普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程(2021新版)

普通车工危险性分析应急措施安全操作规程一、危险性分析普通车工在进行机械加工活动时可能会面临以下危险：1. 机械伤害：在操作机器时，可能会意外触及旋转的切削刀具或移动的零件，造成切割或挤压伤害。

2. 手部或身体的危害：由于操作机器的表面通常会产生热量或摩擦，因此可能会造成烫伤和皮肤划伤或擦伤等表皮伤害。

3. 其他伤害：使用机器时，可能会存在其他危险因素，例如电击、噪声、振动和化学危害等。

二、应急措施在遇到紧急情况时，应立即采取以下应急措施：1. 紧急停机：立即停止机器的运行，并通过使用停止器或拉出插头等方法切断电源源头。

2. 通知管理员：立即通知负责设备的管理员或运营人员，并向他们汇报情况。

3. 急救：对伤者进行急救处理，包括救助人员、呼吸技术、止血技术以及其他救援手段。

4. 警告标识：在伤者和其它工作人员能看到的地方，必须警告标识。

三、安全操作规程1. 操作前的检查：在启动机器之前，应进行耐心检查，确保机器和工作区域的安全性。

2. 穿戴适当的服装和保护装备：除头发、衣服和珠宝之外，不得在机器周围穿戴任何松动的物品。

在这些环境中，应穿戴适当的防护服或头部保护设备等。

3. 保持机器的清洁：及时清除机器周围的垃圾和废品，确保机器表面没有油脂或其他物质，这有助于避免意外伤害。

4. 安全地存储工具和材料：将工具放置在切割和夹紧区域外的指定位置，并将所有的材料和所需文件放置在一个清洁、安全和易于够到的地方。

5. 遵守机器的规定：对于所有的机器都有了解，按照机器规定的方式进行操作，不可越权或未经认可地进行变更或操作。

6. 及时维护和保养机器：及时维护机器，解决机器故障，注意存储和使用机器。

7. 记录故障事件：当发生故障事件时，必须记录时间、日期、故障的具体细节，以及所使用的修复程序的细节。

8. 培训和证书：所有的操作员必须接受安全操作程序的培训，并获得相应的证书才可以进行操作。

普通车工安全技术操作规程普通车工安全技术操作规程一、前言车工是机械加工行业中非常重要的岗位之一。

车工主要负责将零件放置在车床上进行旋转，通过切削方式使其达到理想的形状和尺寸。

由于这个过程中需要大量的机械设备、化工原料和设备，如果操作不当就会导致严重的事故，对人员和设备造成巨大的危害。

为了避免这些事故的发生，制定了普通车工安全技术操作规程。

二、基本要求1、车床润滑油脂要经常更换，油腔内不能积聚过量的零件和杂物，以免造成较大的事故，必要时需及时排干。

2、车工在排斥零件时，必须使用适当的固定装置，不能随意使其滑动，避免产生危险因素。

3、车工在使用带有齿轮传动的设备时，必须确保齿轮传动的润滑系统完好和油脂保养到位，不能过度磨损，避免设备与物件多发生故障。

在使用设备时，不能混乱制动系统，必须按照要求按顺序操作。

4、车工必须穿戴好专门的防护用品（防灰口罩、耳塞、安全鞋、手套、护眼镜等），以确保自身的安全。

5、车工必须接受系统的职业安全培训，了解不同设备在车床操作中的不同工作原理、安全操作方法及特点。

如果不能正确操作，应立即向向先进营求助。

三、操作规程1、开机前的检查（1）根据车床操作手册，检查车床各部分的润滑系统、传动系统、刹车系统、液压系统是否完好。

（2）检查相关支持部件的状态，避免出现抖动和摆动，安全问题。

检查所需的工具和夹具等是否放置在操作区域内。

2、车床操作注意事项（1）所有需要操作的零件必须被按照操作程序和要求固定好。

如果操作时发现零件滑动或稳定性不好，必须立即停机，配合维修人员及时抢救。

（2）对于深孔加工，必须使用专门的孔加工线进行操作。

（3）必须按照指定的方式进行操作，不能随意改变。

操作过程中，手指必须远离工件和切削刀具，以免造成危险。

（4）在操作车床过程中，需要不断地检查车床的压力是否正常，是否有异常声音等。

3、关机后的操作（1）在车床停机后，必须进行车床的整理和清洁，保证车床的清洁度。

（2）在清洁车床时，不能用手触摸高温部件，以免造成烫伤。

车工安全操作规程范本一、安全预防措施1. 在进行车床工作之前，必须确认车床的各个部件和工具的状态是否正常，有无松动或损坏。

如发现异常，应立即上报上级主管进行检修。

2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、护目镜和耳塞等个人防护装备。

任何没有穿戴个人防护装备的人员，不得进行车床工作。

3. 操作人员在进行车床操作前，应先进行安全培训，掌握车床工作规程和安全操作技巧。

同时，掌握相应的紧急情况处理方法和紧急停机措施。

4. 确保工作场地的整洁和有序，清除一切无关的杂物，特别是易导致滑倒和跌倒的物品，以防意外事故的发生。

二、机床操作规范1. 在开机前，确保车床刀具和工件夹持装置固定可靠，并检查松紧螺钉是否紧固，以避免在工作过程中发生松动。

2. 严禁戴手套进行操作，以避免手套纠缠到车床的旋转部件。

3. 车床禁止超负荷工作，应按照工作范围和规定的载荷进行操作，以避免机床负载过大导致机械故障。

4. 在操作过程中，严禁随意调整车床速度和传动装置。

如需要调整，必须先停机，并确保机床处于安全状态后再进行操作。

5. 在进行车削操作之前，应先调整好切削液的喷射位置和喷射量，以确保工件表面光滑，避免切削液溅出造成伤害。

三、刀具使用安全规范1. 使用刀具过程中，应先确认刀具的安装是否正确，并保证刀具与工件之间有足够的间隙。

2. 在切削过程中，刀具的进给速度和切削速度要适中，过快易损坏刀具，过慢则会过度磨损刀具。

3. 定期检查车床刀具的磨损程度，如发现刀具已严重磨损或损坏，应立即更换刀具以确保车床操作的安全和工作质量。

四、应急措施和报警程序1. 如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止车床操作，并按照应急预案做好相应的处理，确保人身安全。

