沥青路面铣刨重铺工程施工组织设计方案

沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工前准备在进行沥青路面铣刨重铺施工之前，必须做好充分的施工前准备工作，以确保施工质量和施工进度。

具体准备工作如下：1.1 路面评估在施工前需要对现有路面进行评估，包括路面损坏情况、厚度、结构等方面进行全面检查，以确定施工范围和施工方案。

1.2 设计施工方案根据对路面评估的结果，制定详细的施工方案，包括铣刨深度、重铺厚度、施工工艺等内容，并制定详细的施工计划。

1.3 准备设备和材料准备施工所需的铣刨机、压路机、摊铺机、沥青混凝土等设备和材料，确保设备完好、材料充足。

1.4 现场布置在施工现场进行布置，包括设置施工标志、施工区域隔离、设立施工指示标志等，确保施工区域安全。

二、施工流程2.1 路面铣刨在进行沥青路面铣刨重铺施工时，首先进行路面铣刨工作。

根据设计要求和施工方案确定铣刨深度，采用铣刨机对路面进行铣刨，确保路面平整。

2.2 路面清理铣刨完毕后，对路面进行清理，清除杂物、碎石等，保持路面清洁。

2.3 沥青混凝土摊铺进行沥青混凝土摊铺工作，根据设计要求和施工方案确定摊铺厚度，采用摊铺机对路面进行摊铺，确保沥青混凝土均匀、密实。

2.4 压实在摊铺完沥青混凝土后，使用压路机对路面进行压实，确保沥青混凝土与路面结合紧密，提高路面的承载能力和耐久性。

2.5 沥青路面养护施工完毕后，对沥青路面进行养护，包括喷洒封闭剂、进行交通管理等工作，确保路面质量和使用寿命。

三、施工质量控制3.1 施工监督在施工过程中，进行施工质量监督，监测路面铣刨、沥青混凝土摊铺、压实等施工环节，确保施工质量符合设计要求。

3.2 质量检测对施工完毕的沥青路面进行质量检测，包括路面平整度、厚度、密实度等指标的检测，确保施工质量达标。

3.3 整改措施如果发现施工质量存在问题，及时采取整改措施，确保路面质量符合要求。

四、施工安全措施在进行沥青路面铣刨重铺施工时，必须严格遵守施工安全规范，加强安全管理，保障施工人员和施工现场的安全。

路面铣刨摊铺施工方案一、工程概况1、自今年4月以来;由于连续出现高温雨水天气;致使XX高速公路KXXX+XXX-KXXX+XXX之间各路段因沥青混合料高温稳定性差;抗剪强度不足引起路面出现严重网裂、翻浆、拥包、连续坑槽等病害..2、现拟对路面出现严重网裂、翻浆、拥包、连续坑槽部位的路面沥青层进行铣刨;对基层已损坏部位进行相应处治后重新摊铺..3、工程施工时间：2015年6月10日-2015年7月10日雨天工期延后二、施工准备1、建筑材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、碎石、砂、水泥及其他所用材料等;均应根据现场实际施工情况做好计划;分批进场;保证工程的正常施工..对道路封闭所需的标志标牌、锥筒等交通安全设施;根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全..2、施工机具设备：为确保“高质、快速”的完成工程施工;根据现场施工需要;拟投入以下设备：3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工：三、生产组织机构铣刨施工管理组织机构四、施工工序桥面铺装破损：设置交安设施→放出铣刨范围边线→沿边线切割整齐→铣刨或凿除沥青砼面层→凿除需修复的桥面铺装→清理仓位→布设钢筋、立模→验仓→浇筑桥面铺装砼→养护7天→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通..不在桥面或桥面不需处理的：设置交安设施→放出铣刨范围边线→沿边线切割整齐→铣刨或凿除沥青砼面层→清理仓位→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后开放交通五、施工工艺1、铣刨清扫首先;由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围及铣刨深度..铣刨深度根据不同部位及病害类型确定..路基段铣刨至坚实层面为止..铣刨后的底面应表面粗糙;并有足够的平整度..对于主线桥面;彻底清除旧沥青混凝土层后;若发现水泥砼铺装层出现碎裂;则将破碎部分打掉;并且重新浇筑钢筋砼铺装层..对铣刨路段出现的翻浆部位;铣刨前在路肩进行标注;铣刨二层后发现第三层或者水稳出现问题;经技术部现场确认方案在进行下一步施工..以上工作完成后;在工作面干燥的状态下;采用空压机高压吹风;将残留在铣刨面上的浮尘吹干净..接缝处由于水和尘土形成夹泥;空压机难以吹干净;必须用特制的刮板和刚刷清理干净..铣刨清扫完成后的工作面应达到干净、干燥、平整、坚实..2、水稳基层料拌和与摊铺水泥稳定级配碎石基层中;水泥掺量为4.5%;选用终凝时间在3小时以上的普通硅酸盐水泥;碎石选择干净坚硬的粒料;石料级配满足规范要求;用强制式搅拌机进行拌合;拌合时间从粒料全部入斗到出料不少于120S;保证拌合均匀..1现场采用人工摊铺;初步整平后;用压路机快速碾压一遍;用手推车装上新鲜混合料对表面的不平整处按设计要求调平;并消除集料离析部位 ..2对局部低洼处;用齿耙将表层5cm耙松;撒新拌的混合料进行找补、整平;不允许用贴“薄饼”的方式找平..4整型后;立即用20t三轮压路机碾压;碾压时车速控制在每分钟15m左右;由边向中、由低向高碾压;碾压遍数6～8遍;至表面无明显轮迹;边沿处加强碾压..5在碾压过程中;基层表面始终保持湿润..如果失水太快;就补洒少量的水;若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位;及时翻开重新拌和加适量水泥;或换填新3、喷洒粘层油粘层油选用SBR改性乳化沥青;采用喷嘴经过改进的专用喷洒设备..喷洒用量约为0.5L/m2..对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除;在纵横接缝等边角处由人工补洒;以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结..粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶..喷洒温度宜在25℃以上;喷洒后留2小时的破乳时间;待乳化沥青破乳后再进行摊铺.. 4、沥青混合料的摊铺1、沥青混合料正式摊铺施工应具备下列前提条件..1已按要求完成下承层的缺陷处理等准备工作..2施工管理和作业人员齐全到位;摊铺、碾压等机械设备含试验检测设备已按要求配置齐全;并经调试标定完善..3施工管理系统已经健全;相关人员已通过培训可随时持证上岗..保障进度、质量、安全生产、文明施工等措施已制定..2、摊铺质量控制：摊铺层平面、高程厚度、横坡度的控制方法应符合下列要求..1摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线传感线..其平面位置根据路中心线、按设计要求;结合摊铺机工作需要确定；其高程应根据相应点的设计高程厚度和批准的松铺系数确定..控制导线的支承杆间距5m～7m;超高路段应不大于5m..控制导线钢丝绳φ2.5mm的安装拉力不宜小于100kg..每段架设长度150m～200m；相邻段应重叠1m以上..测量与支承杆安装容许误差不得大于3mm..2摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手特别是机长能否充分利用机械的功能并注意调控..摊铺机手应掌握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号实地应设鲜明标示牌、超高横坡度及其渐变段桩号等资料;依据参考线或滑撬式基准板;通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面..其要点如下：①自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度;传感器的安装必须牢固..调节熨平板上的厚度调节手柄;达到合适的摊铺厚度;纵向传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕..每一层的纵坡传感器灵敏度的刻度值应通过试验路段确定;摊铺中、下面层时宜采用灵敏度较高的刻度值；上面层则采用相对低的刻度值;以满足纵坡和平整度的要求..横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器一致;其控制线接口应与控制方向相对应;利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误差0.1%以内..②使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合;速度均匀..调整刮板和螺旋布料器的料位传感器;应保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的轴心一般在螺旋布料器高度的2/3..且螺旋的转速均匀稳定；否则会引起摊铺厚度变化、混合料离析而降低面层的平整度..③纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定;切勿时近时远..④应时刻注意摊铺机的行走方向;避免急调方向..⑤注意工作仰角的变化;超出正常范围时应及时查明原因;进行调整修正..⑥要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率的正比关系;即摊铺速度快时;振频要相应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢降低..这样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度..⑦在摊铺作业的初始阶段;应加强对松铺厚度的检查沿摊铺方向分内、中、外每米测3个点;松铺厚度偏差在5mm以内时可不作调整；超过者应进行缓慢切勿过快调整;使之平缓过渡..固定导线基准摊铺时;以每行走4～5m均匀旋转一周调节手柄为宜..松铺厚度的检测应连续;记录应详实;数据应可靠..⑧应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀;保证连续均匀供料..⑨每天次收工时;应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下来;次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态..⑩在没有其它负面影响的情况下;应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达85%以上..3沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺筑试验段所确定的松铺系数..4沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺..摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定..但最慢不得低于1m/min;最快不得高于6m/min;一般2～4m/min..确定摊铺速度后;不允许在操作过程中随意变换每路段的实际摊铺速度应做施工记录;更不允许忽快忽慢或无故中途停机..若遇特殊情况需要变换摊铺速度时;应缓慢渐变;同时相应调整振频..5不准任意调整熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时;应查明原因;按坡度标准要求进行调节..厚度变化超过标准允许误差时;应将该段铺筑层铲除重铺..6非操作人员不准上摊铺机..不准在熨平板上放置物品;如水桶工具等..3、沥青混合料摊铺后;不应用人工反复修整..出现下列情况时;方可用人工局部找平或更换混合料：1横断面不符合要求；2构造物接头局部缺料；3摊铺层边缘局部缺料；4表面明显不平整；5局部混合料明显离析；6摊铺机后面有明显拖痕..4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操作..并应符合下列要求：1缺陷较严重时;应铲除混合料;并调整摊铺机或改进摊铺工艺后重新摊铺；2属于机械原因导致严重缺陷时;应立即停止摊铺..3人工修补时;不宜站在热混合料层上操作..4边部用人工补料时;松铺厚度应相应加大..5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合下列要求..1尽量不设或少设横向接缝..2相邻两幅及上、下层的横缝应错开2m以上;不允许设在同一断面上..