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第八章 干燥技术

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种子的物理特性

种子的物理特性

种子加工主要程序图解
二、种子精选分级的原理和机械 原始种子批为一混合群体，包括各类型种子和杂质，精选 分级就是利用不同种子和杂质的物理性差异，将各种子和杂质 进行分离，从而达到对种子精选分级的目的。 1、根据种子尺寸特性分离同形状和觃栺的
筛孔，可将种子分离分级： 按种子长度分离——用窝眼筒筛 按种子宽度分离——用圆孔筛 按种子厚度分离——用长孔筛
（二）干燥阶段 见图8-2。 1. 预热阶段 图中AB段。
特点：种温和干燥速度增大至恒值。
预热阶段时间长短取决于种子初始温度、种子数量 和干燥条件（介质温度、介质流速等）。
2.恒速干燥阶段
图中BC段。 特点：外部汽化控制阶段。介质温度与种表温度的温差 为恒值；干 燥速度恒为最大值。 该阶段时间长短取决于干燥介质温度、流速、干燥面积 等。 3.降速干燥阶段 图CDE阶段。 特点：干燥速度下降（直至0），种温上升（直至介质 温度）。第一（C） 、第二临界点（D）先后出现，该阶段属 于内部汽化控制阶段。
导热性强弱用导热率表示：
导热率——单位时间内通过单位面积静止种子堆的热量 种子是热的不良导体，导热系数小，有利于保持种堆内相对恒温。 种堆的导热量与内外温差、传热时间、种堆表面积成正比、与种堆 高度呈反比.
所以，若外界高温，可将种子堆高，密闭（春 季） 若外界低温，可种堆摊开，通风（秋、 冬）
2. 热容量（thermal capacity) — 1kg种子升高1 ℃所需热量，单位为 kcal/kg . ℃ 种子的热容量主要受化学成分影响： *如水为1，脂肪0 . 49，淀粉0 . 37，纤维 0 . 32
四、种子干燥的基本方法
1、自然干燥——非机械天然干燥，分晒干和阴干成本低，安
全，但易受场地和天气状况影响

喷雾干燥设备的原理技术

喷雾干燥设备的原理技术

特点：载热体在系统中组成一个封闭的循环回路， 有利于节约载体热。
回收有机溶剂，防止污染大气，载热体大多使用 惰性气体（如N2,CO2等）。 流程：从干燥塔排除的废气，经旋风除尘器除去 微细粒子，然后进入冷凝器。
冷凝器的作用:是将废气中的溶剂（或水分）冷凝 下来，除湿后的尾气经鼓风机升压，进入一个间 接式加热器后又变为热风，如此往复循环使用。
由于高温热风进入干燥室立即与（含水多的 物料）喷雾液滴接触，室内温度急降，不会 使干燥的物料受热过度，料温升高较小，因 此适宜于热敏性物料的干燥。风与物料接触 不充分，越到底部，传热温差小，传热速率 小。
在并流系统中，最热的干燥空气与水分含量最 大的液滴接触，因而迅速蒸发，液滴表面温度 接近于空气的湿球温度，同时空气的温度也随 着降低，因此，从液滴到干燥成品的整个过程 中，物料的温度不高，这对于热性物料的干燥 是特别有利的。这时，由于蒸发速度快，液滴 膨胀甚至破裂，因此并流操作时所得产品常为 非球形的多孔颗粒，具有较低的视密度。
自惰就是指系统中有一个自制惰性气体的装置。 在这个装置中，引入空气和可燃性气体进行燃烧， 将空气中的氧气烧掉，剩下氮气和二氧化碳作为 干燥介质。
为使系统中气体压力平衡，在鼓风机出口处安装 一个放气减压装置，部分空气可排放到大气中。
适用于：有臭气发出，产品有高度爆炸性，着火 危险，通过燃烧消除掉臭气和产品粉末。
常用于压力喷雾。
对于逆流操作系统中，在塔顶， 喷出的雾滴与塔底上来的热空 气相接触，因此，蒸发速度较 并流的慢。在塔底，最热的干 燥空气与最干的颗粒接触，物 料易过热.
若干燥产品能经受高温，需要 较高的视密度时，则用逆流系 统最合适。
逆流过程中，平均温度差和分 压差较大，停留时间较长，有 利于传质和传热，热的利用率 也高。

