1日 标准性质：行业标准
本规程修订的主要技术内容是：
1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标准 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门要求纳入本规 程，同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直 螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；
Ⅱ级 接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗 拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性 及反复拉压性能。
Ⅲ级 接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服 强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有 一定的延性及反复拉压性能。
钢筋机械连接接头的型式较多，受力性能也 有差异，根据接头的受力性能将其分级，有 利于按结构的重要性、接头在结构中所处位 置、接头百分率等不同的应用场合合理选用 接头类型。
（一）总则
1、为在混凝土结构工程中使用钢筋机械连 接做到安全适用、技术先进、经济合理、确 保质量，制定本规程。
规程制定的目的是：对房屋建筑和一般构筑 物中钢筋的各种机械连接接头的设计原则、 性能等级、质量要求、应用范围以及检验评 定方法作出统一规定，与《混凝土结构设计 规范》GB50010配套应用。
L——机械接头长度；
d——钢筋公称直径
4、接头试件的最大力总伸长率
接头试件在最大力下在规定标距内测得的 总伸长率。
“最大力总伸长率”的含义与国家标准《钢 筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2中钢筋最大力总伸长率的含义相同， 代表接头试件在最大力下在规定标距内测得 的弹塑性应变总和。
同一连接区段Βιβλιοθήκη ，纵向受拉钢筋搭接接头面 积百分率应符合设计要求；当设计无具体要 求时，应符合下列规定：
1） 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；
2） 对柱类构件，不宜大于50%；
3） 当工程中确有必要增大接头面积百分率 时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构 件，可根据实际情况放宽。
螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接 触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一 定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很 好结合,经试验研究而发明的一种新技术。 其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔 化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完 成一种压焊接头。
在综合考虑上述因素并参考编制组近年来完 成的6根带钢筋接头梁和整筋梁的对比试验 结果后，制定了表3.0.7中的单向拉伸残余变 形指标，Ⅰ级接头允许在同一构件截面中 100%连接、 uo的限值最严，Ⅱ、Ⅲ级接头由 于采用50%接头百分率，故限值可适当放松。
2、机械连接接头或焊接接头
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时， 设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头 连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋 的较大直径）且不小于500mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积 百分率应符合设计要求；当设计无具体要求 时，应符合下列规定：
新国家标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热 轧带肋钢筋》GB1499.2列入了HRB500级钢筋 和晶粒细化钢筋，对上述钢筋采用钢筋机械 连接尚无很多实践经验，但只要满足接头强 度和变形性能要求即可应用，采用什么接头 形式需要在工程实践和市场中优胜劣汰。
4、钢筋机械连接除应符合本规程外，尚应 符合国家现行有关标准。
标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受 拉承载力标准值的1. 10倍。
设计接头的连接件时，应留有余量，其屈服 承载力标准值（套筒横截面面积乘套筒材料 的屈服强度标准值）及受拉承载力标准值 （套筒横截面面积乘套筒材料的抗拉强度标 准值）均应不小于被连接钢筋相应值的1 10 倍，以确保接头可靠的传力性能。（主要指 套筒的截面设计值）
赤峰市建设工程质量监督站 高级工程师 叶春海 2011-2
一、钢筋的连接方式及执行标准情况
1.绑扎搭接接头 有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量
及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条
2.钢筋焊接接头 现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-
2003 标准正在进行修订，修订的主要内容有：
3、接头应根据其性能等级和应用场合，对 单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反 复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验 项目。
接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基 本性能。
高应力反复拉压性能反映接头在风荷裁及 小地震情况下承受高应力反复拉压的能力。
大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地 震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力 性能。
本规程修订时．统一改用残余变形作为控制 指标。修改后更有利于施工现场工艺检验中 对接头试件单向拉伸的变形性能进行检验。
本规程规定了施工现场工艺检验中增加接头 单向拉伸残余变形的检验要求，从而较好地 解决了型式检验与现场接头质量严重脱节的 弊端，对提高接头质量有重要价值；但另一 方面，如果残余变形指标过于严格，现场检 验不合格率过高，会明显影响施工进度和工 程验收，
1 ） 在受拉区不宜大于50%；
2 ） 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架 梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时， 对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；
3 ）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜 采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不 应大于50%。
三、钢筋机械连接技术规程
2、本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中 各类钢筋机械连接接头（以下简称接头）的 设计、应用与验收。
构筑物指：电视塔、烟囟等高耸结构、容器 及市政公用基础设施等；
公路和铁路桥梁、大坝、核电站等其他工程 可参考使用。
3、用于机械连接的钢筋应符合现行国家标 准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢 筋》GB1499.2的规定。
例如，在混凝结高应力部位的同一连接区段 内必须实施1OO%钢筋接头的连接时，应采 用Ⅰ级接头；实施50%钢筋接头的连接时， 宜优先采用Ⅱ级接头；混凝土结构中钢筋应 力较高但对接头延性要求不高的部位，可采 用Ⅲ级接头。分级后也有利于降低套筒材料 消耗和接头成本，取得更好的技术经济效益； 分级后还有利于施工现场接头抽检不合格时， 可按不同等级接头的应用部位和接头百分率 限制确定是否降级处理。
5、机械连接接头长度
接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面 变化区段的长度。
“接头长度”定义明确了各类钢筋机械连接 接头的长度，对于接头试件断于钢筋母材或 断于接头提供了判别依据。按照定义，
对带肋钢筋套筒挤压接头，其接头长度即为 套筒长度；
对锥螺纹或滚轧直螺纹接头，接头长度则为 套筒长度加两端外露丝扣长度；
2、接头抗拉强度
接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大 拉应力值。
3、接头残余变形
接头试件按规定的加载制度加载并卸载后， 在规定标距内所测得的变形。
测量仪表应在钢筋两侧对称布置，取钢筋两 侧仪表读数的平均值计算残余变形值。
变形测量标距 L1= L+4d
式中：L1——变形测量标距
（二）术语 1、钢筋机械连接 通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋
端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至 另一根钢筋的连接方法。 机械连接接头的类型主要有： ①套筒挤压接头：通过挤压力使连接件钢套 筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬台形成的接头；
②锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺 纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头；
①增加了术语和符号；
②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢 筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细 晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方 法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和 规格；