PP模块策略组

PP模块知识总结（production planning and execution）生产计划和执行1）。

整理pp模块的组织结构，并解释PP Organizational Structure（组织结构）*Client（跨国公司）*Company Code（资产负债表，损益表，独立法人）*Plant（工厂）是公司里的一个组织单位，它生产产品，提供服务，或为销售部门制造产品。

~制造厂~分销中心仓库~区域销售办公室~法人部门*Storage Location（存储地点）：不一定是固定的仓库，可以是任意放置物品的地方*Work Center Locations(in SAP system——>master data)（工作中心）2）PP Master Data（主数据）<1>Material（物料主数据）<2>Bill of Material（BOM）（物料清单主数据）<3>Routing （工艺路线）<4>Work Center（工作中心）：决定工作能力<5>Product Group（产品组）3）Header（首部）{status 库存，Description 描述，Validity 有效性，Lot size key批量}BOM Structure（物料清单结构）Item （项目）{Item category 项目策略，Description描述，Quantities 数量，control data控制数据}4）组织结构及主数据中涉及到的字段Procurement type 购货类型MRP Controllar 控制者，计划员Lot Size Key 批量Inhouse Prod.Time内部生产时间Strategy group 策略组Usage BOM用在的途径E 内部自制I 外购Both 即可内部自制也可外购5）basic data（基本数据）MRP：Procurement type 购货类型，MRP Controller控制者，计划员，Lot SizeKey批量Work Scheduling（工作日程）：Lot Size Key批量，In-house内部生产，Tolerancedata Accouting：（会计）：price control价格控制，prices价格。

项目PP主数据编码规则XXX股份有限公司二零零八年四月ERP PP模块主数据编码遵循的主要原则：➢唯一性➢简单性➢分类展开性➢可扩展性➢编码体系允许数字与英文字母共同组成➢描述名称要尽量统一1 MRP控制者编码规则：定义：在一个工厂或公司里负责一组物料的物料需求计划的人员。

采用2段3位编码制。

1、A段2位---ab：与工厂代码的前两位一致，以区分不同工厂。

例如：20代表浙江华帝工厂，21代表华帝工厂。

2、B段1位---c：以流水码1开始编码。

例如：华帝捻线计划员---201，余姚捻线计划员---2112 MRP组编码规则：定义：MRP 组包含这样一类物料，从MRP的角度来看，为这些物料所分配的用于总计划运行的特殊控制参数是一致的。

这些特殊控制参数例如策略组、消耗模式和计划区间。

采用1段3位编码制。

1、A段3位---abc：以流水码001开始编码(以计划区间分类)。

**具体分组情况待测试结束之后再定义3 生产能力计划员编码规则：定义：负责工作中心或生产线能力参数文件的维护采用1段3位编码制。

1、A段3位---abc：从流水码001开始为生产能力计划员编码。

例如：华帝厂S南车间能力计划员---0014 生产调度员编码规则：定义：负责生产物料的生产计划参数文件的维护采用2段3位编码制。

A B1、A段2位---ab：与工厂代码的前两位一致，以区分不同工厂。

例如：20代表浙江华帝工厂，21代表华帝工厂。

2、B段1位---c：以流水码1开始编码。

例如：华帝生产调度员---201，余姚生产调度员---2115 生产线负责人编码规则：定义：负责生产线参数文件的维护采用1段3位编码制。

A1、A段3位---abc：从流水码001开始为各个生产线负责人编码。

例如：华帝工厂S厂南车间负责人---0016 工作中心负责人编码规则：定义：负责工作中心参数文件的维护浙江华帝工厂和深圳进出口工厂采用3段3位编码制。

1、A段1位---a：与原工厂的生产类型代码一致。

PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。

R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。

R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。

此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。

同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。

例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。

新的客户需求量立即显示在主计划员面前。

这是保证按时发货的最快途径。

所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。

车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。

生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。

分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。

任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。

如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。

你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。

当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。

由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。

R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。

图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。

基本操作1.创建物料输入t-code mm01，输入数据如下一下是通过复制其它物料的方法建立，选择视图界面选择下方的组织级别，选择从哪个工厂、库存地点、销售组织、分销渠道复制：点击enter输入数据如下图点击保存物料创建完成。