8.第八章 动物实验基本操作方法

8.第八章 动物实验基本操作方法
第八章 动物实验的基本操作方法
动物实验的基本操作方法，包括实验动
物的抓取、固定、编号、标记、麻醉、去
毛、给药、采血、采集体液、常见手术操 作、处死等操作方法。
第一节
实验动物的抓取、固定、编号、标记方法
一、小鼠的抓取与固定
二、大鼠的抓取与固定
抓取与固定方法同小鼠,但要防止被大鼠咬伤.
三、豚鼠的抓取与固定
小鼠3cm大鼠或豚鼠5cm大鼠小鼠的灌胃法用左手固定鼠右手持灌胃器安好灌胃针并已吸好药物将灌胃针从鼠的嘴角插入口腔压迫鼠的头部使口腔和食管成一直线轻轻转动针头刺激鼠的吞咽将灌胃针沿咽后壁慢慢插入食管如动物挣扎厉害退出灌胃针待动物安静下来重新插入灌胃针前端达到膈肌水平即可慢慢推灌药液如很通畅则说明已进入胃内
常用实验动物全身麻醉药用法及剂量
药品 动物 给药 途径 剂量
（mg/kg）
浓度
(%) 3 3 2 2
用药量
(mL/kg) 1.0 1.4~1.7 2.0~2.5 2.3 3~4 7.0 7.0 1.3~25 5.0~10.0
麻醉时间
戊巴比妥钠
犬、猫、兔 iv ip ip 豚鼠 大鼠、小鼠 Ip
30 40~50 40~50 45
三、动物麻醉的注意事项 1．有些麻醉药物，如乙醚，是挥发性很强的液体，易燃易 爆，使用时应远离火源。平时应装在棕色玻璃瓶中，储存阴 凉处，不宜放在冰箱中，以免遇电火花而引起爆炸。
2．所有麻醉药使用过量均可引起中毒，应特别注意各种麻 醉药的剂量和给药途径，应准确按体重计算麻醉剂量。由于 动物存在个体差异，文献介绍的剂量仅能作参考使用。 3．注射时，一般要求缓慢，并随时观察动物的肌张力、 角膜反射、呼吸频率、夹痛反射射等指标。
（三）肌肉注射 肌肉注射比皮下和腹腔注射用得较少，但当给动物注射 不溶于水而混悬于油或其他溶剂中的药物时，常采用肌肉注 射。动物肌肉注射时，应选用肌肉发达，无大血管经过的部 位，如兔、猫、犬、猴的两侧臀部或股部。 （四）腹腔注射 大鼠、小鼠腹腔注射时，左手抓取并固定好动物，将腹部 朝上。右手持注射器将针头在下腹部腹白线稍左或偏右的位置， 从下腹部朝头方向几乎平行地刺入皮下，进针3~5mm，再使 针头与皮肤呈45°角斜穿过腹肌，当针尖穿过腹肌进入腹腔时， 有落空感，然后固定针头，保持针尖不动，回抽，无回血，无 肠液、尿液，便可缓缓推入药液。小鼠的一次注射量为 0.1~0.2ml/10g体重。大鼠一次注射量为：1~2ml/100g体重。 兔的注射部位在腹部近腹白线lcm处，犬在脐后腹白线侧边 1~2cm处。

人教八年级地理(下)第八章 第二节 干旱的宝地——塔里木盆地

人教八年级地理(下)第八章 第二节 干旱的宝地——塔里木盆地

④ 干旱地区 塔北油田、塔中油田
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(2)西气东输工程。 ①线路:一线工程西起新疆塔里木盆地的轮南油气田,东至上海; 二线工程主干线于新疆霍尔果斯口岸将从中亚进口的天然气向南 运至广州。 ②意义:发挥了西部地区的资源优势,带动了西部地区的经济发 展,加大了西部地区治理环境的投入,同时缓解了东部地区的能源 供应紧张局面,优化了东部地区的能源结构,使东部地区的环境得 到了改善。 3.生态环境保护 塔里木盆地环境脆弱,在开发利用油气资源的同时,需要采取多 种措施避免 破坏环境 ,并加强 绿洲 的环境保护。
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【例1】 近半个世纪以来,我国新增沙漠化的土地面积约有5万平 方千米。据统计,这些沙漠化土地有85%是由滥垦、滥牧与滥伐森 林所造成的,10%是由水资源利用不当和工矿建设中破坏林草所造 成的,5%是由沙丘入侵农田和草场所致。据此完成下列各题。
(1)近几十年来,我国土地沙漠化的主要成因是 ( )。 A.降水量减少、蒸发旺盛 B.全球气候变暖 C.人类不合理的生产活动 D.大面积的污染 (2)面对土地的沙漠化,下列行为错误的是( )。 A.在风沙危害严重的“三北”地区兴修防护林 B.在草原地区规定合理的载畜量,实行草场轮牧制度 C.在草原地区退耕还牧,改变发展模式,由发展种植业改为发展畜 牧业 D.在沙漠化地区兴修水利,大力发展粮食生产
西气东输一线工程的路线:主干管道西起新疆塔里木盆地的轮南 油气田,向东到达上海。
西气东输二线工程的路线:西气东输二线是我国首条引进境外天 然气资源的战略通道工程,是目前世界上线路最长、工程量最大的 天然气管道。管线起于新疆霍尔果斯口岸,止于广州。

广东中考生物一轮复习课件：第八章-考点2、3 食品腐败的原因及保存食品的适当方法

广东中考生物一轮复习课件：第八章-考点2、3 食品腐败的原因及保存食品的适当方法

D 典例分析
【例 2】同学们为了探究食物保鲜的方法，用煮沸 灭菌并冷却的肉汤设计了如图所示的对照实验。根 据图示判断他们欲探究的问题是（ ） A.氧气对肉汤保鲜的影响 B.澄清肉汤的量对肉汤保鲜 的影响 C.棉花塞对肉汤保鲜的影响
D.影响肉汤保鲜的微生物来自肉汤 还是来自空气
D 典例分析
解析：由图可知，将两个烧瓶内的肉汤同时煮沸灭 菌并冷却，一个瓶的瓶口是竖直向上的，空气中的 微生物会通过竖直的瓶口进入瓶内的肉汤中，使肉 汤变质腐败。而另一瓶的瓶口是拉长呈S形的曲颈， 空气中的微生物就会被S形的曲颈阻挡住，不能进入 瓶内的肉汤中，肉汤就能保持新鲜。由此证明微生 物不是凭空产生的，而是来自空气中已经存在的微 生物。此实验成功的关键是设计了曲颈瓶，与直颈 瓶作对照。因此，他们欲探究的问题是影响肉汤保 鲜的微生物是来自肉汤还是来自空气。
B 备考训练
2.炎热的夏季，食物很容易变馊。引起食物腐败变 质的主要原因是（ B ） A.夏天空气潮湿，化学物质的污染严重 B.温度较高，食物中的细菌、真菌大量繁殖 C.夏季阳光太强，食物容易分解 D.天气炎热，食物中的水分蒸发过快
B 备考训练
3．浪费食物可耻，“光盘”行为光荣。同时食品安 全也越来越被人们关注。下列生活中常见的行为或做 法中，合理的是( D ) ①小强的妈妈把一时吃不完的新鲜蔬菜放入冰箱内保 鲜 ②小明的妈妈把昨天吃剩有异味的肉菜加盐煮沸 后食用 ③购买食品时要注意包装上的生产日期、保 质期、添加剂和生产厂家等信息 ④夏天腌黄瓜容易 腐烂，可多加点防腐剂 ⑤没有菌种时可用从超市买 来的优质酸奶作菌种在家制作酸奶 A．①③④ B．②③⑤ C．②④⑤ D．①③⑤
方法
Z 知识网络
食品腐败的原因
脱水法：如干蘑菇

