20210305工厂可视化、智能化管理系统方案

智慧工厂可视化解决方案杭州海康威视系统技术有限公司-楼宇事业部正文目录序号.................................................................................... 错误！未定义书签。

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第一章背景及需求 (1)1.1 应用背景 (1)1.2 业务现状 (2)1.3 发展趋势 (4)1.4 总体目标 (5)第二章系统总体思路 (8)2.1 指导思想 (8)2.2 设计原则 (8)2.3 设计依据 (9)2.4 技术路线 (10)2.5 总体构架 (11)第三章应用场景示例 (13)3.1 一卡通人员管理 (13)3.2 车辆管理 (17)3.3 生产过程可视化管理 (22)3.4 智能可视化仓储管理 (23)3.5 智能可视化物流管理 (25)第四章企业综合安防管理平台 (27)4.1 平台概述 (27)4.2 平台总体框架 (27)4.3 平台功能 (32)4.4 平台特点 (70)第五章网络高清视频监控 (72)5.1 前端设计 (72)5.2 监控传输网络设计 (81)5.3 监控中心系统设计 (84)5.4 系统主要功能 (102)5.5 系统特点 (102)第六章智能报警系统 (104)6.1 系统组成 (104)所属区域 (106)报警点位 (106)报警需求 (106)6.2 系统功能 (110)6.3 系统优势 (112)第七章车辆管理系统 (114)7.1 系统部署 (114)7.2 主要工作流程 (116)7.3 系统功能 (118)7.4 主要设备介绍 (122)7.5 系统实拍图片 (125)第八章门禁管理系统 (126)8.1 系统组成 (126)8.2 系统功能 (126)8.3 门禁管理系统优势 (129)第九章考勤管理系统 (131)9.1 系统概述 (131)9.2 系统组成 (131)9.3 系统功能 (132)第十章电梯层控系统 (134)10.1 系统概述 (134)10.2 系统组成 (134)10.3 实施配合 (135)10.4 系统功能 (137)10.5 管理模式 (137)10.6 管理流程 (137)第十一章消费管理系统 (139)11.1 系统概述 (139)11.2 系统功能 (141)11.3 消费管理流程 (143)第十二章在线巡查系统 (144)12.1 系统概述 (144)12.2 系统组成 (145)12.3 系统功能 (146)第十三章车载监控系统 (147)13.1 系统概述 (147)13.2 系统组成 (148)13.3 系统功能 (155)第十四章监控中心及机房配套设计 (157)第一章背景及需求1.1 应用背景《中国制造2025》是中国版的“工业4.0”规划，规划经李克强总理签批，已由国务院于2015年5月8日公布。

智慧工厂可视化考勤管理系统解决方案1.1 系统概述考勤管理系统的建立可以使工作人员的工作效率更高，杜绝不上班、别人代班、懒惰的现象。

考勤统计出每个员工的出勤、迟到、早退、请假、加班、出差等状况，有定制的周、月、年等统计报表。

员工上下班时，在感应区的读卡机上刷卡，便可完成考勤操作。

各管理部门根据需要随时在线查询系统，查询本部门员工的考勤、请假情况，并可随时打印出来。

管理部门也可以根据需要，随时查询单位各部门的出勤情况。

系统可实现员工的考勤数据采集、数据统计和信息查询过程自动化，进而实现人事、行政等管理的自动化。

考勤系统也可根据需要，方便的设置网络上的任一门禁读卡点作为考勤点（门禁读卡器复用），利用现有门禁读卡器做考勤来收集人员的考勤刷卡信息，只需增加一套考勤软件，便可实现考勤管理并节约成本。

