管道表面刷漆及保温体积计算公式

管道保温的体积V体积M3=管道长度*3.14*（D+Δ+Δ*3.3%）*（Δ+Δ*3.3%）其中D代表管外径，Δ为保温厚度。

3.14*（D+Δ+Δ*3.3%）=周长，（Δ+Δ*3.3%）=保温层的厚度。

管道长度*周长*厚度=保温层的体积。

3.14*（D+Δ+Δ*3.3%）为展开保温层中心线长度d=0.5D，管道半径Δ“=Δ+Δ*3.3%，考虑调整系数的保温厚度S=3.14*（d+Δ“）*（d+Δ“)-3.14*d*d=3.14*Δ“*Δ“+2*3.14*d*Δ“=3.14*Δ“(Δ“+2d)=3.14*Δ“(Δ“+D)=3.14*(Δ+Δ*3.3%)*(Δ+Δ*3.3%+D)V=保温层展开周长*厚度*管道长度=管道长度*截面面积=管道长度L*S=L*3.14*（D+Δ+Δ*3.3%）*（Δ+Δ*3.3%）绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。

D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。

D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。

将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算公式一、除锈、刷油工程1、设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L式中：π——圆周率 D——设备或管道直 L——设备筒体高或管道延长米。

2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

二、防腐蚀工程1、设备筒体、管道表面积计算公式同1。

2、阀门、弯头、法兰表面积计算式如下：（1）阀门表面积： S=π×D×2.5D×K×N式中：D——直径 K——1.05 N——阀门个数。

（2）弯头表面积： S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中：D——直径 B植取定：K——1.05 90°弯头B=4；N——弯头个数； 45°弯头B=8。

（3）法兰表面积： S=π×D×1.5D×K×N式中：D——直径 K——1.05 N——法兰个数。

3、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S=π×（D+A）×A式中：D——直径 A——法兰翻边宽。

三、绝热工程1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δS=π×（D+2.1δ+0.0082）×L式中：D——直径 1.033、2.1——调整系数δ——绝热层厚度L——捆扎线直径或钢带厚。

2、设备封头绝热、防潮和保护层计算公式：V=[（D+1.033δ）/2]2π×1.033δ×1.5×NS=[（D+2.1δ）/2]2π×1.5×N3、阀门绝热、防潮和保护层计算公式：。

管道保温的计算公式
管道保温计算公式是根据导热传热原理推导出的，主要用于估算管道
保温材料的厚度。

常用的管道保温计算公式有热传导方程和保温层厚度计
算公式。

1.热传导方程计算公式
热传导方程用于计算管道保温材料表面到环境温度的传热热流量。

热
流量的计算公式如下：
q=(T1-T2)/(R1+R2)
其中，q代表热流量（单位：瓦特，W），T1和T2分别代表管道内外
的温度（单位：摄氏度，℃），R1和R2分别代表内外表面的热阻（单位：开尔文-瓦特/米，K·W/m）。

2.保温层厚度计算公式
保温层厚度计算公式用于根据热传导方程计算出的热阻和材料的导热
系数，来估算管道保温材料的最小厚度。

常用的保温层厚度计算公式如下：δ = (R1 - R2) * ((ln(R1/R2))/(2πλ))
其中，δ代表保温层厚度（单位：米，m），R1和R2分别代表内外
表面的热阻（单位：开尔文-瓦特/米，K·W/m），λ代表管道保温材料
的导热系数（单位：瓦特/米·开尔文，W/m·K）。

需要注意的是，以上公式只是一种理论计算方法，并不考虑实际情况
中的各种因素，如风速、辐射热量等。

因此，在实际工程中，还需要根据
具体需求、管道材质和使用环境等因素进行综合考虑和调整。

小汤圆-俺装<jgazxmb@> 08:45:17管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的?管道保温工程量计算公式为：V＝πL(D+δ+δ×3.3％)×(δ+δ×3.3 %) (9-1)＝πL(D+1.033δ)×1.033δ式中V-保温层体积；L-保温管道外径；D-保温管道外径；δ-保温管厚度；3.3％-保温层厚度允许偏差系数。