每道接缝均应记录桩号、时间及原因..3中、下面层的横缝可采用斜面接缝;上面层必须采用竖直接缝..斜面接缝的工艺要求如下..①斜面搭接长度一般40cm～80cm与层厚成正比选用;收工时应将斜坡部分压实..②次日开工前;用4m直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度;在间隙2mm处做上记号;以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的起始边即人工补料的界限..同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化..③将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的1/3斜坡长的位置;并提升至虚铺量高度;加热熨平板后开始摊铺..④缺料部分斜坡长的2/3用人工补料;随即碾压密实..4竖直接缝的工艺要求如下：①头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整齐;摊铺机开出之后再收拾一遍;随即碾压密实..②次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线方向测量;将间隙2mm的点连成与路线垂直的横线;即为接缝线..③用切割机沿横线切缝要接近摊铺层底但不伤下承层;将缝外的混合料全部凿除;并用鼓风机配刷子将粉尘清扫干净..④用汽油喷灯或熨平板将切割面加热至100℃左右;同时涂刷适量沥青或乳化沥青..⑤将摊铺机熨平板置于接缝处的已铺面层上;在熨平板下垫三块木板;使之符合松铺层高度一定要准确..并应将熨平板加热至与前次收工时相同的温度..⑥接缝处的小缺陷立即用人工进行修补;并应按第3.09.03条的要求认真碾压密实..⑦当竖直接缝的平整度不符合标准要求时;必须及时进行处理；缺陷严重者应铲除重铺..⑧当采用端模法成缝时;模板顶面高程与横坡度应按设计严格控制;模内混合料必须压实..次日开工前应检查缝边高程、平整度和密度情况;合格后即可按上述④～⑦的要求施工..5、在摊铺过程中应按下列要求跟踪监控其质量..1摊铺过后应对松铺层的温度进行检测;以便认定摊铺温度是否恰当..摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离相应测定;并应及时准确做好记录包括当时的大气温度..温度有变化时应及时查明原因;制定相应对策..2松铺层纵、横高程的监控..采用导线基准的松铺层高程;人为因素影响较大;应派专人用水准仪、按桩号跟踪摊铺机进行高程监测;记录应详实、连续..如高程偏差±10mm时;应查明原因;进行相应调整..3松铺层平整度的监控..摊铺过后;及时对松铺层的平整度进行监测;一是便于及时整修、调整;避免压实后修补困难；二是通过对相应段落压实后的平整度检查结果;可以对比验证压实工艺是否正确..6、摊铺质量缺陷的处理与补救措施：1出现摊铺质量缺陷后应及时查明原因;进行相应包括机械、操作、混合料或工艺等调整;这是根本的补救措施..同时应分析缺陷的危害程度;严重者应铲除重铺..2松铺面个别高峰可用以下方法处理：①个别高出5mm以下的;不处理松铺层;而在旁边做上标记;在碾压过程中处理;即在碾压终了、温度降到80℃以前适当增加复压遍数便可消除碾压段接头应避开凸起处..②当高出5～10mm时;应由熟练工人适当耙平;并将表面蜂窝用细料填好;然后做上标记;指导注意压实、压平..③当个别峰值大于10mm时应将该段铲除重铺..3下承面凹凸缺陷可用以下方法处理：①凹深10～20mm以上的地方;应预先用较细混合料找平压实3m直尺检测间隙3mm以内;然后进行摊铺作业..②凹深在10mm以内、用补填找平办法不能保证良好结合的地方;应适当挖深边缘凿成陡坎、再用沥青混合料回填找平、压实..③对局部较小的低凹5mm以内可不预先补填;但必须保证摊铺平滑过渡;特别是在摊铺机履带行驶道上不应有凹凸不平..④下承面凸起缺陷应采用铣刨机或磨光机处理;使凸出量达2mm以下3m直尺检测;然后进行摊铺作业..5、碾压1、铣刨摊铺碾压采用低温施工压实方法及紧跟碾压法：混合料摊铺后;应先采用双钢轮压路机紧跟碾压;如碾压温度过高;铺筑层发生推移和裂缝;可暂缓进行;待混合料温度合适后再进行碾压..碾压速度、振动频率、碾压变数由试验路确定..双钢轮压路机应采用由弱振到强振进行碾压;双钢轮压路机的振动频率宜为35～50HZ;振幅宜为0.3～0.8mm;停车时应先停止振动;待向另一方向行驶后再起振;避免混合料形成波浪..2、采用轮胎压路机;紧接双钢轮压路机之后进行碾压;并应达到标准要求的压实度..轮胎压路机的轮胎充气压力不得小于0.5MPa;相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度..均应根据混合料类型、碾压温度和摊铺层厚度选用..振动压路机的相邻碾压带应重叠15cm左右..3、路面压实成型的终了温度应符合规定要求..沥青中、下面层碾压完毕后可不收光;沥青上面层碾压完毕后应用8-10T双钢轮压路机收光..4、横向接缝的碾压应符合以下要求：1首先用双钢轮压路机沿横缝由冷路面逐步向热混合料碾压;第一次压入量1～2cm;逐渐压入10～15cm..2按45°角度与横缝交角进行斜压;并应从中间向接缝两头依次斜压;每次重叠1/2轮宽..3进行横压;即顺接缝方向由冷路面逐渐过渡到整机在热路面上横压..根据接缝混合料的温度变化;可以起振碾压;逐渐提高频率和振幅..4应注意控制接缝碾压温度;一般宜比正常碾压温度低5～10℃..5、碾压操作要领如下：1压路机不得在未压实的铺筑层上转向、调头或左右移动..2压路机行走速度应均匀;不可太快;停车应平缓;严禁紧急制动;应该做到先起步再振动、先停振再停车的工作方式..碾压速度应符合规定..3采用振动压路机压实改性沥青混合料时;压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm;但采用静态压路机时;其轮迹重叠宽度不应少于20cm..4振动压路机必须先行驶后起振、先停振后停驶..5不允许在已经压实而未冷却的面层上振动行驶..6沥青混合料粘轮时;除边碾边刮外可喷洒或涂抹食用油与水的混合液;但应严格控制喷洒量;避免混合料降温太快;防止水滴渗入沥青混合料..严禁洒柴油与水的混合液..7碾压过程中如果出现“弹簧”或推移现象;应查明原因;采取相应措施：若因温度过高;可暂缓碾压；若因结合层粘结不紧;应采取相应修补措施..若因混合料配比问题应及时进行调整;有推移的混合料可改用轮胎压路机压实而避免或减少推移；但不适用于改性沥青混合料..8严禁压路机停留在未压实的铺筑层上..9碾压过程中应跟踪检测平整度;以便及时对不平整段落的凸起点进行修复碾压..即在铺筑层温度不低于60℃之前;采取纵向、横向静压或振动压实;以提高其平整度..10碾压过程中出现表面裂纹时;应查明原因;相应调整压实设备及碾压工艺;并对裂纹进行处理：静态压路机的自动质量过大;碾压较松散的混合料时容易产生表面裂纹；从动轮在前的压路机碾压稳定性较差的混合料时易产生裂纹;故应将驱动轮靠向摊铺机;使从动轮在后；对已产生表面裂纹的地方;应在终压阶段增加轮胎压路机的静碾压;经过进一步搓揉;使裂纹减少或消除..11在复压过程中;应高频率、低振幅地进行碾压;避免压碎粗集料或降低集料的棱角性..应做到“紧跟、慢压、高频、低幅”..12对薄层如上面层沥青混合料;在复压过程中应密切注意压实度的变化;避免因“过压”而损害集料的骨架结构..6、对压路机碾压不到的部位如桥梁、挡土墙等结合部、拐弯死角和铺筑层的边部等;应趁高温用小型振动碾夯压实；摊铺层的自由边斜坡面可用铁锤夯实..7、虽已碾压完毕但尚未冷却一般需12h以上的路面上不得停放任何机械设备或车辆;不得散落矿料、油料等杂物..8、复压终了时;应有专人用经过标定的核子密度仪跟踪检测压实度和温度;以便对局部不达标处进行补充复压..9、在终压过程中;应有专人用3m直尺逐尺检测平整度和温度;并做好记录；对不够平整地方应加密测量;同时做好标记;以便进行修补碾压;直至达到要求..6、开放交通待沥青温度低于50℃、施工现场清理完毕后开放交通..六、质量保证措施1、加强现场施工质量管理力度1施工前做好技术交底;交底对象包括铣刨深度控制人员、乳化沥青喷洒人员、摊铺现场控制人员;设备操作人员;交底内容为铣刨深度、长度、乳化沥青喷洒量、摊铺温度、碾压等;并做好交底记录..2铣刨前;事先按业主工程技术人员要求;对铣刨断面进行放样；严格按照铣刨顺序进行铣刨;铣刨时应加强铣刨厚度的控制;以保证下承层有良好的平整度..2认真、仔细清理铣刨段面;横向到边;竖向到底;保证段面清理后表面无灰尘、杂物;无松动部位及松散颗粒..3沥青混合料摊铺前;严格按混合料结构类型设置摊铺机操作参数;摊铺前摊铺机预热必须达到规定温度..4沥青混合料摊铺过程中;严格按规范要求对沥青混合料的温度、厚度、横坡度进行检测;摊铺、碾压设备按规定的参数进行施工;摊铺机应遵循匀速摊铺的原则;速度不宜大于4KM/h碾压速度与摊铺速度相匹配;保证段面摊铺后表面平整无离析;碾压后段面无轮迹、无波浪、无推移现象..提高摊铺机的初压密实度;压路机遵循高温、紧跟、高频、低幅、慢压的原则;使压实度、平整度等各项指标均能满足设计及规范要求..5提高接缝施工水平;保证横、纵向接缝平顺、密实;无明显坎坷.. 2、认真履行自检程序;虚心接受业主单位的正确指导..1每道工序完工后;严格履行自检程序;各项指标自检合格后;报请工程师抽检;经抽检合格并签认相关交工证明后;方可进入下道工序施工.. 2对业主在施工过程中提出需整改的问题;虚心接受并改进;不弄虚作假..3、加强雨季施工的质量控制根据本工程的施工计划安排;雨季施工难以避免;因此;做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键;石屑等细集料要加以覆盖;施工段面铣刨后遭雨应及时清理槽内积水..七、安全保障措施1、加强施工前安全教育；1施工前做好安全交底;交底包含设备租赁人员、沥青料运输人员、弃渣运输人员、现场摊铺人员;针对不同的工种、工作环境;做出有针对性的交底;严禁千篇一律;并做好交底记录..2开工前联系高巡、路政等执法部门对全体作业人员进行安全教育;强化安全意识..2、加强现场安全管理；1施工区域的标牌、锥筒设置封闭按照GB5768.2-2009规范进行设置;标牌、锥筒用铁丝、沙袋进行加固..对当天未能施工完毕部位;安排值守人员;在施工部位锥筒上设置警示灯;同时设置电子警示标牌对夜间过往车辆进行安全警示;值班人员夜间对施工部位进行巡查;及时对标牌、锥筒进行加固和补充..值班人员工作棚设置在现场安全部位.. 2现场作业人员严格按照规范安全着装;身着带反光条纹的橘红色工作服;严禁穿拖鞋及易滑的皮鞋进行作业..每个部位设置2名安全员;手持警示旗对过往车辆进行减速警示;同时另一名安全员在距离施工人员前50米部位;手持电喇叭对施工人员进行警示..3现场施工人员随时接受高巡、路政、项目部安质环的检查;对指出的安全隐患及时进行整改;整改完毕后及时进行反馈..八、应急预防措施1出现大雾、大雨等恶劣天气时;及时通知现场值班人员重点检查电子警示灯、爆闪灯电源情况;确保现场电子警示灯、爆闪灯效果良好..并1小时对现场的锥筒、标牌巡查一次;发现缺少锥筒、歪倒的标牌及时进行补充和扶正..2当主线下站口出现滞留车辆时;巡查人员首先对滞留车辆驾驶人员进行告知施工信息;同时及时把滞留车辆信息通知高巡荆门大队和襄荆路政一大队..3施工部位出现故障车辆时;首先及时通知监控中心故障车辆发生路段、车型;对故障车进行锥筒封闭设置;其次开放施工区域;引导行驶车辆正确、安全通过封闭部位..最后等待故障车清理完毕后;继续施工.. 4施工部位附近出现交通事故;影响道路通行时;首先通知高巡、路政、监控中心;汇报事故发生路段、原因、现场情况、人员伤亡..事故现场前500米设置安全员对过往车辆进行安全警示;及时对事故现场进行安全封闭;设置警示标牌、锥筒;打开封闭施工区域;开放交通;防止出现因交通堵塞引发的二次事故..疏散现场人员撤离到护栏外安全地带;同时增加安全人员对通过事故现场车辆进行安全警示;防止驾驶人员因好奇出现停车追尾事故..5为防止高温天气现场施工作业人员中暑现象发生;采取两头施工办法;避开高温时段;早晨工作时间控制在6点-12点;中午12点-15：30因现场路面温度过高;容易出现中暑现象;停止施工;16点-19点开始施工..6施工现场准备充足饮用水;同时提醒工人们多喝水、注意休息;同时预备充足的藿香正气水、十滴水、人丹等防中暑药品..。

