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内蒙古聚达发电有限责任公司7号机组引增合一及烟道优化改造工程引风机拆除、安装施工方案批准:审核:编制:湖北省电力建设第一工程公司2016年月日目录一、编制依据1二、工程概况1.2.1、工程概况1.2.2、工作范围1.三、作业条件及劳动力计划.23.1、作业条件23.2、劳动力计划2四、工器具计划3五、作业前应作的准备工作和必须具备的条件4六、作业程序、方法和内容.56.1、引风机拆除56.2、施工工艺流程56.3、引风机基础划线，地脚螺栓检查56.4、水平垫铁和斜垫铁的安装56.5、设备清点66.6、安装进气箱/入口锥66.7、轴承组的安装66.8、扩散器安装76.9、轮毂安装86.10、在进气箱/入口锥的法兰上安装两个专用导向销，利用导向销安装风机外壳，并检查同心度。
86.11、安装叶片（所有叶片上必须按它在轮毂上的位置标志安装，严禁随意调换） (8)6.12、安装扩散器86.13、液压调节驱动系统安装96.14、调节叶片角度和限位开关96.15、液压油站（将油站装在基础上，并用4个膨胀螺栓拧紧）106.16、电机安装106.17、基础灌浆106.18、密封冷却风机安装116.19、冷却水系统安装11七、风机试运转117.1、风机试运117.2、试运转具备条件：117.3、启动前需要检查的项目：127.4、试运转期间测量的项目：127.5、停机14八、质量保证措施.15九、作业安全技术措施及文明施工要求169.1、环境保护及文明施工：169.2、环境标准法规：179.3、防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案179.4、安全生产目标、指标179.5、安全管理网络199.6、安全保证体系209.7、作业的安全要求21十、危险点分析及防范措施22一、编制依据内蒙古聚达发电有限责任公司、8号机组引增合一及烟道优化改造工程招标文件我公司《质量手册》及《程序文件》；我公司国内、外类似工程施工经验及搜集的相关资料。
3号锅炉1号、2号引风机动叶调整
检修记录
一、修前存在的问题
3号锅炉1、2号引风机在运行中动叶开度相同的情况下出力偏差较大（电机电流偏差10A 左右），且运行中出现抢风现象加大了风机出力不均。
因此利用此次停炉机会对两台应风机的动叶角度进行校核。
二、检修调整过程
备注：DCS 给定指令大于95%的数据认为无效，程序进行了设置闭锁。
由于两台风机执行器与就地机械刻度盘一直，说明两台风机的叶片定位是以外部机械刻度片为基准进行的（该方法有误差，为两台送风机的出力偏差大的根本原因）
2、打开引风机出口烟道人口门进入引风机内部，检查两台引风机实际叶片的开度，记录如下：
由数据说明：在DCS全开指令时31引风机叶片未能开全，导致其出力降低。
32引风机叶片角度与厂家数据接近正常。
引风机叶片全开95%图片 引风机叶片全关0%图片
引风机叶片距离测量图片 引风机液压缸活塞伸出距离测量图片
三、31引风机叶片调整过程 1、将31引风机执行器开到 95%，切到手动位并手动盘执行器手柄保证液压缸伸出 96mm ，然后与热控人员重新定位执行器95%的开度。
2、定位后对31引风机全行程偷自动DCS 控制，最小角度 0%对应 31.5°，95%开度对应 76°，此时与32引风机基本一致。
两台风机全行程油压均在 4MPa 以下。
31引风机调整后，95%开度活塞伸出 96mm 32引风机未调整，95%开度活塞伸出 96mm
四、修后试运情况。
1#炉大修锅炉辅机工作总结1、风机系统：引风机：A引风机叶轮磨损严重，更换叶轮一件，测量轴承游隙为：推力侧0.26mm，承力侧0.25mm，大于0.2mm，故将其更换，更换后的轴承游隙分别为：0.18mm,承力侧0.17mm。
两台引风机轴承座全部进行清理换油；液力耦合器运行一年，达到换油期限，拆开液力耦合器上部端盖，清理干净箱体内的油及箱体底部的杂质，重新更换新油，清理箱体接合面及端盖接合面的密封胶体，涂抹密封胶后恢复箱体及端盖；冷油器拆开端盖，清理结垢，铜管内部疏通；冷却水系统检查，更换内漏、泄露的阀门，清理流向指示器玻璃；风机出口膨胀节蒙皮老化严重，计划进行更换，由于到货蒙皮与现场不符，无法进行更换。