2.创建物料清单输入t-code cs01，Enter输入物料数据点击保存。

3.创建工作中心输入t-code cr01，输入数据如下Enter输入数据如下云云点击保存。

4.创建工艺路线输入t-code ca01，Enter点击上方的工序输入工作中心点击组件分配选择物料点击新分配，输入数据如图在为每个工序分配好物料之后点击保存。

5.虚拟键的建立输入t-code mm02，输入物料1910（半成品）查看mrp2视图发现，采购类型和特殊采购类性已经改为E 50 为虚拟键作用为在工艺路线上的组件分配中可以看到所有层次的物料在工艺路线之中。

PP计划管理SOP流程1.创建产品组输入t-code MC84 ，输入基本数据之后Enter输入物料3021，3260以及相关数据之后单击保存。

附：输入mm02，输入产品组pp0022.创建产品组计划输入t-code MC81，Enter√先输入销售计划数据选择得到如下页面输入目标库存水平，选择目标库存水平得到如下结果输入目标日供应量，选择目标日供应量，得到200/22*3=27.2727272.3.产品组计划的分解输入t-code，mc76选择未激活版本√√显示粗能力计划如下图自己定义粗能力计划；若前边定义如下图√看到粗能力计划如下图销售总量按照产品组比例进行了划分；若前边定义如下图√看到的粗能力计划如图将生产按照产品组比例进行分配；对里边数据进行具体设置点击保存（mc88 具体更改物料MC85产品组显示）。

附：一.输入MC74 将计划传输到需求管理输入物料号之后按照如下屏幕数据进行输入点击现在转移得到以下的页面√版本中选择80 enter进入后进行保存；二.将产品组传送到计划输入mc75点击现在转移点击保存结束。

物料主数据字段—1:工厂特定状态-专为限制使用设定，如设立警告或错误信息限制。

指示码-由此区分重要成度，可以使控制者更多精力关注重要物料。

群组-作为可以和物料类型关联起来控制着如策略、消耗模式、订单类型等许多控制参数，功能很强大。

类型-另外单独论述规划时栅-确保原先计划不被改变的时间段重订货点-库存低于该水平的时候结果产生计划订单（需求），跟重订货点的类型是否考虑外部需求（主要是针对直接销售、手动建立预留的）、订单预留等相关，那可以考虑除掉这些之后的库存。

控制员-方便区分需求管理责任，如41、15等可以用该值做选择条件批量-生产或采购的批量，逐批订货表示根据每一笔需求独立建立生产或采购订单；而周批量是把一周的需求合计为一张采购单、或生产订单；这字段和4的个别/汇总字段有点区别，因为个别/汇总字段主要针对特殊库存的需求区分开，如销售单特殊库存。

如果个别需求，批量是不能把特殊需求合并的，但是非特殊需求可以合并（如计划独立需求或其产生的需求），而如果是汇总需求，是不存在特殊需求的，全部根据批量合并。

而如果是逐批订货不允许合并，那就不管个别/汇总字段了。

如使用4补货到最大库存量批次，对需求前达到最大库存还是需求后达到最大库存是有区别的......最小批量-单笔订单的最小批量，如果需求小于最小批量，按最小批量采购或生产。

安全库存-如果库存低于安全库存，系统会产生需求。

舍入值-由于包装等原因，需要设定最小包装数量，采购或生产需要是该数量的整数倍，否则舍入到整数倍。

最大批量-单笔订单的最大数量，如果大于该数量，自动分割成多笔订单。

最大库存水平-补充到最大库存水平，如果需求不够这个数，订单将考虑增加数量到该水平，前提是批量维护成的时候维护该字段，这可以跟重订货点一起搭配使用。

订购成本-订购的最小成本，该字段只有当批量维护设置成最佳批量程序时使用有效（如）。

（后台批量计算时使用）仓库成本指示码-将库存成本也计算到移动平均价格当中，可以定义库存成本所占的比率装配报废-装配过程中的报废率，这里和项目中的损耗不一样,这里和生产订单表头废料百分比是一样的,这里是属于装配完成后的报废的损耗和实际业务是一样的,从货仓领用是组件的不合格率,组件装配过程中损坏,装配到可以入库状态(包含半成品)的废品率.舍入设定档-设定档中可以分多个等级范围然后舍入，如1到10舍入10，11到30舍入30，31到100舍入100，这些可以在分开包装和一起包装成本变化的情况下使用。