路面铣刨摊铺施工方案一、整体施工工艺专项工程施工工艺：路面勘察→铣刨机铣刨，废料运输→切割机、综合保养机切割打边→人工打扫余渣→铣刨面复测→洒布机喷洒乳化沥青→沥青混淆料拌合→沥青混淆料的运输→摊铺机摊铺作业→光轮、胶轮碾压作业→冷却→开放交通。

二、详细施工方案1、沥青路面铣刨施工准备：熟习图纸，勘探施工范围、对施工地址进行专项剖析，合理作出施工安排及施工方案，正确选择施工机械。

施工现场绝交：为了保证施工顺利进行，防止扰乱，对施工范围内进行绝交通告，并安排特意的安全员在现场指挥。

沥青路面铣刨：沥青路面铣刨用铣刨机进行。

施工前先依据设计图纸确立铣刨范围，在实地放出铣刨线样，再依据需铣刨工程数目确立使用铣刨机数目，在需铣刨路段的一端按次序进行铣刨，铣刨尽量一次达成，中间除特别原由外不得停留。

铣刨出的废料用机械集中一致运输至指定地址荒弃，不得任意倾倒免得造成环境污染。

对端头没法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。

2、沥青混凝土路面摊铺冲洗路面：除去路面上因前部分施工环节留下的各样废渣，对路面进行打扫，扫净后用水车把路面冲刷洁净。

喷洒粘层油：待路面完整干燥后，进行乳化沥青透层油的喷洒。

洒布量～m2（厚度 1mm），周边刷涂热沥青，厚2-3mm。

铺筑沥青混淆料：在乳化沥青完整乳化后（一般需要 24 小时），即可铺筑沥青混淆料。

沥青混淆料的采纳：本工程采纳AC-13C 细粒式沥青混凝土。

沥青混凝土的拌和：沥青混和料采纳MLN175E220L 型沥青混淆料拌合设施拌和，严格依据生产配合比配料，拌和时间依据详细状况经试拌确立，以沥青平均裹覆集料为度。

出料温度控制不得高于165℃，高于此温度的混淆料应予荒弃。

配合监理工程师取样送交工地实验室查验，沥青混淆料应平均一致，根绝花白料、过分料、结团、成块或严重的粗细料分别等不合格沥青混淆料。

沥青混凝土的运输：采纳 8T 以上自卸车运输，车辆装混淆料以前底部应打扫洁净并喷油水混淆液，但不得有余液聚集在车厢底部。

沥青混凝土旧路面铣刨施工方案一、施工前准备在进行沥青混凝土旧路面铣刨施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•设计施工方案和施工流程，确保施工顺利进行；•准备必要的施工设备和工具，包括铣刨机、运输车辆、安全防护装备等；•对施工现场进行勘测和清理，确保施工区域无障碍物；•制定安全生产计划，并进行相关培训。

二、施工过程1. 路面检测在进行铣刨施工前，需要对旧路面进行检测，主要包括以下几个方面：•路面坡度和平整度检测；•检测路面厚度和损坏程度；•边坡、排水设施等附属设施的检测。

2. 路面铣刨铣刨是指通过专用设备对沥青混凝土路面进行切削和去除操作，其主要步骤包括：•设置铣刨机切削深度和速度；•开始铣刨作业，确保切削均匀，不留死角；•将铣刨后的旧沥青混凝土及时清理干净，以免对后续施工造成影响。

3. 清理与修补完成路面铣刨后，需要清理施工现场，并进行必要的路面修补，以确保路面更加平整和均匀。

4. 后续施工在完成铣刨和修补后，需要对路面进行进一步的处理，如重新铺设沥青混凝土或进行其他维护工作，以保障道路的使用安全和舒适度。

三、施工安全在整个施工过程中，安全是首要考虑的因素，必须保证施工人员和周围环境的安全。

为此，需要注意以下几点：•确保施工人员穿着合适的安全装备，如安全帽、安全鞋、手套等；•严格遵守施工现场安全规范，切勿越过警戒线进入施工区域；•铣刨机等施工设备操作人员需具备相应资质和经验，严禁未经培训人员擅自操作设备；•定期检查施工设备的工作状态，确保设备运行正常。

四、施工质量控制施工质量控制是保证施工质量的关键环节，应该对施工过程进行全程监控，并定期进行检查和评估，确保施工符合相关标准和要求，达到预期的效果。

五、施工总结铣刨施工是对沥青混凝土旧路面进行维护和改造的重要手段，只有通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，才能保证施工质量和安全。