干燥设备设计手册说明书

干燥设备设计手册说明书

图书基本信息书名：<<干燥设备设计手册>>13位ISBN编号：978711125875910位ISBN编号：7111258754出版时间：2009-7出版时间：机械工业出版社作者：刘广文 编页数：915字数：1992000版权说明：本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介，请支持正版图书。

更多资源请访问：前言物料的干燥有多种方式，本书中所述的“干燥”是指通过热介质传递过程的蒸发现象去除湿物料中湿分的“热力干燥”过程。

干燥设备在生产中是非常重要的单元设备，干燥多为生产的最后一道工序，对产品质量有直接影响。

干燥操作是高耗能过程，因而是影响生产成本的重要因素。

干燥设备投资较高，用户对干燥设备的选择十分慎重。

干燥设备的设计过程十分复杂，主要原因是干燥设备的形式复杂。

常用的干燥设备近五十种，派生出的结构更是难以计数。

干燥设备对物料有很强的针对性，所处理的物料更是千差万别，少有相同，更增加了干燥设备设计的复杂性。

因此，干燥设备具有因人而异、因物而异、因地而异的特点。

所谓因人而异是指用户对产量、产品质量、能源种类、环保指标都有特定的标准；因物而异是指针对具体物料及产品要求进行设备及系统设计；因地而异是指设备安装场地的自然环境不同，设计条件也不同，有些设计参数必须依据设备安装地的条件而定。

干燥设备之所以复杂，主要是因为它的非标准性，最佳的干燥设备常常是量身定做的专用设备。

多年来，随着生产技术的发展，也推动了干燥技术与干燥设备的进步，新结构、新机型不断出现，全面系统介绍新型干燥设备的参考材料为业内人士所盼。

基于上述原因，作者在查阅近百部国内外干燥专著、逾千篇干燥文献的基础上，经过三年的时间，终于完成了这部《干燥设备设计手册》一书，本书旨在全面系统地介绍热力干燥设备的工作原理、结构特点及设计方法。

同时，书中还收集了大量物料的工业化数据，方便读者在工程设计时使用。

本书对干燥设备按篇、章进行分类。

第八章 溶胶-凝胶法制备纳米粉体

第八章 溶胶-凝胶法制备纳米粉体

• 5 陈化时间的影响 凝胶在陈化的过程中， 凝胶在陈化的过程中，由于粒子接触时的曲率半径不 导致它们的溶解度产生区别。另外， 同，导致它们的溶解度产生区别。另外，在陈化过程中凝 胶还会发生Ostward熟化，即大小粒子因溶解度的不同而 熟化， 胶还会发生 熟化 造成的平均粒径的增加。陈化时间过短， 造成的平均粒径的增加。陈化时间过短，颗粒尺寸分布不 均匀；时间过长，粒子长大、团聚，不易形成超细结构， 均匀；时间过长，粒子长大、团聚，不易形成超细结构， 因此陈化时间的选择对粉体的微观结构非常重要。 因此陈化时间的选择对粉体的微观结构非常重要。随陈化 时间的增加，在一段时间以内，粒子缓慢生长， 时间的增加，在一段时间以内，粒子缓慢生长，随陈化时 间的延长，粉体的粒径显著增大。 间的延长，粉体的粒径显著增大。 • 6 凝胶干燥条件的影响 凝胶经过干燥才能够得到所需的颗粒粉体。 凝胶经过干燥才能够得到所需的颗粒粉体。与普通粉 体干燥有所不同的是Gel干燥阶段体积收缩会导致组织结 体干燥有所不同的是 干燥阶段体积收缩会导致组织结 构损坏并影响超细颗粒的性能。 构损坏并影响超细颗粒的性能。
粉体名称 SiO2， Al2O3 TiO2， ZrO2 BaTiO3， LiNbO3， SnO2 α-Fe2O3 ZnO SiC 羟基磷灰石(HAP) 羟基磷灰石 YBa2Cu3O7-δ LaCoO3 3A12O3·2SiO2 La0 .8 Sr0 .2 FeO3 ZnS， CdS ， (Pb，La) (Zr，Ti)O3 ， ， 主要用途 光纤、陶瓷、玻璃、 光纤、陶瓷、玻璃、催化剂载体等 陶瓷、光纤、 陶瓷、光纤、催化剂等 电容器、 电容器、铁电材料等 气敏材料 磁粉 导电材料、 导电材料、发光材料 耐火材料， 耐火材料，磨具等 陶瓷粉体， 陶瓷粉体，生物活性材料 高临界温度超导材料 气敏材料， 气敏材料，催化剂 耐火材料， 耐火材料，添加剂 气敏材料 半导体 光敏阀门， 光敏阀门，光电显示器

