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小麦联合收割机的维护保养与常见故障排除小麦联合收割机是将收割机、脱粒机、行走装置用中间输送装置连接为一体的现代化农业机械。
其结构比较复杂，使用要求高。
只有正确使用和操作，才能充分发挥其效能，确保作业质量和延长其使用寿命。
近几年来，随着农村经济的不断发展，小麦联合收割机的社会保有量也逐年大幅度增加，已成为小麦收获的重要机械，但由于部分机手不能正确使用和操作，致使小麦联合收割机没能发挥出最大效能，降低了作业质量，缩短了使用寿命。
因此，正确使用联合收割机尤为重要。
笔者将小麦联合收割机的维护保养与常见故障的排除方法进行了总结。
1 联合收割机使用的环境要求1.1 小麦联合收割机一般适用于面积较大且地势比较平坦的地块的小麦收获。
1.2 小麦联合收割机适用于同品种且成熟度一致的小麦收获。
因为只有品种相同，小麦成熟才均匀。
1.3 根据小麦生物学特性，在同一棵小麦的主茎和分蘖上，甚至在同穗上，麦粒成熟具有不均匀性。
若收获较早，则有部分麦粒尚未成熟而影响产量；若收获较迟，则成熟较早的麦粒易于自然落粒或由于拨禾轮击打麦穗造成掉粒损失。
因此，联合收获机收获小麦一般选在蜡熟末期。
1 收割机入库前的清理、清洗1 1 收割机入库前应对整机进行清理和清洗, 将收割机内、外各部的泥土、碎草、麦芒、籽粒、油渍等清理干净, 用水泵( 水枪) 把整机彻底冲洗干净, 经晾晒干后方可入库。
1 2 入库后应用木方将收割机垫起, 使前后轮胎离开地面, 并将轮胎气压放掉三分之一, 这样可防止轮胎老化。
把收割台降下放在垫木上, 使液压油缸卸压, 处在无负荷状态。
2 收割机入库后的保养与保管2 1 把蓄电池取下来, 检查电解液液面高度, 并根据电池的电量情况, 有必要时充电4- 6h, 以后每隔一至二个月充电一次, 充电后将蓄电池放在干燥通风的库房内保管。
2 2 把收割机上所有三角带卸下来, 并检查磨损情况,如能继续使用的, 清擦干净,涂上滑石粉, 挂在库房墙上进行保管。
小麦联合收割机常见故障及排除方法作者：陈新培来源：《农民致富之友》2016年第10期[中图分类号] S225.3 [文献标识码] A [文章编号] 1003-1650 （2016）05-0225-01联合收割机作业是粮食生产的最后一个环节，为保证小麦的机械化收获正常进行，为确保颗粒归仓、实现丰产丰收，小麦联合收割机的正确高效使用以及常见故障排除就显的尤为重要，现以福田谷神ge50（4LZ-5E）小麦联合收割机为例，就其在使用中碰到一些常见问题、原因及故障排除进行详细分析。
1 输送槽阻塞1.1 调整输送槽主动轴转速通过转动主动轴，才能使输送带运动，所以其直接决定输送带的线速度。
如果速度小于割台搅龙叶片的线速度时，就很容易发生堵塞。
如果当喂入较大的量时，且收割速度较快时以及作物秸秆含水量大时，也就是当草谷比大于1.5时，增加堵塞输送槽的发生几率。
因此，在收割农作物时要根据具体的情况来适当的调整主动轴的转速，正常收割时其线速度通常为1.2-1.5米/秒。
1.2 调整割台搅龙转速如果线速度是割台搅龙的大于输送槽输送带，再加上搅龙满负荷工作，很容易导致输送槽的的堵塞。
但如果线速度是搅龙的太小，将会导致搅龙堵塞，并影响输送槽的喂入量，进而导致作物脱粒不净，草谷分离不清。
实践表明，为保证正常收割，割台搅龙的线速度一般为1.05-1.30米/秒。
1.3 保持适当的拨禾轮的转速拨禾轮转速过低时会导致已割作物散落或者堆积滞留在割台前方，没有及时喂入到搅龙，造成阻塞；或是由于搅龙叶片边缘会积累部分的作物，并搅龙喂入伸缩杆，这就可能发生喂入量瞬间增大，直接堵塞输送槽。
所以，要合理调整拨禾轮转速，来适应收割速度，正常收割时转速一般为30-40转/分。
