力控科技MES解决方案(化工)

概述：力控6.0监控组态软件是北京三维力控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求而设计开发的高端产品，是三维力控全体研发工程师集体智慧的结晶，该产品主要定位于国内高端自动化市场及应用，是企业信息化的有力数据处理平台。

力控6.0在秉承力控5.0成熟技术的基础上，对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进，重新设计了其中的核心构件，力控6.0面向. NET开发技术，开发过程采用了先进软件工程方法：“测试驱动开发”，产品品质将得到充分保证。

与力控早期产品相比，力控6.0产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃。

主要指标：方便、灵活的开发环境，提供各种工程、画面模板、大大降低了组态开发的工作量；高性能实时、历史数据库，快速访问接口在数据库4万点数据负荷时，访问吞吐量可达到20000次/秒；强大的分布式报警、事件处理，支持报警、事件网络数据断线存储，恢复功能；支持操作图元对象的多个图层，通过脚本可灵活控制各图层的显示与隐藏；强大的ACTIVEX控件对象容器，定义了全新的容器接口集，增加了通过脚本对容器对象的直接操作功能，通过脚本可调用对象的方法、属性；全新的、灵活的报表设计工具：提供丰富的报表操作函数集、支持复杂脚本控制，包括：脚本调用和事件脚本，可以提供报表设计器，可以设计多套报表模板；企业信息化的有力平台Internet时代的创举：提供在Internet/Intranet上通过IE浏览器以“瘦”客户端方式来监控工业现场的解决方案；支持通过PDA掌上终端在Internet实时监控现场的生产数据；WWW服务器端与客户端画面的数据高度同步，浏览器上看到的图形界面与通用组态软件生成的过程画面效果完全相同；“瘦”客户端与WWW网络服务器的实时数据传输采用事件驱动机制、变化传输方式,因此通过Internet远程访问力控Web服务器，IE“瘦”客户端显示的监控数据具有更好的实时性；WWW网络服务器面向.NET技术开发，易于使用等快速开发工具集成力控来构建企业信息门户；强大的移动网络支持：支持通过移动GPRS、CDMA网络与控制设备或其它远程力控节点通讯,力控移动数据服务器与设备的通讯为并发处理、完全透明的解决方案，消除了一般软件采用虚拟串口方式造成数据传输不稳定的隐患，有效的流量控制机制保证了远程应用中节省通讯费用。

化工厂mes系统实施方案化工厂MES系统实施方案一、背景介绍随着化工行业的快速发展，化工企业对生产过程的管理和控制需求越来越高。

MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为一种集成了生产计划、生产过程控制、生产过程监控和生产过程分析等功能的信息化系统，已成为化工企业实现智能化生产的重要手段。

本文将针对化工厂MES系统的实施方案进行详细介绍。

二、MES系统实施的必要性1. 生产过程管理的需求随着化工产品种类的增多和生产规模的扩大，传统的手工记录和管理已经无法满足生产过程的复杂性和高效性要求。

MES系统的实施可以帮助化工企业实现生产过程的自动化、数字化管理，提高生产效率和产品质量。

2. 数据集成和分析的需求化工生产涉及多个环节和多个部门之间的协作，需要对生产过程中产生的各类数据进行集成和分析。

MES系统可以实现生产数据的实时采集、存储和分析，为企业决策提供数据支持。

3. 资源优化和成本控制的需求化工生产涉及到原材料、能源、人力等多种资源的协调和优化利用。

MES系统可以帮助企业实现生产资源的有效配置和成本的控制，提高企业的竞争力和盈利能力。

三、MES系统实施方案1. 系统规划与设计在实施MES系统之前，需要进行系统规划和设计，包括确定系统的功能模块、数据采集点、系统接口等。

同时，需要充分考虑企业的实际需求和现有的生产流程，确保系统设计符合企业的实际情况。

2. 系统集成与开发根据系统设计方案，进行系统集成与开发工作。

这包括硬件设备的采购和安装、软件系统的定制开发、数据接口的对接等工作。

在这一阶段，需要与供应商和开发团队充分沟通，确保系统的稳定性和可靠性。

3. 系统测试与调试在系统集成与开发完成后，需要进行系统测试与调试工作。

这包括功能测试、性能测试、安全测试等多个方面。

通过系统测试与调试，可以及时发现和解决系统存在的问题，确保系统的正常运行。

4. 系统上线与运行在系统测试与调试通过后，可以进行系统上线与运行。

力控组态软件设计实例XXX学院基于力控组态软件的尿素生产监控设计院 (系): 专业班级: 姓名: 学号:2013年 7月 17日摘要组态软件，又称组态监控软件系统软件。