2. 操作人员应熟悉车床紧急停机按钮的位置，并掌握如何使用。

同时，在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床运转。

3. 各部门应制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处理能力。

车工的安全操作规程作为车工，你需要遵守以下的安全操作规程以确保自己和他人的安全。

一、个人安全：1. 佩戴安全装备：在操作车工的过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。

这些装备可以降低事故发生时的伤害。

2. 健康状况：车工在操作过程中需要保持良好的身体状况。

如果你有任何有关健康的问题，比如头晕、眩晕、感到身体不适等，应立即停止工作并向领导报告。

3. 酒精和药物：严禁在工作期间饮酒或使用药物，以免影响判断力和反应速度。

只有在完全清醒和健康的情况下，才能进行工作。

4. 姿势正确：在操作车工时，要保持正确的工作姿势，不要过度伸展肌肉或关节。

做好体力训练，保持身体柔韧性，以免发生肌肉拉伤等伤害。

二、设备安全：1. 设备检查：在开始工作之前，必须对车工进行全面的设备检查。

确保设备的运行状态正常，如润滑油是否充足，紧固件是否松动，刀具是否锋利等。

如发现问题，应及时维修或更换设备。

2. 安全保护装置：车工必须使用机床上的所有安全保护装置，如刀具护罩、防护栅栏等。

不得移动、绕过或不正确使用这些装置，以确保人员的安全。

3. 材料准备：在进行车工作业之前，必须仔细检查和准备待加工的材料。

必须确保材料没有缺陷、划痕或其他潜在的危险。

4. 刀具使用：在操作车工时，要确保正确使用和安装刀具。

不得使用损坏的或不符合要求的刀具。

使用刀具时，要确保切削液的使用充足。

三、工作环境安全：1. 工作区域整洁：在进行车工作业之前，必须确保工作区域整洁无障碍。

及时清理杂物、油渍和其他污物，避免绊倒和滑倒等意外发生。

2. 防火安全：车工操作涉及金属加工，所以必须注意防火安全。

确保工作区域有消防设备，并清楚熟悉消防逃生通道。

3. 电气安全：在操作车工时，要确保电气设备的安全使用。

不得使用损坏的电气线缆或设备，保持干燥的操作环境，避免电气泄露。

4. 紧急救援：车工在操作过程中必须清楚急救和紧急救援流程。

如果发生意外或伤害，要立即停止工作，寻求医疗帮助，并及时向上级报告。

普通车工安全操作规程普通车工安全操作规程为保障车工在工作时的安全，保护车工的生命财产安全，特制定本安全操作规程。

一、车工操作前的准备工作1、在进行车工操作前应了解好车床的性能，确保能够胜任车工操作。

2、检查车床设备及安全防护措施是否完好。

3、穿戴好防护服饰，如手套、眼镜、口罩、耳塞等，切勿穿着长袖衣物，以避免发生卡机等事故。

4、操作前应进行内外夹紧试验，确认工件夹紧牢固。

5、操作前应先瞬间开机，检查车刀是否顺畅，确认无异常后再正式开机。

二、操作时的注意事项1、操作时应注意接近自己的轴向位置。

逆向操作时加工深度不宜过大，宜尽量少用逆向操作。

2、更换工具刀具时应先停机，勿做移动设备、更换工具等动作。

3、进行自动车削加工时，应特别注意工件长度和下料长度，避免发生工件弯曲冲断等事故。

4、在加工金属的过程中，应避免铁屑和机油落入机床内部，以免影响车床的使用寿命。

5、在加工易飞溅火花、易爆炸、易产生毒气的工件时，应做好防护措施，避免对身体造成伤害。

三、操作结束后的工作1、停机前应先将车床清洁干净，无残留铁屑、油污等异物。

2、停止工作后应关闭机床所有电源开关及气源开关，切断电源；将所有工具放好，清理现场，接于定时保养的检查，时刻保持机床清洁整洁。