1.2 系统组成在建筑底层各主要出入口设置考勤点，考勤读卡器采用带LCD屏的考勤读卡器，可显示考勤者的姓名、考勤时间、日期等内容。

系统主要是对考勤数据进行采集，并对考勤结果进行分析。

考虑到人员考勤一般是由行政人事部门在管理，因此，建议将考勤工作站放在人事管理部门，以方便操作。

同时系统可将员工的上班及请假等情况数据推送到HR系统，以实现公司人事资料的统一管理。

考勤系统架设在一卡通系统管理平台之上，通过一卡通平台实现与数据库的数据交互，包括人员资料、卡片资料、刷卡数据等多种资料。

该系统内硬件的设置及权限的发放由iVMS-8730-ATT考勤管理软件完成。

系统内人员的卡片发放等卡的管理工作，由一卡通管理中心（发卡中心）统一发放。

考勤系统可根据员工的上班情况为餐厅提供就餐人员数据，根据实际上班人员情况进行合理配餐，实现节约用餐机制。

系统的架构如下图所示：根据考勤的功能需求，可选用TCP/IP型考勤主机，考勤主机还可根据项目的管理需要，选择读卡型考勤方式或指纹型考勤方式，避免代刷卡考勤现象。

同时还可采用识别机制更高的生物识别技术，如指纹读卡机等。

构建智慧工厂管理系统设计方案智慧工厂管理系统是基于人工智能、物联网等技术的智能化工厂管理系统，旨在提高生产效率、优化生产流程、降低人力成本并提供实时监控和数据分析等功能。

以下是一个基本的智慧工厂管理系统设计方案。

1. 系统概述：智慧工厂管理系统将整个工厂的运营管理、生产计划、物料管理、设备监控等功能整合在一个系统中，通过实时数据采集、自动化控制和智能分析等技术手段来提高工厂的运作效率和产能。

2. 模块设计：2.1 运营管理模块：包括订单管理、库存管理、供应链管理、人力资源管理等功能，通过智能算法和数据分析来实现生产计划的优化和资源的合理分配。

2.2 生产控制模块：通过物联网技术实现对设备和生产线的实时监控，包括设备状态监测、故障预警、设备维护等功能，同时也可以实现对生产进度和质量的监控和管理。

2.3 质量管理模块：通过智能识别技术对生产过程中的产品进行质量检验和统计，实现自动化质量控制和质量追溯。

2.4 数据分析模块：通过大数据分析和机器学习算法对生产过程中的数据进行分析和挖掘，提取有价值的信息和规律，为决策提供支持。

2.5 人机界面模块：通过图形化界面和语音交互等技术实现人与系统的交互，方便用户进行操作和查询。

3. 技术架构：智慧工厂管理系统采用分布式架构，主要由前端、后端和数据库三个层次构成。

3.1 前端层：采用Web前端技术，包括界面设计、交互逻辑等，提供友好的用户界面和操作体验。

3.2 后端层：采用Java、Python等编程语言，通过服务器端的开发实现系统的各项功能和业务逻辑。

3.3 数据库层：采用关系型数据库如MySQL或非关系型数据库如MongoDB等，用于存储系统的各类数据。

4. 数据采集与传输：系统通过传感器和感知设备采集到各类数据，如设备运行状态、生产数据、温度和湿度等环境指标数据，并使用通讯技术如MODBUS、OPC等将数据传输至后端系统进行处理和存储。

5. 数据分析与应用：系统通过数据分析模块对大量实时数据进行处理和挖掘，生成生产报表、质量分析报告、设备维护计划等，并通过Web前端展示给用户，提供智能决策支持。

智慧工厂可视化综合系统总体设计解决方案1.1 总体架构对于智慧炼化厂的可视化系统，主要依托于厂区综合管理平台，实现统一的数据管理、统一的登录界面、统一授权、数据共享、统一的业务流程，同时将各个子系统进行智能化的融合，实现各个子系统功能的完美实现。

基于iVMS-8700平台，前端子系统可接入子系统包括（不限于）以下系统：1)视频监控子系统；2)周界防范系统；3)入侵报警系统4)厂区出入口车辆管理系统；5)一卡通管理系统（门禁、访客、考勤、消费）；6)热成像测温系统；7)火炬放散监测系统；8)可视化车载监控系统；9)移动巡查系统10)应急指挥调度系统；除此之外，平台支持通过标准接口（如OPC等）或通过SDK接入第三方设备进行联动。

基于海康威视能源综合管理平台的整体解决方案支持系统的灵活部署，根据实际项目的设备接入规模、包含子系统类型及各模块功能需求，可按需配置多种模块化服务，按需部署相应的服务器。

