预应力管桩专项施工方案

目录一、工程概况 (1)二、施工方案 (4)三、施工进度计划 (7)四、施工准备及各项资源需要用量计划 (8)五、施工平面布置 (9)六、主要技术组织措施 (10)一、工程概况（一）工程概况共同沟结构采用5.2m×2.9m箱型结构，顶板、底板及侧墙均厚50cm，根据地质钻孔揭示，地层中有较厚的淤泥层，共同沟基础采取预应力管桩基础，管桩采用AB型φ500mmPHC管桩（厚壁10cm），沟体标准段内管桩纵向布置间距S=3m，非标准段管桩纵向布置间距2.5m≤S≤3.5m。

管桩施工工艺采用锤击沉桩，终桩指标以贯入度控制，最后3阵锤（每阵10击）贯入度≤30mm。

本工程的总桩数约为432根，单桩竖向承载力特征值1050~1300KN，设计桩长约40.6~48.6m。

（二）工程特点①场地比较平坦，能满足施工要求。

②有效桩长变化较大，必须参照地质资料合理配桩及控制好收锤标准。

③施工工期短、工程量大，需合理安排施工流水作业。

④场地内局部砾砂层较厚，桩打入较难。

（三）工程地质条件1、施工场地特征拟建场地位于珠海市横琴岛东北侧，勘察场地原始地貌单位为海陆交互相沉积地貌，沿海地势较平缓。

2、地质条件根据项目钻探资料，场地内分布的地层有：人工填筑土，第四系海陆交互相沉积淤泥、粉质粘土、淤泥质粘土及砾砂，燕山期花岗岩残积砂质粘性土，下伏基岩为燕山期花岗岩风化带。

1、人工填筑土（1）人工填筑土：褐色、浅灰黑色，主要由粘性土及中砂回填组成，局部分布有花岗岩块石，块石粒径局部较大且埋深较大分布不规律。

层厚1.50~12.80m，平均厚度4.04m；顶板标高1.39~3.95m，平均标高3.02m。

2、第四系海陆交互相沉积（1）淤泥：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑。

含少量有机质，有泥臭味，局部夹少量贝壳碎片以及10%左右的石英砂粒。

层厚8.90~23.20m，平均厚度15.44m；顶板埋深1.50~12.80m，平均埋深4.04m；顶板标高-9.22~1.48m，平均标高-1.02m。

（2）粉质粘土：褐黄色、褐红色、深灰色、灰白色，主要成分为粘粒，局部含约20%的粗砂，呈饱和、可塑状态为主，局部硬塑。

层厚1.40~12.10m，平均厚度4.84m；顶板埋深14.30~27.40m，平均埋深20.13m；顶板标高-24.73~-10.68m，平均标高-17.11m。

（3）淤泥质粘土：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑。

由粘性土组成，局部含腐植质及中粗砂，略具臭味。

层厚 1.20~11.90m，平均厚度5.98m：顶板埋深13.50~30.10m，平均埋深24.50m；顶板标高-26.91~10.46m，平均标高-21.47m。

（4）砾砂：灰黑、灰黄、灰白等色，饱和，稍密~中密状态，中密为主。

颗粒矿物成份主要为石英，次棱角状，分选性差，局部含10%左右的粘性土。

层厚0.50~19.30m，平均厚度 4.89m；顶板埋深13.50~35.20m，平均埋深28.88m；顶板标高-32.18~-10.92m，平均标高-25.89m。

3、燕山期花岗岩残积（1）砂质粘性土：褐黄、褐红、灰白等色，呈饱和、可塑~硬塑。

由花岗岩残积而成，组织结构全部破坏，原岩结构清晰可辨，已风化成土状，干钻易钻进。

层厚1.50~2.50m，平均厚度1.83m；顶板埋深16.00~18.00m，平均埋深16.83m；顶板标高-14.60~-13.42m，平均标高-13.81m。

4、燕山期花岗岩风化带（1）全风化花岗岩：褐黄、褐红、灰白色。

粗粒结构，组织结构全部破坏，已风化成土状，花岗结构尚可辨认，有残余的结构强度，手捏有砂感，岩芯呈土柱状，干钻可钻进。

层厚1.00~1.80m，平均厚度 1.48m；顶板埋深17.20~34.10m，平均埋深22.20m；顶板标高-31.19~-14.69m，平均标高-19.23m。

（2）强风化花岗岩：褐黄、灰黄色。

中粗粒结构，组织结构大部分破坏，裂痕很发育，矿物成份显著变化，岩芯呈半岩、半土状。

厚度0.60~3.00m，平均厚度1.97m；顶板埋深17.50~36.90m，平均埋深24.52m；顶板标高-33.88~-14.73m，平均标高-21.67m。

（3）中等风化花岗岩：褐黄、灰黄、灰白色。

花岗结构，组织结构部分破坏，裂痕稍发育，岩体较完整，多呈短柱状，岩芯钻方可钻进。

其中：厚度2.00~2.30m ，平均厚度2.14m ；顶板埋深18.50~39.80m ，平均埋深26.48m ；顶板标高-36.78~-15.92m ，平均标高-23.35m 。