四、事故应急处理1、在发生安全事故时，车工应及时切断电源，停止车床运转。

2、将受伤人员及时送往医院治疗，报安全生产责任人和应急管理人员、工会等领导和相关部门报备。

3、对车床进行现场鉴定，确定损坏，以便向企业安全负责人和有关单位报告。

总之，本安全操作规程的制定旨在提高车工的操作技能和安全意识，避免各种意外事故的发生，保证车工的人身安全及车床的完好性，以免给企业带来不必要的经济损失与生产损失。

务必遵守规程，健全体系，特别注重细节。

车工安全操作规程一、引言在车工行业中，安全操作是非常重要的。

车工作为一项高风险的工作，对操作人员的安全要求非常高。

为了确保车工操作的安全性，减少事故发生的可能性，制定并严格遵守安全操作规程是非常必要的。

本文将介绍车工安全操作规程的内容，以提醒车工操作人员要时刻保持警惕，保障自己和他人的人身安全。

二、安全设施及个人防护装备1. 工作场所应配备必要的安全设施，包括消防器材、安全警示标志等。

车床应保持清洁，工作区域应保持整洁、通风良好，确保操作环境安全。

2. 车工操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。

在操作过程中，应确保这些个人防护装备的完整性和有效性。

三、处理机床1. 在进行车工操作之前，应检查机床是否正常运行。

若发现机床存在故障或异常情况，应立即报告维修人员处理，切勿自行操作。

2. 使用车床时，应保持机床平稳，严禁抖动、颠簸或不稳定操作。

3. 在操作过程中，不得随意更换工具和刃具，确保工具和刃具的选择和安装符合要求。

四、操作规范1. 在操作过程中，应按照操作规程进行行动，不得随意临时改变操作方式或疏忽操作。

2. 严禁将手或其他身体部位靠近旋转的刀具或工件。

对于大件或重件，应使用专用工具或起重设备进行搬运。

3. 在操作车床时，严禁将手放置在工件或刀具附近，以防止手部受伤。

4. 严禁操作人员戴手套进行车工操作，以防止手套被车床夹紧，导致手部受伤。

五、应急措施1. 在发生事故或紧急情况时，应立即停止车床的运行，并及时报告相关人员，采取相应的应急措施。

2. 若车床发生故障或异常，应遵循标签上的操作指南，妥善处理故障，以确保自身和他人的安全。

3. 在事故发生后，应及时进行事故报告，并参与相关调查和分析，以提高安全意识并防止类似事故再次发生。

六、操作人员培训与教育1. 每位车工操作人员应接受必要的培训，包括车工操作技能培训和安全教育培训。

2. 定期组织安全培训和演练活动，以增强操作人员的安全意识和应急处理能力。

普通车工安全操作规程1. 前言本文档旨在为普通车工提供安全操作规程，以确保操作过程中的安全性和效率。

请阅读本文档并遵守其中的规定。

2. 工作环境•在进行车工操作之前，必须确保工作环境整洁、通风良好，并具备足够的照明设施。

•工作区域应保持干燥，并远离易燃和易爆物品。

•操作车床时，应确保机床稳定并固定在平坦的地面上。

3. 个人防护•在操作车床之前，务必佩戴个人防护设备，包括：–安全帽：保护头部免受坠落物和碰撞的伤害。

–护目镜：防护眼睛免受金属碎片、切削液和切屑的伤害。

–防护手套：保护手部免受切削工具、切屑和磨损的伤害。

–防护鞋：防止脚部受到坠落物和碰撞的伤害。

–防护耳塞或耳罩：减少噪音对听力的影响。

4. 操作规程4.1 车床操作前的准备工作在开始操作车床之前，应进行以下准备工作：1.检查车床的电源线和开关是否正常，并确保车床与电源适配器连接良好。

2.检查车床刀具和夹具是否安装正确，并紧固好。

3.检查车床润滑系统是否正常运行，并添加或更换切削液。

4.根据工件的要求，选择合适的切削工具和切削参数。

