加氢工艺安全培训课件

三、我厂柴油升级现状及升级方案
• 2、为满足柴油全部加氢和调整柴油产品结 构的要求，因此新建160万吨/年柴油加氢装 置。该装置主要加工催化柴油、焦化柴油 和I、Ⅱ套常减压的直馏柴油等，经过对原 料的加氢精制以满足平衡全厂柴油硫含量、 十六烷值和多环芳烃的需要。为了保障产 品的质量，因此全厂柴油加工路线设冬、 夏季工况，在冬季工况下通过侧线抽出部 分低凝柴油，以达到生产低凝柴油的目的。
120 160 160 2 100 180 4
改造 改造 新建 新建 新建 新建 新建
三、我厂柴油升级现状及升级方案
• 4、升级后的总加工流程及产品质量。
四、新建柴油加氢装置流程复述
• 1、新建一套160×104t/a柴油加氢精制装置。 采用中国石油石油化工研究院开发的PHF101P系列保护剂、PHF-101柴油加氢精制 催化剂，夏季加工直馏重柴油、催化柴油 和焦化柴油；冬季加工直馏重柴油、直馏 轻柴油、催化柴油和焦化柴油。主要生产 满足国V柴油质量要求的调和组分(冬季需 兼顾-35#低凝柴油调和组分生产)，同时副 产部分石脑油和脱硫干气。
四、新建柴油加氢装置流程复述
• 3、具体工艺流程。
谢谢！
一、柴油质量升级
具体指标对比。
1、国三柴油标准 2、国四柴油标准 3、国五柴油标准 主要指标硫含量
国二 硫含量ppm 2000
国三 350
国四 50
国五 10
年份
2013.07
2015.01
2018.01

一、柴油质量升级
3、柴油质量升级难点（即柴油超深度脱硫的难点）是脱 除4,6-二甲基二苯并噻吩类有空间位阻效应影响的大分 子硫化物。 途径一：直接脱硫 途经二：先加氢再脱硫

操作过程中必须穿 戴防护设备，如防 静电服、安全帽等
操作过程中必须遵 守操作规程，不得 擅自更改操作步骤
操作过程中必须注 意安全距离，避免 与设备、管线等发 生碰撞
操作过程中必须注 意防火、防爆，避 免产生火花、静电 等危险因素
操作过程中必须注 意通风，避免有毒 气体、粉尘等危害 健康
操作过程中必须注 意设备、管线的检 查与维护，确保设 备、管线处于良好 状态
操作过程中必须注 意紧急情况的处理， 如发生泄漏、火灾 等，必须按照应急 预案进行处置
安全防护措施
03
04
防静电设计：采用防静 电材料和设备，防止静 电火花引发事故
防泄漏设计：采用密封 设备，防止氢气泄漏
01
02
防火设计：设置防火设 施，防止火灾事故发生
防爆设计：采用防爆材 料和设备，防止爆炸事 故发生
金属冶炼行业：用于生产各种金 属，如铁、铜、镍等
化学工业：用于生产各种化学品， 如合成氨、甲醇等
环境保护行业：用于处理各种工 业废气、废水，如脱硫、脱硝等
加氢工艺的特点
高温高压：加氢工艺需要在高温高压下进行，以 提高反应速率和效率
催化剂：加氢工艺需要催化剂的参与，以提高反 应速率和选择性
反应条件苛刻：加氢工艺需要严格的反应条件控 制，以保证反应的顺利进行和安全
演讲人
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02
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加氢工艺的定义
加氢工艺是一种通过化学反应将氢气添加到 其他物质中的过程。
加氢工艺广泛应用于石油化工、煤化工、精 细化工等领域。
加氢工艺可以提高原料的利用率，降低生产 成本，提高产品质量。
加氢工艺可以提高生产过程的安全性和环 保性。
加氢工艺的应用

