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IQC来料检验控制程序1. 目的建立来料检验和试验程序，验证来料是否符合规定要求，确保不合格或未经检验的物料不会投入使用或加工。
2. 适用范围适用于所有供货商或客户提供给本公司的物料的检验和试验。
3. 定义IQC------来料质量控制,是质量部属下进行来料检验和试验的部门。
MRB------物料评审委员会。
AQL------合格质量水平。
4. 职责4.1 货仓负责物料的收发及存放。
4.2 IQC负责物料的检验及检验标识。
4.3 MRB负责不合格物料的评审和处理，MRB主持人由品质部担任,成员包括PMC 、IQC、 PE、生产部或更高级别的人仕。
4.3.1 品质部综合、统一各成员的意见，最后作为MRB决定。
4.3.2 IQC负责提供不合格物料的检验报告和不合格样品。
4.3.3 PMC负责人负责通报不合格品退货对生产排期的影响和什么时候能追回补料，可提出拣用或加工的建议。
4.3.4 PE部或开发部负责提供拣用标准和可行的加工方法。
4.3.5 MRB负责批准生产急用的物料不经IQC检验，直接发到生产线使用，并跟进急发物料的标识和质量，确保有问题的物料可以追回。
4.3.6 生产部负责考虑拣用或加工的可能性和统计效果。
5. 程序5.1 货仓部先清点来料的数量然后签发进料检查报告给IQC，物料放置于待检区。
5.2 货仓部签发进料检查报告时将供货商名称、物料名称、货号、数量、PO订单编号等项目填写清楚，非合格供货商的物料IQC拒验。
5.3 IQC检验员根据IQC作业指导书确定该批物料的抽样状况, 如无特别要求则用MIL-STD-105E II级水平单次抽样，正常检验。
5.4 IQC检验员到待检区根据抽样计划随机抽取物料的检验样品。
5.5 IQC检验员按IQC作业指导书进行检验，并根据规格要求及合格样板，进行检验。
5.6 IQC检验员将判定结果填写在来料料检查报告内，然后交给IQC负责人审批。
5.7 如果检验样品的不合格数小于或等于AQL合格判定数，则整批判定为合格, 否则判不合格。
IQC来料质量控制一、引言来料质量控制（Incoming Quality Control，简称IQC）是指对供应商提供的原材料、零部件或产品进行检验和评估，以确保其符合公司的质量要求和标准。
IQC是整个供应链质量管理体系中的重要环节，对于保证产品质量、降低不良品率、提高客户满意度具有重要意义。
二、目的IQC的主要目的是保证供应商提供的原材料、零部件或产品的质量符合公司的要求，以确保后续生产过程中的产品质量稳定可靠。
通过IQC，可以及早发现和解决来料质量问题，防止不良品流入生产线，降低不良品率，提高产品质量和生产效率。
三、IQC流程1. 采购合同评审在与供应商签订采购合同之前，质量控制部门应对合同进行评审，明确合同中的质量要求和标准，确保供应商清楚了解公司的要求，并能够提供符合要求的产品。
2. 来料检验计划制定根据采购合同的要求，质量控制部门应制定来料检验计划，明确对不同类型的原材料、零部件或产品的检验内容、检验方法和检验标准。
3. 来料检验当原材料、零部件或产品到达公司时，质量控制部门应进行来料检验。
来料检验应包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容，以确保来料的质量符合要求。
检验结果应记录并及时反馈给供应商。
4. 不合格品处理如果来料检验发现不合格品，质量控制部门应及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理程序进行处理，如退货、返修、报废等。
同时，质量控制部门应跟踪不合格品的处理情况，确保问题得到妥善解决。
5. 来料质量统计分析质量控制部门应定期对来料质量进行统计分析，包括来料合格率、不合格品的种类和数量等。
通过分析统计数据，可以了解供应商的质量状况，及时采取措施改进供应链质量管理。
四、IQC的要求1. 检验设备和工具质量控制部门应配备适当的检验设备和工具，以确保来料检验的准确性和可靠性。
检验设备和工具应定期校准，并进行维护保养，以保证其正常运行。
2. 检验员培训质量控制部门应对检验员进行培训，使其熟悉来料检验的要求、方法和标准。
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IQC来料检验控制程序
1. 目的
建立来料检验和试验程序，验证来料是否符合规定要求，确保不合格或未经检验的物料不会投入使用或加工。
2. 适用范围
适用于所有供货商或客户提供给本公司的物料的检验和试验。
3. 定义
IQC------来料质量控制,是质量部属下进行来料检验和试验的部门。
MRB------物料评审委员会。
AQL------合格质量水平。
4. 职责
4.1 货仓负责物料的收发及存放。
4.2 IQC负责物料的检验及检验标识。
4.3 MRB负责不合格物料的评审和处理，MRB主持人由品质部担任,成员
包括PMC 、IQC、 PE、生产部或更高级别的人仕。
4.3.1 品质部综合、统一各成员的意见，最后作为MRB决定。
4.3.2 IQC负责提供不合格物料的检验报告和不合格样品。
4.3.3 PMC负责人负责通报不合格品退货对生产排期的影响和什么时更多免费资料下载请进：好好学习社区。
IQC 的职责、流程及注意事项梳理
进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control 的缩写)
一、IQC 的职责
1 、IQC 职责
进料检验
不合格的处理
供应商辅导及其评定
跟进来料使用状况
2 、IQC 注意事项有
了解客户及下工序对产品的要求
尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件)，务求详尽
及时发现问题，知会下工序和供应商
分析供应品质状况.
二、IQC 检验流程
核对来料验收单→按样品或承认书检验电性和外观→试验→填写IQC 报表→贴检验结果标示卡。
三、IQC 的检验方式
全检：数量少，单价高
抽检：数量多，或经常性之物料
免检：数量少，单价低，或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料。
四、IQC OK 贴纸春夏秋冬所用颜色
春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。
五、IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果
共有三种：合格，特采，拒收。
六、对来料检验发出供应商异常联络报告的条件
当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。
IQC来料质量控制一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）来料质量控制是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验和控制的过程。
通过对来料质量进行有效控制，可以确保产品在生产过程中的质量稳定性，提高产品的合格率，降低不良品率，保证产品的可靠性和稳定性，提高客户满意度。
二、IQC来料质量控制的目的和意义1. 确保原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求和标准，以保证产品的质量稳定性。
2. 防止不合格的原材料、零部件或者成品进入生产线，减少不良品率，提高产品的合格率。
3. 降低产品的返修和退货率，减少因质量问题而造成的成本和损失。
4. 提高供应商的质量意识和质量水平，促进供应链的稳定和可持续发展。
三、IQC来料质量控制的流程和步骤1. 来料检验计划制定：根据产品的特性和质量要求，制定来料检验计划，明确检验的项目、方法和标准。
2. 来料检验：(1) 样品抽取：从供应商提供的批次中按照一定的抽样规则抽取样品，样品数量应符合统计学原理，确保样品的代表性。
(2) 检验项目：根据来料检验计划，对样品进行各项检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
(3) 检验方法：根据检验项目的不同，选择适当的检验方法和仪器设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
(4) 检验标准：根据产品的质量要求和标准，制定相应的检验标准，对样品的检验结果进行评判。
3. 检验结果处理：(1) 合格品处理：对合格的样品进行标识和记录，将其送往生产线使用。
(2) 不合格品处理：对不合格的样品进行分类和记录，并通知供应商进行处理，包括返工、退货等。
(3) 不良品率统计：对每批次的样品进行不良品率统计，及时发现和分析质量问题，并采取相应的改进措施。
四、IQC来料质量控制的关键点和注意事项1. 严格按照来料检验计划进行检验，确保检验项目的全面性和准确性。
2. 根据产品的特性和质量要求，制定合理的来料检验标准，确保检验结果的可靠性和可比性。
IQC 的英文全称为： Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。
目前 IQC 的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。
IQC 的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
IQC 即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或者产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或者部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC 是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或者最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC 不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或者间接成本。
在创造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,普通来说设计占 25%，来料占 50%，制程占 20%，储运1% 到 5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而 IQC 检验可简述为对外协、外购物料的全部或者其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或者对其是否符合使用要求进行确认的活动。
检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。
IQC 还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在 IQC 内部建立预防措施等。
统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