希望通过本文的介绍，能够对沥青混凝土旧路面铣刨施工有更深入的了解和认识。

沥青路面铣刨重铺施工方案设计一、施工方案概述二、施工准备1.确定施工范围，进行现场勘察和检测，了解路面情况，确定施工方案。

2.根据勘察结果编制施工图纸，包括铣刨范围、施工层次、路面线盒标志等。

3.配置施工所需的机械设备，包括铣刨机、压路机、摊铺机等。

三、设备搭配1.铣刨机：选择适合施工规模的铣刨机，考虑工作效率和施工质量，确保刨削厚度均匀。

2.压路机：选择适合沥青路面重铺的压路机，保证沥青层的均匀密实。

3.摊铺机：根据施工范围和工期选择适合的摊铺机，确保沥青层的平整性和厚度一致。

四、施工工艺1.准备工作（1）对沥青路面进行清理，清除路面上的杂物和积水。

（2）对路面裂缝进行修补，使用高强度路面修补材料填充。

（3）根据施工范围和线盒标志要求进行铲除和修复。

2.铣刨处理（1）根据施工图纸确定铣刨范围，调整铣刨机的刀盘高度和倾角。

（2）按照预定的工艺要求进行铣刨处理，确保刨削厚度均匀。

（3）对铣刨后的路面进行清理，确保铣刨面无杂物和积水。

3.沥青混合料前处理（1）根据铣刨面的高程进行填充和修补，确保铣刨后的路面平整。

（2）将沥青混合料进行预热，使其达到适宜的施工温度。

4.沥青混合料摊铺（1）使用摊铺机进行沥青混合料的摊铺，根据设计要求控制摊铺厚度和均匀性。

（2）根据设计要求进行辊压，利用压路机对沥青层进行均匀、密实的压实。

（3）对摊铺和辊压后的沥青层进行质量检查，确保其平整度和密实度。

5.沥青路面养护（1）对新铺设的沥青路面进行养护，防止加剧老化和损坏。

（2）及时对新路面进行漏洞修补和裂缝处理，防止水分渗透。

五、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志、标线和安全警示牌。

2.工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿插作业。

3.施工现场应配备定期检修的灭火器、急救箱等消防、急救设备。

六、质量控制1.施工过程中，要对铣刨厚度、沥青摊铺厚度、辊压厚度等进行测量，确保施工质量。

2.施工完成后对路面进行质量验收，依据相关标准进行评定。

铣刨沥青路面施工方案一、施工背景铣刨沥青路面施工是在城市道路施工中常见的一项工程，通过对现有路面进行铣刨处理，然后重新铺设沥青路面，能够有效解决道路表面的破损、老化等问题，提高道路的平整度和耐久性。

本文将详细介绍铣刨沥青路面施工方案，以便确保施工进程的顺利进行。

二、施工准备工作1. 设计施工方案：在开始施工之前，需进行详细的施工方案设计。

该设计应包括铣刨机的选择、施工顺序、切割路面的深度，以及沥青混凝土的配合比等内容。

2. 环境保护措施：施工前需评估施工现场周围的环境，采取相应的保护措施。

同时，还应制定施工噪音、扬尘治理等方案，以减少对环境的影响。

3. 原料准备：准备好铣刨机所需的刀具和备用配件。

同时，还需保证沥青材料的准备充足，以确保施工过程中的连续性。

4. 人员配备：合理安排施工人员的配备，确保施工过程的顺利进行。

施工人员还需具备一定的专业知识和操作技能，以确保施工质量。

三、施工程序1. 路面刮光清理：首先利用刮刀将路面上的杂物、尘土等清理干净，确保路面表面平整。

2. 铣刨处理：采用铣刨机对路面进行切割和破坏，将旧有路面铣刨至设计深度。

根据设计要求，确定铣刨的深度和宽度，以确保铣刨后的路面符合规范。

3. 清理和处理：将铣刨下来的碎片和破损物清理干净，同时对铣刨面进行检查，确保路面刨平整、无残留杂物。

4. 喷洒黏结剂：在铣刨面上喷洒黏结剂，增加沥青路面与基层的粘结力，确保路面的稳固性。

5. 沥青铺设：将预先准备好的热拌沥青混凝土铺设在铣刨面上，并使用压路机进行压实，以确保路面的均匀和密实度。

6. 后期处理：铺设完成后，进行必要的平整处理，确保路面表面平整，并进行道路标线、标牌等附属设施的设置。

四、施工质量控制1. 施工过程中，必须按照相关标准和要求进行，确保施工质量。

2. 在施工过程中，要及时进行质量检测和记录，对施工质量进行监控。

如发现质量问题，需及时采取纠正措施。

3. 完成施工后应进行终验，确保沥青路面达到设计要求。

沥青路面重新铺设技术方案一、工程概况。

咱这要重新铺沥青路面啦，这路面可能是因为年久失修，或者之前施工有点小毛病，现在坑坑洼洼的，一点都不平整，像个满脸麻子的脸，这可不行，所以得给它来个大变身。

二、施工前准备。

1. 材料准备。

沥青：就像选食材一样，咱得选质量好的沥青。

要那种符合工程要求的，粘乎乎又有韧性的，就像选做蛋糕的面粉，得是上等货。

根据工程的规模和路面的使用要求，确定好要采购多少沥青。

集料：集料就像蛋糕里的果仁，是很重要的组成部分。

要有粗集料和细集料搭配着来。

粗集料要坚硬、耐磨，细集料得干净、细腻。

采购的时候得严格把关，可不能让那些不合格的石头混进来。

2. 设备准备。

摊铺机：这可是铺路的大功臣，就像一个超级大厨。

要提前检查摊铺机的各个部件是不是正常运转，它的熨平板要平平整整的，这样铺出来的沥青才会薄厚均匀。

3. 现场清理。

在开始铺沥青之前，得把原来的路面打扫干净。

把那些垃圾啊、石头块啊，还有之前路面破损掉下来的残渣都清走。

这就好比要在一块干净的画布上画画一样，如果不干净，新铺的沥青和老路面就结合不好，就像贴歪的创可贴，容易掉。

三、施工过程。

1. 路面铣刨。

如果原来的路面状况很糟糕，有很厚的一层需要去掉，那就得用铣刨机。

铣刨机就像一个大铲子，把那些破旧的沥青层一点一点地铲掉。

要控制好铣刨的深度，不能铣得太深把下面的结构层弄坏了，也不能铣得太浅，不然新老路面结合还是有问题。

铣刨完之后，还要把铣刨下来的废料运走，可不能堆在现场，不然就像在厨房做完饭不收拾垃圾一样，乱糟糟的。

2. 喷洒粘层油。

在新铺沥青之前，要在铣刨后的路面上喷洒粘层油。

这粘层油就像胶水一样，能让新老沥青层紧紧地粘在一起。

喷洒的时候要均匀，不能这儿多那儿少的，不然有的地方粘得牢，有的地方就容易分开，就像贴对联用的浆糊没抹匀，风一吹就掉了。

3. 沥青混合料的摊铺。

把准备好的沥青混合料放到摊铺机里。

摊铺机就沿着事先画好的线慢慢往前走，就像小火车沿着轨道开一样。

一、工程背景随着我国公路交通的快速发展，公路路面病害问题日益突出，严重影响道路的使用性能和行车安全。

为提高公路路面质量，延长公路使用寿命，本工程采用铣刨公路路面施工技术，对现有路面进行铣刨修复。

二、工程目标1. 恢复路面平整度，提高路面抗滑性能；2. 延长公路使用寿命，降低维修成本；3. 确保施工质量，提高行车安全。

三、施工准备1. 工程材料：沥青混凝土、铣刨废料、水泥、砂石等；2. 施工设备：铣刨机、摊铺机、压路机、运输车辆等；3. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责。

四、施工工艺1. 施工前准备（1）对路面进行清扫，清除杂物；（2）检查铣刨机、摊铺机等设备，确保设备完好；（3）根据设计要求，确定铣刨范围和深度。

2. 铣刨施工（1）使用铣刨机对路面进行铣刨，铣刨深度应符合设计要求；（2）铣刨过程中，注意控制铣刨速度，确保路面平整；（3）铣刨废料由铣刨机输送带直接输送至运输车辆，统一运输至指定地点。

3. 摊铺施工（1）对铣刨后的路面进行清扫，清除残留的铣刨废料；（2）按照设计要求，进行沥青混凝土拌和；（3）使用摊铺机进行沥青混凝土摊铺，摊铺宽度、厚度应符合设计要求；（4）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，确保路面平整。

4. 压实施工（1）使用压路机对摊铺后的路面进行压实，确保路面密实；（2）压实过程中，注意控制压路机速度，避免对路面造成损伤。

5. 铣刨废料处理（1）铣刨废料进行统一收集，分类处理；（2）将铣刨废料作为再生材料，用于其他工程。

五、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保路面平整、密实；2. 对施工材料、设备进行检查，确保符合设计要求；3. 加强施工过程中的监督、检查，发现问题及时整改。

六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒行人、车辆注意安全；2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品；3. 施工过程中，注意防止设备碰撞、倾倒等事故发生。

七、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

铣刨摊铺沥青混凝土路面施工方案（一）铣刨1、施工工艺流程:原沥青路面的铣刨、挖除→清扫→查看病害→基层铣刨→碾压2、铣刨、挖除原则:严格按照《沥青路面养护技术规范》要求进行施工，铣刨时按照图纸设计会同监理工程师或业主代表进行。

施工前先根据设计图纸确定施工范围，在实地的放出铣刨线样,再根据需铣刨工程数量确定铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次性完成，中间除特殊原因外不得停顿。

3、投入机械：铣刨机进行铣刨，运输车往外运输废料。

4、施工方法：施工段封闭后，铣刨机开展作业，铣刨过程中安排人员辅助铣刨机操作手，随时检测铣刨深度并及时调整,铣刨深度刚好比基层与原路面油层界面略低，铣刨出的路面底板应平整无坑疤现象。

对局部遗留的沥青层，人工用镐刨除面积较大时重新铣刨。

当将沥青层铣刨或挖除出一定的工作面时,铣刨机即转入基层铣刨工作。

现场铣刨、挖除与废料清理同时进行。

铣刨完毕的路面立即用清扫机进行废渣清理,并用吹风机彻底清除剩余残渣。

经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工.在铣刨完油层后，如发现基层存在病害问题，现场与监理商定，报业主确定后再进行铣刨处理。