各部间隙如下：A引风机1、集流器与叶轮间隙：最大5.3mm，最小2.4mm2、轴承间隙：轴承推力侧轴承游隙0.20 0.19 承力侧轴承游隙0.20 0.203、顶部间隙承力侧0.07 推力侧0.054、轴承推力间隙加垫子调整为0.24轴承承力间隙＞5B引风机1、集流器与叶轮间隙：最大5.1mm，最小2.5mm2、轴承间隙：轴承推力侧轴承游隙0.19 0.18 承力侧轴承游隙0.18 0.183、顶部间隙承力侧0.06 推力侧0.17加垫子调整为0.074、轴承推力间隙加垫子调整为0.22轴承承力间隙＞5（单位：mm）一次风机：本次大修过程中对B一次风机更换大轴，叶轮与大轴组装返回豪顿华公司在威海制造厂进行，我厂派员跟随监督，组装后运到现场有二公司人员安装。
由于原一次风机电机直接固定于水泥基础上，不方便找正，本次大修中进行加台板改造，台板下部用30mm厚钢板与原基础加强筋焊接牢固，上部用四块20mm厚钢板与下部钢板焊接，每台电机台板四周设有8个顶丝，方便调节。
A一次风机出口风道漏风处进行焊补。
两台一次风机轴承座清理换油，清理轴瓦，冷却水系统检查，消除阀门缺陷。
各部测量数据如下：A一次风机1、电机找正间隙：－0.015 7.2面距0.04径向轴向二2、顶部间隙（￠100） 0.16 （￠126） 0.223、集流器与叶轮间隙最大 4.30 最小 2.20B一次风机1、电机找正间隙：0 6.8－面距－－径向轴向二2、顶部间隙（￠100） 0.14 （￠126） 0.203、集流器与叶轮间隙最大 4.22 最小 2.25现场清理干净，符合验收条件。
二期环冷4#风机更换叶轮转子施工方案批准：审核：编制：二期环冷4#风机更换叶轮转子及轴承施工方案一、检修前准备工作：1、建立组织机构，明确要求和责任。
2、准备好检修的工具、材料、机具，检查安全用品是否合格。
3、所有施工人员熟悉安装使用说明书及相关的技术规范规程。
4、所有施工人员现场勘察，了解施工现场环境。
5.因原来更换的进口阀门法兰是焊接的，需提前把两圈焊缝用气割割开。
二、施工步骤：1、实行三方确认，严格执行操作牌制度。
2、参加人员提前做好准备，按规定时间进场。
3 、指挥人员提前到达现场，进行现场检查，并对参加的操作人员进行安全教育。
4、所有特种工人持证上岗。
5、先停机，停电挂牌三方确认6、再把送出风门关闭，把风机人孔打开。
7、使用站在环冷外 2# 风机旁 70t 汽车吊吊出进风风门8、把风机上面外壳拆除吊下来（注意拆开轴封）。
9、拆除风机进风喇叭囗。
10 、拆开轴承箱冷却水管；拆开联轴器；拆掉轴承座上盖；拆松挡油环內六角螺栓并移出下座舌头；把风机轴连轴承及叶轮部分吊到环冷外。
11、用拉马将叶轮、联轴器拔出，拆除两端轴承12、对主轴进行清理，新轴承安装，13、装配新叶轮及原联轴器。
14、回装与上顺序相反。
15、试车，甲方确认。
16、三清退场。
三、施工要求：1、在施工过程中，应自觉加强自检、互检、专检，及时发现及时处理2、检修完成项目必须经车间人员认可。
四、施工网络图：施工时间： 15.5h吊出叶轮及主轴2h 2h 2h人员、机具准备到位拆除风机外壳拆除联轴器螺栓拆除联轴器和叶轮吊出叶轮及主轴2h 2h 2h 1h清理主轴及安装轴承联轴器和叶轮装配主轴和叶轮吊装恢复风机外壳恢复2h 0.5h确认三清退场进口阀门法兰是焊接试车甲方五、维检方组织机构：1、组长： xxx 。
2、副组长：xxx、xxx 。
3、作业人员：钳工 6 人，焊工 1 人。
六、所需工器具：榔头两把、手钳一把、梅花扳手一套、活动扳手两把、破布若干、清洗液若干撬棍一根手拉葫芦 4 台大锤一把钢丝绳千斤顶 1 台拉马 1 台焊条若干 . 70t 吊车 1 台。
循环水泵叶轮更换施工方案
一、前言
循环水泵在工业生产中发挥着关键作用，而叶轮作为其重要组成部分之一，在长时间使用后可能会出现磨损或故障，因此需要及时更换。
本文将介绍循环水泵叶轮更换的施工方案，以确保施工过程安全、高效进行。
二、准备工作
在进行叶轮更换之前，需要做好以下准备工作：
