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防水罩注射模设计

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( % 侧滑块压簧 "$ % 楔块
"# % 主型芯
结束语 在模具设计之前， 采用 @AB 软件辅助确定成型
方案与成型工艺，可以在以后的模具设计上少走弯 路，缩短模具的设计周期。对于带有浅而小的内凸 台 （或内侧凹） 的塑件， 应根据其具体结构、 材质和使 用要求， 选择脱模方式。当然， 内侧抽芯脱模的方式 """"# 很多， 图 , 所示的模具目前已用于生产。 """"""""""""""""""""""#
表"
浇口 类型 边缘 侧浇 中心 点浇
!" 生产批量、 模具结构和制造成本， 最终决定采用 " 模 中心单点浇口注射方案。 " 件， ! 模具结构及其工作过程 防水罩注射模结构如图 , 所示。其工作过程如 下：模具闭合 ! 注射 ! 保压补缩 ! 冷却固化 ! 开 模。 在分型面弹簧 = 的推动下， 模具首先在! > !处 分型， 脱出主流道。当限位杆 "" 上的限位圈 ! 碰到 型腔板后， 使得楔块 "$ 离开侧 " > "处开始分型， 滑块 4。 在侧滑块压簧 ( 的作用下， 滑块带动侧型芯 完成塑件内凸台处的抽芯， 最后由均布 ? 向左运动， 的推杆从主型芯上脱出塑件。模具闭合时， 楔块 "$ 插入侧滑块 4 的斜槽内， 使侧型芯 ? 复位。
分析结果
充模时 保压时 冷却时 最大注射 保压压 锁模力 间 )3 * 间 )3 * 间 ) 3 * 压力 ) - ./ * 力 ) - ./ * ) 9& * $ % (# $ % ($ ! % =" ! % =$ "# % $? "# % $$ ( % C! C % (? C % "" , % 4# #! % = #" % #
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万方数据
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求。考虑到塑件的使用条件及外观质量，首先根据 经验暂定中心点浇口进浇和边缘侧浇口进浇 # 种注 射成型方案，然后借助美国 345 &67 公司的注射成 型快速模拟软件 !89:;<=>;66 分别对这 # 种方案进 行了分析， 以使浇口的选择更加合理。 !89:;<=>;66 是一个基于实体模型的塑件注射 成 型 过 程 的 3?@ 软 件 ， 它 能 直 接 从 诸 如 A&6;74 B &C=D 、 EC& F @% G H% @@I 、 J K;LCMNO;<D 、 A&6;7@7LP、 H48@?A 等众多 3?8 F 3?@ 系统中读取几何数据， 可视化地为被分析对象选择注射材料、设置成型工 艺参数、指定浇口位置和数量，演示注射充模全过 程， 提供塑件成型的数值信息 ) 熔体温度、 充模压力 和时间、 保压压力和时间、 冷却时间、 分子链取向、 气 穴和熔接痕分布及数量、 塌陷位置及程度等等 , ， 以 及评价分析结果，针对塑件结构和工艺参数给出改 进意见。 !89:;<=>;66 既可用于优化塑件结构设计， 又可用于模具方案设计 ) 如： 模腔数量、 分型面位置、 浇注系统类型、分流道截面形状、进浇点位置和数 量， 以及冷却水道开设的位置等 , 。 表 ’ 和图 # Q 图 / 分别为 !89:;<=>;66 的部分 分析结构， 其中， 图 #M 、 图 !M 、 图 /M 是边缘进浇分析 结果； 图 #R 、 图 !R 、 图 /R 是中心进浇分析结果。 ) ’ , 表 ’ 中最大注射压力、 锁模力和充模时间的
图’
聚苯乙烯防水罩
数值信息未考虑浇注系统；保压压力假设为最大注 射压力的 2"S ， 而保压时间按浇口高度或直径是塑 件平均厚—— — —— — —— — ——
收稿日期： #""" 年 1 月 ’2 日
万方数据
《模具工业》#$$$ % & ’ % "" 总 #!(
) # * 本分析的注射工艺参数设置：熔体温度 ##$+ ，模具温度 ,$+ ，最大注射压力 "#$- ./ ，最 大注射速率 #, % ,!01 ! 2 3 。
图#
分子链取向
图!
熔接痕位置
图, 图4 气穴位置 " % 复位杆 侧滑块
防水罩注射模结构 ! % 限位圈 4%
# % 限位杆螺钉 ? % 侧型芯
’
塑件分析
#
浇口位置的选择 聚苯乙烯的成型性较好，对浇口类型无特殊要
图 ’ 所示塑件用于油气田某设备的仪表装饰 与防护， 要求透明、 美观、 密封好 （与密封圈配合使 用） 。该防水罩结构基本上呈半球形，壁厚较均匀， 底部开口环上有 / 个等距分布的内凸台（用于扣紧 与之配合的金属零件） 。内凸台凸出的尺寸不到 ’00 ，然而由于 / 个凸台均布，且垂直于凸台水平 面的主脱模方向上不允许形成较大斜面或圆角，加 之塑件的成型材料是脆性较大的普通聚苯乙烯，所 以，在注射成型模具的总体设计方案上采用带内侧 抽芯的结构较为合理。
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《模具工业》#""" $ % & $ ’’ 总 #!(
防
水
罩
注
*’""!+ ,
射
模
刚
设
熊德红
计
四川工业学院 ) 四川成都 成都华西化工研究所
傅 建 魏 桥 梅
- 摘要 . 在综合分析塑件结构、 使用要求、 成型质量和模具制造成本的基础上， 设计了相应的 带内侧抽芯的注射模。 关键词 防水罩 注射模 内侧抽芯 计算机辅助成型方案分析
, % 调节螺钉固定块 "" % 限位杆
C % 调节螺钉 = % 分型面弹簧
在拟定的注射工 !567809:8;; 给出的数据表明： 艺条件下，采用中心单点进浇，实际所需注射压力 和锁模力较小，成型周期相对较短，气穴分布合理 （均在分型面上） ，塑件内部基本上无熔接缝。但唯 一不足的是，塑件圆形开口环处的分子链取向对于 提高该处径向强度帮助不大（因为开口环上 4,<斜 边要压住密封圈） ， 而且去浇口后， 在塑件顶部外表 面会留下点浇口痕迹。边缘进浇成型实际所需注射 压力和锁模力相对较大，成型周期较长，模腔中的 气体无法顺利排除，塑件内部有一条明显且较长的 熔接缝；不过与单点进浇方式相比，其塑件内部的 分子链取向对提高开口环径向强度有一定帮助，且 去除浇口后，留下的痕迹基本上不影响塑件外观质 量。综合考虑塑件使用性能、 外观要求、 成型质量、 4