铣刨前先标记好需进行铣刨的开始和结束位置，然后进行上基层铣刨，铣刨厚度按原基层厚度进行。

铣刨完后,重新进行病害观察，如发现下基层仍有病害，及时报监理后一并铣刨。

未经监理工程师指示不得自行铣刨。

第二层铣刨纵向向内错开15cm 形成台阶进行铣刨,铣刨完成后再观察底基层，如监理或业主认为有必要继续处理，则再向内错开15cm,继续进行底基层铣刨.5、注意事项:①挖除过程中不得破坏原路面结构,保证其不得受损。

挖除废料运到业主指定地点，不得私自处理.②在横断面上铣刨机形成的纵向的斜面，用风镐凿直后人工用镐修整。

清除废料时应注意横缝纵面的清除，用钢丝刷将松动的颗粒清除。

③挖除、铣刨完毕的路凹槽应及时用空压机彻底清除废渣。

④施工过程中，应注意防止对其他结构的破坏、污染。

混凝土铣刨摊铺沥青方案
混凝土铣刨摊铺沥青是一种施工方法，常用于道路、机场跑道、停车场等场所的修复
和改良。

下面是整体的流程以及每个环节的详细描述：
1. 准备工作：
- 确定施工区域，并进行标线和测量。

- 清理施工区域，清除杂物，确保施工区域干净平整。

- 根据设计要求准备所需的混凝土和沥青材料。

2. 铣刨：
- 使用铣刨机对施工区域的旧沥青层进行铣刨。

- 铣刨的深度根据设计要求进行调整，一般为2-5厘米。

- 铣刨后，清理剩余的沥青碎片和垃圾，保持施工区域干净。

3. 坑槽修补：
- 对铣刨后的深度不到位的坑槽部分进行修补。

- 使用特殊的填补材料，填充坑槽，确保修补面与周围的道路表面平齐。

4. 沥青铺装：
- 补修部位的周边进行划线并进行粘结剂的喷洒。

- 将热拌沥青混凝土（HMAC）铺装在铣刨和修补的区域。

- 使用压路机压实沥青混凝土，确保其与周围道路表面平整紧密。

5. 养护：
- 在沥青铺装完成后，及时进行养护，避免使用重型车辆和行人流量。

- 养护期一般为2-3天，期间需避免雨水浸泡和其他外来损害。

以上是混凝土铣刨摊铺沥青的整体流程以及每个环节的详细描述。

在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整，并遵循相关的安全规范和操作规程。

道路铣刨工程施工方案一、工程概况道路铣刨工程是指利用铣刨机械设备对道路表层进行铣刨处理，以去除老化、损坏或变形的路面层，恢复或改善路面平整度和纵横坡，并进行基层处理和覆盖新的路面层的过程。

铣刨后的路面可以为重新施工的沥青混凝土路面提供良好的基础。

本文就道路铣刨工程的施工方案进行详细的阐述，包括工程目标、工程范围、施工期、工程条件、施工组织设计、施工方案和施工安全及环保措施等方面进行规划。

二、工程目标1. 通过道路铣刨工程，去除老化、破损和变形的路面层，修复路面平整度和纵横坡，提高路面的使用性能和安全系数。

2. 对于需要进行路面重新铺设的路段，可以为新路面的施工提供均匀、平整的基础，确保新路面的质量和使用寿命。

3. 减少道路运输过程中的杂音和振动，提高车辆通行的舒适性，改善交通环境。

三、工程范围本道路铣刨工程涉及到市区内多条主干道和支路的路面整治，包括但不限于以下路段：1. XX大街2. XX路3. XX西路4. XX中路四、施工期本道路铣刨工程的施工期为45天，具体以实际施工进度为准。

五、工程条件1. 施工地点：道路铣刨工程主要施工地点为市区内的主干道和支路，部分工程区域可能位于市区繁忙的交通路口或人口密集区域。

2. 施工时间：为了尽量减少对交通和居民生活的影响，道路铣刨工程将在夜间进行，施工时间为每天晚上10点至次日早晨5点。

六、施工组织设计1. 人员组织：道路铣刨工程需要组织的人员包括管理人员、施工人员、安全员、机械操作员等。

施工人员需经过专业培训，持有相应的操作证书。

2. 施工安全：铣刨机械作业时，需要设置明显的警戒标识，配备专业的安全员进行随时监控和管理。

同时，需要保证施工现场的通风良好，防止化学物品挥发对施工人员的伤害。

3. 路面保护：在铣刨工程进行时，需要对道路两侧的建筑物进行保护，以防止机械设备对附近建筑物造成损坏。

七、施工方案1. 路面检查：在施工前，需要对道路路面进行全面的检查，确定需要铣刨的具体区域和深度。

铣刨沥青路面施工方案铣刨沥青路面施工方案一、工程概况：铣刨沥青路面施工工程主要包括对已有路面沥青层进行铣刨处理，以去除老化、损坏和变形的沥青层，然后重新施工沥青层。

该工程需要在交通繁忙的道路上进行，因此施工期间需要采取严格的防护措施，确保施工安全和交通畅通。

二、施工方案：1.施工准备（1）制定详细施工计划和施工方案。

（2）确定施工区域的交通管制措施，包括设置施工警示牌、设立施工警戒线等。

（3）购买或租借所需的铣刨机、运输车辆、沥青材料等设备和材料。

（4）组织施工人员进行相关培训，确保施工操作规范。

2.施工步骤（1）路面清扫：首先清除施工区域上的杂物、灰尘和泥土，以保持施工面清洁。

（2）废旧沥青铣刨：使用铣刨机对已有的沥青层进行铣刨处理，去除老化、损坏和变形的沥青层，确保基层平整。

（3）加固底层：对铣刨后的基层进行检查，如有发现松散、龟裂等情况，需进行加固处理，以确保施工质量。

（4）沥青铺设：在加固后的基层上进行沥青铺设，采用沥青混凝土，确保铺设均匀、光滑。

（5）压实：对刚铺设的沥青层进行压实，使用压路机进行反复碾压，使沥青层与基层紧密结合。

（6）雨天施工：如果遇到下雨的情况，需要暂停施工，等到路面干燥后再进行。

3.安全措施（1）设置施工警示牌和警戒线，提醒过往车辆注意施工。

（2）施工现场设置临时交通标志，引导车辆绕行施工区域。

（3）施工期间，设置安全警戒员，及时指挥交通，确保施工现场的安全和通畅。

（4）对施工现场进行划分，确保车辆和行人分道扬镳，避免交叉干扰。

（5）严格遵守安全操作规程，提高施工人员的安全意识，确保施工过程安全。

四、资金和材料保障：铣刨沥青路面施工需要购买或租借铣刨机、运输车辆、沥青材料等设备和材料，同时还需要安排施工人员的工资和相关培训费用。

在制定施工方案之前，需要根据实际情况进行资金和材料的预算，确保施工过程的顺利进行。

五、环保措施：沥青铣刨施工过程中会产生大量噪音和粉尘，为减少对环境的影响，应加强施工现场的封闭和湿化处理。

成都市金牛区天龙大道中段工程沥青路面铣刨加铺专项施工方案编制：审核：四川天恒建工（集团）有限公司二0一六年六月十五日目录第一章工程说明 (1)一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)第二章施工准备 (2)一、现场布置 (2)二、组织管理机构 (2)三、机械设备准备 (4)四、物资准备 (4)五、技术准备 (5)第三章主要施工技术方案 (5)一、沥青路面施工流程 (5)二、铣刨、挖除的原则 (6)三、施工过程控制 (6)（一）原材料控制 (6)（二）其他沥青混凝土（AC-20) (8)（三）沥青混合料拌合 (11)（四）沥青混合料运输 (13)四、主要工程项目的施工方法 (14)（一）路面铣刨施工 (14)（二）粘层施工 (15)（三）沥青砼面层施工 (16)（四）成品保护措施 (18)五、特别措施 (18)六、新型防降井圈井盖的安装 (20)第四章质量保证措施及预防施工质量通病的措施 (24)一、工程质量保证措施 (24)（一）质量保证技术措施 (24)（二）质量保证体系 (29)（三）质量管理制度 (30)二、预防施工质量通病的措施 (34)第五章特殊季节的施工安排 (36)一、雨天施工措施 (36)二、夜间施工措施 (36)第六章施工安全、环境保护、职业健康安全保证措施 (36)一、安全施工保证措施 (36)（一）安全管理目标 (37)（二）安全管理网络图 (37)（三）安全生产保证措施 (37)二、环境保护保证措施 (39)（一）环境保护管理目标 (39)（二）本工程环境因素 (39)三、环境因素的有效控制措施 (39)四、职业健康安全保证措施 (40)（一）职业建康安全管理目标 (40)（二）职业健康安全风险源分析 (40)（三）职业健康安全风险源的有效控制措施 (41)第七章节能降耗保证措施 (41)一、节能降耗管理目标 (41)二、节能降耗管理网络图 (41)三、节能降耗的有效控制措施 (42)第八章施工进度计划保证措施 (42)一、施工进度节点说明 (42)二、确保总进度计划实施的措施 (43)（一）技术保证措施 (43)（二）劳动力保证措施 (43)（三）组织保证措施 (43)第九章交通安全维护措施 (44)第一章工程说明一、编制依据1、工程设计施工图纸；2、国家、部颁的施工技术（验收）规程和规范；3、采用的主要技术规范：(1)《工程测量规范》 GB50026-2007(2)《公路沥青路面施工技术规范》 JTGF40-2004(3)《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011(4) 《公路工程技术标准》JTG B01-2014(5)《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012(6)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011(7)《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008二、工程概况成都市金牛区天龙大道中段改建段沥青砼工程，道路全长1.2公里,面积约4.2万平方米。