为了简化油漆、绝热、防腐蚀工程量的计算，其工程量可按表9-1、表9-2、表9-3计算。

阀门、法兰保温工程量以体积计算，计算公式如下：（1）阀门V＝πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3％)N (9-2)＝2.712πD2δN（2）法兰V＝πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3％)N (9-3)＝1.627πD2δN式中 1.5、2..5、1.05-绝热面积系数；D-法兰阀门直径；δ-保温层厚度；3.3％-保温层厚度允许偏差系数；N-保温法兰及阀门个数。

其余符号同上。

【例】某工程施工图样说明：“管道及散热器明装，管道刷红丹漆1遍，银粉漆2遍，蒸汽管经过非采暖房间，要用石棉蛭石瓦壳保温，δ＝40mm。

”已知：DNl5钢管322.00m；DN20钢管141.00m；DN25钢管118.00m；DN40钢管43.82m；DN50钢管37.63m；DN70钢管76.42m(经过非采暖房间)。

试计算刷油、保温工程量。

【解】(1)求出上述钢管每一规格的单位展开面积(查表9-3)；(2)求出非采暖房间管道的单位保温体积(查表9-1、9-2)；(3)单位展开面积(或体积)乘以管道的长度则可求出该种管道的展开面积或体积。

(4)计算：刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2刷油工程量DN40 43.82×0.151m2＝6.62m2刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2刷油工程量小计77.60m2(5)计算保温工程量查表9-2，DN70钢管保温厚度为40mm时每l00m钢管保温工程量为1.45m2，所以，DN70保温工程量＝76.42×1.45/100m3＝1.1lm3。

管道施工中设计的管件、设备封头样式一、弯头A、90°等径弯头样式90°等径弯头B、45°弯头1、算刷漆表面积公式：S=π*D*1.5D*K*2π*N/B（D-直径K--1.05（系数）；2---调整系数N---弯头个数；B--定值、90度取4；45度取8.）2、算保温层工程量体积公式：V=π（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/B3、算保温层外面保护层公式：S=π（D+2.1δ)*1.5D*2π*N/B δ棉厚度4、上面刷漆表面积：S (表示平方米）m²（平方米）V 表示体积（立方米）字母表示方法m³平方米或立方米输入法：把电脑上（CapsLoek）按一下，上面有个小灯点亮，再按下面那个键（ShIft）,直接按电脑上M，后面小2或3，直接安电脑上字母：2按P F就出来2，直接点击就成啦；3直接按L F就出来3啦。

（量取弯头，算工程量：两个弯头直径：就行啦，然后看有几个套公式）二、法兰管道中法兰：一组（计算公式中的个数是一组，就是两片，上面是一组）1、算工程量，刷漆公式：S=π*D*1.5D*k*N （N个数，就是机组）2、算工程量，保温层公式：V=π（D+1.033δ）1.5D*1.033δ*1.05*N3、算工程量，保护层公式：S=π*(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N4、（量取法兰计算工程量，量直径，找组数）三、阀门阀门法兰主管直径1、阀门量取方法：要直径（主管直径）查个数，然后套公式算工程量同时，量法兰直径，查片数（法兰单独算）2、刷漆工程量公式：S=π*D*2.5D*K*N（注：D---直径K----1.05（系数）2.5---调整系数、N是阀门个数、δ保温厚度）3、保温层工程量公式：V=π(D+1.033δ)2.5D*1.033δ*1.05*N4、保护层工程量公式：S=π（D+2.1*δ)2.5*D*1.05*N5、各种阀门图样：（图纸表示方法）6、阀门实物图例：闸阀旋塞阀截止阀电动阀隔膜阀减压紧急切断阀四、三通1、三通工程量一般不单独算，直接量到管道里面，如有单独抛丸、刷漆需单独算：（一般直接查规范里面的表里的面积）2、三通分等径三通和异径三通，三个管口相同为等径三通，三个口有不一样大为异径三通面积查找方法：。

