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7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
通风与空调工程施工规范2011第一章总则1.1 目的与依据1．为规范通风与空调工程施工行为，确保工程质量，提高施工效率，特制定本规范。
2．本规范依据《建筑设计规范》（GB50096）、《暖通空调设计规范》（GB50736）等相关国家标准及规范，结合通风与空调工程施工实际，制定而成。
1.2 适用范围本规范适用于通风与空调工程施工过程中的各个环节，包括设计、材料采购、施工、验收及维护等。
1.3 分部工程通风与空调工程施工可按以下分部工程划分：1．通风系统工程2．空调系统工程3．排烟系统工程4．除尘系统工程5．气象条件控制系统工程6．中央供暖系统工程7．空气净化处理系统工程8．其他特种通风与空调系统工程第二章施工准备2.1 施工前准备1．施工单位应按照设计要求，编制详细的施工方案和工序计划，并报请建设单位审查确认。
2．施工单位应在对设计文件进行充分理解的基础上，组织相关技术人员进行技术交底，明确任务目标。
3．对施工人员进行安全生产教育，确保安全生产意识的普及。
4．确定工程质量、工程安全、进度和经济目标，并明确责任分工。
2.2 施工组织1．施工单位应组织施工队伍，明确项目经理、项目技术负责人和施工班组长，建立施工管理体系。
2．施工单位应根据工期要求，划分工序，合理分配劳动力和物资资源。
3．施工单位应按照职责分工，做好施工队伍内部协作与配合，确保施工进度和质量。
第三章施工工艺3.1 施工材料1．施工单位应按照设计要求，选用符合国家标准的通风与空调设备及材料，并保证其质量。
2．施工单位应按照相关规定，对采购来的设备及材料进行验收，合格后方可使用。
3.2 施工流程1．施工单位应按照设计要求和施工方案，进行施工准备工作，清理施工现场及设备。
2．施工单位应先进行基础施工，确保基础稳固。
3．施工单位应按照设计要求，逐步完成通风与空调系统的设备安装、管道敷设、电气连接等工作。
4．施工单位应按照验收标准，对施工过程进行质量监控，确保工程质量。
7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7 ．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2) 进行。
图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。
7 支吊架制作与安装
7．1 一般规定
7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：
1 支、吊架应满足其承重要求；
2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；
3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；
4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：
1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；
2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；
3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；
4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：
1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷**。
通风与空调规范gb-50738-2011 篇一:2015年现行建筑工程通风与空调常用规范篇二:通风空调考试题及答案暖通专业规范考试题选用规范1、GB 50738-2011 通风与空调工程施工规范2、GB 50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范2、GB 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范一、单选题(共25道题，每题1分)1、 GB50738-3.3.4通风与空调工程使用的绝热材料和风机盘管进场时，应按现行国家标准(C )的有关要求进行见证取样检验。
A通风与空调工程施工规范B通风与空调工程施工质量验收规范C建筑节能工程施工质量验收规范D建筑工程施工质量验收统一标准2、 GB50738-4.3.2矩形风管的弯头可采用直角、弧形或1内斜线形，宜采用(B)，曲率半径宜为一个平面边长。
A内圆外方形 B内外同心弧形 C内外偏心弧形 D外圆内方形3、 GB50738-4.3.5变径管单面变径的夹角宜小于30?，双面变径的夹角宜小于60?。
圆形风管三通、四通、支管与总管夹角宜为(C)。
A 10~50?B 15~60?C 25~60?D 30~60?4、 GB50738-6.2.3电动、气动调节风阀应进行驱动装置的动作试验，试验结果应符合产品技术文件的要求，并应在(C)下工作正常。
A工作压力 B设计压力 C最大设计工作压力 D最小设计工作压力5、 GB50738-6.2.7三通调节风阀手柄开关应标明(B);阀板应调节方便，且不与风管相碰擦。
A开启的角度 B调节的角度 C关闭的角度 D以上均正确6、 GB50738-6.4.3散流器的扩散环和调节环应(A)，轴向环片间距应分布均匀。
A同轴 B同向 C同列 D同位7、 GB50242-8.3.6散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，如设计未注明时应为(B)A 20mmB 30mmC 40mmD 50mm8、GB50738-15.2.1风管强度与严密性试验应按风管系统的类别和材质分别制作试验风管，并且2不应小于(C)平方米。
A 5B 10 C15 D209、GB50738-6.6.1软接风管包括(B)，软接风管接缝连接处应严密。
A复合风管和柔性风管 B柔性短管和柔性风管C复合风管和防火风管 D柔性短管和防火风管10、GB50738-7.2.8支吊架焊接应采用(D)，焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀。
A点焊 B角焊缝点焊 C满焊 D角焊缝满焊11、GB50738-7.3.4支吊架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置弹出支吊架的中心线，确定支吊架安装位置。
严禁将管道(C)作为管道支架。
A预留端 B分支管 C穿墙套管 D其他吊架12、GB50738-7.3.4-4公称直径DN100~150沟槽连接管道支吊架允许最大间距为(B)A、3.6mB、4.2mC、4.8mD、5.4m13、GB50738-7.3.5-1采用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径;螺栓间距不小于(C)倍的螺栓直径。
A 6B 8C 10D 1214、GB50738-7.3.7-1设有补偿器的管道应设置(D)，其3形式和位置应符合设计要求。