在统一平台管理的基础上，系统提供精细化的分级权限管理以及总部到分支的远程联网管理。

1.1.1 系统拓扑图1 智慧（炼化）工厂可视化综合系统拓扑图智慧（炼化）工程可视化综合解决方案由分厂监控系统（含炼化企业各个厂区、分控中心）、传输网络、总控中心三个相互衔接、缺一不可的部分组成。

1）分厂监控系统分厂监控系统对厂区内的视频监控、周界报警、出入口、门禁一卡通、热成像测温、火炬监测、移动巡检、应急指挥调度系统进行了正好，主要负责对厂区内视音频、报警信息的采集、编码、存储及上传，并通过站端平台预置的规则进行自动化联动。

2）传输网络运维一体化管理系统承载于企业内网，用于分厂与总控中心之间的通信。

分厂系统的视音频、环境报警信息可上传至总控中心，供中心管理人员调用监管。

通过总部的网络安全隔离装置并经过身份认证后，在运营商的3G/4G网络，管理人员也可随时随地在手持终端查看现场情况。

3）总控中心系统总控中心系统可管理厂区内部的所有设备，接收由各区域上报的信息，满足中心系统用户视频、环境报警信息查看的需求。

智能工厂综合智能管理系统设计方案1. 背景随着工业智能化的快速发展，智能工厂的建设已成为企业提升生产效率和竞争力的关键之一。

为了实现智能化管理和优化生产流程，需要设计一个综合智能管理系统。

2. 目标本设计方案的目标是开发一个智能工厂综合智能管理系统，能够实现以下功能：- 生产计划管理：根据需求和资源情况制定合理的生产计划，并实时监控生产进度。

- 资源管理：对原材料、设备和人力资源进行统一管理，确保资源的有效利用。

- 质量管理：对产品质量进行监控和管理，及时发现和解决质量问题。

- 库存管理：实时掌握原材料和成品的库存情况，进行合理的调配和管理。

- 数据分析：对生产数据进行收集、分析和可视化，为决策提供依据。

3. 系统架构本综合智能管理系统采用分布式架构，包括以下模块：- 前端界面：提供用户友好的界面，支持界面定制和个性化设置。

- 数据采集模块：负责采集和传输各种生产数据，包括传感器数据、设备状态等。

- 数据处理模块：对采集到的数据进行处理和分析，提供数据可视化和统计报表功能。

- 决策支持模块：基于数据分析的结果，提供决策支持功能，帮助管理者做出合理决策。

- 智能控制模块：根据生产条件和需求，实现智能化的生产控制和优化。

4. 实施步骤本系统的实施步骤包括以下几个阶段：1. 需求分析和系统设计：与企业合作，深入了解其需求和业务流程，进行系统设计和功能规划。

2. 系统开发和测试：根据设计方案进行系统开发和测试，确保系统功能的正常运行。

3. 数据导入和配置：将企业现有的生产数据导入系统，并进行相应的配置和调试。

4. 系统上线和培训：将系统上线，并为企业人员提供相关培训和技术支持。

5. 运行监控和优化：监控系统运行情况，及时发现和解决问题，持续优化系统性能和功能。

5. 参考资料以上是本智能工厂综合智能管理系统设计方案的核心内容。

如有任何疑问或建议，请及时与我们联系。

谢谢！。

智慧工厂可视化综合系统总体思路解决方案智慧工厂可视化综合系统总体思路解决方案1.1 设计思想根据国务院安全生产委员会《关于深入开展危险化学品和易燃易爆物品安全专项整治的紧急通知》，其中对安防相关的要求为：加快重大危险源自动化监控系统改造工作，提高装置的自动化控制水平，减少现场操作人员，提高本质安全水平，从源头上消除安全隐患。

加快整合危险化学品物流企业GPS监控平台、高速公路交通运行监控系统、公安交警交通安全管理系统等信息系统资源。

智慧炼炼化厂解决方案以安全性为基本原则原则，结合视频监控、访客管理、出入口控制、周界防范等多个子系统，致力于提高炼炼化厂劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力，建设基于物联网的物物相连的智慧型炼炼化厂，助力厂区“智能、高效、安全、可靠”运行。

1.2 设计原则智慧（炼化）工厂可视化综合管理系统设计时，以满足实际应用为出发点，以“安全性、易用性、先进性、可靠性、开放性、规范性”为基本原则：1) 安全性系统需综合考虑设备安全、网络安全和数据安全。