5.检查车床的保护罩和安全装置是否完好，并确保操作过程中不会受到意外伤害。

4.2 操作车床的基本步骤1.打开车床的主电源开关，确保车床处于正常待机状态。

2.调整工件夹具，使其固定在车床工作台上，并确保工件能够顺利进入切削区域。

3.打开车床的润滑系统，保持切削液的正常供给。

4.逐渐启动车床主轴，将切削工具缓慢移动到工件上，并开始切削操作。

5.在切削过程中，保持对工件和切削工具的观察，及时调整切削参数，确保切削效果符合要求。

6.切削完成后，关闭车床的主轴，将切削工具移开并停止切削液的供给。

7.关闭车床的主电源开关，清理工作区域，将车床恢复至待机状态。

4.3 操作过程中的安全注意事项•禁止在操作车床时戴手套，以免手套被卷入切削工具中导致意外伤害。

•切削过程中，严禁将手部或身体靠近切削区域，以免发生意外伤害。

•如果发现切削工具或夹具存在磨损或损坏，应立即停止操作，并更换或修复相关部件。

普通车工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证普通车工的安全生产，提高生产效率，确保车间工作的顺利进行，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事普通车工岗位工作的员工。

第三条普通车工应具备一定的劳动安全和职业健康知识，严格遵守相关操作规程，做好个人防护措施。

第四条车间主管负责对普通车工的岗位操作进行监督和检查，及时发现和纠正存在的安全隐患，确保工作平稳进行。

第五条普通车工应具备必要的身体健康和技术能力，且经过相关培训并持有相应的职业资格证书方可上岗。

第六条普通车工应严格遵守工作纪律，不得擅自离岗或违规操作，如有违反将承担相应的法律责任。

第七条普通车工应接受安全生产和职业健康方面的培训，及时了解新的安全技术操作要点，不断提升自己的技能水平。

第八条若本规程中未涉及的事项，请参照国家、地方有关法律法规和标准的规定。

第二章用电安全第九条普通车工在操作过程中严禁使用过载的电器设备，不得私自改动电气线路。

第十条使用电器设备时，普通车工应确保电路有完好的接地和防止漏电的措施。

第十一条车间应设有电器设备专用烟雾报警器，并定期进行检查和维护。

第十二条禁止在作业现场饮食，严禁用水浸泡电气设备。

第十三条用电设备的维护和检修应由专业人员进行，普通车工不得私自拆卸、修理电器设备。

第十四条发现电力设备存在问题时，应及时向上级报告，并按照上级指示采取相应的措施。

第三章动力机械的安全操作第十五条操作动力机械前，普通车工应了解设备的基本原理、结构和技术规范要求，并穿戴好个人防护装备。

第十六条动力机械的启动和停止应按照操作规程进行，禁止随意操作。

第十七条普通车工使用动力机械时，应保持机械设备的稳定，并注意设备周围的工作环境。

第十八条使用动力机械时，应定期检查和维护，确保设备的工作状态良好。

第十九条发现动力机械存在异常情况时，应立即停止操作，并报告上级进行检修。

第二十条离开作业岗位前，应关闭动力机械，并切断电源，确保设备的安全。

第四章危险品的安全处理第二十一条普通车工在操作过程中应按照有关危险品的规定进行安全操作，严禁违规操作。

普通车工安全技术操作规程1.前言普通车工是制造业中常见的职业之一。

在进行机器加工、车削时,由于机器的高速旋转和一些加工材料的特殊性质（如易燃、易烟或易爆），容易发生意外事故，严重威胁工人的生命和财产安全。

所以，合理的操作技术和正确的安全意识是非常重要的。

2.安全防范措施2.1.车间工具及设备管理：车工应定期对车间的所有工具及设备进行检查、测量，确保设备安全性能完好，停用不安全的设备，并对设备进行标识，以确保安全使用。