1.确保循环水泵处于停机状态，切断电源并排空水管；
2.准备所需的工具，包括扳手、螺丝刀、提升设备等；
3.确保施工现场通风良好，保证施工人员安全。
三、拆卸旧叶轮
1.使用扳手拧下连接叶轮的螺丝，并将螺丝放置在安全地方；
2.将旧叶轮从轴上取下，注意避免损坏轴或其他零部件；
3.清理叶轮安装位置，确保叶轮更换的平稳进行。
四、安装新叶轮
1.将新叶轮放置到轴上，并确保与轴对齐；
2.使用螺丝固定新叶轮，注意螺丝拧紧力度要适中，避免损坏叶轮或其
他部件；
3.调整叶轮位置，确保安装正确且运转顺畅。
五、检查启动
1.接通电源，启动循环水泵；
2.检查叶轮运转是否正常，有无异常声音或震动；
3.观察泵水情况，确保循环水泵正常运行。
六、注意事项
1.施工操作需由专业人员进行，确保操作安全；
2.施工过程中注意个人防护，避免发生意外伤害；
3.若遇到无法解决的问题，及时联系生产厂家或专业人员。
结语
通过本文介绍的循环水泵叶轮更换施工方案，可以帮助施工人员正确、安全地进行叶轮更换工作，延长循环水泵的使用寿命，确保生产工艺的正常进行。
希望本文对相关人员有所帮助，谢谢阅读！。
论检修工程中风机叶轮的拆卸与回装摘要：结合某电厂高压引风机振动特征，针对叶轮、烟风道、联轴器、轴承、转子等部件详细分析，检修过程中发现其中一台风机的轴承损坏，更换风机轴承需将风机叶轮拆除。
现场施工空间狭小，厂房内无吊装点，更换轴承时拆卸、回装叶轮难度较大。
故针对风机的构造特点及厂房的安装条件，制作叶轮拆装小工具，安全平稳地完成了叶轮的拆除、回装工作。
关键词：检修工程；风机叶轮；拆卸；回装为此，企业对叶轮整体拆卸的方法进行了探索和实践，通常通过制作平衡梁，利用３台吊机抬吊实现陆上风电机组叶轮整体拆卸的施工技术，该方法虽然能够实现叶轮整体拆卸，但存在如下问题：①叶轮需要盘车至“人字形”位置，叶轮的盘车位置受到限制；②除了需要配备适于叶轮整体拆卸时的主吊机外，还需在另外２台溜尾吊机抬吊另外２叶片实现叶轮整体翻转。
1 工程概述分析发现，锅炉高压头引风机安装时还存在一些不足，一方面，过密封间隙不符合要求，在厂家技术人员指导下，实施轻微打磨后安装。
另一方面，出现漏油情况，在运行前更换新液压头。
引风机运行后发现，3A引风机振动较严重，3B 引风机振动不明显，以冷态启动，3A引风机振动最大达到 1.69 mm/s。
锅炉带负荷后，3A引风机垂直、水平振动分别为4.12mm/s、4.05 mm/s。
超过设定值。
研究发现，烟气温度提高，振动更为严重，技术人员对现场进行初步分析，认为可能由芯筒和壳体、芯筒和轴承箱支撑强度不足或烟道布置不科学导致，于是使用筋板进行加固，提高支撑强度。
2 叶轮高空整体拆卸原理工装叶片用于叶轮高空整体拆卸原理如图1所示，其过程为：（ａ）风机叶片断裂示意图；（ｂ）切割叶尖与叶根连接部分，使叶尖和叶根分离，缓慢将拆除的叶尖吊离；（ｃ）采用一台吊机将受损叶片的叶根拆除；受损叶片完全拆除后，剩余２支叶片在重力作用下产生回转力矩自动回转至“人字形”位置；（ｄ）采用１台主吊机吊起工装叶片（序号１）与叶轮竖直对接，在机舱用螺栓将工装叶片安装在叶轮上；由于工装叶片的重量和重心位置与风机叶片相同，总长度比风机叶片短，使用现有的自升式平台上的吊机即可实现工装叶片的安装，且无需专用吊具；（ｅ）将叶轮盘车至２叶片呈“正Ｙ型”位置，利用主吊机，将叶根吊带安装在２片向上的叶片上，缓慢提升使吊带稍带力；使用１台辅助吊机与工装叶片的溜尾翻身吊点相连，以便辅助翻身；拆除轮毂与发电机之间螺栓，使轮毂与发电机脱开，即拆下叶轮；（ｆ）叶轮完成翻身动作，将其缓慢放置在预定位置。
锅炉安装改造维修施工方案一、引言在工业生产中，锅炉是一种常用的热能设备，用于产生蒸汽或热水，应用广泛。
锅炉的安装、改造和维修是至关重要的工作，直接关系到生产运行的稳定和安全。
本文将就锅炉的安装、改造和维修施工方案进行详细阐述，以确保工作的高效进行。
二、安装2.1 准备工作在安装锅炉之前，必须进行充分的准备工作。
首先要对安装地点进行评估，确保地基平整、承托能力足够。
之后要准备好所需要的安装工具和设备，确保施工顺利进行。