1.4 保持输送带间距合理如果输送带的间距较大时，会导致输送槽底部的作物在两带中间大量的积累，逐渐造成堵塞。
间距一定要合理，如果两带的间距太小，就会增加两边的留空，也会因为大量积累作物而导致堵塞。
小麦联合收割机检查维修与常见故障排除摘要：在国家农业机械购置补贴政策的拉动下及生产厂家技术的成熟等因素的作用下，小麦种植已经基本实现全程机械化。
统计表明小麦联合收割机的保有量已经趋于饱和，提高收获质量、减少机收损失，确保颗粒归仓，是赢得市场创造良好经济效益的关键所在，熟练掌握小麦联合收割机的检查维修、常见故障排除办法成了收割机驾驶操作人员的必备常识。
关键词：小麦联合收割机；检查维修；故障排除ABSTRACT: Under the influence of the National Subsidy Policy forthe purchase of agricultural machinery and the mature technology ofthe producers, the wheat planting has basically realized the whole mechanization. Statistics show that the quantity of wheat combine harvester has been saturated, improving the harvest quality, reducing the loss of machine harvest, and ensuring the return of grains to the warehouse are the key to win the market and create good economic benefits, proficiency in Wheat Combine Harvester Inspection and maintenance, common trouble shooting method has become the harvester operators of the necessary knowledge.Keywords: Wheat Combine Harvester; Inspection and maintenance; troubleshooting这些年来，小麦种植在国家农业机械购置补贴政策的拉动下以及土地规模化流转、农产品价格、人工工资增长、种地人员结构、生产厂家技术的成熟等因素的作用下，基本实现全程机械化，小麦联合收割机在收获环节的中作用愈加显现。
农机维修保养中存在的问题及解决措施作者：祖阁来源：《农民致富之友》2019年第26期农户首先要做好农业机械的日常维护和保养，提高这方面的意识，并进行自我维护，使用机械的过程中，更加的规范，做好日常的检查，在农忙结束之后，也要做好维护保养，这样才能够确保农忙时期的正常使用。
我们将对农机维修保养的问题以及解决措施进行具体探究。
一、农机维修保养中存在的常见问题1、维修保养的站点数量和实际不相符一部分农村的机械维修保养站，数量比较少，不能满足当前的实际需求。
一部分农业机械出现了问题，无法及时的进行维修，可能会影响到机械正常的运作。
还有一部分农机保修站在建立的过程中，需要很多的经费，而当地缺少经费的支持。
也缺少专业的技术人员进行管理。
一部分农村地区经济条件比较差，无法留住专业的优秀人才，导致大部分维修人员素质比较低。
2、无法准确有效进行维修保养工作在维修保养农业机械的时候，要从全方位的角度进行检查，判断问题出现的原因，并进行分析排除。
针对实际维修检查情况，能够发现一部分工作人员技术水平比较差，可能会出现误判的情况。
导致维修工作不能正常进行，保养工作受到影响。