2.2.机器运转前的检查：每当使用车削机之前，应先进行全面的检查，包括刀具、磨具、夹具等部位是否正常，设备的标志、操作台的位置、断电器都应为安全状态。

确保各工作台应有专人掌握电源开启和关闭控制，以避免损伤和事故。

2.3.操作规范：（1）车工应定期维护、保养设备，刀具的软硬程度、松紧度、尺寸都应符合标准要求，预防刀具弯折、脱落造成的困扰。

（2）加工过程中，应先检查夹紧器，确保加工件与夹紧器之间的间隙不能过大或太小，积极检查工件加工精度，确保加工程序提示加工环节的安全，尽可能接近安全、保护式加工。

（3）使用刀具前，应注意刀具在其旋转后的切割点，确保裁削刃向切向方向；切削液、切削油应定期更换。

（4）操作人员不得手持活动加工件，确保运行之后，加工部件距离操作人员安全距离。

3.事故预防及处理3.1.预防意外事故的发生：（1）进行安全培训和技术培训，让操作者全面掌握岗位的职责和工作安全规范。

（2）至关重要的是工作人员要保持清醒、不饮酒、不饮醉后完成生产任务，提高操作人员的质量生产意识。

（3）确保机器设备和操作者保持距离，对高温或敏感成分的物品相关应运用隔热装置来减轻危害。

（4）操作人员在加工过程中，不能轻率操作，应设置共同沉思效果，协同操作。

3.2.事故处置：（1）一旦发生事故，应立即停止设备运转，并将设备设为宕机状态，并迅速报告上级领导及主管，通过必要的安全措施和措施，预防或消除致命危害。

（2）事故处理过程应根据伤害程度等因素，确定危害控制方案，及时与操作人员沟通，确保管理的连贯性。

普通车工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 操作前，车工必须穿戴好相应的工作服和劳保用品，并将头发塞进帽子里，确保整洁、安全。

2. 在进行工作前，必须确认车床和刀具的工作台面、机床、各配件以及传动部分等是否处于正常状态。

3. 在操作车床前，应先检查切削液、润滑油和冷却水等配件的储备情况，做好充足的储备。

4. 熟悉机床的操作程序和操作要点，确保可以正确且熟练地操作车床，避免操作不当导致安全事故的发生。

二、作业过程中的安全注意事项1. 在操作车床时，必须使用合适的刀具和工件夹具，并确保其牢固可靠，避免因工件脱离导致刀具失控。

2. 在装夹工件时，必须调整好工件和刀具的相对位置，确保刀具不会碰撞到工件或夹具等。

3. 切削液的使用必须符合标准，并且要定期更换，避免切削液过期或变质导致的安全风险。

4. 在切削过程中，要保持警惕，随时注意切削状态和切削负荷，及时调整切削参数和切削液的供应，确保切削顺利进行。

5. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具和工件，必须使用专用工具或设备进行操作，避免因误操作导致的伤害事故。

6. 在操作车床时，严禁站在刀具的对刀平面上，以免因操作不当导致的刀具飞出造成伤害。

7. 操作车床时，应保持操作台面整洁，避免工件或切屑的堆积，确保工作区域清晰，减少意外伤害的发生。

8. 在操作车床时，特别需要注意避免长时间的连续工作，必要时需要合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳导致的操作失误和意外伤害。

