钣金作业指导书
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钣金工时定额标准
一，数冲：
准备工时：30分钟（5副模具以下的，准备工时为15分钟，所有准备工时包括首检时间）
数冲工时定额按80次/分钟来测算（大于600mm*600mm的或换刀多的零件按60次/分钟），零件小的，换刀少的，工时收紧，反之放松。
二，激光;
准备工时：10~15分钟（套数≤3套的，准备工时为5~10分钟,根究料厚确定准备工时的多少，料越厚，准备被工时越多）
基本加工工时按下表
三，折弯：
准备工时：20分钟，复杂重复校模的为40分钟，个别校模次数多的可超出此范围。
折弯定额如下：
1，长度在100mm以内的，折一道弯为0.2分钟
2，长度在100~400mm之间的，为0.25分钟
3，长度在1000mm以内的，为0.3分钟
4，长度在1000~1500mm之间的，为0.4分钟
5，长度在1500~2500mm之间的，为0.5分钟
6，长度在2500~4000mm之间的，为1分钟
7，能工步分开的尽量分开（不能在同一台设备上加工的）。
四，点焊：
准备工时为：15分钟
1，点焊以0.15~0.2分钟/点为基本工时定额（点越多，定额越少）。
2，点焊螺母以0.25分钟/点位标准。
3，零件尺寸大于800mm*800mm，同时少于4点的以0.3分钟/点。
五，焊接：
准备工时为：20分钟
电焊由于零件要求焊的部位不同，加工难度有很大区别，一般以40mm/分钟为标准，视加工难度在±20%内浮动，气焊≤12mm，按0.3分钟计算，机架装配焊接需实测。
六，冲床：
准备工时为：校模首检16~25T 30分钟
35~63T 30分钟
80~110T 40分钟
250T 30分钟*2
压铆15分钟
冲压单位工时：
1，16~25T，冲孔落料为0.1~0.15分钟/次，冲弯及冲弯后冲孔为0.2分钟/次，拉伸为
0.2分钟/次。
2，40~63T，冲孔落料为0.15~0.25分钟/次，冲弯及冲弯后冲孔为0.3分钟/次，拉伸为
0.4分钟/次。
3，80~110T，冲孔落料为0.2~0.25分钟/次，冲弯及冲弯后冲孔为0.4分钟/次，拉伸为
0.5分钟/次。
4，250T，冲孔落料为0.25~0.3分钟/次，冲弯及冲弯后冲孔为0.5分钟/次，拉伸为0.7分钟/次。
5，下出料连环冲0.08分钟/次。
6，拉伸孔0.15~0.2分钟/只，工件尺寸大的可适当放宽。
7，气压件0.2~0.25分钟/只。
8，压铆通常以0.2分钟/个，工件大的需要两个人的，工时乘2。
七，打磨，整形：
准备工时为：10分钟
单件工时为实测工时乘以1.5的系数。
说明：打磨是否需要抛光或气动震磨必须根据工艺要求。
八，钻扩孔攻丝（包括铜排）：
准备工时：10分钟
钻孔，扩孔，回丝：￠≤10mm的为0.1~0.12分钟/只，￠＞10mm的为0.15分钟/只，攻丝：0.15分钟/只，螺纹＞M6为0.25分钟/只。
锪沉头螺钉沉孔的为0.1~0.2分钟/只。
3mm料厚包括锪孔口的攻丝为0.18分钟/只，铜排打点为0.1分钟/只。
说明：1，折弯后的零件乘1.2的系数。
2，当板厚≥4mm时，视料厚工时定额乘1.2~1.8的系数（也适用于铜排等，例：4mm乘1.2，5mm乘1.3，以此类推，≥10mm乘1.8。
）
3，当一只零件上，钻扩锪攻回数少于3只，工时定额乘1.3的系数。
4，当一只零件上，钻扩锪攻回数少于20只，工时定额乘0.7的系数。
九，铣床：
准备工时：15分钟
铣腰孔：按腰孔大小，每个1.0~2.0分钟。
铣端面：铣宽40mm为1.5分钟，每增加30mm加0.5分钟，零件重的2人操作，相应工时也乘2。
十，剪切、修毛、丝印、贴膜、保护：
丝印准备工时：5~10分钟，视工件大小而定。
工件在500mm以内的为1.5~2分钟/次。
工件在1000mm以内的为2~3分钟/次。
工件在1000mm以上的为3~5分钟/次。
修毛准备工时：5~10分钟，视工件大小而定。
长度每100mm为0.1分钟，不满100mm的就按100mm计算。
其余工序为辅助工序，工时以实际情况再定。
十一，表面处理：
此工时按公司内部实际情况另定。
拟制：批准：。