2.2 施工过程1.按照锅炉的安装图纸和说明书，进行各组件的安装。
2.连接水管、油管、电路等，确保连接牢固。
3.安装完毕后，进行严格的压力测试和安全检查，确保锅炉安全运行。
三、改造3.1 改造需求分析锅炉使用一段时间后，可能存在一些问题或需求改进。
在进行改造之前，首先要对锅炉进行全面的检查和分析，确定改造的具体需求和方案。
3.2 改造方案实施1.根据改造需求确定改造方案，包括更换部件、优化结构等。
2.拆除原有部件，进行改造施工。
3.改造完成后，进行测试和调试，确保改造效果符合要求。
四、维修4.1 日常维护锅炉在日常使用中需要定期进行维护保养，以确保其稳定运行。
日常维护主要包括清洗、润滑、检查等工作。
4.2 故障排除当锅炉出现故障时，需要及时进行排除，以避免影响生产。
故障排除要根据具体情况采取相应措施，包括检修、更换损坏部件等。
五、总结锅炉的安装、改造和维修是一项复杂且重要的工作，需要专业的施工团队和严格的操作流程。
只有在严格遵循施工方案的情况下，才能确保锅炉的安全运行和长久稳定。
以上就是锅炉安装改造维修施工方案的详细内容，希望能为相关工作提供一定的参考和指导。
离心风机电机和叶轮更换施工方案1、首先将锥形护板从叶轮上拆下，然后用加热法分别将转子上的联轴器和叶轮从主轴上拆下，对主轴装配表面及轴承进行清洗。
对主轴进行全面检查并记录。
形成全面的检测报告。
2、对叶轮进行喷砂处理，以除去叶轮表面的积灰和锈蚀，但要注意保护轮毂板与主轴的配合面。
3、由车间在轮毂板与主轴的配合面上涂抹防锈油，做防锈处理。
1、部分叶片更换方法如叶片只在出口处有磨损，其它部位没有磨损或磨损比较轻，则只需更换部分叶片及耐磨板。
（1）拆卸时在叶片出口处每两个叶片中间支撑一个φ20圆钢，圆钢高度等于叶轮出口宽度，控制气割叶片时的轮盖变形以及焊接叶片时的轮盖变形。
（2）在距离叶片磨损7~10mm处划出口边平行线，作为叶片切割位置线，手工气割叶片，切割区域为出口侧至叶片切割位置线处，上至叶片和轮盖焊道根部，下至叶片和耐磨板焊道根部。
用角磨机去除叶片残留部分和气割叶片对接留下的硬化层。
（3）叶片按图下料，在高度上沿型线留有适量工艺余量。
长度根据划线确定实长（距出口侧），按线剪切下料，落料执行相应的标准，然后刨削叶片和原叶片对接部位及叶片和原耐磨板接触部位的焊接坡口，坡口型式为单V型坡口，坡口角度为45°，钝边为1~2mm，坡口方向为同侧。
（4）除堆焊预留区外叶片在工作面堆焊DK65耐磨合金粉块（δ=3mm），每隔15mm堆焊30mm。
堆焊后采用油压机按图样修整叶片。
堆焊预留区暂不作堆焊，等叶轮成型后再堆焊。
（5）叶片实际位置找正后按轮盖型线研磨叶片，研磨后将叶片点固于轮盖和耐磨板间。
按引进标准焊接，焊接顺序为先焊对接缝再焊角缝，先焊里弧再焊外弧，焊脚尺寸应满足强度要求。
合肥第二发电厂2号机组引风机设备安装及烟道改造工程引风机拆除及安装施工方案编制：审核：批准：西安西热锅炉环保工程有限公司合肥第二发电厂项目部2017年3月目录1、施工范围 (2)2、编制依据……………………………………………………………………错误！未指定书签。
3、施工人员组织 (2)4、施工准备 (3)5、工序方法 (3)6、控制节点 (6)7、工艺质量标准 (6)8、安全措施 (7)9、文明施工及环境控制措施 (8)1、施工范围安徽省合肥联合发电有限公司（以下简称：合肥二电厂）1、2号机组为2×350超临界燃煤发电机组, 本次改造为配合超低排放改造工程的引风机设备安装及烟道改造工程，拆除原引风机、电机并对其基础进行改造后，重新安装新设备；本工程采用方式，范围包括2号炉两台引风机及电机的设计、供货、运输、安装施工、调试、试运行、保证性能指标测试配合、试运行消缺及维护技术培训等工作。
2、编制依据2.1图纸引风机改造图纸、引风机改造土建施工图。