第八章-悬浮剂和干悬浮剂

第八章-悬浮剂和干悬浮剂
一、概 述
generalization 农药悬浮剂是20世纪70年代发展的新剂型，现 已成为基本加工剂型之一。分液体和固体两类悬浮 剂。液体悬浮剂又可分为水基悬浮剂和油基悬浮剂 。固体悬浮剂分干胶悬剂和水分散粒剂。因其具有 可湿性粉剂和乳油的优点，一度被称为“划时代” 的新剂型。在国内外发展极为迅速，并已部分取代 了可湿性粉剂和乳油，是很有发展前途的新剂型。
一、概述 干悬浮剂(又称乳粉)是由原药、纸浆废液、棉籽
饼等植物油粕或动物毛皮水解下脚料及某些无机盐 等工农业副产物为原料配制而成的用水稀释后能自 动分散，形成相对稳定的悬浮液的制剂。
1955年中国农业科学院植物保护研究所针对我 国滴滴涕剂型中的问题，利用亚硫酸纸浆废液研制 出了滴滴涕乳膏和干悬浮剂 。
12:08:02
五、悬浮剂的常用助剂种类
1.润湿分散剂 各类悬浮剂都需要助剂同时能提供乳化和分散性
能。所以其配方中的乳化剂和分散剂很难像可湿性粉 剂与乳油中的分散剂和乳化剂那样明显区分开来。
常用分散剂有亚硫酸纸浆废液及其固形物 ；木质 素及其衍生物磺酸盐类 ；萘和烷基萘甲醛缩合物磺 酸盐 ；聚氧乙烯聚氧丙烯基醚嵌段共聚物 ；烷基酚 聚氧乙烯磷酸酯等。
l.溶解性 有效成分在水中的溶解度一般应小于 100mg/L 。
2.熔点 由于悬浮剂在碾磨加工过程中会发热，同 时也由于储存稳定性的要求，有效成分的熔点应高 于60℃ 。
3.化学稳定性 当介质是水时，产品应对水解作用 不甚敏感。
12:08:02
四、悬浮剂对助剂的要求
1.大量水存在下，助剂不促进原药的分解 ； 2.对酸、碱和水解稳定性好，在活性物的熔融物中 稳定； 3.良好的分散性、再分散性和防凝聚性； 4.优良的稀释性能和对施药技术 (包括桶混)的适应 性； 5.湿磨稳定性、低泡性，无不愉快气味，无毒，对眼 、鼻和皮肤无刺激性。

药剂学 重点

药剂学 重点

第一章绪论1、药剂学是将原料药制备成药物制剂的一门学科，宗旨是制备安全、有效、稳定、使用方便的药物制剂。

2、能够判断出给的剂型的归类：液体（芳香水剂、溶液剂、注射剂、合剂、洗剂）气体（气雾剂、喷雾剂）、固体（散剂、丸剂、片剂、栓剂、膜剂）、半固体剂型（软膏剂、糊剂）3、药典：①现行药典是《中国药典》2015年版，2005年版本的分为三部，一部为中药、化学药、生物制品药。

而2015年分为4部，一部收载中药、二部收载化学药品、三部收载生物制品药、四部收载通则和药用辅料。

②《英国药典》、《美国药典》、《日本药方局》、《欧洲药典》、《国际药典》4、药品研究的所涉及规范：GLP: 药品非临床研究质量管理规范GCP：药物临床试验质量管理规范GMP: 药品生产质量管理规范cGMP:动态药品生产管理规范，也翻译为现行药品生产管理规范OPC：非处方药第三章药物溶解与溶出及释放1、溶解度（药物溶解度的测定有分析法和定组成法，药物溶解度的数值多是平衡溶解度）①特性溶解度特性溶解度的测定是根据相溶原理图来确定的，以测得药物溶液浓度为纵坐标，药物质量-溶剂体积的比率为横坐标作图，直线外推到比率为零处即得药物的特性溶解度。

②平衡溶解度药物的溶解度数值多是平衡溶解度，测量的具体方法是：取数份药物，配制从不饱和溶液到饱和溶液的系列溶液，置恒温条件下振荡至平衡，经滤膜过滤，取滤液分析，测定药物在溶液中的实际浓度S并对配制溶液浓度C作图，如图，图中曲线的转折点A，即为该药物的平衡溶解度。

2、增加药物溶解度的方法：增溶：胶束增溶助溶及潜溶：加入助溶剂、潜溶剂成盐晶型：无定型为无结晶结构的药物，无晶格束缚，自由能大，所以溶解度和溶解速度较结晶型大。

假多晶型药物结晶过程中，溶剂分子进入晶格使结晶型改变，形成药物的溶剂化物。

在多数情况下，溶解度和溶解速度按水合物＜无水物＜溶剂化物的顺序排列。

3、常用的包合材料：环糊精：α、β、γ三种，分别对应6、7、8个葡萄糖分子构成，β-环糊精溶解度小，毒性低，筒状结构，温度↑，溶解度↑，可将体积和形状适合的药物分子的部分基团包合在筒内,形成包合物。

中药制药工艺与设备第八章干燥工艺

中药制药工艺与设备第八章干燥工艺

真空冷冻干燥 食品也可以最大限 度的保留原有的营 养和风味，其色、 味、形与新鲜品基 本完全相同。
2、冷冻干燥的工艺过程
冻干工艺包括预冻、升华和再干燥三个分 阶段。
（1）制品的预冻
①预冻物料处理：一般制成溶液或悬浊液， 浓度在4%~25%之间。分装厚度不超过 15mm，要求表面极大而厚度小。
（1）制品的ห้องสมุดไป่ตู้冻
②预冻速率
快速冷冻——形成小冰晶——升华慢，干燥 速率慢——成品粒子细腻，外观均匀，比表 面积大，多孔结构好，溶解速度快。 慢速冷冻——形成大冰晶——升华快，干燥 速率快——成品空隙大，复原性较差，溶解 速度慢
（3） 解吸干燥阶段
通过加热法除去物料中仍然残留着的少量 水分。 制品升温的最高许可温度一般在25~40℃。 通常解吸干燥阶段，将板温控制在+30℃左 右，并保持恒定，维持2hr以上。
制品干燥后的含水量应控制在3%以下。
冷冻干燥机的结构与功能
冷冻干燥机由冷冻干燥箱、制冷系统、真 空系统、加热系统、冷凝系统、电器仪表 及控制系统所组成。
（1）制品的预冻
③预冻温度：应低于制品共熔点10~15℃。 一般-30~-35 ℃。
共熔点：溶液真正全部凝固的温度。
④预冻时间：一般2~3hr
（2）升华干燥阶段
制品完全冻结后，开真空冷凝器，真空冷 凝器温度达到－40℃左右时，对箱体抽真 空，待真空度达到规定数值（通常20~40Pa） 后，可对箱内制品进行加热。 加热温度控制在制品共熔点以下。至肉眼 已看不到制品中有冰晶存在时，90％以上 的水分已除去，大量升华过程基本结束。 升华干燥阶段时间一般在12~24hr。
（2）压力式雾化器