9. 切削液、润滑油等易燃、易爆物品必须储存在指定的安全储存地点，切勿将其放置在易燃、易爆物品旁边，以防发生火灾等事故。

三、紧急情况下的应急措施1. 在发生异常情况或紧急情况时，车工必须立即停止操作，并向相关负责人报告，以便采取相应的应急措施。

2. 在发生刀具断裂、工件脱离或其他突发状况时，车工必须迅速采取措施，确保自身安全，并将情况报告给相关负责人。

3. 在发生火灾等安全事故时，车工应立即按照既定的应急预案进行疏散和灭火，确保车间和工作区域的安全。

车工的安全操作规程
《车工安全操作规程》
一、穿戴防护装备
1.1 在操作车工机床前，必须穿戴防护眼镜，防护面罩和防护
手套。

1.2 长发需束起或戴上帽子，以避免被机床卷入。

1.3 禁止穿着宽松的衣物，避免被机床吸入。

二、设备和工具检查
2.1 在使用机床前必须检查机床是否完好无损，各部件是否紧固。

2.2 车工刀具需要保持锋利，并且定期进行磨削或更换。

三、操作规程
3.1 操作车工机床前，必须先接受培训并获得操作许可。

3.2 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入机床内部。

3.3 车工操作时，必须注意保持清醒状态，严禁饮酒或吸烟。

四、紧急情况处理
4.1 如果发生机床故障或其他紧急情况，应立即停止操作，并
及时向相关人员报告。

4.2 在操作车工机床时，必须了解机床的紧急停止按钮位置及
操作方法。

五、车间环境安全
5.1 车间内必须保持干燥、通风，并且灭火器的位置要明显标
示。

5.2 车间内禁止乱堆乱放杂物，保持通道畅通，避免绊倒和摔倒。

六、相关事项
6.1 严格按照操作手册和安全指引进行操作，切勿擅自更改工
艺参数。

6.2 在操作过程中如发现异响或异常情况，应及时停机检修。

以上是关于车工的安全操作规程，所有工作人员必顨严格遵守，以确保车工作业的安全和顺利进行。

普通车工安全操作规程前言普通车工是金属加工行业中广泛应用的一种车削工作方式。

普通车工工作涉及机械操作、切削工具、电力和化学品的使用，因此，有必要制定操作规程来确保操作的安全和有效性。

本文档旨在提供普通车工安全操作规程的要点，以帮助车工员工遵守安全程序并减少意外事故的发生。

操作规程安全设备和防护措施1.操作前必须穿戴个人防护设备，包括：防滑鞋、安全帽、耳塞或耳罩、眼镜或面罩、手套、衣裤等。

根据作业环境、作业步骤的不同，应在必要时佩戴防护口罩、防毒面具和防护带。

2.操作时必须戴上紧身的工作服，不可穿着松散的衣服和项链等物品，以免卷入工具。

3.机床和设备必须有完善的防护装置。

开动机床前，必须检查所有防护装置是否齐全、有效、紧贴。

同时，电气设备必须经过安全检查并符合电气安全标准。

4.工作区域必须保持清洁、整洁。

场地应平整，未经批准不得存放废旧机器和工具。

操作过程中不要堆放太多的杂物，以免影响安全、操作的范围和行动自由度。

操作流程和方法1.在操作前，车床和刀具必须检查是否存在故障，检查是否存在松动；要检查其润滑系统是否正常。

开机前必须开始点火检查、打日光灯检查、电站系统备份等一系列工序。

2.根据计划和要求选择合适的切割工具和切削参数。

调整车床的刀具和刀头以确保切割方向正确、夹紧力度适宜。

3.保持标准姿势。

起始姿势的选择对于后续的切削工作结果至关重要。

车床操作者必须保持正确的姿势和握法，不可斜着、侧着、站着或勾着。

4.操作过程中，车床必须保持正常的运行参数，并始终保持注意力的高度集中，防止操作失误。

特别要留意车床的声音是否正常、车刀切割时是否产生异常震动、工件是否固定、车床的刀片是否有削减刃。

操作中的注重事项1.不得以运动的身体或手指做刀具接触切削物料。

在需要移动到太靠近切削物料时，必须关闭车床，放下刀具，移动后再启动车床进行操作。

2.操作中如有声音发出不同寻常，请立即停机，检查并解决问题。

3.对于切削液的使用，必须使用与此设备配套的切削液，并按照说明书中的比例进行配比。

仅供参考[整理]安全管理文书普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程一、危险性分析1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。

2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛，身体。

4.工件掉落砸伤操作者腿脚。

5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。

6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。

7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。

8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。

二、应急措施1.启动前应检查：a、启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠；b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠；c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。

如不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。

2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。

2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。

2.2正确穿戴工作服、劳保手套。

2.3多人操作时，各操作者应相互关照，并指定专人指挥。

3.加防护挡板；3.1作业人员佩带好防护眼镜。

第 2 页共 5 页4.车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。

在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

5.穿戴好防护服、手套、防护鞋。

5.1工件的装夹要稳妥可靠，并确保工件不能松动或中跷头。

5.2卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡盘使用范围。

6.刀具距工件10mm时严禁使用快速进给。

6.1车工切削脆弱金属或切削飞溅时应加防护挡板。

6.2车工加工偏心工件时，应装偏心配重，同时必须紧固好。

7.车工工作完毕后清理床身及周围的铁屑，并对车床床身进行润滑。

8.熟悉手持操纵健，避免误操作8.1运行过程中熟悉周围环境，避免碰到设备和周围人员三、操作规程1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

车工安全操作规程1.危险源分析1.1触电：作业过程中由于设备线路损坏漏电或绝缘故障、接地保护不可靠等原因，存在触电的危险。

1.2机械伤害：作业过程中由于加工件固定不到位、操作不规范或个人防护不到位，存在割伤划伤刺伤及飞物伤人等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求2.1本操作规程适用于车工操作岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核并合格后方可上岗。