2.2标准、规范《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇5210.2-2009《电力建设施工及验收技术规范》 (火力发电厂焊接篇)《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇)《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)3、施工人员组织3.1机构项目负责人：熊昆技术负责人：马青辉施工负责人：乔增光安全监护人：苏海波3.2职责项目负责人：负责引风机改造工程全面工作，现场施工人员的总体协调工作把握整体的质量、安全、进度，保证改造工作安全顺利进行。
技术负责人:负责引风机改造过程中现场的技术支持，确定施工方案，编制引风机改造过程的工序卡、安全风险预控措施、质量控制措施和其它相关技术文件。
在施工过程中按所编著的技术文件执行，负责质量验收工作。
施工负责人：负责引风机改造工程过程施工的人员组织工作，服从项目负责人的工作安排，对改造工程过程的成员进行安全技术交底，合理安排并检查改造过程中成员的工作。
神华锅炉辅机安装作业指导书神华新疆68万吨/年煤基新材料项目锅炉辅机安装工程施工技术方案编制：审核：批准：迪尔集团有限公司年月日目录1 编制说明 01.1目的和范围 01.2编制依据 02 工程概况 02.1工程概述 02.2施工范围和内容 03 工程主要实物量 03.1锅炉附属设备 03.2锅炉房检修起吊设备 (1)4 施工组织 (1)4.1施工准备 (1)4.2施工劳动力计划 (2)4.3教育、培训与持证上岗管理 (2)5 主要施工机具计划 (2)6 主要施工周转材料计划 (3)7 施工平面布置 (3)8 施工方法和工艺措施 (3)8.1锅炉房主要起吊检修设备安装 (3)8.2一次风机、送风机及引风机安装 (4)8.3密封风机安装 (7)9 施工质量保证措施 (9)10 施工HSE保证措施 (9)11 施工进度计划 (10)12 施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (10)13有害和危险性因素的辨识与应急措施 (11)1编制说明1.1目的和范围1.1.1为更好地指导锅炉辅机设备的安装与调试，合理组织和安排安装工作，更快更好的完成3#锅炉的辅机安装工作，特编制本作业指导书。
1.1.2本作业指导书仅适用于神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力装置 3#锅炉辅机设备的安装，1.2编制依据《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL5009.1-2002；《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009；《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.3-2012；西北电力设计院有关设备基础及安装的图纸资料各设备厂家提供的安装图及相关的安装说明资料《工程建设标准强制性条文》条款。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278-1998）；2工程概况2.1工程概述神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力中心建设规模为 4×480t/h 高温高压煤粉锅炉。
风机叶轮更换技术方案一、方案背景风机是现代化生产中常用的设备，其叶轮作为核心部件，是风机正常运转所必需的。
然而，随着使用时间的增加，叶轮也会出现磨损、裂纹、变形等问题，会严重影响风机的生产效率和正常使用。
因此，对于风机叶轮的更换具有重要的意义。
二、方案目标本方案的目标是通过技术手段，实现风机叶轮的更换。
具体目标包括：1. 拆卸旧叶轮2. 安装新叶轮3. 确保风机运转正常三、工具材料1. 扳手2. 螺丝刀3. 起重机和吊索4. 润滑油5. 新叶轮四、实施步骤1. 拆卸旧叶轮首先，需要将风机关闭并拔掉电源，然后卸下风机的罩壳。
然后，使用扳手和螺丝刀拆卸叶轮固定螺栓，并将叶轮从轴上卸下。
卸下叶轮后，需要对轴进行清洁，并检查轴是否有损伤或磨损。
2. 安装新叶轮将新叶轮放置在轴上，并使用螺栓进行固定。
在固定螺栓时需要注意螺栓的紧固力度和拧紧顺序，以确保叶轮和轴之间的连接牢固。