参预物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
IQC来料质量控制IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行控制，以确保产品在生产过程中的质量稳定性和一致性。
本文将详细介绍IQC来料质量控制的标准格式，包括流程、方法和要求。
一、流程IQC来料质量控制的流程通常包括以下几个步骤：1. 收货检验：收到来料后，首先进行收货检验。
检验员根据物料的规格和要求，对样品进行外观检查、尺寸测量、功能测试等，以确保来料符合规定的质量标准。
2. 抽样检验：根据抽样计划，在收货检验中抽取样品进行检验。
抽样计划应根据来料的数量、种类和重要性进行制定，以保证样品的代表性。
3. 检验记录：对每个样品进行检验后，检验员应记录检验结果和相关数据，包括样品编号、检验日期、检验员、检验方法、检验结果等。
这些记录应保存在质量管理系统中，以备将来参考和追溯。
4. 判定结果：根据检验结果，判定来料是否合格。
通常根据质量标准设定合格和不合格的判定标准，如尺寸偏差、外观缺陷等。
如果来料不合格，应及时通知供应商并采取相应的措施，如退货、返工等。
5. 问题处理：如果发现来料存在质量问题，应及时进行问题处理。
问题处理可以包括与供应商沟通、调查原因、制定纠正措施等，以防止类似问题再次发生。
二、方法在IQC来料质量控制中，常用的方法有以下几种：1. 外观检查：通过肉眼观察来料的外观特征，如颜色、形状、表面光洁度等，以判断是否存在明显的缺陷或损伤。
2. 尺寸测量：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺、显微镜等）对来料的尺寸进行测量，以确定尺寸是否符合规定的要求。
3. 功能测试：对来料进行功能性能测试，如电子产品的电压测试、机械产品的运转测试等，以验证来料的功能是否正常。
4. 化学分析：对来料进行化学成分分析，以确定是否符合规定的化学成分要求。
5. 可靠性测试：对来料进行可靠性测试，如温度循环测试、振动测试等，以评估来料的可靠性和耐久性。
三、要求在进行IQC来料质量控制时，应注意以下几个要求：1. 根据产品的特性和重要性，制定合理的抽样计划。
PCB检验标准
IC类检验规范
贴片元件检验规范
插件用电容、电阻类
晶体类检验规范
三极管检验规范
排针＆插槽（座)类检验规范
线材类检验规范
段码LCD显示屏、数码管检验规范
电源变压器检验规范
电镀件进料检验规范
注塑件进料检验规范
插头/插座进料检验规范
吸塑进料检验规范
包装/彩盒来料检验规范
胶袋(PE袋）进料检验规范
焊锡丝、锡条进料检验规范
激光模组来料检验规范
电位器来料检验规范
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IQC来料质量控制一、背景介绍来料质量控制是指在生产过程中，对供应商提供的原材料进行质量检验和控制的过程。
IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是企业在采购原材料时对其质量进行检验和控制的重要环节。
通过IQC来料质量控制，企业可以及时发现和解决来料质量问题，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
二、目的IQC来料质量控制的目的是确保供应商提供的原材料符合企业的质量要求，以减少不良品进入生产流程，降低产品质量风险，并提高生产效率和客户满意度。
三、流程及步骤1. 来料检验标准制定在IQC来料质量控制之前，企业需要制定来料检验标准。
该标准应包括对原材料的外观、尺寸、重量、性能等方面的要求，并根据不同的原材料类型进行细分。
2. 来料检验计划制定根据来料检验标准，制定来料检验计划。
该计划应明确检验的样本数量、检验的频率以及检验的方法和设备等。
3. 来料检验执行根据来料检验计划，执行来料检验工作。
将供应商提供的原材料按照检验标准进行检验，记录检验结果，并分类处理。
4. 不合格品处理对于不合格的原材料，根据不同情况采取相应的处理措施。
可以选择退货、返工、报废等方式，确保不合格品不进入生产流程。
5. 数据分析和反馈对来料检验的数据进行分析，了解不同供应商的质量状况，及时发现问题，并向供应商提供反馈，要求其改进质量控制措施。
6. 持续改进不断优化来料质量控制流程，提高检验效率和准确性。
通过与供应商的密切合作，共同提高原材料的质量水平。
四、关键指标1. 合格率合格率是衡量来料质量控制效果的重要指标。
合格率越高，说明供应商提供的原材料质量越稳定可靠。
2. 不良品率不良品率是衡量来料质量控制效果的另一个重要指标。
不良品率越低，说明来料质量控制工作越有效，减少了不良品进入生产流程。
3. 供应商评价对供应商进行定期评价，评估其提供的原材料质量和配合度。
评价结果可作为与供应商合作的重要参考依据。
IQC来料品质控制程序一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对原材料、物料和零件的质量进行检查和控制，以保证生产过程的质量稳定和产品符合质量要求。
IQC来料品质控制程序是制定和执行IQC检测流程的指导文件。
二、IQC来料品质控制程序的内容2.1 来料检测标准来料检测标准是制定IQC检测流程的基础，应根据公司的产品质量要求和标准制定。
来料检测标准包括：产品规格、外观、尺寸、重量、材质、包装、标识等。
在标准制定过程中，应明确检测指标，包括合格和不合格的判定标准，以确保IQC检测的准确性和有效性。
2.2 I QC检测流程IQC检测流程一般包括如下步骤：（1）物料接收：检验员按照IQC检测标准接收物料，并填写来料检验报告。