译自英文SCADA,即 Supervisory Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制)。

它是指一些数据采集与过程控制的专用软件。

它们处在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。

组态软件的应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

随着工业自动化水平的迅速提高，计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类繁多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种需求。

在开发传统的工业控制软件时，当工业被控对象一旦有变动，就必须修改其控制系统的源程序，导致其开发周期长;已开发成功的工控软件又由于每个控制项目的不同而使其重复使用率很低，导致它的价格非常昂贵;在修改工控软件的源程序时，倘若原来的编程人员因工作变动而离去时，则必须同其他人员或新手进行源程序的修改，因而更是相当困难。

通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好地解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的的任意组态，完成最终的自动化控制工程。

组态软件指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，能以灵活多样的组态方式(而不是编程方式)提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法，它解决了控制系统通用性问题。

其预设置的各种软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，并能同时支持各种硬件厂家的计算机和I/O产品，与高可靠的工控计算机和网络系统结合，可向控制层和管理层提供软硬件的全部接口，进行系统集成。

MES（制造执行系统）在成品管控中起着至关重要的作用。

下面是一个关于MES成品管控的案例：
某大型汽车制造企业使用MES系统对成品进行全面管控。

该企业生产线复杂，生产过程中涉及大量零部件和工艺流程。

为了确保产品质量和生产效率，企业决定引入MES系统。

MES系统在成品管控方面的应用主要包括以下几个方面：
1. 生产计划管理：MES系统根据订单和销售预测，制定详细的生产计划。

通过实时跟踪生产进度，及时调整计划，确保按时交付。

2. 质量管理：MES系统集成质量检测设备，对每个生产环节进行质量抽检。

同时，系统自动收集质量数据，进行统计分析，以便及时发现并解决质量问题。

3. 物料管理：MES系统对原材料、零部件的库存进行实时监控，确保生产所需物料充足且不积压。

系统还能根据生产计划自动生成物料需求计划，实现精准配料。

4. 设备管理：MES系统对生产线上的设备进行监控，实时掌握设备运行状态。

通过预防性维护和故障预警，降低设备故障率，提高生产稳定性。

5. 数据分析与优化：MES系统收集生产过程中的各类数据，通过数据分析工具，发现生产瓶颈和改进点。

企业根据MES系统的建议，持续优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

通过实施MES系统，该汽车制造企业实现了成品的有效管控，提高了生产效率和质量。

同时，MES系统还为企业决策提供了有力
支持，助力企业实现可持续发展。

以上案例仅供参考，不同企业的MES成品管控方案可能存在差异，建议根据企业实际情况进行调整优化。

力控科技：ForceCon一体化平台助力用户实现智能化曹银平【期刊名称】《自动化博览》【年(卷),期】2016(000)011【总页数】2页(P26-27)【作者】曹银平【作者单位】【正文语种】中文始建于20世纪90年代初的北京力控元通科技有限公司（以下简称力控科技），历经二十多年的发展，已从被动地适应产业环境，发展成为工业软件领域的影响者和培育者。

立足于力控ForceCon产品家族，为用户提供具有国际竞争力的工业自动化软件产品和服务。

力控科技以信息化促进自动化，希望通过多年的行业实践与经验积累，结合现代企业业务模型，为客户提供以力控ForceCon产品家族为核心的从生产现场到调度管理指挥以及企业管理信息化完整的产品体系及解决方案，助力中国制造业实现转型升级。

据力控科技自动化软件营销板块总经理门杰介绍，力控科技ForceCon平台覆盖整个工业信息化领域，以“分布式实时数据库”为核心，实现从底层工业现场控制（小型场站系统、嵌入式HMI）、到生产调度指挥管理（SCADA）及上层信息化管理（MES、ERP）的融合，也可以完全拥抱工业大数据和云计算所带来的可扩展性，创建混合解决方案将数据推向云端并保证其完整性，可通过综合利用ForceCon平台建设信息系统帮助企业完成数字化、智能化转型，建设智能工厂生态系统。

他特别谈到，力控科技每年将销售的20%用于新技术、新产品的研发，如今，力控ForceCon一体化平台从异构设备集成互联、信息物理技术融合、精益生产管理、综合信息展示、工业大数据、数字化车间虚拟镜像、工业信息安全等方面为用户提供产品及解决方案，帮助其提升企业生产过程的效率和产品的质量水平，从而实现智能工厂的建设。