在安装过程中，还需要对叶轮与风机其他部件之间的协调安装，以确保整个风机的结构稳定。
3. 确保风机运转正常在安装完新叶轮后，需要对风机进行检测和调试，以确保风机运转正常。
首先，需要对所有固定螺栓进行再次检查，确保紧固力度符合要求。
其次，需要对叶轮进行润滑，并检查润滑系统的工作状态。
最后，需要启动风机并进行调试，确保所有部件协调运转，避免产生振动、噪音和温度异常等问题。
五、安全注意事项1. 在拆卸和安装过程中，需要使用绝缘工具和穿戴绝缘手套和鞋子，以避免电击和机械伤害。
2. 在拆卸和安装过程中，需要使用固定工具和支撑工具，防止叶轮和其他重物滑落，导致人员受伤。
3. 在拆卸和安装过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
六、总结通过以上步骤的操作，可以完成风机叶轮的更换。
在实际操作过程中，需要注意安全，确保操作的正确性和稳定性。
风机叶轮作为风机的核心部件，更换后需要进行检测和调试，以确保风机正常运转。
电厂引风机更换叶轮危险源评价标准
电厂引风机更换叶轮的危险源评价标准主要包括以下几个方面：
1. 设备状况评估：评估引风机的使用年限、维护记录以及叶轮的状况，包括裂纹、变形等，以确定是否需要更换叶轮。
2. 工作环境评估：评估更换叶轮的工作环境，包括工作高度、狭小空间、高温、有害气体等因素，以确定是否存在危险源。
3. 作业步骤评估：评估更换叶轮的作业步骤，包括拆卸旧叶轮、安装新叶轮等，以确定是否存在风险因素。
4. 特殊安全要求评估：评估更换叶轮过程中是否需要特殊安全要求，如使用特殊工具、配备安全带等，以确保操作安全。
5. 原材料评估：评估所使用的原材料，如叶轮的材质、强度等，以确保原材料符合安全要求。
6. 人员资质评估：评估参与更换叶轮的人员的资质和经验，包括是否具备相关技能和培训，以确保操作人员具备必要的安全意识和技能。
以上是对电厂引风机更换叶轮的危险源评价标准的一般性描述，具体评价标准可以根据电厂的具体情况和安全要求进行进一步细化和制定。
同时，在评价过程中应该考虑到相关法规、标准和规范，以确保评价的全面性和科学性。
锅炉引风机安装方法一、引言锅炉引风机是锅炉系统中的重要设备，它的安装方式和方法对于锅炉系统的正常运行起着至关重要的作用。
本文将就锅炉引风机的安装方法进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、锅炉引风机安装前的准备工作在进行锅炉引风机的安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装工作能够顺利进行。
具体的准备工作包括：2.1 设计方案的制定根据锅炉系统的设计要求和环境条件，制定引风机的安装设计方案，包括引风机的型号选择、安装位置的确定、管道布局的规划等。
2.2 安装区域的清理清理安装区域，确保没有杂物和障碍物，并清除空气中的尘土和污染物，以确保安装区域的干净和整洁。
2.3 工具和材料的准备准备所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、电缆、管道、密封胶等，以便安装过程中的使用。
三、锅炉引风机的安装步骤锅炉引风机的安装主要包括以下步骤：3.1 安装引风机座根据设计方案确定引风机的安装位置，使用螺丝将引风机座固定在预定位置上。
3.2 安装引风机轴承将引风机轴承装入引风机座内，注意轴承的方向和位置，确认轴承安装牢固。
3.3 安装引风机叶轮将引风机叶轮安装在轴承上，确保叶轮和轴承之间的间隙适当，旋紧叶轮螺丝。
3.4 安装电机将电机固定在引风机座上，并与引风机叶轮相连，注意电机的方向和位置，确保安装正确。
3.5 连接电缆将引风机的电缆与电源线路相连接，注意接线的正确性和固定的牢固性，确保电缆安全可靠。
3.6 安装附件根据需要，安装引风机所需的附件，如控制面板、传感器等，确保安装牢固和工作正常。
四、锅炉引风机的调试和测试安装完成后，需要对锅炉引风机进行调试和测试，以确保引风机的安装正确和运行正常。
主要包括以下内容：4.1 电气连接的检查检查引风机的电气连接是否正确，确保接线牢固、绝缘良好，避免电路故障和电气安全事故。