A固定支架 B导向支架 C滚动支架 D固定支架和导向支架15、GB50738-7.8.3-3不锈钢管、铜管与碳素钢支吊架接触处应采取(A)措施。
A防电化学腐蚀 B防化学腐蚀 C防静电 D 防滑落16、GB50738-7.4.2-3装配式管道吊架各配件的连接应牢固，并应有(A)措施。
A防松动 B焊接 C铆接 D以上均错误17、GB50738-8.1.2风管穿过需要密闭的防火、防爆的楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6mm的钢制预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用(B)封堵。
A难燃且对人体无害的柔性材料 B不燃且对人体无害的柔性材料C难燃且对人体无害的刚性材料 D不燃且对人体无害的刚性材料18、GB50738-8.1.10风机盘管的送、回风口安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时，安装在同一平面上的送、回风口间距不宜小于(C)。
A 800mmB 1000mmC 1200mmD 1400mm19、GB50738-10.8.6-1水泵出水管安装顺序应依次为(C)A a可挠曲软接头b变径管 c短管d止回阀e闸阀B a可挠曲软接头b变径管c短管d闸阀e止回阀4C a变径管b可挠曲软接头c短管d止回阀e闸阀D a变径管b可挠曲软接头c短管d闸阀e 止回阀20、GB50738-3.1.7通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按有关规定进行评审、鉴定及备案。
施工前应对新的或首次采用的施工工艺制定(A)。
A专项的施工技术方案 B工艺卡 C施工组织设计 D施工方案21、 GB50738-3.1.5施工图变更需经原设计单位认可，当施工图变更涉及通风与空调工程的使用效果和节能效果时，该项变更应经(B)审查，在实施前应办理变更手续，并应获得监理和建设单位的确认。
A设计单位 B原施工图设计文件审查机构 C监理单位 D建设单位22、 GB50738-8.1.7非金属风管或复合风管与金属风管及设备连接时，应采用(B)作为连接件。
A“v”形金属短管B“h”形金属短管C“u”形金属短管 D以上均错误23、 GB50242-8.2.6方形补偿器应(A)水平安装，并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气和泄水装置。
A水平 B垂直 C倾斜 D以上均错误524、 GB50242-8.2.11上供下回系统的热水干管变径(C)A应同心连接，蒸汽干管变径应地平偏心连接B应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应同心连接C应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应地平偏心连接。
D应同心连接，蒸汽干管变径也应同心连接25、 GB50738-15.3.1高压系统风管的严密性试验应为(B)测试。
A漏光 B漏风量 C 漏光加漏风量 D以上均错误二、多选题(共15道题，每题2分)1、 GB50738-9.2.8直接蒸发冷却式室内机安装可采用(CDE)等方式。
A吸顶式 B埋地式 C吊顶式 D嵌入式 E 壁挂式2、 GB50738-9.2.1空调末端装置安装包括(ABCD)的安装。
A风机盘管 B诱导器 C变风量空调末端装置 D直接蒸发式室内机 E空调主机3、 GB50738-10.6.9现场制作水蓄冷蓄热罐时，其焊接应符合现行国家标准(ABC)A《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128;B《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236;C《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205;D《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300;6E《通风与空调工程施工规范》GB 50738。
4、 GB50242-8.2.1室内采暖管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定(BCE)A 穿越走廊的干管不应有坡度;B气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。
C气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动蒸汽管道，坡度不应小于5‰。
D散热器干管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水;E散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
5、 GB50242-8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装前应作水压试验。
要求(ABD)A试验压力按设计要求试验;B试验压力如无设计要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa;C 试验压力应为工作压力的1.15倍;D试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏;E试验时间可根据进度要求具体而定。
6、 GB50242-8-5-1~3地面下敷设的盘管安装下面说法正确的是(BCD)A隐蔽的盘管不应受间距严格限制;B地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头;7C盘管隐蔽前必须进行水压试验;D盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象;E整根盘管不用水压试验。
7、 GB50242-11.2.12地沟内室外供热管道安装位置，其净距(保温层外表面)应符合下列规定(ABCD)A与沟壁 100~150mm;B与沟底 100~200mm;C与沟顶(不通行地沟) 50~100mm;D与沟顶(半通行和通行地沟)200~300mm;E均应为200~300mm。
8、 GB50242-11.2.13架空敷设的室外供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定(以保温层外表面计算)( BDE )A 无人行地区，不小于2m;B人行地区，不小于2.5m;C 天桥区域，不小于3.5m;D通行车辆地区，不小于4.5m;E 跨越铁路，距轨顶不小于6m;9、 GB50243-4.2.3~5关于风管制作下列说法正确的是(ABCD)A防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不8燃材料;B复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料;C复合材料风管内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料;D风管必须通过工艺性的检测或验证;E 风管强度应能满足在1.15倍工作压力下接缝处无开裂。