操作规程制定与执行
制定加氢工艺安全操作规程，明确各项安全要求和操作步骤。 对操作人员进行培训，确保他们熟悉并掌握操作规程。 定期对操作规程进行审查和更新，以适应新的安全要求和技术发展。 严格执行操作规程，确保加氢工艺的安全稳定运行。
定期维护与检查
设备检查：定期对加氢工艺设备进 行检查，确保设备正常运行
强化安全意识教 育
建立奖惩机制， 鼓励员工遵守安 全规定
定期开展安全活动
定期组织安全 培训：提高员 工的安全意识
和操作技能
开展应急演练： 提高员工应对 突发事件的能
力
定期检查设备： 确保设备正常 运行，避免因 设备故障导致
的安全事故
建立安全档案： 记录安全活动 和事故处理情 况，为后续工
作提供参考
03 加氢工艺的安全风险
氢气泄漏风险
氢气泄漏的危害：易燃易爆，对人体健康和环境造成威胁 泄漏原因分析：设备故障、操作失误、管道老化等 泄漏预防措施：加强设备维护保养，严格操作规程，定期检测氢气浓度 泄漏应急处理：迅速关闭阀门，通风排气，疏
氢气爆炸原理：氢 气与空气混合后， 在一定条件下会发 生爆炸
监管制度与标准
监管机构：明 确加氢工艺安 全监管的负责
机构
监管制度：建 立完善的加氢 工艺安全监管
制度
监管标准：制 定加氢工艺安 全监管的标准
和规范
监管措施：采 取有效的监管 措施，确保加
氢工艺安全
监管手段与方法
制定安全操作规程和安全管理制度，规范操作人员的行为。 对加氢工艺设备进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。 建立应急预案，提高应对突发事件的能力。 加强安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。
07 总结与展望

引燃温度（℃）
400
燃烧热（KJ/mol）
241.0
临界温度（℃）
-240
临界压力（MPa）
1.30MPa
爆炸上限%（V/V） 75.6（64 g/m3） 爆炸下限%（V/V） 4（3.3 g/m3）
溶解性（V/V） 水中溶解度0.02% (16℃)
最小点火能量 在空气中为0.019mJ，在氧气中为0.007mJ
降低设备强度。如操作不当或发生事故，发生物理爆炸。 • - 化学爆炸：加氢工艺中，氢气爆炸极限为4%-75.6%，当出现
泄漏或装置内混入空气或氧气时，易发生爆炸。
在某些加氢工艺中如一氧化碳加氢制甲醇工艺，其原料一氧化 碳亦为易燃易爆气体，产品甲醇为甲B类可燃液体，在操作温度下甲 醇为气态，当出现泄漏也可能导致设备爆炸。如苯加氢制环己烷、 苯酚加氢制环己醇、丁醛气相加氢生产丁醇等工艺中原料、产品在 常温下为液态，但在操作条件下为气态，出现泄漏导致爆炸。另外， 如硝基苯液相加氢生产苯胺等工艺，反应温度、压力相对较低，反 应为气液两相反应，其爆炸危险性主要来自氢。
• 避免的状况
- 在温度高于40℃时，可能开始自热并自燃。 - 不允许自然蒸发使雷尼镍变干。
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加氢反应过程中的主要危险
• 火灾危险性
- 氢气：与空气混合能形成爆炸性混合物、遇火星、高热能引起 燃烧。室内使用或储存氢气，当氢气泄漏时，氢气上升滞留屋顶， 不易自然排出，遇到火星时会引起爆炸。
- 加氢反应原料及产品：加氢反应的原料及产品多为易燃、可燃 物质。例如：苯、萘等芳香烃类；环戊二烯、环戊烯等不饱和烃； 硝基苯、乙二腈等硝基化合物或含氮烃类；一氧化碳、丁醛、甲醇 等含氧化合物等。
催化剂自燃引起火灾或爆炸12加氢反应主要安全控制措施氮气置换结束后取气体样作氧含量分析确保氧含量113加氢反应主要安全控制措施续加氢反应釜应布置在室外一面靠车间外墙其它三面敞开仅设轻质泄爆屋顶如有可能布置在远离主生产装置的地方14加氢反应主要安全控制措施续详细的危险及可操作性研究hazop必须在加氢装置初步设计结束后进行加氢釜搅拌应选择磁力搅拌确保动密封15加氢反应主要安全控制措施续加氢釜的爆破片或者安全阀的泄压管必须与布置在安全区域的紧急接收罐连接