二、关于农机维修保养存在问题的解决措施1、完善对各个农机维修的认识在充分发挥农业机械的过程中，需要使用人员的大力支持，要了解农业机械最基本的构造，认识到维修保养的重要性。
当前，农业机械化的设备多种多样，例如联合收割机，这种机器就分为不同的品种。
例如，自走式自走轮式，自走履带式等。
类型不同，维修保养的方法也有一定的区别，而且它们的功能不同特性不同，都需要我们格外的注意。
我们以自走式的为例子，在农忙时节，每天使用之后都要清理滚筒抖动板上出现的附着物，在皮带以及链条的部位也要进行清理。
对于一部分零部件也要做好维修清理工作。
农忙季节，温度比较高，发动机的散热器要确保能够正常的运转，保持良好的通风，使用这些散热器之后，也要进行清洗。
2、增加基层维修站点的数量由于农业机械的数量在不断的增加，种类越来越丰富，对于维修和保养的要求也在相应的增高。
小麦联合收割机的日常保养与常见故障排除作者：彭耀杰来源：《农机使用与维修》2014年第12期摘要小麦联合收割机的广泛应用，不但提高了麦收的效率，而且节约了劳动力成本，对农业生产起到了积极地推动作用。
但是，由于小麦联合收割机结构复杂，对于科技水平相对不高的普通机手而言，在使用过程中，很容易由于疏于保养，使用不当，造成机械故障，导致生产成本增加，使用效率下降。
本文从小麦联合收割机的日常保养与常见故障排除分析入手，帮助广大农机手提高小麦联合收割机使用可靠性和安全性。
关键词联合收割机脱粒润滑保养故障排除0引言小麦联合收割机是一款以燃油为动力，通过传动轴、锯齿片、扶麦器、挡板等装置的共同作用，实现收割、脱粒、行走一体化的现代农业机械。
近年来，随着农业机械化、现代化、产业化的不断发展，小麦联合收割机在小麦主产区的保有量呈现出井喷态势。
如何让小麦收割机在生产中提高作业质量，发挥最大效率，已经成为广大机手最为关注的问题。
要解决上述问题，只有把好小麦联合收割机的日常保养关与常见故障排除关，才能真正实现麦收效率最大化、作业成本最低化和收割机使用寿命最长化。
1小麦联合收割机的日常保养1.1清洁保养主要指对联合收割机进行彻底清扫保洁。
在每天收割作业开展前或在收割作业结束后，应把收割机的所有检视孔盖全部打开，防护罩全部拆除，彻底清扫室内、驾驶台、发动机外表、风扇蜗壳内外、割台、变速箱外部等重要部件及装置上的污物。
清扫完成后，可通过让收割机大功率运转5 min的方式，更好地排尽草屑尘污。
最后，用清水擦洗或冲洗机器外部，再采用相同的方法高速运转收割机，以迅速排湿除水。
1.2润滑系统保养小麦联合收割机的说明书会对需要润滑的构件、润滑油的使用时间、使用润滑油的型号等重要内容以图表的形式予以详细说明。
所以，在润滑系统保养前，应首先认真阅读说明书。
一般而言，轴套、轴承、外露传动齿轮、链条、刀具等摩擦频繁、外露和需要防锈的部位均为润滑系统保养的重点部位。
农机使用中常见故障及解决方法【摘要】农机在使用过程中常会遇到各种故障，影响工作效率。
本文将详细介绍农机使用中常见的故障及解决方法。
发动机故障可能是由燃料供应问题、点火系统故障等导致，可以通过清洁燃油系统、更换火花塞等方法解决。
传动系统故障可能出现在离合器、变速器等部件，可以通过更换磨损零件、调整传动系统松紧度来解决。
液压系统故障常见问题包括泄漏、油温升高等，可通过检查密封件、更换液压油等方式解决。
电气系统故障涉及到电瓶、线路等因素，可以通过检查线路连接、更换磨损部件等方法解决。
轮胎故障可能是由气压不足、磨损等原因导致，可通过加气、更换轮胎等方式解决。
及时维护保养农机能有效预防故障的发生。
【关键词】农机，故障，解决方法，发动机，传动系统，液压系统，电气系统，轮胎，结论1. 引言1.1 农机使用中常见故障及解决方法农机在日常使用中难免会出现各种故障，正确地解决这些故障是保障生产效率和农田作业顺利进行的关键。