4.2 运行方向的确认启动引风机，确认其运行方向是否正确，根据需要进行调整，确保引风机的正常运行。
4.3 转速和电流的测量测量引风机的转速和电流，与设计要求进行比较，确保引风机的运行参数符合要求。
3号炉引风机动叶调节故障原因分析摘要：随着近年来国家经济实力的增强，国民机制发展迅猛。
不管是工业还是居民生活，电的使用量每年都在日与俱增，大大增加了电厂发电负荷。
目前我国主要还是以煤炭资源为主来发电，传统的火力发电站的燃烧能量大约有近70%要消耗在锅炉和汽轮发电机这些庞大的设备上。
本文分析了动叶可调轴流引风机动叶调节故障的可能原因，并提出相应的对策。
关键词：动叶可调；叶片调节；故障；原因分析；排除措施一，概述引风机是大型火力发电厂锅炉重要辅机设备，一般采用动叶可调轴流风机或静叶可调轴流风机。
对于动叶可调轴流风机，其动叶角度的调节由风机外部的电动执行机构，通过伺服马达驱动调节装置，经过调节拉杆使液压机构动作，推动轮毂内的调节盘做轴向移动来传动叶片，下图给出了动叶调节的原理。
由于引风机功率较大，且长期处于连续运行状况，运行条件恶劣，故障率较高，其运行状况对锅炉的安全运行至关重要。
二，缺陷描述3号炉机引风机由上海鼓风机厂有限公司生产，3号炉引风机设计参数为：TB点工况，风机全压11257Pa，入口负压-5586Pa，流量529.3m³/s；BMCR工况，风机全压9381Pa，入口负压-4655Pa，流量481.2m³/s，电机功率4851kW。
改造前风机全压升：4924 Pa（TB工况），3788 Pa（BMCR工况），电机功率：3300 kW。
改造后风机全压及电机功率均大幅度上升，但液压缸采用原型号，执行机构使用了原型号IQM12/MOYF40/200N.m/4～20mA。
至2013年脱硝改改为联合引风机后，运行过程中发生了多次故障，给电厂的安全运行与经济运行造成了极大的威胁。
经过统计多数故障与液压缸和执行机构相关，解体中发现推力盘滑块也磨损较重：（1）.2013年5月30日，3号炉引风机A改造后刚投运即发现液压缸漏油严重，油站油压偏低，风机被迫停运，更换液压缸。
（2）.2013年8月15日，3号炉引风机B改造后仅仅运行两个月，发生液压缸进油管卡套接头脱落，大量喷油，油箱油位瞬间下降至零，引风机跳闸，开缸抢修。
3、4号锅炉引风机更换叶轮施工方案
一、设备概况
3、4号锅炉因电除尘除尘效率低下，使引风机叶轮磨损严重，经常发生引风机振动超标停风机对叶轮进行补焊检修，频繁对叶轮进行补焊会使叶轮叶片淬硬增大，使叶片在焊口处发生断裂，极大威胁风机安全稳定运行，拟在2010年机组A检中，对引风机叶轮进行更换。
组织措施
1、施工负责人：
2、技术负责人：
3、施工负责人和技术负责人协调施工进度，解决施工中出现的问题，
检查施工质量
4、本次作业要严格执行本施工方案的有关规定及作业程序
二、工作程序
1.联轴器解体，做好标记。
2.测量联轴器同心度、原始间隙值，并做好记录。
3.将轴承体各侧盖、端盖、上盖及冷却水管路和阀门做好原始
安装标记，然后进行解体。
4.使用拔轮器取下联轴器及腰瓦、端瓦轴承。
5.拆下集流器与机壳固定螺栓，拆下集流器。
6.解风箱大盖螺栓，割开风箱大盖的焊接部分。
7.解螺旋室上盖螺栓，割开螺旋室大盖的焊接部分
8.吊起风箱大盖及螺旋室上盖，放在地面。
9.准备好放置转子的架子。
10.吊起转子，放在准备好的架子上，使轴保持水平，轴两侧插
入楔木。
11.检查轴承并做好记录。
12.安装好拔叶轮的丝杠、铁枕和千斤顶，将铁枕用吊车吊住。
13.用2-3个烤把对轮毂进行均匀加热。
14.当加至250--300℃时，用加力杆搬动千斤顶直至将叶轮顶下
为止。
15.将轴放在地面，下部用枕木垫好。
16.取下叶轮平键，取下浮动端侧盖。
17.清理合格叶轮的内孔及键槽，将叶轮平放在安装专用支架上。
用两把烤把对叶轮轮毂进行加热，同时测量孔径尺寸的变化。
18.安装合格的叶轮平键于主轴上。
19.当叶轮孔径大于轴径0.15--0.20mm时，将轴吊起，联轴器侧
轴头向下，对正叶轮轴孔（特别是键与键槽）将轴快速放下，使轴插入叶轮。