3.安全操作规程3.1开车前应检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足。

如有异常情况应报告领导处理，如有缺油情况，应按规定加油。

3.2主轴箱应在停车时变速（预选变速或无级变速设备除外）。

3.3丝杠只供切削螺纹时使用，禁止利用丝杠加工内外圆。

3.4加工偏心工件时，必须加配平衡铁后方可进行操作。

3.5使用各种卡盘时，必须上紧保险装置。

3.6加工细长工件时，空心轴后端不允许超出过长，以防伤人。

3.7装卡刀具时必须停车。

刀杆伸出长度不得过长。

3.8机床运转中发现故障或异常，应立即停车检查处理。

3.9停车时必须将车刀退出工件。

禁止在设备运转中用量具测量工件。

3.10三爪卡盘不得用于夹持不规则的铸件、锻件等工件。

3.11校正工件时，不得用力猛打，且床面上应垫木板用于保护。

3.12装卡重大工件时，应使用吊车或由他人协助，严禁一人装卡。

3.13禁止将工、卡、量、刀具等放置于床面上。

3.14禁止用脚蹬、踢开关。

3.15在工件未卡紧之前校正工件，只允许用手盘车或“点动”，严禁开车转动。

3.16自动走刀时应注意观察，严禁碰撞卡盘等事故的发生。

3.17加工铸、锻件之前，首先要清除氧化皮和沙子。

3.18加工铸铜、铸铁等件时，应先将床面上的润滑油擦净，以免造成床面研磨。

3.19严禁在机床运行时戴手套操作和用棉纱等物擦拭工件。

3.20机床工作时，操作者不得离开岗位，若离开应停车并关闭电源。

4.现场应急措施4.1现场应急原则：先施救，后处置。

当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者，应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。

普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程一、危险性分析1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。

2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛，身体。

4.工件掉落砸伤操作者腿脚。

5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。

6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。

7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。

8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。

二、应急措施1.启动前应检查：a、启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠；、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠；c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。

如不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。

2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。

2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。

2.2正确穿戴工作服、劳保手套。

2.3多人操作时，各操作者应相互关照，并指定专人指挥。

3.加防护挡板；3.1作业人员佩带好防护眼镜。

4.车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。

在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

5.穿戴好防护服、手套、防护鞋。

5.1工件的装夹要稳妥可靠，并确保工件不能松动或中跷头。

5.2卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡盘使用范围。

6.刀具距工件10mm时严禁使用快速进给。

6.1车工切削脆弱金属或切削飞溅时应加防护挡板。

6.2车工加工偏心工件时，应装偏心配重，同时必须紧固好。

7.车工工作完毕后清理床身及周围的铁屑，并对车床床身进行润滑。

8.熟悉手持操纵健，避免误操作8.1运行过程中熟悉周围环境，避免碰到设备和周围人员三、操作规程1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

车工安全操作规程车工是机械加工中的重要岗位之一，其安全操作是十分重要的。

为了保障车工本人及周围工作人员的生命安全、财产安全，降低企业的安全风险，制定了车工安全操作规程，以下是其详细内容。

一、前期准备1.1 在进行车工操作前，必须检查设备的工作状态是否正常，金属结构是否牢靠，电气设备是否接地良好。

1.2 安装好所需刀具，刀具加工部分无毛刺无损伤，尺寸符合要求，无锈蚀。

1.3 工作区域要整理，杂物要清理，地面要保持干燥清洁。

1.4 车工操作时，必须单独操作，禁止他人靠近，以免发生意外事故。

二、安全操作2.1 在启动车床前，必须确认安全阀门是否已经关闭，排水阀门是否已经打开。

2.2 单次车削量不得过大，以免引起车床震动。

2.3 车削过程中，需要佩戴合格的防护服，手套、护目镜，以及其它个人防护用品，以保护自身安全。

2.4 部位切削不得手持，必须使用夹具固定。

2.5 在调整机床转速、进给速度前，需要让高速冲击减弱，避免因操作失误造成意外事故。

三、维护保养3.1 在操作结束后，需要对车床进行清洁，包括机床表面、仪表、润滑系统、夹具等部位。

3.2 保养润滑系统，根据车床手册规定的润滑时间、润滑油脂种类进行润滑保养。

3.3 定期检查车床的动、静件、传动部件是否损坏，损坏必须更换或修理。

四、紧急应对措施4.1 对于车床意外停止，需要先停止电源，检查故障原因，并查明安全事故的影响范围。

如有必要，及时通知相关人员配合处理。

4.2 如发生车床火灾，在安全条件下尽量使用灭火器灭火，如难以控制火势，请通知应急人员协助处理。

4.3 如遇到车削刀具断裂，首先要停车，检查是否伤人或损伤机床表面，再进行清理修整。

总之，车工安全操作规程是企业保障生产安全的基础，要求从车工操作前期准备到车床安全操作，再到车床的维护保养，均有严格的规范和要求。

同时，还要加强员工安全意识，提高安全责任意识和自我保护能力，减少安全事故的发生，保障企业的正常生产秩序。

普通车工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保普通车工的人身安全，规范车间生产操作，制定本规程。