本文将就农机使用中常见的几类故障进行介绍，并提供解决方法，帮助农民朋友在面对这些问题时能够迅速应对。
发动机故障是农机常见的故障之一，可能出现的问题有启动困难、功率下降、冒黑烟等。
传动系统故障可能导致行进受阻、无法换挡等情况。
液压系统故障会导致液压缸无法正常工作，影响农机的操作。
电气系统故障可能导致点火故障、电池失效等问题。
轮胎故障可能导致行驶不稳定、胎压不足等情况。
通过详细了解这些常见故障并学习解决方法，农民朋友在日常使用中能够更加熟练地操作农机，提高工作效率，确保农田作业的顺利进行。
在实际操作中，及时发现并解决农机故障是至关重要的，只有这样才能最大程度地发挥农机的作用，保障农田作业的顺利进行。
2. 正文2.1 发动机故障发动机故障是农机使用中常见的问题之一，通常包括发动机无法启动、发动机失去动力、发动机发出异常噪音等情况。
造成发动机故障的原因多种多样，可能是由于燃油供应问题、点火系统故障、气缸压缩不足等引起的。
雷沃GE系列小麦机主要工作部件结构、调整注意事项1、割台系统收割机割台系统主要由拨禾轮总成、割台总成、切割器总成、拨禾轮托架总成、喂入搅龙总成和过桥总成组成，割台系统主要功能为收集、切割作物并在拨禾轮的扶持作用下使作物进入割台，通过喂入搅龙，将作物推运到过桥入口，通过过桥输送到脱粒机体拨禾轮收获时拨禾轮扶持或扶起作物，并拨向切割器，支撑切割，同时将割下的作物拨向喂入搅龙，以利推运作物。
根据作物的长势不同，应及时调整：1、弹齿倾角的调整：松开紧固螺栓，转动调整板，使调整板相对于拨禾轮轴偏转，同时带动弹齿轴和弹齿偏转，偏转到所需角度后，将调整板和轴承座固定板螺孔对准，将螺栓固定。
调整参考：一般直立作物，垂直；倒伏作物，向后偏转；高杆大密度作物，略向前偏转；稀矮作物，向前偏转。
2、拨禾轮前后位置调整：取下传动V带，再取下支臂上的固定插销，然后移动拨禾轮，移动时必须左右同时进行，并注意保持两边相对于固定孔的位置，然后插入插销调整参考：直立作物调至距护刃器前梁垂线250-300毫米，倒伏作物一般顺倒伏方向收割时尽可能前，逆倒伏方向收割时应靠近护刃器；高杆大密度作物应前调，稀矮作物尽可能靠近喂入搅龙。
3、拨禾轮转速调整：拨禾轮转速由拨禾轮变速轮调速手柄操纵实现，调整转速时，必须在拨禾轮运转中转动变速轮调速手柄才能调速，顺时针转动，拨禾轮转速加快，逆时针转动，拨禾轮转速减慢调整参考：对高杆大密度作物，拨禾轮圆周速度比收割机前进速度略低；对其余作物，拨禾轮圆周速度比收割机前进速度略高。
4、拨禾轮高低的调整：拨禾轮高低位置由驾驶室内拨禾轮升降手柄操纵实现。
调整参考：直立或高大密度作物以弹齿管拨在谷穗下方为宜；倒伏作物放至最低；稀矮作物尽可能下降接近护刃器。
重要事项——拨禾轮放到最低和最后位置时，弹齿距喂入搅龙及护刃器最小距离不得小于20MM。
切割器1、护刃器的水平调节：动刀片与护刃器的工作面应贴合，其前端允许有不大于0.7mm（毫米）的间隙，后端允许有不大于1.5mm（毫米）的间隙，但其数量不得超过全部的三分之一。
调整方法：可以用一截管子套在护刃器尖端校正，也可以用榔头轻轻敲打校正。
2、压刃器的调节：动刀片压刃器工作面之间间隙范围在0.1mm（毫米）～0.5mm （毫米）之间。
调整方法：加减调整垫，或用榔头轻轻敲打压刃器。
调整后动刀应左右滑动灵活。
3、对中调整：动刀片处于两端极限位置时，动刀片中心线与护刃器中心线应重合，其偏差D不大于5mm(毫米）。
调整方法：让摆环箱的摆臂处于相应的极限位置，调整刀头和弹片之间的位置。
喂入搅龙总成1、喂入搅龙高低位置调整：松开搅龙传动链条张紧轮，然后将割台两侧壁上调节板的螺母松开，再将右侧的伸缩齿调节螺母松开，按需要调节搅龙叶片与底板之间的间隙量，扭转调节螺母使搅龙升起或降落；一般作物（15～20）mm，稀矮作物（10～15）mm，高大稠密作物和固定作业（20～30）mm 。