二、施工方案（一）锤击管桩施工工艺流程图-1 锤击管桩施工工艺流程图（二）锤击管桩施工顺序为保证施工质量，我司将根据场地情况选择最佳的施工路线，总体施工顺序：自北向南施工。

（三）施工方法1. 测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。

自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。

要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。

施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。

2. 管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。

原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。

堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。

预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。

卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。

3. 施打前准备工作①根据施工图绘制整个的桩位编号图。

②认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。

③在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。

④在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

4. 打桩控制①吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。

②把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。

③在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫，衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。

④吊桩就位并调整垂直度后，起运桩锤施打，记录桩身每米入土击数。

⑤管桩施打过程中，保持桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，暂停施打，找出原因并设法纠正。

⑥第一节桩顶离地面0.5m时停锤，起吊第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节重合时，校正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm。

并清理桩端板上的杂物，连接间隙用铁片填实，间隙不得大于2mm。

⑦本工程不采用大流水打桩施工法，而是将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，并通过调整配桩避免在接近设计深度时进行接桩。

5. 管桩焊接焊接接桩应符合先行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定。

当管桩需接长时，在入土部份桩头高于地面0.5~1.0m事进行接桩。

接桩前清理干净上下桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理，坡口处刷至露出金属光泽。

上下节桩应对齐，保证上节桩的垂直，错位偏差不小于2mm。

焊接时先在坡口周围对称点焊4~6点，由两人或者三人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有时施工缺陷，如咬边，夹渣、焊瘤等。

焊接层数不小于二层，内层焊渣清理干净后才施焊外一层。

电焊条选择用E43或以上的焊条。

焊接好的桩接头应自然冷却后才继续锤击，自然冷却时间不少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即打。

6. 送桩本工程采用套筒式送桩器。

送桩器上下两端要平整，并与送桩器中心轴线相垂直。

当桩顶打至接近地面需要送桩时，测出桩的出制度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间设置2层麻袋作衬垫。

考虑到送桩时能量损耗，送桩时的最后贯入度需比同一条件下不送桩时的贯入度适当减小。

送桩后及时回填送桩形成的孔洞。

7. 收锤控制收锤标准采用贯入度控制，本工程采用D50柴油锤施打，按设计要求其收锤贯入度为：最后三阵锤贯入度不大于30mm/10击，具体通过试桩确定。

但桩收锤时应注意：（1）当贯入度达到设计要求而桩有效长度尚未达到设计要求时，应继续锤击3阵锤，其每阵锤击贯入度不应大于设计要求规定的数值。

（2）当贯入度达到设计要求而入土深度与设计要求深度相差太大时，应停止施工，向业主、监理方汇报。

（3）最后贯入度应在下列条件测定：a、桩没有破坏，或桩头处破坏经收复后再复打达到设计要求；b、锤的落距符合规定，锤心跳动正常；c、锤击没有偏差，桩帽和衬垫等正常。

（4）如遇特殊情况之一时，应暂停施打，与设计、监理、业主研究处理：a、贯入度骤变b、桩身突然倾斜、跑位、断桩、移位或严重回弹；c、与邻桩长度相差悬殊且又打不下去，桩顶及桩身混凝土剥落、破碎。

三、施工进度计划（一）施工进度计划本工程的φ500管桩432条，拟投入2台桩机，计划每台机每天完成6根桩，计划在80天左右完成管桩施工。

（二）综合进度计划为加快施工进度，实现总工期目标，组建的项目经理部立即投入运作，组织人力、机械、材料进场。

本工程的工期较紧，所以需合理安排施工作业，以保证在合同工期内完成本工程。

四、施工准备工作及各项资源需要用量计划（一）施工准备工作计划及开工条件1、全面检修保养施工机械，组织施工设备进场，保证施工前设备试运转正常。

2、复核甲方提供的测量控制点。

3、检查施工场地的“三通一平”情况，确保符合开工条件。

4、编制有针对性的施工方案并按程序审核批准，做好施工班组的技术质量安全较低工作。

5、做好材料、成品、半成品和工艺设备等的进场计划，并完成组织安排工作，使之满足连续施工的要求。

6、临时设施已经搭设并能满足生产及生活需要。

7、组织足够劳动力进场，所有特殊工种的上岗人员必须持有效证件上岗，并进行必要的技术安全防火教育，施工现场的安全消防设备要充足安全。

（二）主要机械设备计划及其运输方式机械设备计划见表-1：“主要机械设备计划表”锤击管桩机用大型平板车运至施工现场，电焊机、送桩器及其它较小的设备等均随大型设备一期运至施工现场。

机械设备退场的运输方式和进场时相同。

（三）主要劳动力计划劳动力计划见表-2：“主要劳动力计划表”（四）主要材料计划及其运输方式本工程的主要材料为：预应力钢筋混凝土管桩、桩尖和电焊条。

φ500管桩约18000米。

桩的运输由我公司组织，采用平板车从生产厂家直接运入施工现场，桩尖在工地制作好后用人货车运到现场。