第二条普通车工必须经过正规培训并具备操作技能证书方可上岗。

第三条普通车工必须严格遵守安全操作规程，不得违章操作。

第四条车间应配备必要的安全防护装备，并保证设施设备的正常运行。

第五条车间应设立安全专责，负责安全管理工作。

第六条本规程自颁布之日起生效。

第二章车间安全措施第七条车间应进行消防设施和灭火器材的检查和维护工作，确保灭火器材的有效性。

第八条车间应配备必要的抢救设备和急救箱，并告知普通车工其位置和使用方法。

第九条车间内应保持安全通道畅通，并做好疏散标志的设置。

第十条车间应定期组织安全演练，提高普通车工的应急处理能力。

第三章普通车工操作规范第十一条普通车工作业前必须熟悉设备操作规程，严禁违章操作。

第十二条普通车工必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、劳保鞋等。

第十三条普通车工在操作前应对设备进行观察，如出现异常情况应立即停止操作，并向上级报告。

第十四条普通车工在操作中禁止戴手套，以免手套被卷入设备而发生事故。

第十五条普通车工不得违章加工，不得在设备运行中摸索、清扫或调试设备。

第十六条普通车工在操作中应保持集中注意力，严禁分心、开玩笑等不正当行为。

第十七条对于新使用的设备，普通车工必须经过专业培训并取得操作资格才能使用。

第四章紧急情况处理第十八条发生设备故障或意外事故时，普通车工应立即停机报告，并立即采取措施进行抢救，并向上级汇报。

第十九条在发生火灾、爆炸等紧急情况时，普通车工应第一时间切断停电设备、关闭气源，并按照应急预案进行灭火和疏散。

第二十条普通车工在操作过程中发现设备存在安全隐患时，应及时向上级报告，并采取措施进行修复或更换。

第五章外来人员管理第二十一条外来人员进入车间必须佩戴好相关安全防护用具，并在进入车间前接受安全培训。

第二十二条外来人员进入车间需由正式员工陪同，并在车间内按照规定进行操作。

第二十三条外来人员必须遵守车间的安全规程，如有违反将被立即清退。

普通车工安全技术操作规程一、前言普通车工是机械制造、航空、军工等领域中不可或缺的职业，具有至关重要的作用。

作为一名普通车工，必须掌握正确的安全技术操作规程，保障工作安全，预防事故的发生。

二、工作前准备2.1 工器具和设备在进行普通车工作之前，需要确保使用的工器具和设备均符合国家安全标准，并按照规定进行维护和保养。

要注意以下事项：•工作台面、地面和设备应该平稳牢固。

•刀具在使用前应该检查并确认完好，不得使用损坏或者缺失的刀具。

•工作时应该戴好手套、护眼镜、口罩等防护用品。

2.2 工作环境在进行普通车工作时，应该确保工作环境整洁、明亮，工业润滑油等有害物质应该及时清理，防止对人体造成危害。

2.3 安全防护普通车工在工作过程中会产生一些危险因素，如：高速旋转、高温高压、刀具滑动等。

需要在以下方面进行安全防护：•工作过程中，应该严格遵守操作规程，不得随意调整机器的设备和系统。

•安装排气装置，保证车床和作业区域处于清洁的工作状态。

•刀具穿切之前必须经过磨盘磨削，调整切削刃口，及时更换新刀片。

•工作时需统一着红色工作服。

三、普通车工操作规范3.1 所需工作流程及注意事项使用普通车工时，需遵循以下操作规范：1.开机前，检查各配件是否在位，固定可靠，开关、按钮是否正常，通电、加注机油、润滑剂、冲润滑泵。

2.开机后，待车床速度稳定以后，才可以进行加工工作；加工过程中，严格按照工艺规范进行加工，不得随意调整设备和刀具。

3.自动进给工作，必须使用导尿钉或引导板固定工件。

否则，进料速度太快，很容易导致绞伤和车床断刀事故。

4.如果工作过程中突然停电，应在关机前将断电电源关闭。

5.加工工件时，应按安全进给参数进行，切勿过快。

6.加工完成后，归位工具、清理工作台面和废料。

3.2 加工基本要求1.刀具应该保持锋利，并在使用前进行检查，确保没有损坏。

2.零件必须正确安装并牢固固定，切削速度要适宜，不能过快。

3.进给和转速要严格把握，切勿过快，以免刀具发生错位，打滑等意外情况。