冷冻干燥技术讲义

冷冻干燥技术讲义

第一章前言3第一节冷冻干燥的原理8第二节冷冻干燥的一般过程10第四节冻干过程中主要参数的控制16第四章冻干工艺的一般原则和标准操作规程18第一节冻干工艺的一般原则18第二节真空冷冻干燥的标准操作规程22第五章冷冻干燥设备的安装与调试24第一节冻干机的安装要求24第二节冻干机的运行调试25第三节系统常见故障分析及日常维护26第六章制药冻干机设备的GMP验证28第一节GMP验证的基本概念28第二节验证的类型28第五节冻干机验证的一般步骤及主要内容31第七章药品冷冻干燥的GMP工艺验证35第八章药品冷冻干燥工艺的放大46第一节中间试验放大的问题点47第二节瓶药传热及升华速度的理论解析47第三节将试验机的冻干结果往生产装置上放大工艺49附录一专业术语52附录二系统的常见故障分析53附录三常用单位换算57附录四水的饱和蒸汽压力（-99℃～-1℃）58附录五真空冷冻干燥系统验证方案59第一章前言一、国内、外真空冷冻干燥技术的发展1、国外真空冷冻干燥技术的发展历程及现状冷冻干燥技术是指将水溶液在低温下冻结，而后在真空状态下将其中的水分不经过液体状态而直接升华，这样干燥后的物质，其物理、化学和形状基本不变，有效成分损失小，复水性好，密封保存周期长。

冷冻干燥能很好的保存食物早就为人们所知，古代北欧的海盗利用干寒空气的自然条件来干燥和保存食物，就是其中一例。

但是，将冷冻干燥作为科学技术，还是近百年来的事。

1890年阿特曼（Altmann）改变过去制作标本的方法，采用冷冻干燥的方法成功冻干保存了各种器官和组织，他的工作确立了生物标本系统的冻干程序，这是冻干在制作生物标本中的最早应用。

1909年谢盖尔（Shackell）将冻干引入细菌学和血清学领域。

他采用盐冰预冻，在真空状态下，用硫酸作吸水剂，对补体、抗毒素、狂犬病毒等进行冻干，其设备虽十分简陋，但却是后世先进冻干机的雏形。

1912年卡瑞尔（Carrel）首先提出用冻干技术为外科移植保存组织。

中药炮制-第八章

中药炮制-第八章

（二）手工切制
适用于机器不好切制的药材，如太软、太粘及粉质 药材和少量特殊药材。
1、把 活 将软化的药材，整理成把置于刀床上，用手或
一特别的压板向刀口推进，然后按下刀片，即切成 饮片。饮片的厚薄长短，以推进距离控制。 2、个 活
如槟榔，可用“蟹爪钳”夹紧向前推进。
第三十页，共四十九页。
（三）其它加工切制方法
第十九页，共四十九页。
3、穿刺法—结合剖开法 适用对象：粗大块状药材，如大黄、虎杖等。 方法：以铁叉能刺穿而无硬心感为宜。
第二十页，共四十九页。
4、手捏法 适用对象：不规则的根及根茎类的药材，
如当归、独活等。部分块根、果实、
菌类药材，如延胡索、枳实、雷丸等。
方法：用手捏粗的一端，感觉其较柔软为宜，润
时间短，成分损失少，不易霉变，可杀酶。
第五页，共四十九页。
（1）真空加温润药机： 操作方法：药物—抽真空—放蒸汽，同时升温—保
温—关闭蒸汽—切片。
（2）减压冷浸法： 减压冷浸法的原理是利用减压抽真空的方法，药
材先抽真空，再注水入罐内至浸没药材，再恢复常压， 将药材润至可切，以提高软化效率。
第六页，共四十九页。
三、润法
润法：把淋、洗、泡过的药材用适当的器具 盛装，或堆积于润药台上以湿物遮盖，或继 续喷洒适量的清水，保持湿润状态，使药材 外部的水分徐徐渗透到药物组织内部，达到 内外湿度一致，利于切制。
第十二页，共四十九页。
1、 浸润 以定量水或其他溶液浸润药材，经常翻
动，使水分缓缓渗入内部，以“水尽药透” 为准，如酒浸黄连、木香；水浸郁金、枳壳、 枳实等。
第三页，共四十九页。
第一节 切制前的水处理
一、主要目的： （1）软化药材，便于切制饮片； （2）洁净药物，除去泥砂杂质； （3）调整或缓和药性，降低毒性 水处理原则：“少泡多润，药透水尽”