在前端采用防雷击、过载、断电、防电磁干扰、防人为破坏等完善的安全措施以保障前端设备的物理安全和应用安全。

在前端与监控中心之间必须保障通信安全，系统具有防计算机病毒的能力，有较强的抗干扰能力，具有密码、多级控制级别、撤设防级别，避免出现遭到恶意攻击和数据被非法提取使用的现象，保障系统网络的安全。

对数据的访问采用严格的用户权限控制，并做好异常快速应急响应和日志记录。

2) 易用性系统采用全中文、图形化软件实现整个监控系统管理与维护，人机对话界面清晰、简洁、友好，操控简便、灵活，便于监控和配置；采用稳定易用的硬件和软件，完全不需借助任何专用维护工具，既降低了对管理人员进行专业知识的培训费用，又节省了日常频繁地维护费用。

3) 先进性在投资费用许可的情况下，系统采用当今先进的技术和设备，在满足功能的前提下，能够在今后一段时间内保持系统的先进性。

智慧工厂可视化系统解决方案V2智慧工厂可视化系统是一种新型的管理软件，它通过对生产过程的实时监控、精细化控制，提高了企业的生产效率和产品质量。

本文将为大家详细介绍智慧工厂可视化系统解决方案V2，并分步骤阐述该系统的具体使用方法。

首先，智慧工厂可视化系统解决方案V2是一种基于云计算和物联网技术的可视化管理平台，它包含五大模块，分别是生产调度模块、设备管理模块、品质管理模块、库存管理模块和数据分析模块。

下面我们将逐一介绍这些模块的作用以及使用方法。

生产调度模块是系统的核心模块，它通过对生产工艺流程的全面掌控和调度，实现对生产过程的实时监控和调整。

使用该模块需要首先创建一个生产计划，并在系统中设置好生产工艺流程和生产线，系统会根据计划自动生成生产订单和生产班次，同时还可以设定生产目标、生产任务和生产进度等指标。

在生产过程中，系统会实时监测生产情况，并根据实际生产情况对生产进度进行调整，以保证生产进度和质量的稳定性。

设备管理模块是对生产装备和设备进行全面管理的模块，它可以实现对设备的监控和维护、计划和状态的关联和分析等功能。

在该模块中，用户可以查看设备运行情况、故障率、维保记录等数据，并做出相应的处理，例如进行设备维修、更换部件等。

同时，该模块还可以根据设备状态变化实时调整生产计划，以保证生产进度的稳定性。

品质管理模块是对生产过程中产品质量的全面监测和分析的模块。

在该模块中，用户可以对生产过程中的各项质量指标进行实时监测和分析，例如产品缺陷率、质量问题的发现率等，同时还可以进行根因分析，找出导致质量问题的原因，并采取相应措施加以解决。

库存管理模块是对原材料和成品库存进行全面监管和管理的模块。

在该模块中，用户可以查看和管理库存情况，并根据需要进行库存计划和调配。

同时，该模块还可以与生产调度模块和品质管理模块进行关联，以保证生产进度和产品质量满足生产需求。

数据分析模块是对整个生产过程中从设备运行到原材料、半成品和成品的全流程数据进行分析和挖掘的模块，它可以通过大数据分析、人工智能等技术实现对生产过程的优化和提升。

智慧工厂可视化系统整体解决方案智慧工厂可视化系统整体解决方案是一种能够实现工厂自动化监控管理和实时数据分析的先进技术。

该系统集成了各种智能设备、传感器和数据管理平台，通过可视化界面呈现出工厂的生产状态，实现了对工厂生产过程的实时掌握和追踪。

下面，我们将从以下几个方面来阐述智慧工厂可视化系统整体解决方案。

1. 系统结构智慧工厂可视化系统通常由硬件和软件两部分构成。

硬件包括各种传感器、工控计算机、视频监控系统、机器人等设备；软件则包括数据处理和分析软件、人机界面软件等。

系统会将各种数据进行整合和分析，可以对生产数据、能耗数据和员工工作效率进行监控。

2. 软件功能智慧工厂可视化系统的主要功能包括实时监测、数据分析、工艺优化、订单管理等。

通过实时监测，可以随时掌握生产现场的状态，及时发现并处理异常情况；数据分析可以对生产数据、设备运行状况等进行深入分析，更好地优化工艺流程；工艺优化则重点针对生产流程进行优化，通过数据分析得出最佳实践案例，不断提升工厂的生产效率。