路面铣刨摊铺施工筹划一.工程概况1.自本年4月以来,因为持续消失高温雨水气象,致使XX高速公路KXXX+XXX-KXXX+XXX之间各路段因沥青混杂料高温稳固性差,抗剪强度缺乏引起路面消失轻微网裂.翻浆.拥包.持续坑槽等病害.2.现拟对路面消失轻微网裂.翻浆.拥包.持续坑槽部位的路面沥青层进行铣刨,对基层已破坏部位进行响应处治后从新摊铺.3.工程施工时光：2015年6月10日-2015年7月10日（雨天工期延后）二.施工预备1.建筑材料及交通安然举措措施预备：对乳化沥青.沥青混杂料.碎石.砂.水泥及其他所用材料等,均应根据现场现实行工情形做好筹划,分批出场,包督工程的正常施工.对道路关闭所需的标记标牌.锥筒等交通安然举措措施,根据相干律例及关闭路段的长短预备齐备.2.施工机具装备：为确保“高质.快速”的完成工程施工,根据现场施工须要,拟投入以下装备：三.临盆组织机构铣刨施工治理组织机构四.施工工序（桥面铺装破损）：设置交安举措措施→放出铣刨规模边线→沿边线切割整洁→铣刨（或凿除）沥青砼面层→凿除需修复的桥面铺装→清算仓位→布设钢筋.立模→验仓→浇筑桥面铺装砼→养护（7天）→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后凋谢交通.不在桥面或桥面不需处理的：设置交安举措措施→放出铣刨规模边线→沿边线切割整洁→铣刨（或凿除）沥青砼面层→清算仓位→喷洒粘层油→摊铺沥青中面层→待冷却后喷洒粘层油→摊铺沥青上面层→待冷却后凋谢交通五.施工工艺1.铣刨清扫起首,由测量人员和现场技巧人员与业主肯定铣刨规模及铣刨深度.铣刨深度根据不合部位及病害类型肯定.路基段铣刨至坚实层面为止.铣刨后的底面应概况光滑,并有足够的平整度.对于主线桥面,完整清除旧沥青混凝土层后,若发明水泥砼铺装层消失碎裂,则将破裂部分打掉落,并且从新浇筑钢筋砼铺装层.对铣刨路段消失的翻浆部位,铣刨前在路肩进行标注,铣刨二层后发明第三层或者水稳消失问题,经技巧部现场确认筹划在进行下一步施工.以上工作完成后,在工作面湿润的状况下,采取空压机高压吹风,将残留在铣刨面上的浮尘吹清洁.接缝处因为水和尘土形成夹泥,空压机难以吹清洁,必须用特制的刮板和刚刷清算清洁.铣刨清扫完成后的工作面应达到清洁.湿润.平整.坚实.2.水稳基层料拌和与摊铺水泥稳固级配碎石基层中,水泥掺量为 4.5%,选用终凝时光在3小时以上的通俗硅酸盐水泥,碎石选择清洁坚硬的粒料,石料级配知足规范请求,用强迫式搅拌机进行拌合,拌应时光从粒料全部入斗到出料许多于120S,包管拌合平均.（1）现场采取人工摊铺,初步整平后,用压路机快速碾压一遍,用手推车装上新颖混杂料对概况的不服整处按设计请求调平,并清除集料离析部位.（2）对局部低洼处,用齿耙将表层5cm耙松,撒新拌的混杂料进行找补.整平,不许可用贴“薄饼”的方法找平.（4）整型后,立刻用20t三轮压路机碾压,碾压时车速控制在每分钟15m阁下,由边向中.由低向高碾压,碾压遍数6～8遍,至概况无显著轮迹,边沿处增强碾压.（5）在碾压进程中,基层概况始终保持潮湿.假如掉水太快,就补洒少量的水,若遇“弹簧”.“松散”.“起皮”等部位,实时掀开从新拌和（加适量水泥）,或换填新3.喷洒粘层油2.对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除,在纵横接缝等边角处由人工补洒,以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完整粘结.粘层油撒布后严禁任何车辆在功课面上行驶.喷洒温度宜在25℃以上,喷洒后留2小时的破乳时光,待乳化沥青破乳后再进行摊铺.4.沥青混杂料的摊铺1.沥青混杂料正式摊铺施工应具备下列前提前提.（1）已按请求完成下承层的缺点处理等预备工作.（2）施工治理和功课人员齐备到位,摊铺.碾压等机械装备（含实验检测装备）已按请求设置装备摆设齐备,并经调试标定完美.（3）施工治理体系已经健全,相干人员已经由过程培训可随时持证上岗.包管进度.质量.安然临盆.文明施工等措施已制订.2.摊铺质量控制：摊铺层平面.高程（厚度）.横坡度的控制办法应相符下列请求.（1）摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线（传感线）.其平面地位根据路中间线.按设计请求,联合摊铺机工作须要肯定;其高程应根据响应点的设计高程（厚度）和同意的松铺系数肯定.控制导线的支承杆间距5m～7m,超高路段应不大于5m.控制导线钢丝绳（φ2.5mm）的装配拉力不宜小于100kg.每段架设长度150m～200m;相邻段应重叠1m以上.测量与支承杆装配许可误差不得大于3mm.（2）摊铺高程.横坡度和平整度控制的利害症结在于摊铺机手（特别是机长）可否充分运用机械的功效并留意调控.摊铺机手应控制施工路段的设计纵.横坡度及其变更点桩号（实地应设光鲜标示牌）.超高横坡度及其渐变段桩号等材料,根据参考线或滑撬式基准板,经由过程摇控传感装配批示整平板摊铺出相符设计请求的路面.其要点如下：①主动调平系同一般请求双侧控制摊铺的纵横坡度,传感器的装配必须稳固.调节熨平板上的厚度调节手柄,达到适合的摊铺厚度,纵向传感器的指导灯明灭时暗示厚度调节完毕.每一层的纵坡传感器敏锐度的刻度值应经由过程实验路段肯定,摊铺中.下面层时宜采取敏锐度较高的刻度值;上面层则采取相对低的刻度值,以知足纵坡和平整度的请求.横坡传感器的敏锐度与纵坡传感器一致,其控制线接口应与控制偏向相对应,运用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至许可误差0.1%以内.②使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者亲密合营,速度平均.调剂刮板和螺旋布料器的料位传感器,应保持熨平板前的混杂料高度高于螺旋布料器的轴心（一般在螺旋布料器高度的2/3）.且螺旋的转速平均稳固;不然会引起摊铺厚度变更.混杂料离析而下降面层的平整度.③纵向传感器距熨平板边沿的距离应当恒定,切勿时近时远.④应时刻留意摊铺机的行走偏向,防止急调偏向.⑤留意工作仰角的变更,超出正常规模时应实时查明原因,进行调剂修改.⑥要控制和保持摊铺机的行进速度与振动频率的正比关系,即摊铺速度快时,振频要响应进步;迟缓减速时振频应随之迟缓下降.如许有利于进步铺筑层密度平均性和平整度.⑦在摊铺功课的初始阶段,应增强对松铺厚度的检讨（沿摊铺偏向分内.中.外每米测3个点）,松铺厚度误差在5mm以内时可不作调剂;超出者应进行迟缓（切勿过快）调剂,使之平缓过渡.固定导线基准摊铺时,以每行走4～5m平均扭转一周调节手柄为宜.松铺厚度的检测应持续,记载应详实,数据应靠得住.⑧应尽可能保持摊铺机料斗内的余料平均,包管持续平均供料.⑨天天（次）收工时,应将摊铺机的振频.振幅和熨平板的温度记载下来,次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状况.⑩在没有其它负面影响的情形下,应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调剂到混杂料的摊铺密实度达85%以上.（3）沥青混杂料的松铺系数应采取同类构造层.同类摊铺机铺筑实验段所肯定的松铺系数.（4）沥青混杂料必须匀速.持续不竭地摊铺.摊铺速度应根据拌和机产量.施工机械配套情形及摊铺厚度.宽度等前提肯定.但最慢不得低于1m/min,最快不得高于6m/min,一般2～4m/min.肯定摊铺速度后,不许可在操纵进程中随便变换（每路段的现实摊铺速度应做施工记载）,更不许可忽快忽慢或无故半途停机.若遇特别情形须要变换摊铺速度时,应迟缓渐变,同时响应调剂振频.（5）不准随便率性调剂熨平板厚度调节手柄;厚度变更较大时,应查明原因,按坡度尺度请求进行调节.厚度变更超出尺度许可误差时,应将该段铺筑层铲除重铺.（6）非操纵人员不准上摊铺机.不准在熨平板上放置物品,如水桶对象等.3.沥青混杂料摊铺后,不该用人工重复修整.消失下列情形时,方可用人工局部找平或改换混杂料：（1）横断面不相符请求;（2）构造物接头局部缺料;（3）摊铺层边沿局部缺料;（4）概况显著不服整;（5）局部混杂料显著离析;（6）摊铺机后面有显著拖痕.4.人工补料或改换混杂料应在现场主管人员指点下专人负责操纵.并应相符下列请求：（1）缺点较轻微时,应铲除混杂料,并调剂摊铺机或改良摊铺工艺后从新摊铺;（2）属于机械原因导致轻微缺点时,应立刻停滞摊铺.（3）人工修补时,不宜站在热混杂料层上操纵.（4）边部用人工补料时,松铺厚度应响应加大.5.沥青混杂料摊铺层的横向接缝应相符下列请求.（1）尽量不设或少设横向接缝.（2）相邻两幅及上.基层的横缝应错开2m以上,不许可设在同一断面上.每道接缝均应记载桩号.时光及原因.（3）中.下面层的横缝可采取斜面接缝,上面层必须采取竖直接缝.斜面接缝的工艺请求如下.①斜面搭接长度一般40cm～80cm(与层厚成正比选用),收工时应将斜坡部分压实.②次日开工前,用4m直尺沿斜坡顶端顺路线偏向检测其平整度,在间隙2mm处做上记号,以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的肇端边（即人工补料的界线）.同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加热至软化.③将摊铺机熨平板置于距斜坡末尾以内的1/3斜坡长的地位,并晋升至虚铺量高度,加热熨平板后开端摊铺.④缺料部分（斜坡长的2/3）用人工补料,随即碾压密实.（4）竖直接缝的工艺请求如下：①头天收工前应将螺旋布料器前的混杂料整理整洁,摊铺机开出之后再整理一遍,随即碾压密实.②次日开工之前用4m直尺在接缝处顺路线偏向测量,将间隙2mm的点连成与路线垂直的横线,即为接缝线.③用切割机沿横线切缝（要接近摊铺层底但不伤下承层）,将缝外的混杂料全部凿除,并用鼓风机配刷子将粉尘清扫清洁.④用汽油喷灯或熨平板将切割面加热至100℃阁下,同时涂刷适量沥青或乳化沥青.⑤将摊铺机熨平板置于接缝处的已铺面层上,在熨平板下垫三块木板,使之相符松铺层高度（必定要精确）.并应将熨平板加热至与上次收工时雷同的温度.⑥接缝处的小缺点立刻用人工进行修补,并应按第3.09.03条的请求卖力碾压密实.⑦当竖直接缝的平整度不相符尺度请求时,必须实时进行处理;缺点轻微者应铲除重铺.⑧当采取端模法成缝时,模板顶面高程与横坡度应按设计严厉控制,模内混杂料必须压实.次日开工前应检讨缝边高程.