第八章药材的采收与产地加工

第八章药材的采收与产地加工

• • • •
如蝉衣在夏秋季黑蚱蝉蜕化之时收集； 桑螺蛸须3月前收集，过时虫卵孵化成虫； 蚯蚓6-8月刚开始活动时捕捉； 蜈蚣在清明节前后捕捉较好；
• 一般有翅昆虫，大多在清晨露水未干时憩息 于植物上，不易起飞，易于捕捉，如斑蝥、 虻虫等。 • 动物药蛤士蟆秋末进入冬眠期，易于捕捉， 且蛤土蟆油于体内较多。
• 如天麻、苍术、葛根、桔梗、大黄、玉竹等。 天麻在冬季至翌年清明前茎苗未出时采收者 名“冬麻”，体坚色亮，质量较佳；春季茎 苗出土再采者名“春麻”，体轻色暗，质量 较差。少数例外，如半夏、延胡索等则以夏 季采收为宜。
2、茎、木类药材
• 一般在秋、冬季落叶后初春萌芽前采收。 • 如大血藤、鸡血藤等； • 与叶同用的槲寄生、忍冬藤等茎、木类药材， 应在植物生长旺盛的花前期或盛花期采收。
第八章药材的采收与产地加工
第八章药材的采收与产地加工
• 【目的要求】 • 1、熟悉中药材采收与加工原则。 • 2、了解中药材采收与加工原则基本方法。
【教学内容】
1、中药材的采收 2、中药材的产地加工
第一节药材的采收
• 中药材的合理采收(季节、时间、方法)不仅 对保证药材的质量、药效，而且还对保护、 扩大药源具有重要意义。采收适时如法则药 性强、疗效高，反之，则药性弱、疗效差。
槲寄生
忍冬藤
3、皮类药材
• 多在清明到夏至时间采集，此时植物体内液汁较多、 形成层细胞分裂迅速，树皮易于剥离，同时有效成 分含量高，如杜仲、厚朴。 • 根皮在冬季采收，如牡丹皮、地骨皮。有些药材取 皮，可在取伐木材时收。 根皮、树皮的采收，容易损害植物生长，应注意 采收方法，树皮不可整圈剥，否则破坏输导系统， 造成树木死亡；根皮是挖根后再剥取。
• 一般果实采收后可直接晒干，但有的还须烘 烤烟熏，如乌梅等；还有些要切成薄片晒干， 如酸橙(枳壳)、佛手、木瓜等；另有些是以 果皮入药的，要先将果实切开，除去瓣和种 子后再晒干，如栝楼等。

生物分离工程复习

生物分离工程复习

生物分离工程复习题第一章导论一解释名词生物下游加工过程（生物分离工程），生物加工过程二简答题1 生物产品与普通化工产品分离过程有何不同？（生物下游加工过程特点是什么？生物分离工程的特点是什么？）2 生物分离工程在生物技术中的地位？3 分离效率评价的主要标准有哪些？各有什么意义？4 生物分离工程可分为几大部分，分别包括哪些单元操作？（简述或图示分离工程一般流程及基本操作单元）5 在设计下游分离过程前，必须考虑哪些问题方能确保我们所设计的工艺过程最为经济、可靠？6 下游加工过程的发展趋势有哪些方面？7 纯化生物产品的得率是如何计算的？若每一步纯化产物得率为90%，共6步纯化得到符合要求产品，其总收率是多少？第二章发酵液预处理一解释名词凝聚，絮凝，凝聚剂，过滤，离心，细胞破碎，包含体二简答题1 为什么要进行发酵液的预处理？常用处理方法有哪几种？2 凝集与絮凝过程有何区别？如何将两者结合使用？常用的絮凝剂有哪些？3 发酵液预处理中凝聚剂主要起什么作用？絮凝机理是什么？4 细胞破碎的方法包括哪几类？工业上常用的方法有哪些？为什么？5 沉降与离心的异同？6 离心设备可分为哪两大类？按分离因子Fr不同，离心机一般分为哪几类？7 常用的离心沉降设备有哪些？常用的过滤设备有哪些？8 固-液分离主要包括哪些方法和设备？9 试比较固液分离中过滤和离心分离技术的特点。

10 高压匀浆与高速珠磨破碎法各有哪些优缺点？11 比较工业常用的过滤设备优缺点。

离心与过滤各有什么优缺点？第三章沉淀与结晶一解释名词沉淀，结晶，盐析，盐溶，盐析结晶，盐析沉淀，硫酸铵饱和度，晶种，晶核，晶型, 饱和溶液，过饱和溶液，饱和度二简答题1 根据加入沉淀剂的不同沉淀分离主要包括哪几类？）2 常用的蛋白质沉淀方法有哪些？有机溶剂沉淀蛋白质的机理什么？用乙醇沉淀蛋白质时应注意哪些事项？3 影响盐析的主要因素有哪些？在工艺设计中如何应用？4 如何确定盐析过程中需要加入硫酸铵的量？5 简述有机溶剂沉淀的原理。

第八章 现代中药养护新技术

第八章 现代中药养护新技术
雄鸽的的精子畸变而产出残疾的鸽子
第一节 无污染药材对抗 同贮养护
对抗同贮：对抗同贮也称异性对抗驱虫养 护，是利用不同品种的药材所散发的特殊 气味、吸潮性能或特有驱虫去霉化学成分 来防止另一种药材发生虫蛀、霉变等变质 现象的一种贮存养护方法。 简言之，就是利用不同性能的中药具有相 互制约虫害的作用来进行药材贮藏保管的 一种养护方法。
4、除氧剂封存养护技术 ：除氧剂是由
经过特殊处理的活性铁粉制得的化学物质，它和空 气中O2接触就起化学反应，达到除O2的目的。 优点：效果可靠、操作简便、性能安全。
使用注意事项
（1）除氧剂应在规定时间内用完，一次使用后， 不要再次使用。
（2）除氧剂沾上油和水，吸O2能力就会下降。 （3）暂不使用的除氧剂应保存于冷暗干燥处。
一、泽泻、山丹存药鹿皮茸与山花丹药椒护皮两法相同宜贮能防虫保色
泽泻和山药易桂生圆拌虫蜜，色丹不变皮易变色，三者交互层层存放，或泽
泻与山药分别与丹皮存放，可防止泽泻、山药生虫，丹皮变色。
二、藏红花与冬虫芡实夏巧草与大藏同蒜红放贮花巧能贮冬防虫虫夏草
藏红花与冬虫夏草同贮于低温干燥的地方，可使冬虫夏草久
7、核辐射灭菌
应用放射性60钴产生的γ射线或加速产生的β射 线辐照药材与物质时，附着在物质上的霉菌、害虫 吸收辐射能和电荷，很快引起分子电离，从而产生 自由基。这种自由基经分子内或分子间的反应过程 诱发射线化学的各种过程，使机体内的水、蛋白质、 核酸、脂肪和碳水化合物等发生不可逆转变化，导 致生物酶失活，生理生化反应延缓或停止，新陈代 谢中断，霉菌和害虫死亡，故能有效地保护药材和 物质的品质，相对地延长贮藏期。
算一算帐
降低成本：甲苯价格最低，7元/kg；异丙醇、 醋酸乙脂12元/kg；用甲苯生产一个月，需 一万元；用异丙醇等，需一万八，差价八千。