3. 硬件设备智慧工厂可视化系统需要配备相关的硬件设备，以便进行数据收集和传输。

这些设备通常包括相机、传感器、工控计算机、生产线终端控制器等。

这些设备的选型和配置必须根据不同的工厂和生产流程进行调整和优化，才能使得整个系统达到最佳的运行效果。

4. 系统实施在实施智慧工厂可视化系统的过程中，需要注意以下几点：首先，分析工厂的实际生产情况，根据不同需求进行系统的设计和规划；其次，对于企业自身的IT技术水平和团队情况进行评估，明确工厂整体解决方案实施的难度和实际可操作性；第三，需要确保在实施过程中充分培训员工，以提高他们对生产监测和数据分析的理解和应用。

综上所述，智慧工厂可视化系统整体解决方案能够为工厂管理和生产过程提供全方位的监测和管理，为企业生产和管理带来更高的效益和收益。

使企业实现从劳动密集型向智能化生产的转变。

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第一章背景及需求 (1)1.1 应用背景 (1)1.2 业务现状 (2)1.3 发展趋势 (4)1.4 总体目标 (5)第二章系统总体思路 (8)2.1 指导思想 (8)2.2 设计原则 (8)2.3 设计依据 (9)2.4 技术路线 (10)2.5 总体构架 (11)第三章应用场景示例 (13)3.1 一卡通人员管理 (13)3.2 车辆管理 (17)3.3 生产过程可视化管理 (22)3.4 智能可视化仓储管理 (23)3.5 智能可视化物流管理 (25)第四章企业综合安防管理平台 (27)4.1 平台概述 (27)4.2 平台总体框架 (27)4.3 平台功能 (32)4.4 平台特点 (71)第五章网络高清视频监控 (73)5.1 前端设计 (73)5.2 监控传输网络设计 (82)5.3 监控中心系统设计 (85)5.4 系统主要功能 (103)5.5 系统特点 (103)第六章智能报警系统 (105)6.1 系统组成 (105)所属区域 (107)报警点位 (107)报警需求 (107)6.2 系统功能 (111)6.3 系统优势 (114)第七章车辆管理系统 (115)7.1 系统部署 (115)7.2 主要工作流程 (117)7.3 系统功能 (119)7.4 主要设备介绍 (123)7.5 系统实拍图片 (126)第八章门禁管理系统 (128)8.1 系统组成 (128)8.2 系统功能 (128)8.3 门禁管理系统优势 (131)第九章考勤管理系统 (133)9.1 系统概述 (133)9.2 系统组成 (133)9.3 系统功能 (134)第十章电梯层控系统 (136)10.1 系统概述 (136)10.2 系统组成 (136)10.3 实施配合 (137)10.4 系统功能 (139)10.5 管理模式 (139)10.6 管理流程 (140)第十一章消费管理系统 (142)11.1 系统概述 (142)11.2 系统功能 (144)11.3 消费管理流程 (146)第十二章在线巡查系统 (147)12.1 系统概述 (147)12.2 系统组成 (148)12.3 系统功能 (149)第十三章车载监控系统 (150)13.1 系统概述 (150)13.2 系统组成 (151)13.3 系统功能 (159)第十四章监控中心及机房配套设计 (161)第一章背景及需求1.1 应用背景《中国制造2025》是中国版的“工业4.0”规划，规划经李克强总理签批，已由国务院于2015年5月8日公布。

智慧工厂可视化门禁管理系统解决方案1.1 系统组成系统主要由前端设备、中间传输网络与管理中心设备组成。

前端设备由门禁读卡器、电控锁、开门按钮及门禁控制器等组成。

主要负责采集与判断人员身份信息与通道进出权限，结合电锁控制对授权人员放行。

传输网络主要负责数据传输，包括门边设备与门禁控制器之间，以及控制器与管理中心之间的数据通讯。

管理中心负责系统配置与信息管理，实时显示系统状态等，主要由管理服务器与管理平台组成。

1.2 系统功能设置门禁系统的主要目的是要对人员通行权限的管制，通过读卡器或生物识别仪辩识，只有经过授权的人才能进入受控的区域门组，读卡器能读出卡上的数据或生物识别仪读取信息并传送到门禁控制器，如果允许出入，门禁控制器中的继电器将操作电子锁开门。