平整度和密度情形,及格后即可按上述④～⑦的请求施工.5.在摊铺进程中应按下列请求跟踪监控其质量.（1）摊铺事后应对松铺层的温度进行检测,以便认定摊铺温度是否恰当.摊铺温度应按桩号及距摊铺机的距离响应测定,并应实时精确做好记载（包含当时的大气温度）.温度有变更时应实时查明原因,制订响应对策.（2）松铺层纵.横高程的监控.采取导线基准的松铺层高程,工资身分影响较大,应派专人用水准仪.按桩号跟踪摊铺机进行高程监测,记载应详实.持续.如高程误差±10mm时,应查明原因,进行响应调剂.（3）松铺层平整度的监控.摊铺事后,实时对松铺层的平整度进行监测,一是便于实时整修.调剂,防止压实后修补艰苦;二是经由过程对响应段落压实后的平整度检讨成果,可以比较验证压实工艺是否精确.6.摊铺质量缺点的处理与解救措施：（1）消失摊铺质量缺点后应实时查明原因,进行响应（包含机械.操纵.混杂料或工艺等）调剂,这是基本的解救措施.同时应剖析缺点的伤害程度,轻微者应铲除重铺.（2）松铺面个体岑岭可用以下办法处理：①个体凌驾5mm以下的,不处理松铺层,而在旁边做上标识表记标帜,在碾压进程中处理,即在碾压终了.温度降到80℃以前恰当增长复压遍数即可清除（碾压段接头应避开凸起处）.②当凌驾5～10mm时,应由闇练工人恰当耙平,并将概况蜂窝用细料填好,然后做上标识表记标帜,指点留意压实.压平.③当个体峰值大于10mm时应将该段铲除重铺.（3）下承面凹凸缺点可用以下办法处理：①凹深10～20mm以上的地方,应预先用较细混杂料找平压实（3m直尺检测间隙3mm以内）,然落后行摊铺功课.②凹深在10mm以内.用补填找平办法不克不及包管优越联合的地方,应恰当挖深（边沿凿成陡坎）.再用沥青混杂料回填找平.压实.③对局部较小的低凹（5mm以内）可不预先补填,但必须包管摊铺腻滑过渡,特别是在摊铺机履带行驶道上不该有凹凸不服.④下承面凸起缺点应采取铣刨机或磨光机处理,使凸出量达2mm以下（3m直尺检测）,然落后行摊铺功课.5.碾压1.铣刨摊铺碾压采取低温施工压实办法及紧跟碾压法：混杂料摊铺后,应先采取双钢轮压路机紧跟碾压,如碾压温渡过高,铺筑层产生推移和裂痕,可暂缓进行,待混杂料温度适合后再进行碾压.碾压速度.振动频率.碾压变数由实验路肯定.双钢轮压路机应采取由弱振到强振进行碾压,双钢轮,泊车时应先停滞振动,待向另一偏向行驶后复兴振,防止混杂料形成波浪.2.采取轮胎压路机,紧接双钢轮压路机之落后行碾压,并应达到尺度请求的压实度.轮胎压路机的轮胎充气压力不得小于0.5MPa,相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度.均应根据混杂料类型.碾压温度和摊铺层厚度选用.振动压路机的相邻碾压带应重叠15cm阁下.3. 路面压实成型的终了温度应相符划定请求.沥青中.下面层碾压完毕后可不收光,沥青上面层碾压完毕后运用8-10T双钢轮压路机收光.4.横向接缝的碾压应相符以下请求：（1）起首用双钢轮压路机沿横缝由冷路面慢慢向热混杂料碾压,第一次压入量1～2cm,逐渐压入10～15cm.（2）按45°角度（与横缝交角）进行斜压,并应从中央向接缝两端依次斜压,每次重叠1/2轮宽.（3）进行横压,即顺接缝偏向由冷路面逐渐过渡到整机在热路面上横压.根据接缝混杂料的温度变更,可以起振碾压,逐渐进步频率和振幅.（4）应留意控制接缝碾压温度,一般宜比正常碾压温度低5～10℃.5.碾压操纵方法如下：（1）压路机不得在未压实的铺筑层上转向.调头或阁下移动.（2）压路机行走速度应平均,不成太快,泊车应平缓,严禁紧迫制动,应当做到先起步再振动.先停振再泊车的工作方法.碾压速度应相符划定.压路机碾压速度（km/h）（3）采取振动压路机压实改性沥青混杂料时,压路机轮迹的重叠宽度不该超出20cm,但采取静态压路机时,其轮迹重叠宽度不该少于20cm.（4）振动压路机必须先行驶后起振.先停振后停驶.（5）不许可在已经压实而未冷却的面层上振动行驶.（6）沥青混杂料粘轮时,除边碾边刮外可喷洒（或涂抹）食用油）与水的混杂液,但应严厉控制喷洒量,防止混杂料降温太快,防止水滴渗入沥青混杂料.严禁洒柴油与水的混杂液.（7）碾压进程中假如消失“弹簧”或推移现象,应查明原因,采纳响应措施：若因温渡过高,可暂缓碾压;若因联合层粘结不紧,应采纳响应修补措施.若因混杂料配比问题应实时进行调剂,有推移的混杂料可改用轮胎压路机压实而防止或削减推移;但不实用于改性沥青混杂料.（8）严禁压路机逗留在未压实的铺筑层上.（9）碾压进程中应跟踪检测平整度,以便实时对不服整段落的凸起点进行修复碾压.即在铺筑层温度不低于60℃之前,采纳纵向.横向静压或振动压实,以进步其平整度.（10）碾压进程中消失概况裂纹时,应查明原因,响应调剂压实装备及碾压工艺,并对裂纹进行处理：静态压路机的主动质量过大,碾压较松散的混杂料时轻易产生概况裂纹;从动轮在前的压路机碾压稳固性较差的混杂料时易产生裂纹,故应将驱动轮靠向摊铺机,使从动轮在后;对已产生概况裂纹的地方,应在终压阶段增长轮胎压路机的静碾压,经由进一步搓揉,使裂纹削减或清除.（11）在复压进程中,应高频率.低振幅地进行碾压,防止压碎粗集料或下降集料的棱角性.应做到“紧跟.慢压.高频.低幅”.（12）对薄层（如上面层）沥青混杂料,在复压进程中应亲密留意压实度的变更,防止因“过压”而伤害集料的骨架构造.6.对压路机碾压不到的部位（如桥梁.挡土墙等联合部.拐弯逝世角和铺筑层的边部等）,应趁高温用小型振动碾（夯）压实;摊铺层的自由边斜坡面可用铁锤夯实.7.虽已碾压完毕但尚未冷却（一般需12h以上）的路面上不得停放任何机械装备或车辆,不得散落矿料.油料等杂物.8.复压终了时,应有专人用经由标定的核子密度仪跟踪检测压实度和温度,以便对局部不达标处进行填补复压.9.在终压进程中,应有专人用3m直尺逐尺检测平整度和温度,并做好记载;对不敷平整地方应加密测量,同时做好标识表记标帜,以便进行修补碾压,直至达到请求.6.凋谢交通待沥青温度低于50℃.施工现场清算完毕后凋谢交通.六.质量包管措施1.增强现场施工质量治理力度（1）施工前做好技巧交底,交底对象包含铣刨深度控制人员.乳化沥青喷洒人员.摊铺现场控制人员,装备操纵人员,交底内容为铣刨深度.长度.乳化沥青喷洒量.摊铺温度.碾压等,并做好交底记载.（2）铣刨前,事先按业主工程技巧人员请求,对铣刨断面进行放样;严厉按照铣刨次序进行铣刨,铣刨时应增强铣刨厚度的控制,以包管下承层有优越的平整度.（2）卖力.细心清算铣刨段面,横向到边,竖向到底,包管段面清算后概况无尘土.杂物,无松动部位及松散颗粒.（3）沥青混杂料摊铺前,严厉按混杂料构造类型设置摊铺机操纵参数,摊铺前摊铺机预热必须达到划定温度.（4）沥青混杂料摊铺进程中,严厉按规范请求对沥青混杂料的温度.厚度.横坡度进行检测,摊铺.碾压装备按划定的参数进行施工,摊铺机应遵守匀速摊铺的原则,速度不宜大于4KM/h碾压速度与摊铺速度相匹配,包管段面摊铺后概况平整无离析,碾压后段面无轮迹.无波浪.无推移现象.进步摊铺机的初压密实度,压路机遵守高温.紧跟.高频.低幅.慢压的原则,使压实度.平整度等各项指标均能知足设计及规范请求.（5）进步接缝施工程度,包管横.纵向接缝平顺.密实,无显著坎坷.2.卖力实行自检程序,虚心接收业主单位的精确指点.（1）每道工序落成后,严厉实行自检程序,各项指标自检及格后,报请工程师抽检,经抽检及格并签认相干交工证实后,方可进入下道工序施工.（2）对业主在施工进程中提出需整改的问题,虚心接收并改良,不弄虚作假.3.增强雨季施工的质量控制根据本工程的施工筹划安插,雨季施工难以防止,是以,做好雨季施工的防雨措施是质量包管的症结,石屑等细集料要加以笼罩,施工段面铣刨后遭雨应实时清算槽内积水.七.安然包管措施1.增强施工前安然教导;（1）施工前做好安然交底,交底包含装备租赁人员.沥青料运输人员.弃渣运输人员.现场摊铺人员,针对不合的工种.工作情形,做出有针对性的交底,严禁一模一样,并做好交底记载.（2）开工前接洽高巡.路政等法律部分对全部功课人员进行安然教导,强化安然意识.2.增强现场安然治理;（1）施工区域的标牌.锥筒设置关闭按照《GB5768.2-2009》规范进行设置,标牌.锥筒用铁丝.沙袋进行加固.对当天未能施工完毕部位,安插值守人员,在施工部位锥筒上设置警示灯,同时设置电子警示标牌对夜间过往车辆进行安然警示,值班人员夜间对施工部位进行巡视,实时对标牌.锥筒进行加固和填补.值班人员工作棚设置在现场安然部位.（2）现场功课人员严厉按照规范安然着装,身着带反光条纹的橘红色工作服,严禁穿拖鞋及易滑的皮鞋进行功课.每个部位设置2名安然员,手持警示旗对过往车辆进行减速警示,同时另一名安然员在距离施工人员前50米部位,手持电喇叭对施工人员进行警示.（3）现场施工人员随时接收高巡.路政.项目部安质环的检讨,对指出的安然隐患实时进行整改,整改完毕后实时进行反馈.八.应急预防措施（1）消失大雾.大雨等良好气象时,实时通知现场值班人员重点检讨电子警示灯.爆闪灯电源情形,确保现场电子警示灯.爆闪灯后果优越.并1小时对现场的锥筒.标牌巡视一次,发明缺乏锥筒.歪倒的标牌实时进行填补和扶正.（2）当主线下站口消失滞留车辆时,巡视人员起首对滞留车辆驾驶人员进行告诉施工信息,同时实时把滞留车辆信息通知高巡荆门大队和襄荆路政一大队.（3）施工部位消失故障车辆时,起首实时通知监控中间故障车辆产活门段.车型,对故障车进行锥筒关闭设置,其次凋谢施工区域,引诱行驶车辆精确.安然经由过程关闭部位.最后等待故障车清算完毕后,持续施工.（4）施工部位邻近消失交通变乱,影响道路通行时,起首通知高巡.路政.监控中间,报告请示变乱产活门段.原因.现场情形.人员伤亡.变乱现场前500米设置安然员对过往车辆进行安然警示,实时对变乱现场进行安然关闭,设置警示标牌.锥筒,打开关闭施工区域,凋谢交通,防止消失因交通堵塞激发的二次变乱.分散现场人员撤离到护栏外安然地带,同时增长安然人员对经由过程变乱现场车辆进行安然警示,防止驾驶人员因好奇消失泊车追尾变乱.（5）为防止高温气象现场施工功课人员中暑现象产生,采纳两端施工办法,避开高温时段,凌晨工作时光控制在6点-12点,正午12点-15：30因现场路面温渡过高,轻易消失中暑现象,停滞施工,16点-19点开端施工.（6）施工现场预备充足饮用水,同时提示工人们多喝水.留意歇息,同时预备充足的藿喷鼻正气水.十滴水.人丹等防中暑药品.开工前做好施工组织筹划,对用于本工程的“人.机.材”作好充分的预备,做到“材料缺乏不开工.装备不齐不开工.人员缺乏不开工”,施工中“合理安插.增强治理”根据现场情形实时制订或。