化工原理第八章固体流态化

化工原理第八章固体流态化
分布板压降计算:
或
式中: u0 —ξ—= Cd分2 布阻板力小系孔数气（速当开孔率≤10 % 查图 6-12 P334）
为了增大△P干, 工业上常在开孔率一定下（0.4~1.4 %）, 采用小孔布 气
2. 内部构件: 3. 型式: 挡网、档板 4. 作用: ① 抑制气泡成长和产生大气泡（“腾涌流化”） 5. ② 减小返混程度 6. ③ 增强两相接触 7. 粒度分布: 8. 主要影响临界流化速度umf及操作弹性比ut /umf，床层膨胀比L /Lmf及床层压降△P 9. 因此: 工业中常用小直径且粒径分布较宽的颗粒进行流化作业，粉粒可在其中起“润滑”
, ut , dp表示事出颗粒最小粒 径
3. 操作范围: （ut/umf）—— 亦可称操作弹性 比对于微细颗粒: 当 Rep<1 时，
对于大颗粒: 当 Re>1000 时，ξ = 0.44
1-4. 流化过程的主要影响因素 1. 分布板结构形式（开孔率、孔径等）作用: ① 支承颗粒、防止漏料 ② 使气体均匀分布 ③ 分散气流，形成小气泡 要求: 分布板的干板压降足够大(≥3.5Kpa)以保障气体的均布(或△P干 / △P总≥10 %)
关系: 气体的放（吸）热 = 固体颗粒吸（放） 热
在微分床层高度dH内: 故:
即: 以
对H作图, 由斜率
G —— 质量流速 Kg/m2·s at —— 单位体积床层颗粒比表面
可求得α值
b.非定态法 假定: ① 任一时刻床层中气体温度等于其离开床层时温度（Tf离 = Tf1）
② 床层中任一时刻τ的颗粒温度Ts分布均匀，但随时间变化。 ③ 无热损失。（床层表面不散失热量）
第八章 固体流态化
第一节 流化（固体流态化）

第八章-辐射换热

第八章-辐射换热

1
辐射力、辐射强度
物体向外发射的辐射能包括不同波长和不同空间方向的能量
辐射力：单位时间内，物体的单 位表面积向半球空间发射的全部 波长的辐射能量
0~ E
W
m2
E Eb
单色辐射力：单位时间内，物体
的单位表面积向半球空间发射的某 一特定波长的辐射能量,描述辐射能 按波长分布 W
方向辐射力：单位时间内，
T E Eb E Eb c0 100
4
实际物体的方向辐射特性 定向发射率（定向黑度）：
L E 实际物体不是漫发射体， Eb Lb 定向发射率是方向角 的函数。
1.0 ~ 1.2 金属 n
0.95 ~ 1.0 非金属 n
第八章.辐射换热
在绪论中已指出，热辐射是热量传递的基 本方式之一，以热辐射方式进行的热量交换称 为辐射换热。辐射换热在热能动力工程、核能 工程、冶金、化工、航天、太阳能利用、干燥 技术以及日常生活中的加热、供暖等方面具有 非常广泛的应用。
本章主要从宏观的角度介绍热辐射的基本 概念、基本定律以及辐射换热的计算方法。
3）角系数的可加性：
A1Eb1 X1,2 A1Eb1 X1,a A1Eb1 X1,b
X1,2 X1,a X1,b
A1Eb1 X1,23 A1Eb1 X1,2 A1Eb1 X1,3
X1,23 X1,2 X1,3
（3）角系数的计算方法 有积分法、代数法、图解法(或投影法)等
dE b 0 d
maxT 2897 .6m K
维恩定律
8.辐射换热
8.2 黑体辐射的基本定律
斯蒂芬－玻尔兹曼定律
c15 Eb Eb d d c 0 0 exp 2 1 T
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一定干燥条件下，水分除去的难易，分为结合水与非结合水。
非结合水分：与物料机械形式的结合，附着在物料表面的水，具有和独立存
在的水相同的蒸汽压和汽化能力。 结合水分：与物料存在某种形式的结合，其汽化能力比独立存在的水要低， 蒸汽压或汽化能力与水分和物料结合力的强弱有关。
热干燥过程的基本流程
新鲜空气 过滤器 鼓风机 加热器
中多余的湿份。
除湿方法
机械除湿——如离心分离、沉降、过滤。 物理化学除湿——加干燥剂如硅胶、无水氯化钙、石灰等 干燥 ——利用热能使湿物料中的湿份汽化。除湿程
度高，但能耗大。
惯用做法：先采用机械方法把固体所含的绝大部分湿份除去，
然后再通过加热把机械方法无法脱除的湿份干燥掉，以降低
除湿的成本。
干燥分类



因此，干燥速率也是一个定值；
实际上，该阶段的干燥速率决定于物料表面水分汽化的速率、决 定于水蒸气通过干燥表面扩散到气相主体的速率。因此，又称为 表面汽化控制阶段。 此时的干燥速率几乎等于纯水的汽化速度，和物料湿含量、物料 类别无关； 影响因子主要有：空气流速、空气湿度、空气温度等外部条件。