第一章：介绍概览问题计划层次成品层总装或组件层特性或特性值层产品层组件获取生产负责对库存的影响消耗的策略和逻辑目的准备处理流程需求类型的确定作业通过MRP组分配计划策略维护和定义策略及策略组计划策略分配表交叉工厂计划目的准备处理流程概览生产计划以及使用计划策略的总的目的是为了更好地为客户减少库存成本和补货提前期。

为了达到这个目的，你需要根据物料各自的需求来组织你的物料。

尽可能的使用少量的组（在生产控制中有更好的透明性）而且有根据需要尽可能的使用组（为了灵活性）。

下面的例子可以作为分组的标准：●廉价物料，可以有作基于消耗计划●昂贵的物料或需要比较长的提前期的物料，这些物料需要更完善的计划方法当你分组物料时，需要考虑以下问题：●谁负责生产计划？●销售订单在物料生产之前还是生产之后到达？●实际库存怎么影响生产？●你需要一个计划的消耗数量吗？什么时候应该有消耗数量？计划生产数量的消耗（计划独立需求）基于实际的销售订单。

●你的计划发生在你的产品结构的哪一层？（成品还是组装层）生产计划通常发生在你的产品结构中其中一层。

例如，要么你在你的成品层制作你的生产计划（“预测”的需求），要么在组装层制作计划。

声明在例子情形中的所有计划信息（库存/需求清单），包括屏幕，都是和你的计划设置有关的，实际的结果根据你的配置和你的主数据的设置。

这里的数据只是一种典型的例子。

问题为了选择最合适的计划策略，回答每一个物料组的问题（记住使用不同的策略是为了不同的目的）。

为了使本向导书更易使用，我们组织了一个比较小的策略组，使用这种方法来加速你阅读本书的速度。

计划层在以下层次中你需要计划你的组件获取：●成品层●组装或组件层●特性或特性值层成品层当在成品层上有一个稳定的、可预见的需求模板时，使用成品层计划。

（物料使用销售订单销售）组装或组件层当在组件或组装层上有一个稳定的、可预见的需求模板时，就使用组装或组件层。

（物料使用在生产订单中）具有以下原因时，使用组件层比使用成品层计划更加方便：●在成品层的产品需求模板可能不稳定●很少有成品需要用相同的组件或组装●成品可以使给予消耗的特性或特性值层对于可配产品，按照特性值具有稳定的、可预测需求模板时，使用特性或特性值计划。

整理PP模块的组织结构和主数据中的主要字段的含义,交电子版.要求:1.整理PP 模块的组织结构,并解释2.整理练习及讲课中讲到的主数据中各字段,并给出该字段的含义.Production Planning and Execution (PP)生产计划和执行(PP)Production Planning——生产计划Manufacturing Execution——制造执行Production – Process Industries——过程工业生产PP Organizational StructurePP组织结构A. Client跨国公司B. Company Code资产负债表，损益表，独立法人C. Plant（工厂）是公司里的一个组织单位D. Storage Location存储位置E.Work Center Locations (in SAP system master data)工作中心（系统、主数据）PP Master Data PP主数据A. ClientB. CompanyCodeC. PlantD. StorageLocationMaterial（物料主数据）Bill of Material（BOM）（物料清单主数据）Routing （工艺路线）Work Center（工作中心）：决定工作能力Product Group（产品组）Header（首部）{status 库存，Description 描述，Validity 有效性，Lot size key批量}BOM Structure（物料清单结构）Item （项目）Item category 项目策略Description描述Quantities 数量control data控制数据组织结构及主数据中涉及到的字段Procurement type 购货类型MRP Controllar控制者，计划员Lot Size Key 批量InhouseProd.Time内部生产时间Strategy group 策略组Usage BOM用在的途径E 内部自制I 外购Both 即可内部自制也可外购basic data（基本数据）MRP：Procurement type 购货类型MRP Controller控制者，计划员Lot Size Key批量Work Scheduling（工作日程）Lot Size Key批量In-house内部生产Tolerance dataAccouting（会计）price control价格控制prices价格。