沥青路面铣刨重铺施工方案一、施工概述二、施工准备1.路面状况评估：在施工前，需要对待铺设的路面进行评估，确定是否满足铣刨和铺设要求，并识别出需要维修的问题区域。

2.施工计划编制：根据路面评估结果，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工路段、材料准备等内容。

3.设备准备：准备好铣刨机、运输车辆、压路机等必要的施工设备，并确保设备的工作状态良好。

4.材料准备：准备好所需的新沥青混凝土材料、填充料、黏结料等，并进行质量检测。

5.交通管理：制定交通管理方案，确保施工期间交通流畅和施工人员安全。

三、施工过程1.剥离旧沥青：使用铣刨机将旧的沥青路面表层剥离掉，同时确保底层沥青不受损。

2.清洁路面：清理剥离后的路面，去除杂物和碎屑，确保铺设新沥青的路面清洁。

3.补充填充：根据需要，在路面的坑洞或损坏区域填充合适的填充料，并进行压实，使路面平整。

4.涂布黏结料：在旧沥青路面上涂布黏结料，增强新沥青与旧沥青的粘结性。

5.浇铺新沥青：将预先准备好的新沥青混凝土逐段浇铺到路面上，使用压路机进行初步压实。

6.精密压实：使用振动压路机进行精密压实，确保新沥青混凝土和路面之间的微弱缝隙被填补。

7.道路标线和交通标志的恢复：根据施工前的交通管理计划，对完工区域进行恢复，包括道路标线和交通标志等。

四、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照相关标准对所使用的新沥青混凝土材料进行质量检测，确保材料符合要求。

2.施工工艺控制：严格按照施工方案的要求进行操作，确保每个施工步骤正确、顺序合理。

3.压实质量控制：通过实时监测仪器对压实情况进行检测，确保路面满足设计要求的压实密度。

4.工程验收：完成铣刨重铺施工后，进行工程验收，包括路面平整度、厚度、弯曲度等的检测，以及新旧路面之间的粘结性检测。

5.质量整改：对工程验收中存在的问题进行整改，确保施工质量符合要求。

五、安全措施1.施工现场安全管理：在施工现场设置必要的安全警示标志和设施，确保施工人员的安全。

一、工程概述本工程位于百罗路，全长5公里，路面宽度为12米。

本次施工主要对沥青路面进行铣刨重铺，以提高路面使用寿命，确保行车安全。

施工前，需制定详细的铣刨专项施工方案，确保施工质量和进度。

二、施工准备1. 施工人员：组织一支专业的施工队伍，包括施工员、铣刨机手、摊铺机手、压路机工、砼凿除工、机修工、测量工等。

2. 施工设备：准备铣刨机、摊铺机、压路机、砼凿除机、测量仪器等施工设备。

3. 施工材料：沥青混合料、沥青路面铣刨剂、砂石料等。

4. 施工场地：确保施工现场平整、宽敞，具备排水条件。

三、施工工艺1. 铣刨作业：采用铣刨机进行路面铣刨，铣刨深度根据实际情况进行调整。

铣刨过程中，注意控制铣刨机速度和方向，确保铣刨均匀。

2. 铣刨剂喷洒：在铣刨过程中，喷洒沥青路面铣刨剂，提高铣刨效果。

3. 摊铺作业：将沥青混合料均匀摊铺在铣刨后的路面上，摊铺厚度根据设计要求进行调整。

4. 压实作业：采用压路机对摊铺好的沥青路面进行压实，确保路面平整度和密实度。

5. 接缝处理：对路面接缝进行处理，确保接缝处平整、牢固。

6. 表面处理：对路面表面进行打磨、清洗，提高路面美观度。

四、施工质量控制1. 铣刨深度：严格控制铣刨深度，确保路面铣刨均匀。

2. 摊铺厚度：严格控制摊铺厚度，确保路面平整度和密实度。

3. 沥青混合料质量：严格控制沥青混合料质量，确保其性能满足设计要求。

4. 压实效果：严格控制压实效果，确保路面密实度。

5. 接缝处理：严格控制接缝处理质量，确保接缝处平整、牢固。

五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。

2. 施工设备安全：定期检查、维护施工设备，确保设备正常运行。

3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。

4. 防尘措施：配备洒水系统，降低施工过程中产生的粉尘。

六、施工进度安排1. 施工准备：5天2. 铣刨作业：10天3. 摊铺作业：5天4. 压实作业：3天5. 接缝处理及表面处理：2天6. 施工验收：2天总计：27天通过以上铣刨专项施工方案的实施，确保路面铣刨重铺工程顺利进行，提高路面使用寿命，确保行车安全。