中国经济尤其是工业的飞速发展，造成了信息化建设滞后及其发展的不平衡，照搬国外模式引进技术及产品往往不能从根本上解决问题，力控科技专家团队以实事求是的客观精神，全方位立足用户需求，注重信息化投资的持续效用和收益，帮助企业从全产业链生态视角来改变现有的生产思维和商业模式，推出基于工厂模型的工业软件平台助力用户构建高度灵活的个性化和一体化的智能制造体系。

化工行业中控系统智能化改造方案第1章项目背景与目标 (3)1.1 化工行业中控系统概述 (3)1.2 智能化改造的必要性 (3)1.3 改造目标与预期效果 (3)第2章智能化改造技术路线 (4)2.1 总体技术框架 (4)2.2 关键技术选择 (4)2.3 技术创新与优势 (5)第3章设备选型与系统设计 (5)3.1 设备选型原则 (5)3.2 控制系统硬件设计 (6)3.3 控制系统软件设计 (6)第四章数据采集与传输 (7)4.1 数据采集方案 (7)4.1.1 采集对象与内容 (7)4.1.2 采集方法 (7)4.1.3 采集频率 (7)4.2 数据传输网络设计 (7)4.2.1 网络架构 (7)4.2.2 传输设备选型 (7)4.2.3 网络安全 (7)4.3 数据存储与管理 (7)4.3.1 数据存储方案 (8)4.3.2 数据管理策略 (8)4.3.3 数据访问与共享 (8)第5章过程控制与优化 (8)5.1 控制策略制定 (8)5.1.1 控制策略概述 (8)5.1.2 控制策略设计 (8)5.2 智能优化算法应用 (8)5.2.1 遗传算法 (8)5.2.2 粒子群算法 (9)5.2.3 模糊神经网络 (9)5.3 在线监控与故障诊断 (9)5.3.1 在线监控 (9)5.3.2 故障诊断 (9)第6章人工智能技术应用 (9)6.1 人工智能技术概述 (9)6.2 机器学习与深度学习 (10)6.2.1 机器学习 (10)6.2.2 深度学习 (10)6.3 人工智能在化工行业的应用案例 (10)6.3.1 生产过程优化 (10)6.3.2 故障诊断与预测 (10)6.3.3 智能调度与决策支持 (10)6.3.4 安全生产管理 (10)第7章信息安全与网络安全 (11)7.1 信息安全策略 (11)7.1.1 物理安全 (11)7.1.2 访问控制 (11)7.1.3 安全审计 (11)7.2 网络安全防护措施 (11)7.2.1 防火墙与入侵检测系统 (11)7.2.2 数据加密 (12)7.2.3 网络隔离与冗余 (12)7.3 数据安全与隐私保护 (12)7.3.1 数据备份与恢复 (12)7.3.2 数据访问控制 (12)7.3.3 隐私保护 (12)第8章系统集成与调试 (12)8.1 系统集成策略 (12)8.1.1 系统集成概述 (12)8.1.2 集成策略制定 (12)8.1.3 集成实施步骤 (13)8.2 调试与测试方法 (13)8.2.1 调试方法 (13)8.2.2 测试方法 (13)8.3 系统稳定性与可靠性分析 (13)8.3.1 稳定性分析 (13)8.3.2 可靠性分析 (14)第9章人员培训与运维支持 (14)9.1 培训内容与计划 (14)9.1.1 培训对象 (14)9.1.2 培训内容 (14)9.1.3 培训计划 (14)9.2 运维管理体系建设 (15)9.2.1 运维组织架构 (15)9.2.2 运维管理制度 (15)9.2.3 监控与预警机制 (15)9.2.4 持续优化与改进 (15)9.3 技术支持与售后服务 (15)9.3.1 技术支持 (15)9.3.2 售后服务 (15)第10章项目实施与评估 (15)10.1 项目进度安排 (15)10.1.1 项目启动与准备阶段 (16)10.1.2 项目实施阶段 (16)10.1.3 系统调试与优化阶段 (16)10.1.4 项目验收阶段 (16)10.2 风险评估与应对措施 (16)10.2.1 技术风险 (16)10.2.2 数据风险 (16)10.2.3 人员风险 (16)10.2.4 质量风险 (16)10.3 项目效果评估与优化建议 (17)10.3.1 项目效果评估 (17)10.3.2 优化建议 (17)第1章项目背景与目标1.1 化工行业中控系统概述化工行业作为国民经济的重要支柱，其生产过程具有高温、高压、易燃易爆、有毒有害等特点，对生产过程的安全、稳定和高效运行提出了极高的要求。

数字孪⽣（DigitalTwin）⼯⼚解决⽅案，打造透明⼯⼚项⽬背景现代化⼯⼚的⾃动化、信息化程度都相对较⾼，各种系统的部署，软硬件的联合应⽤，都使得⼯⼚管理的重要性更为突出，同时也增加了管理的⼯作量。