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防尘罩注射模课程设计

防尘罩注射模课程设计

防尘罩注射模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解防尘罩注射模的基本原理，掌握模具结构及其工作过程。

2. 学生能掌握注射成型工艺参数对防尘罩质量的影响，如注射压力、保压时间等。

3. 学生能了解并描述防尘罩材料的选择标准及其对产品质量的影响。

技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行防尘罩注射模的设计，包括分型面、型腔、型芯等设计。

2. 学生能运用CAE软件对防尘罩注射模进行模拟分析，优化工艺参数。

3. 学生能通过实际操作，掌握防尘罩注射模的组装与调试方法。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计与制造的兴趣和热情，增强对制造业的认同感。

2. 学生树立质量意识，注重产品细节，培养良好的职业素养。

3. 学生养成团队合作精神，提高沟通与协作能力。

本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。

通过本课程的学习，学生不仅能够掌握防尘罩注射模的相关知识，提高实际操作技能，还能培养正确的价值观和职业素养，为将来从事模具设计与制造工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 防尘罩注射模基础知识：包括注射成型原理、模具结构组成、工作过程及注射成型工艺参数的介绍。

- 教材章节：第三章 注射成型工艺及模具基础知识2. 防尘罩注射模设计：- CAD软件应用：分型面设计、型腔型芯设计、导向定位系统设计等。

- 教材章节：第五章 模具设计3. 防尘罩注射模CAE分析：- 运用CAE软件进行流动分析、冷却分析、翘曲分析等，优化工艺参数。

- 教材章节：第七章 模具CAE分析4. 防尘罩注射模制造与调试：- 注射模的加工工艺、组装与调试方法。

- 教材章节：第九章 模具制造与装配5. 实践操作：- 实际操作防尘罩注射模的组装、调试及样品检测。

- 教材章节：第十章 实践教学教学内容按照教学大纲安排，确保科学性和系统性。

在教学过程中，教师需引导学生结合教材内容，逐步掌握防尘罩注射模的设计、分析、制造与调试等技能，提高实际操作能力。

电连接器外罩注射模设计

电连接器外罩注射模设计


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·塑料注射模技术·
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图1
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天线座上壳
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3 模具设计
3.1 浇口位置设计
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根据塑件特点，外观面不允许有进胶点，塑胶材
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料为 PA66+30%GF，流动性非常好，所以根据本塑件
将反变形补偿到塑件当中，然后根据补偿后的塑件进
Surface Methodology and Genetical Gorithm[J].Int J Adv
准，通过镜像处理求反变形，重新进行 3D 塑件造型，
行模具补偿更改。这样模具的型腔尺寸，增加了塑件
补偿量，
经过缩水之后刚好保证了分型面的平面度。
Warpage Optimization of Thin Shell Plastic Pausing Response
等各种注射参数。
（2）加大进浇口，由原来的ϕ1mm 加大为ϕ2mm。
（3）增加进浇点和溢料槽。
如图 5 所示，由原来的 1 个进浇点增加为 2 个进
浇点，同时在与进浇点相对应另外一侧增加溢料槽。
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15.
18.推板 20.快换水接头
从图 4 可以看出，注射后塑件产生收缩，导致塑
5 解决方案
5.1 采用多种方案都无法解决塑件翘曲变形
尺寸精度和位置精度，有时长时间困扰着生产的正常
理论模型
塑件变形趋势
进行。本文介绍了利用三维抄数求反变形进行模具
【精品】防护罩注塑模设计设计说明