2、喂入搅龙前后位置调整：将割台两侧壁上调节板的螺母松开，移动左右调节板，使喂入搅龙向前或往后，移动时应保证两边移动量一致，按需要调整搅龙叶片和后壁之间的间隙量；一般为（20～30）mm ，与后壁防缠板间隙10mm 左右。
3、喂入搅龙伸缩齿调整：松开伸缩齿调节螺母转动伸缩齿调节手柄，即可改变伸缩齿与底板间隙，调整时，手柄向上转，间隙减小；手柄向下转间隙变大；对于一般作物为（10～15）mm，对稀矮作物为不小于6mm。
过桥总成链耙耙齿与过桥底板之间的间隙为10mm，调整时通过调整过桥链耙的张紧度实现。
调整方法：拧松和拧紧调节螺杆上的螺母来调节链耙的张紧度调整后的链耙必须保证左右高低一致，两根链条张紧度一致，同时要检查被动轴是否浮动自如。
衡量链耙张紧度的方法：用手试将链耙中部上提，其提起高度为（20～35）mm 为宜2、脱离分离系统脱粒分离系统主要由切流滚筒和切流滚筒凹板、轴流滚筒、活动凹板和固定凹板、排草口凹板、第一和第二分配搅龙、切流滚筒左右侧壁、脱谷室焊合、轴流滚筒上盖等部件组成，本系统主要完成谷物的脱粒、分离、脱出物料输送和长秸草的排杂。
轴流滚筒总成1、滚筒转速的调整：收割机出厂状态轴流滚筒转速为高速,在发动机额定转速(2200r/min)下滚筒转速约为1085r/min。
对特殊作物可将中间轴皮带轮和轴流滚筒皮带轮对换，实现低速，在发动机额定转速(2200r/min)下滚筒转速约为835r/min。
切流滚筒和轴流滚筒之间是采用的链传动，可以对两滚筒进行不同的链轮配置，实现八种不同的滚筒转速2、轴流滚筒活动栅格凹板出口间隙的调整：轴流滚筒活动栅格凹板出口间隙是指该滚筒纹杆段齿面与活动栅格凹板出口处径向间隙，该间隙分为四档，即5mm、10mm、15mm和20mm，分别由活动栅格凹板调节机构手柄固定板上四个螺孔定位。
手柄向前调整间隙变小，向后调整间隙变大。
调整完毕后，凹板左右间隙应保持一致，其偏差不得大于1.5mm，必要时可通过调节左、右调节螺杆调整。
基本原则：潮湿作物，滚筒转速用高速，轴流滚筒与活动凹板之间用小间隙；干燥作物，滚筒转速用低速，轴流滚筒与活动凹板之间用大间隙。
特殊情况除外3、清选负荷调节当机器收获干燥作物时，秸秆碎草多，脱出物从栅格落下的物料多。
筛面堆积物多，筛选不及，清选负荷大，此时按图示箭头方向调节清选负荷装置贴近凹板表面，改变轴流滚筒分离段脱出物的流向，使大量不包括籽粒的脱出物直接由排草口排出，避免其进入清选室，从而降低清选负荷。
在收获潮湿作物时，按箭头相反方向将该装置调节至脱粒机体贴合位置，确保整机的脱离分离性能主离合主离合器是在主离合操纵手柄的控制下实现机组除卸粮机构以外的所有工作部件的运转和停止，其动力输出控制是通过联组带张紧轮的张紧和放松而传递和分离动力的。
主离合皮带张紧调整：当主离合器结合时，调整弹簧压缩后的长度为120mm ，分离时弹簧长度为130mm；托圈应与联组带间有7mm～10mm的间隙，托板与联组带间有10mm～15mm的间隙。
3、清选集粮系统清选集粮系统位于脱谷部分的后面，完成对滚筒脱出物的分离、集存，以获得干净的籽粒，清选集粮部分主要由筛箱、风扇、输送装置、粮仓等部件组成。
筛箱筛箱的调整：本机型配备的上筛、下筛、尾筛均为鱼鳞筛，片距分别为：上筛片距35mm，开度(0-45)°；下筛片距29mm，开度(0-45)°；尾筛片距29mm，开度(0-45)°；通过筛子后部的开度调整手柄调整筛片开度。
出厂状态筛片开度：上筛前部1/2，上筛后部2/3；下筛前部2/3，下筛后部1/2，尾筛2/3。
筛子开度调整的基本原则:1.上筛：在粮箱籽粒含杂率允许的前提下，开度尽可能大一些为好，在收大粒或杂草多的潮湿作物时更是如此。