究其根本原因，还是因为庞⼤体系下的⼯⼚信息不透明导致的。

⼯⼚集中监控可视化管理平台的缺失，导致管理⼈员⽆法实时、全⾯、准确的得知各⽣产及相关环节的实际状况，更⽆法及时的进⾏排查及做好及时处理，这也造成了⼯⼚管理的窘境。

基于这⼀背景，⼒控科技旨在通过三维可视化技术、快速建模技术，集成⼯⼚实时监控设备传感器技术（MES系统）、摄像头、传感器实时数据以及运营管理数据等，最终满⾜三维数字孪⽣⼯⼚的管理需求。

通过三维数字孪⽣⼯⼚的建设，管理⼈员能够实时掌握⽣产现场的⽣产进度，计划、⽬标达成情况，以及⽣产的⼈员、设备、物料、质量的相关信息等，使整个⽣产现场完全透明。

项⽬概述本项⽬主要建设内容包括：数据采集⽹络、⽣产调度系统、三维可视化系统，项⽬的主体为三维可视化系统，在项⽬的建设过程中，需要从多个维度顾全整个⼯⼚的⽅⽅⾯⾯，才能确保建成数字化孪⽣⼯，达到透明化管理的最终效果。

基于以上项⽬建设⽅向的提出，就是需要因地制宜的进⾏数据⽹络的建设，采⽤软硬件配合的⽅式将企业中⼤量分散的控制设备、系统进⾏连接，采⽤⼯业采集⽹关集中采集数据传输⾄⽣产调度系统数据中⼼，实现数据集中监控管理。

⽣产调度系统数据中⼼也为三维可视化平台 Forcecon-FCVP提供基础的⼯⼚数据，平台将车间的三维⾼精度模型、⼯艺流程、⽣产运营等进⾏融合，做更深层次的数据挖掘，实现管理⼈员能够实时直观地查看各车间的⽣产流程，实现车间⽣产的远程化管理，进⼀步提⾼数字⼯⼚建设的智能化，提⾼车间的运营管理效率。

⽅案价值3.1. ⽅案亮点■可在虚拟空间中完成物理映射，形成物理维度上的实体世界和信息维度上的数字世界同⽣共存、虚实交融的格局。

■三维可视化平台可实现实转虚，虚控实的过程，将数据、算法和决策分析结合在⼀起，建⽴模拟，即物理对象的虚拟映射的过程实现⽣产监控的⼀体化、精细化管理。

MES系统服装企业解决方案目录1. 内容概括 (2)2. 服装企业MES系统概述 (2)2.1 社会经济背景 (3)2.2 MES系统定义 (5)2.3 服装企业特点分析 (6)3. 服装企业MES系统需求分析 (7)3.1 生产效率提升需求 (9)3.2 成本控制需求 (10)3.3 产品质量管理需求 (12)3.4 客户订单响应速度需求 (13)4. 服装企业MES系统解决方案设计 (14)4.1 系统架构设计 (15)4.2 功能模块设计 (16)4.3 数据管理设计 (18)4.4 用户界面设计 (19)5. 实施计划 (20)5.1 实施阶段划分 (21)5.2 资源配置 (22)5.3 风险预防与应对措施 (23)6. 系统部署与运维 (26)6.1 系统部署 (27)6.2 数据校验与测试 (28)6.3 用户培训 (30)6.4 运维管理 (31)7. 案例分析 (32)7.1 成功案例分享 (33)7.2 实施挑战与解决方案 (34)1. 内容概括MES系统在服装行业的应用被统计为精细化运营的催化剂。

在设计、采购、生产至发运的整个流程中，MES系统致力于实现透明化、自动化和协同化的生产管理模式。

其核心目标是应对服装撞单和库存管理的复杂性，整合供应链伙伴，使订单处理迅速而准确，最大限度地提升生产效率和响应市场变化的能力。

无论是高端定制还是快速时尚，通过集成先进的物联网技术、大数据分析和人工智能，MES系统为服装企业提供了一个高度集成化、智能化的生产决策支持平台，从而增强企业竞争力，推动整个行业的智能化转型。

2. 服装企业MES系统概述随着服装行业的快速发展和市场竞争的加剧，企业需要不断提升生产效率和产品质量以满足市场需求。

而MES系统作为一种先进的生产管理系统，能够为服装企业提供强有力的支持，帮助它们优化生产流程，提高管理效率，实现智能化制造。

在服装企业中，MES系统作为连接ERP（企业资源计划）和生产现场之间的桥梁，起到承上启下的关键作用。