【精品】防护罩注塑模设计设计说明

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除毕业设计说明书题目防护罩注塑模设计专业模具设计与制造班级模具1102学生姓名万荣煌指导教师李有才老师2013年11月1日1 / 28摘要：根据设计任务书的要求，本设计说明书针对防护罩注射模进行设计说明。

主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的设计、推出机构的设计、模架的选用。

根据生产批量和产品结构的要求，拟定了……方案,经过各种方案的比较，最后确定……最优方案。

此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量.关键词:防护罩、注射模、模具结构、推出机构、浇注系统、成型零件、加工工艺目录绪论…………………………………………………………。

第一章塑件的工艺分析 (6)1.1塑件的成型工艺性分析 (6)1.1。

1塑件材料PS的使用性能 (7)1.1.2塑件材料PS的加工特性 (7)1.2塑件的成型工艺参数确定 (8)第二章模具的基本结构及模架选择 (9)2.1模具的基本结构 (10)2.1。

1确定成型方法 (10)2。

1。

2型腔布置 (10)2。

1.3确定分型面 (11)2。

1.4选择浇注系统 (11)2.1。

5确定推出方式 (11)2.1.6侧向抽芯机构 (12)2。

1.7模具的结构形式 (12)2。

1。

8选择成型设备 (12)2.2选择模架 (13)2。

2.1模架的结构 (13)2。

2。

2模架安装尺寸校核 (13)第三章模具结构、尺寸的设计计算 (14)3。

1模具结构设计计算 (14)3.1。

1型腔结构 (15)3。

1.2型芯结构 (15)3。

1.3斜滑块结构 (15)3.1.4模具的导向结构 (16)3.1。

5结构强度计算 (17)3.2模具成型尺寸设计计算 (17)3。

2.1型腔径向尺寸 (18)3。

2。

2型腔深度尺寸 (18)3。

2。

3型芯径向尺寸 (18)3.2。

4型芯高度尺寸 (18)3.3模具加热、冷却系统的计算 (19)3。

一字型布局的四腔注射模充模平衡设计

一字型布局的四腔注射模充模平衡设计

2°茁 年第4期_______________________________________________________________________________________________Mould Technology模具技木一字型布局的四腔注射模充模平衡设计熊毅①②刘清文①②(①河南工业职业技术学院，河南南阳473009；②河南省材料成形装备智能技术工程研究中心，河南南阳473009)摘 要:针对圆形盒盖内部有对称侧凸、内顶面有加强筋的难题,设计了弯销抽芯机构，以解决侧型芯和产品干涉的问题。

由于产品两侧均有抽芯机构，将一模四腔布局为一字型以减小模具周界尺寸，但带来了浇 注系统不平衡的问题。

通过改变流道布局，平衡了浇注系统，通过CAE 对比分析，平衡式的流道在充 填时间差、压力差、温度差等指标明显降低，充模一致性大幅度提升。

最后，设计了拉断点浇口、脱流道注分型、产品推出共4个分型面,优化了模具整体结构，省去了推出空间，减小了模具厚度。

关键词：圆形盒盖;弯销;一字布局;浇注系统平衡;分型面中图分类号:TQ320.66 文献标识码:ADOI ： 10.19287/j ・ cnki. 1005-2402・ 2021. 04・ 024Bala n ee desig n of four 一 cavity injection mold filling with lin e ar layoutXIONG Yi ①②，LIU Qingwen ①②(©Henan Polytechnic Institute , Nanyang 473009,CHN ；②Henan Material Forming EquipmentIntelligent Technology Engineering Research Center , Nanyang 473009, CHN )Abstract : In order to solve the problem of symmetrical scoliosis and reinforcing rib on the inner top of the circularbox cover , a dog-leg cam mechanism was designed to solve the problem of interference between the sidecore-type and the product. Due to the dog-leg cam mechanism on both sides of the product , the layoutof the 4-cavity of a mold is arranged as a font to reduce the perimeter size of the mold , but it brings the problem of unbalanced filling system. By changing the runner layout , the pouring system is balanced.Through CAE comparative analysis , the filling time difference , pressure difference , temperaturedifference and other indexes of the balanced flow channel are significantly reduced , and the filling con ­sistency is greatly improved. Finally , four parting surfaces are designed , including the pull point gate , e-ject the runner , the main parting and the product release , which optimizes the overall structure of the mold, saves the space for the parting and reduces the thickness of the mold.Keywords :round cover ； dog-leg cam ； linear layout ； balance of gating system ； parting surface 内侧凸凹是塑料件的常见结构之一，斜顶⑴、斜滑块*3］等作为经典的内侧抽芯机构被广泛使用。