20.待叶轮完全冷却后，安装叶轮挡圈、防松环及紧定螺钉并打
紧。
21.清理轴承体，转子回装前检查。
22.将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转子吊起，
放在轴承体上，固定端轴承外套要与轴承体止口靠严，然后
松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定调出叶轮与
喇叭口间隙。
23.回装轴承及联轴器。
24.进行联轴器找正。
25.试运及转子找动平衡。
注：以上各步所拆下的配件、螺栓等分类整齐摆放并用破布盖严，轴承体用破布盖好。
三、检修质量标准和验收标准
1.联轴器应完整，无裂纹，无变形，表面光洁，联轴器与轴配
合牢固无松动。
2.联轴器棒销无裂纹、无变形、碎裂及严重磨损，螺栓齐全。
3.棒销与联轴器孔之间，不应有间隙。
4.联轴器键槽及与轴配合孔尺寸正确，符合H7/K6要求
5.主轴各部尺寸符合图纸要求。
6.主轴无裂纹、腐蚀及磨损，各部无严重损伤，螺纹完整，各
键槽完整无损伤，主轴弯曲不大于0.05mm/m,且全长弯曲不
大于0.10 mm。
7.集流器及扩压环应完整，各焊点牢固，磨损腐蚀厚度不大于
原厚度1/2 。
8.集流器插入深度为5 mm—10 mm，径向缝隙为5 mm—10
mm。
9.叶轮的尺寸、型号及材质应符合图纸要求，叶轮焊缝无裂纹、
砂眼、凹陷及未焊透、咬边等缺陷，焊缝高度符合要求。
10.叶轮与轮毂连接孔误差不大于0.3 mm；轮毂与叶轮结合面应
无间隙，并圆周均匀接触。
11.轮毂与轴径配合为H7/k6配合，过盈量为0.01mm～0.03mm。
12.键与键槽两侧为过渡配合，应无间隙，键与键槽上部应留有
0.2mm～0.5mm的间隙。
13.主轴找水平，水平误差不超过0.1mm/m，调整垫片一般不超
过3张。
14.轴承外套与轴承座接触角应为90°～120°。
两侧间隙应为
0.04mm～0.06mm。
四、作业危险点及安全措施
(一)危险点：起重伤害，高空坠落，机械伤害，物件的砸、
碰伤，人身感电，转机伤害。
控制措施：
1、吊点设置合理，钢丝绳帮扎牢固。
2、使用导链、钢丝绳扣等，应检查合格方可使用，并注意不允许超载使用。
3、起吊风箱大盖及转子时应绑扎牢固、稳妥、不得偏斜，且
应由专人指挥。
4、除必须的起重人员外其他人员应远离。
5、严禁在起吊重物下面行走或逗留，周围设好监护人。
6、放置叶轮的地面应坚固平整，且两侧插入楔木
7、使用导链、钢丝绳扣等，应检查合格方可使用，并注意不允许超载使用。
8、高处作业应扎好合格的安全带。
9、多人共同搬运时，应有一人担任指挥，搬运的步调应一致，防止砸、碰伤和损坏周围设备
10、使用电动工器具，必须使用合格漏电保护器，湿手不许进行接电源工作。
电源线、电焊线架空高度按规定架空。
11、焊工施焊时，应作好监护工作和防护感电措施
12、电焊带无裸露处，火焊带无漏气现象。
使用导链、钢丝绳扣等，应检查合格方可使用，并注意不允许超载使用。
13、电、火焊工作前应认真检查作业地点下方是否有可燃、易燃物等，如有应做好遮挡措施。
14、作业结束后认真清理现场，消灭火种，防止发生火灾。
15、所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准进行试运行的操作。
16、转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固的装复，
否则不准启动。
17、转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。
(二)安全措施
1、安全总负责人：孙伟
2、开工前施工负责人检查工作票中的安全措施确已落实无误；
3、需要搭设脚手架的部位严格执行对脚手架搭设验收程序，验
收合格后方可使用；
五、工期：
20天
霍煤铝电公司电厂3、4号锅炉引风机叶轮更换施工方案
审批：
复审：
审核：
编制：孟赛
通检霍林河工程部锅炉专业
2009年11月14日
以下是附加文档，不需要的朋友下载后删除，谢谢班主任工作总结专题8篇
大学生实习总结专题8篇。