（2）检验准备：检验员根据检测标准准备相应的检测工具、测试仪器和标准件等。
（3）外观检查：检验员对物料的外观进行检查，确保外观无瑕疵、无划痕、无变形等缺陷。
（4）尺寸检测：检验员使用测量工具对物料的尺寸进行测量，并与标准值进行比较。
（5）物理性能检测：对需要进行物理性能检测的物料，如拉伸强度、硬度等，检验员使用相应的测试仪器进行检测。
（6）化学成分分析：对需要进行化学成分分析的物料，检验员使用相应的测试仪器进行检测。
（7）检验报告填写：检验员根据检测结果填写来料检验报告，包括物料信息、检测数据、检测结果等。
2.3 判定标准根据来料检测标准，制定相应的判定标准。
对于物料缺陷严重的，应该直接拒收；对于不影响产品功能的轻微缺陷，可以通过协商（如退货、补偿等）处理。
2.4 文件记录每一批次的IQC检验记录均应留存备查，记录包括来料检验报告、检测数据、检测结果和检测员签名等，用于产品质量追溯和审核。
三、IQC来料品质控制程序的执行IQC来料品质控制程序的执行需要有相应的制度和流程。
具体操作包括：（1）IQC来料检测标准制定：制定IQC来料检测标准，确保检测质量的准确性和有效性。
程序文件V備註：文件分發範圍內“□”表示未簽署及分發的部門“□”表示要簽署及分發的部門。
程序文件1.Purpose目的This document provides the standard procedure for the quality control of incoming material.此程序為來料品質管理的一個標准程序。
2.Scope范圍：This procedure is applicable to all incoming direct and some indirect production materials in our factory.此程序適用於我們工廠的所有直接物料和部分間接物料。
3.Definition定義：3.1 RMT---------------- Receiving Material Ticket收貨單3.2 IMDR---------------Incoming Material Discrepancy Report來料不合格報告3.3 RTV----------------- Return To Vendor退回供應商3.4 MRB---------------- Material Review Board物料評審會議3.5 UAI------------------Use As It’s讓步接受3.6 SER------------------Sample Evaluation Report樣品評估報告3.7 RIT------------------ Re-Inspection Ticket復檢標簽4.Reference參考文件：4.1 IQC Sampling Plan IQC抽樣計劃4.2 Non-conforming Control Procedure 不合格物料管控程序4.3 Corrective and Preventive Action Procedure 矯正預防措施程序5.Responsibility職責：5.1 ST 倉庫Responsible to receive the material, check the contents, storage, transfer, issue material and informing IQC to check.負責收貨點數，貯存，搬運，發放並通知IQC檢驗。
5.2 IQC5.2.1 According to IQC Sampling Plan, inspect the incoming material to ensure the material meets the specified standard &requirement as defined in SER and/or IQC Inspection Instruction.根據IQC的抽樣計劃，檢查來料，確保物料滿足SER和IQC檢驗指導書的指定標准和要求。
5.2.2 Call MRB meeting if necessary, and follow up the related actions.必要的時候召開MRB會議，並跟蹤相關行動。
5.3 PMC物管部：Plan material and follow up the status of material for each Job Order.計劃物料並跟蹤物料狀況。
5.4 PUR:程序文件Purchase material and follow up the status of material for each Job Order.采購物料，並跟蹤物料狀況。
5.5 SQEMake IQC inspection instruction. Requesting supplier to improve the quality, if necessary.IQC檢驗指導書的制作，必要的時候，反饋供應商改善品質。
5.6 SAResponsible to request customer to submit the sample, specification, drawing, test tools and so on.向客戶申請樣品，規格書，圖紙，治具等。
5.7 Engineering工程部：5.7.1 Prepare the specification and test tools for incoming material;為來料准備規格書,測試治具。
5.7.2 Prepare the guidance of “Rework/ Sort” if necessary.必要的時候提供“重工/挑選”指引。