1.钢板水箱除锈、刷油、保温及保护层工程量是计算水箱的内外表面积S=S b×2=(L×B×2+ L×H×2+ B×H×2)×2（内外）其中S b--水箱的表面积（m2）L、B、H水箱的长、宽、高（m）2.计算水箱外保温材料的体积V=2×δ【（L+1.033δ）×(B+1.033δ)+（L+1.033δ）×(H+1.033δ)+ （B+1.033δ）×(H+1.033δ)V—保温材料体积（m3）δ—保温材料的厚度（m）3.钢板水箱保护层、刷漆工程量S b|=(L+2.1δ)×（B+2.1δ）×2+（ L+2.1δ）×（H+2.1δ）×2+（ B+2.1δ）+（H+2.1δ）×2其中S b|--水箱的表面积（m2）4.设备筒体、管道表面积计算公式S=π×D×L （1）式中D—设备或管道直径L—设备筒体高或管道延长米计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

5.防腐蚀工程。

A设备筒体、管道表面积计算公式同（1）B阀门、弯头、法兰表面积计算式（1）阀门表面积S=π×D×2.5D×K×N （2）式中D--直径 K—1.05 N—阀门个数(2)弯头表面积S=π×D×1.5D×2π×N/B （3）式中D--直径 K—1.05 N—阀门个数B值取定为：90°弯头B=4 45°弯头B=8(3)法兰的表面积S=π×D×1.5D×K×N （4）式中D--直径 K—1.05 N—阀门个数C设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。

S=π×（D+A）×Ａ（5）式中D--直径Ａ—法兰翻边宽6.绝热工程量设备筒体或管道绝热、防潮昨保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.033δ（6）S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （7）式中D--直径 1.033、2.1—高速系数δ--绝热层厚度L—设备筒体或管道长 0.0082—捆扎线直径或钢带厚7.伴热管道绝热工程量计算式（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D|=D1+D2+（10mm～20mm）（8）式中D|--伴热管道综合值 D1--主管道直径 D2---伴热管道直径（10mm～20mm）--主管道与伴热管道之间的间隙（2）双管伴热（管径不同，夹角大于90°时）D|=D1+1.5D2+（10mm～20mm）（9）（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D|=D1+D伴大+（10mm～20mm）（10）式中D|--伴热管道综合值 D1--主管道直径将上述D|计算结果分别代入公式（6）（7）计算出伴热管道的绝热层、防腐层和保护层工程量。

管道支架刷漆计算公式
管道支架刷漆是一项常见的建筑装修工作，它既能美化管道支架的外观，又能增加其耐久性。

但是，很多人对管道支架刷漆的计算公式并不了解。

下面我将为您详细介绍。

我们需要确定需要刷漆的管道支架的表面积。

表面积决定了所需的油漆量。

一般情况下，管道支架的表面积可通过测量其长度、宽度和高度来计算。

我们可以使用如下公式：
表面积 = 2 × (长度 × 宽度 + 长度 × 高度 + 宽度 × 高度)
接下来，我们需要确定每平方米表面积所需的油漆量。

这取决于油漆的种类和涂刷的厚度。

不同种类的油漆所需的涂刷厚度有所不同。

一般来说，厂家会在油漆桶上标明其涂刷厚度。

我们可以将涂刷厚度转换为米，并将其与油漆的覆盖率相乘，得到每平方米表面积所需的油漆量。

我们可以根据所需刷漆的管道支架的表面积和每平方米表面积所需的油漆量，计算出所需的总油漆量。

用总油漆量除以油漆桶上标明的油漆容量，即可得到所需购买的油漆桶数量。

在进行管道支架刷漆时，还需要注意以下几点：
1. 确保管道支架表面干净，没有杂质和污垢，以免影响涂刷效果。

2. 使用合适的刷子或喷枪进行涂刷，确保油漆均匀涂抹在管道支架表面。

3. 根据油漆的干燥时间，合理安排涂刷工作，避免油漆未干透就进行下一次涂刷，以免影响涂刷效果和使用寿命。

管道支架刷漆是一项重要的装修工作，通过合理计算所需的油漆量，可以确保涂刷效果和耐久性。

希望以上信息对您有所帮助。

如果您还有其他问题，欢迎随时提问。