10、 GB50243-6.2.2风管安装下列说法正确的是(BCD)A 风管与防护套管之间用柔性材料密封;B风管内严禁其他管线穿越;C输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口;D室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网;E输送空气温度低于85?的风管，不应采取防护措施。
11、 GB50243-7.2.8电加热器安装下列说法正确的是(ABC)A电加热器与钢结构间的绝热层必须为不燃材料，接线柱外露的应加设安全防护罩; B电加热器的金属外壳接地必须良好;C连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料;D电加热器蒸汽喷管不应朝下;9E不宜做电阻测试。
12、 GB50243-7.3.15风机盘管机组安装下列说法正确的是(ABCE)A安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。
B试验压力为系统工作压力的1.5倍，观察时间2min，不渗不漏为合格;C机组应设独立支、吊架，安装的位置及坡度应正确、固定牢固;D机组试压应与系统一同进行;E机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠;13、 GB50243-9.2.3空调水系统安装完成后，当设计无要求时，下列规定正确的是(BCDE)A均应采用充水试验，应以不渗漏为合格;B冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa;C对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法;一般建筑可采用系统试压方法;D各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力;E凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格;10篇三:2011-2012新规范标号书名单价GB50011-2010建筑抗震设计规范78.00GB50057-2010建筑物防雷设计规范38.00GB50151-2010泡沫灭火系统设计规范24.00GB50010-2010混凝土结构设计规范69.00GB50099-2011中小学设计规范 18.00JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程 10.00JGJ/T23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程11.00 GB50763-2012无障碍设计规范17.00JGJ242-2011住宅建筑电气设计规范14.00GB50055-2011通用用电设备配电设计规范 15.00GB50007-2011建筑地基基础设计规范56.00JGJ276-2012建筑施工起重吊装工程安全技术规范18.00 GB50738-2011通风与空调工程施工规范37.00CJJ/T165-2011建筑排水复合管道工程技术规程10.00JGJ/T280-2012中小学校体育设施技术规程20.00GB50009-2012建筑结构荷载规范 48.00JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程33.00GB50736-2012民用建筑供暖通风与空气调节设计规范68.00 CJJ37-2012城市道路工程设计规范27.0011GB50688-2011城市道路交通设施设计规范24.00GB50014-2006*室外排水设计规范(2011年版)47.00CJJ143-2010埋地塑料排水管道工程技术规程15.00DBJ/T15-77-2010电气火灾监控系统设计、施工及验收规范18.00 JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程56.00GB50755-2012钢结构工程施工规范22.00GB50661-2011钢结构焊接规范 31.00GB50666-2011混凝土结构工程施工规范34.00GB50207-2012屋面工程质量验收规范21.00CJJ89-2012城市道路照明工程施工及验收规程13.00GB50606-2010智能建筑工程施工规范38.00GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准10.00JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程10.00 JGJ/T205-2010建筑门窗工程检测技术规程10.00JGJ215-2010建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程10.00 JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范21.00 JGJ128-2010建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范21.00JGJ190-2010 建筑工程检测试验技术管理规范10.00JGJ/T220-2010抹灰砂浆技术规程 11.00JGJ214-2010铝合金门窗工程技术规范14.0012GB50550-2010建筑结构加固工程施工质量验收规范48.00 GB/T50621-2010钢结构现场检测技术标准16.00JGJ83-2011软土地区岩石工程勘察规程20.00GB50642-2011无障碍设施施工验收及维护规范26.00 JGJ59-2011建筑施工安全检查标准25.00JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范110.00GB/T11836-2009 混凝土和钢筋混凝土排水管 30.00 GB23439-2009混凝土膨胀剂18.00GB8076-2008混凝土外加剂 24.00JC/T452-2009通用水泥质量等级 12.00DBJ/T15-85-2011工程质量安全监督数据标准30.00DBJ/T15-80-2011保障性住房建筑规程 28.00DBJ/T15-86-2011既有建筑结构安全性检测鉴定技术标准26.00 DBJ15-75-2010广东省建筑反射隔热涂料应用技术规程18.00 GB50345-2012屋面工程技术规范 28.00GB/T50152-2012混凝土结构试验方法标准21.00GB50788-2012城镇给水排水技术规范14.00JGJ/T77-2010施工企业安全生产评价标准10.00CJJ/T29-2010建筑排水塑料管道工程技术规程12.00 GB50164-2011混凝土质量控制标准 10.00JGJ/T235-2011建筑外墙防水工程技术规程12.00GB50497-2009建筑基坑工程监测技术规范18.0013JGJ128-2010建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范21.00 JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范21.00 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范 23.0014。