6.Procedure程序：6.1 Receiving Material Ticket收貨單6.1.1When the material arrives at TC, ST will check the contents, quantity and etc, if ok, ST will affixthe identification label to the package and fill in RMT.當物料來到德高倉庫後，確認物料，檢查數量等。
如果沒問題，倉庫將在包裝上附上相關標簽，並填寫在收貨單上。
6.1.2 ST (IQC, SP, if necessary) check the Model, P/N, description/ specification, box number, check the contents, vendorand banner and so on. Make sure the material match the Receipt number. And take the material to the area forinspection.ST(必要時由IQC、船務部協同) 驗証物料所屬机种、物料編號 (P/N)、物料名稱/規格、箱號、數量、供方和標簽等，确保物料与上料單有關資料一致,并將點收合格的物料放置待檢區.6.1.3 ST need to dispart RoHS and no-RoHS materialspecially, management the chemical by marking.尤其要區分開RoHS, no-RoHS物料，對化學品物料要進行化學品標示管理6.1.4 ST take the《material discrepancy report》to PMC/SA /PUR/SQE,PMC/SA/PUR contact the customer or vendor todeal with the material when the material not match the Receipt number.當物料与上料單有關資料不相符時，貨倉作成《顧客提供物料差异報告》報PMC/SA/PUR，PMC/SA与顧客聯絡作出處理；當采購物料与送貨單不相符時，由PUR与供方聯絡處理。
6.1.5 ST will notify IQC by RMT.倉庫將用物料接收單通知IQC.6.2 Take sample and inspection抽樣和檢查：6.2.1 IQC according related request (according the customer request if customer request specially) to sample and inspectafter receiving the RMT or RIT. The material should store at the area wait to inspect at ST Pb or No Pb area. If ST not mark the Pb or No Pb IQC can not to sample and inspect. IQC sample the material to the related area to inspect.程序文件IQC接到貨倉部的物料接收單或是重檢單后，組織檢驗員按有關規定進行抽樣(有客戶特殊要求的，按客戶要求執行)。
這些物料暫放于貨倉有鉛/無鉛待檢區,由貨倉貼上相應有鉛/無鉛標示后IQC才可抽取樣品檢驗.IQC抽取樣品到相關區檢驗。
6.2.2 Inspector inspect the material according thesample, BOM, drawing, work instruction and so on.Inspect and mark the RoHS dispart from no-RoHS. Check the chemical at special area in e it for try ifnecessary.檢驗員將抽取的樣品按相關的樣板、BOM、圖紙、作業指導書、環境要求等相關資料進行檢驗; 對RoHS,no-RoHS物料分開檢查, 分別標示; 化學品物料在倉庫化學品專管區進行驗證, 必要時進行試用驗證.6.2.3 Sample size and accept level: AQL 0.4 C=0. Seesattachment.抽樣水准和判定水准：AQL 0.4 C=0. 如附件。
6.2.4 Samples should be randomly selected from the lot, and should be inspected according to SER and/or IQC InspectionInstruction.樣品應該是隨機抽取，並且根據SER和IQC檢查指導書檢查。
6.3Inspecton Result Record記錄檢查結果6.3.1 The inspection result must be checked by IQCleader or superior. If the result is NG, it must be checked by superior.檢驗完成后,報IQC組長或主管人員确認.不合格物料要經IQC主管人員确認。
6.3.2 The inspection result should be recorded in the “IQC Inspection Report”, and register it in “Incoming Material I nspectionSummary”.檢查結果應該記錄在“IQC檢驗報表”，並記錄到“來料檢查總表”中。