2.下筛：对清选质量影响较大，一般以较小开度为宜，但下筛后段应尽可能开大些，特殊情况下因作物杂草过多，容易造成复脱器堵塞时，应适当将开度关小。
3.不同田间作业条件下，只有通过试割观察调整，运用以上基本原则，才能达到满意的清选效果。
注意:筛片开度调整应与风机调整匹配，有机结合，以达到籽粒损失少，粮箱籽粒含杂率低的目的。
风机1、风机风量的调整：1）调风板由于改变进气口开度，调节进气风量。
常用两片分别对左右进气口开度进行调节。
在收割过程中，应根据不同的田间作业条件进行适时调整，以获得适宜的风量，提高清选效果。
同时注意，风量的大小调节应与筛片开度匹配。
2）通过动轮与定轮之间增减垫片改变风扇皮带轮工作直径实现转速调整，出厂状态:风机风速调整垫在动盘内侧为1个，外侧为3个，风速理论转速1136r/min。
2、风机风向的调整：风扇导风板用于调节风向，收获比重较大作物导风板向下调整，收获比重较小作物导风板向上调整复脱器皮带轮和齿垫式安全离合器组成一体。
皮带轮空套在轴上，通过一对齿垫将皮带轮与安全棘轮套联接，而安全棘轮套与轴通过键联接，皮带轮被复脱器弹簧压紧，使杂余搅龙随带轮转动。
齿垫间产生滑转发出响声，皮带轮在轴上空转，起安全保护作用。
当作业中驾驶员听到齿垫滑转声音时应立即停车检查，清理系统堵塞。
本系列收割机带有转速报警系统，当复脱器转速降低到规定值时即报警，听到报警声应立即停止收割机前进，必要时停机检查并排除故障。
注意：收获作物的不同,复脱器采用不同的复脱装置。
收获小麦时复脱装置为固定搓盘和旋转搓盘；收获水稻时复脱装置为叶轮。
籽粒升运器链耙链耙装配时应保证链耙上、下传动链轮轮齿中间面在同一平面内，从窥视门处拉升运器链耙，链条与中间板间有10-15mm的间隙为宜，转动链耙时，链耙与升运器壳中间隔板有轻微摩擦，传动平顺、无卡滞现象。
调整方法如下：松开张紧螺栓、螺母，调节该螺栓，上提张紧班，刮板链条张紧，反之放松。
在调节张紧螺栓时应两侧同步调整，并注意保持链轮轴的水平位置，不得偏斜，更不准水平窜动卸粮机构1、粮箱籽粒滑板与粮仓底前后侧壁间隙的调整：籽粒调整滑板与粮仓底前后两侧壁间隙均为（75-135）mm，出厂状态为75mm。
工作过程中视卸粮速度要求进行调整。
2、卸粮离合皮带张紧调整：当卸粮离合结合时，调整弹簧压缩后的长度为37±1mm，并且托圈应与卸粮带间有7mm～10mm的径向间隙，托板与卸粮带间有10mm～15mm的间隙。
4、底盘系统无级变速轮总成1、无级变速轮变速带涨紧度检测方法及调整方法：检测方法:两根无级变速V带HK2700和HK3435张紧度应调整适度，一般检查时用125N（牛顿）的压力压任意一根带的中部，胶带的挠度以16mm（毫米）～24mm（毫米）为宜。
无级变速带张紧度调整方法:调整时先通过操纵手柄将动轮组合置于中间位置，然后松开栓轴，调整调节螺杆，使调节架焊合上下移动，带动栓轴沿转臂长孔上下移动，达到调整要求后，将无级变速轮固定。
在调整过程中应用手不断转动无级变速轮；严禁调紧超限度，而造成变速箱输入轴变形或折断2、单根变速带张紧度调整方法：将无级变速轮动盘置于中间位置，将无级变速油缸活塞杆调节螺母拧进或拧出（拧进时调紧HK2700带，同时放松HK3410（HK3435）带；反之相反），但调整量最多不大于15mm（毫米）。
在单根带调整完后，应按“无级变速带张紧度调整方法”重新调整一次调节架焊合，以使两根带有相同的张紧度。
行走离合器离合器膜片弹簧和分离轴承之间自由间隙为1.5mm～3mm。
间隙过小，会使分离轴承压在膜片弹簧上长期转动，引起离合器摩擦片不能正常结合，严重损坏机件，因此必须定期检查调整此间隙。
可通过调整离合器拉杆（离合器和脚踏板之间细长拉杆）两端螺纹长度的方法进行，并同时保证离合器脚踏板自由行程在20mm～30mm范围内。
重要事项——严禁将离合器当刹车及减速使用，否则，极易引起摩擦片快速磨损。