热空 气流 过湿 物料 表面
热量 传递 到湿 物料 表面 传热过程
内部 水分 扩散 到表 面 传质过程
传热推动力：热空气的温度t空气 >物料表面的温度t物表
干燥曲线和干燥速率曲线
干燥速率曲线：干燥速率 U 或干燥速度 N 与湿含量 X 的关系曲线。 干燥过程的特征在干燥速率曲线上更为直观。
干速率 U 或 N C
喷雾干燥设备

采用雾化器，将料液分散成细小雾滴，在喷雾干燥器内 直接进行干燥，并采用旋风分离器对干燥后的物料进行 回收；

优点：传热表面积大，干燥时间短，适用于抗生素、酵
母粉、酶制剂等热敏性物质的干燥；并可将蒸发、结晶 、过滤、粉碎等过程集成于一次完成。

缺点是热效低、能耗大、设备体积过大
排放
引风机
二次除尘
一次除尘 干燥器
湿 料
产品
对流干燥过程原理
热气体流过湿物料的表面，物料表面温度低 于气体温度 ; 由于温差的存在，气体以对流
H
t ti pi q W
方式向固体物料传热，使湿份汽化；在分压
差的作用下，湿份由物料表面向气流主体扩 散，并被气流带走。 干燥是热、质同时传递的过程 干燥介质：用来传递热量（载热体）和湿份 （载湿体）的介质。
操作压力 常压 真空 操作方式 连续 传热方式(或组合)
间歇 导热 对流 辐射 介电加热
湿物料水分含量的表示方法
湿物料是绝干固体与液态湿分的混合物。 湿度m：水分在湿物料中的质量百分数。
m 水分质量 100% 物料总质量
湿含量M：湿物料中的水分与绝干物料的质量比。
M
换算关系：
水分质量 纯干物料总质量
I
B A
由于物料预热段很短，通常将其并入 恒速干燥段； 以临界湿含量 Xc 为界，可将干燥过程 只分为恒速干燥和降速干燥两个阶段。
C’
II
D D
物料温度
tw
C
B A
X*
Xc
湿含量 X
恒速干燥阶段

湿物料表面为非结合水所湿润，物料表面温度是该空气状态下的 湿球温度； 此时，传热推动力（温度差）以及传质推动力（饱和蒸汽压差） 是一个定值；
m
M 1 M
M
m 1 m
工业生产中，物料湿含量通常以湿度表示，但由于物料的总质量在
干燥过程中不断减少，而绝干物料的质量不变，故在干燥计算中以 湿含量表示较为方便。
湿分分类
一定干燥条件下，按能否除去，分为平衡水分与自由水分。 平衡水分：等于平衡含水量 X* 的水分，是不可除水分。
自由水分：高于平衡含水量 X* 的水分，是可除水分。
第八章 干 燥技术 Drying
主要内容
干燥基本知识
热干燥 冷冻干燥
干燥的基本概念

用热能加热物料，使物料中湿分蒸发而干燥或者用冷冻法使 水分结冰后升华而除去的单元操作；

通常是制药产品分离的最后一步； 在制药生产中所得到的固态产品或半成品往往含有过多的水 分或有机溶剂 (湿分)，要制得合格的产品需要除去固体物料
– 安装的可行性
干燥设备
针对热敏性物质开发的单元操作有： – 瞬时快速干燥：接触时间短、气流温度高 – 喷雾干燥：时间短、热效低、可同时造粒
– 气流干燥：接触时间较长
– 沸腾干燥：接触时间最长，热效最高 – 低温干燥：适用于粘稠状物料，活性保持最好
– 微波干燥：时间短，效率高
– 红外干燥：温度高，干燥速度快
M
p
注意：只要物料表面的湿份分压高于气体中湿份分压，干燥即可进 行，与气体的温度无关。气体预热并不是干燥的充要条件，其目的 在于加快湿份汽化和物料干燥的速度，达到一定的生产能力。
对流干燥过程实质
湿物 料表 面水 分汽 化并 被带 走 传质过程 干燥过程推动力 传质推动力：物料表面水分压P表水 > 热空气中的水分压P空水 表面 与内 部出 现水 分浓 度差
厢式干燥设备

由一个或多个小格（室）组成；

干燥媒介的流动方式：自然对流、强制平行流动、强制穿流
流动；

使用范围：适用于粒状、晶状和片状产品 优缺点：结构简单，但能耗大，热效低，现已逐渐被淘汰。
气流干燥设备
干燥介质为热干空气 使用范围：含非结合水的粉末或颗粒物料的干燥； 优点：结构简单，传热系数大，干燥速度快




制药产品常用的干燥方法
气流干燥
喷雾干燥 冷冻干燥
干燥设备的分类与选择原则
干燥设备选择原则
– 被干燥物料的性质：湿物料的物理特性、干物料的 物理特性、腐蚀性、毒性、可燃性、粒子大小及磨 损性； – 物料的干燥特性：湿分的类型（结合水、非结合水 ）、初始和最终湿含量、允许的最高干燥温度、产 品的色泽、光泽等； – 粉尘及溶剂回收
降速干燥阶段

物料湿含量降至临界点以后，便进入降速干燥阶段。

在降速干燥阶段，非结合水已经被蒸发，继续进行干燥，只 能蒸发结合水。
结合水的蒸气压恒低于同温下纯水的饱和蒸汽压，传质、传 热推动力逐渐减小，干燥速率随之降低； 干燥空气的剩余能量被用于加热物料表面，物料表面温度逐 渐升高，局部干燥。 在这一阶段，干燥速率取决于水分和蒸汽在物料内部的扩散 速度。因此，亦称为内部扩散控制阶段，与外部条件关系不 大。 主要影响因素为物料结构、形状和大小