门禁管理系统可以采用多种门禁方式（单向门禁、双向门禁、刷卡+门锁双重、生物识别+门锁双重）。

对使用者进行多级控制，并具有联网实时监控功能。

本系统的实施将有效保障企业内的人、财、物的安全以及内部工作人员免受不必要的打扰，为该项目建立一个安全、高效、舒适、方便的环境。

1)发卡授权管理系统采用集中统一发卡、分散授权模式。

由发卡中心统一制发个人门禁卡和管理卡，再由门禁系统独立授予门禁卡在本系统的权限。

系统可对每张卡片进行分级别、分区域、分时段管理，持卡人可进出授权的活动区域。

2)设备管理该子系统能实时监控门禁系统各级设备的通信状态、运行状态及故障情况，当设备发生状态变化时自动接收、保存状态数据；开启多个监视界面对不同设备进行分类监管；实现各类设备的数据下载、信息存储查询及设备升级等操作。

3)实时监控系统管理人员可以通过客户端实时查看每个门人员的进出情况（客户端可以显出当前开启的门号、通过人员的卡号及姓名、读卡和通行是否成功等信息）、每个门区的状态（包括门的开关，各种非正常状态报警等），也可以在紧急状态远程打开或关闭所有的门区。

4)权限管理系统可针对不同的受控人员，设置不同的区域活动权限，将人员的活动范围限制在与权限相对应的区域内；对人员出入情况进行实时记录管理。

智慧工厂可视化综合解决方案背景及需求1.1 应用背景随着国家经济持续发展，作为国民经济的支柱产品，能源行业工厂制造企业发展逐步加快，产品广泛应用于国民经济、人民生活、国防科技等各个领域，拉动国家经济的大幅度增长。

而“中国制造2025”的贯彻落实以及“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，也为制造企业的发展指明方向。

由于制造企业的高速发展，能源行业炼化厂区规模越来越大，随之而来的企业在管理方面的手段逐渐落后，很多处于传统人工监控方式的做法效率逐渐降低。

在这种背景下，企业急需要一套新型的智慧工厂监控系统，提高厂区的现代化管理水平，将厂区内现有的安防监控、门禁管理、人员管理、智能巡检等功能进行统一管理，并能够与业务结合，建设一套整体的智慧炼炼化厂综合解决方案。

2009年，政府首次提出了“感知中国”计划，大力扶持物联网产业发展，发展至今，物联网已经经历了多年时间，也逐渐发展成为继计算机、互联网之后的世界信息产业的第三次浪潮。

作为物联网中非常重要的射频识别（RFID）技术，近年来也频频在能源各个行业中得到应用，带来了巨大的市场机遇。

基于物联网技术的发展，石油石化行业炼化厂区的智慧工厂系统建设，将先进的通信、计算机和现代管理技术结合，将厂区生产系统运行与企业管理结合，实现企业的优化运行、控制和管理。

同时利用物联网对物体全面感知的能力，对工厂内的人、设备、环境进行全面感知，运用云计算技术将自主感知和人工采集的数据进行处理，从而为企业的安全生产提供保证，为企业的科学决策提供支持。

1.2 业务现状石油石化行业大型炼化厂区大多以生产石油炼化产品为主，现场工作环境复杂，厂区危险性比较高，如何对危险区域进行整体监控及定期巡检，发生突发事故时能及时作出应急处理，并将视频监控与生产管理系统结合起来，是本方案主要需要解决的问题。

另外，随着企业信息技术运用的不断深入，ERP、MES等系统被运用在包括生产、供应链等企业的管理工作中，可是这些系统并未带给管理者直观的体验和方便的管理方式，是看不见、难于管的系统；同时企业应用的安全防范系统涵盖的子系统也越来越多，企业对不同系统间的数据融合利用要求越来越高，尤其是不同业务部门间的信息共享与利用。