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气柜维护检修规程

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气柜维护检修规程

气柜维护检修规程
3.2.12可燃气体检测仪、超声波柜容仪等仪表附件完好正常。
3.2.13柜内壁防腐层光滑平整无脱落。
3.2.14调平配重、紧急排放、柜容指示、紧急切断等安全附件完好。
3.2.15用超声波测厚仪检查柜底、柜壁防腐程度。底板余厚不小于设计最小允许厚度。
3.2.16柜底渗漏时，一般应将柜底板全部擦洗干净，目视检查所有的底板和焊缝。需定期检查漏点时，可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其他有效方法。
3.2.9根据安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。
3.2.10每3年应对气柜的顶、壁及活塞壁做一次测厚检查。柜壁下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他板沿盘梯每层测一个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。
3.2.11对采用阴极保护的气柜，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查器保护电位。
3.3.9.1干式气柜活塞顶板局部更换或修补柜顶，可以用煤油进行渗透法检查。
3.3.9.2仅对柜底或柜壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可根据实际情况确定是否进行充水试验。
3.3.9.3柜底和最下一圈柜壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外，还须进行充水试验。
3.3.2补焊或更换柜体时所用的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验。材料代用须经主管技术部门同意。
3.3.3进行焊接修理时应严格执行焊接工艺规程的规定。
3.3.4所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行总体试验前不得涂刷油漆等防腐层施工。
3.3.5新焊焊缝的外观质量应符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》焊缝质量标准。
（1）柜容指示仪转动灵活，指示值符合标定容量。

煤气柜作业区设备维护规程

煤气柜作业区设备维护规程

煤气柜作业区设备维护规程1. 安全意识培育为了保证煤气柜作业区设备的安全和稳定运行，必须培育员工安全意识。

在进行设备操作之前，积极宣传安全知识，明确安全操作规程，增强自我保护意识，才能减少事故的发生。

2. 设备日常维护1.每天检查煤气柜设备工作情况，及时更换易损件和松动螺栓。

2.定期检查煤气柜防火阀门，确保其正常开闭和灵敏度。

3.定期检查煤气柜压力传感器和温度传感器，确保其正常、准确工作。

4.定期检查外部密封材料，如有松动及早更换。

3. 设备定期检修和保养1.每年一次大修，清洗和更换煤气柜中的过滤器、排气管道等易损件。

2.每半年对煤气柜进行内部检修，检查燃烧器、喷嘴、点火器、防火阀门等关键部件工作是否正常，及时更换失效部件。

3.对煤气柜周围的环境进行卫生清理，定期检查燃气管道运行情况，防止堵塞等问题。

4. 填写设备运行日志和报告异常情况每日填写设备运行日志，记录煤气柜的运行状况、工况状况和一些重要维护信息。

如有设备异常情况，及时报告专业技术人员处理。

5. 认真执行操作规程操作煤气柜设备时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改、调整等行为。

若有异常情况，必须按照应急预案进行应急措施，及时报告上级领导和专业技术人员。

6. 培训员工公司应组织员工进行煤气柜作业区设备的维护和操作规程的培训。

定期进行技能培训，提高员工的操作能力和安全意识，防范误操作和事故发生。

7. 结束语煤气柜作业区设备是企业的重要财产，也是员工的生命安全的保障。

希望全体员工认真严格执行本规程，做好设备的日常维护，确保煤气柜作业区设备的安全运行。

10000m3气柜检修规程

10000m3气柜检修规程

10000m3气柜检修规程目录第一章总则 (01)第二章设备技术参数 (01)第三章检修周期和检修内容 (01)第四章检修方法及质量标准 (02)第五章气柜防腐的一般规定 (05)第六章气柜升降试验 (06)第七章总体验收 (08)设备维护检修规程第一章总则本规程适用于10000m3气柜的维护及检修工作。

第二章设备技术参数第三章检修周期和检修内容1、检修周期2、检修内容小修（1）更换气柜外导轮。

（2）调节导轮间隙，气柜纠偏。

中修（1）包括小修的全部内容。

（2）气柜漏点焊补，焊缝焊补加强。

（3）气柜中节、钟罩防腐。

（4）更换内导轮。

（5）气柜进出口煤气管道更换。

（6）气柜水槽、中节、钟罩选点测厚。

（7）气柜进出、口引风机检修。

大修（1）包括中修的全部内容。

１1000M3气柜（2）气柜中节及钟罩铁板或角钢更换。

（3）气柜内外导轨更换。

第四章检修方法及质量标准1、塔节安装（1）各活动塔节的安装顺序一般由外向内依次安装，最后安装钟罩。

（2）预置好的下挂圈的就位排放，应从基准线开始，全部在塔节位置线上就位后，用螺栓连接，使下挂圈成一整体，，检查其半径偏差、垂直度及水平度偏差，并进行校正，符合要求后，将焊口点焊定位，然后沿全圈周对各接口对称施焊，以减少焊接变形。

（3）下挂圈焊接结束后，应符合下列要求：半径允许偏差为±5mm；垂直度偏差≤5mm中心线偏差≤3mm水平度偏差≤3mm下挂圈内充满水，所有焊缝不得泄漏。

（4）检查下挂圈上内立柱安装位置无误后，方可吊装内立柱。

组装后的内立柱不垂直度，径向与轴向均不得超过柱高的1‰，立柱中心位置的轴向偏差不得大于10mm，两立柱的弦长偏差不得大于5mm。

（5）上挂圈的安装可在立柱安装后进行，，吊装后的上挂圈应进行校正，校正合格后焊接上挂圈组合件的接口，焊接应在全圆周对称进行。

（6）上挂圈焊接结束后，应符合下列要求：半径允许偏差为±6mm；垂直度偏差≤6mm中心线偏差≤5mm水平度偏差≤5mm（7）壁板的安装焊接应按以下顺序进行：导轨垫板上、下两端与挂圈的对接焊缝－大块壁板与挂圈的搭接焊缝－大块壁板与导轨垫板的搭接焊缝。

低压湿式气柜维护检修规程 hg2500741

低压湿式气柜维护检修规程 hg2500741

低压湿式气柜维护检修规程 hg2500741低压湿式气柜是一种常见的电气设备，它在电力系统中起着重要的作用。

为了保证其正常运行和安全使用，需要定期进行维护检修。

下面是低压湿式气柜维护检修的规程，希望能对大家有所帮助。

一、维护检修的目的和原则1.目的：保持低压湿式气柜的正常运行，避免故障和事故发生，保护设备和人身安全。

2.原则：（1）安全第一：维修人员在进行维护检修时，必须要保证安全，严格遵守相关的安全规定和操作规程。

（2）预防为主：维护检修工作应以预防为主，及时发现并消除隐患，避免设备损坏和故障的发生。

（3）合理使用：合理使用设备，遵循设备操作规程，以延长设备寿命和提高使用效率。

二、维护检修的频率和方法1.频率：低压湿式气柜的维护检修应按照设备的使用情况和实际需求定期进行，一般为半年一次。

2.方法：（1）检查外观：维护人员应仔细检查低压湿式气柜的外观，观察是否有明显的损坏或变形，以及是否有异味等异常情况。

（2）检查绝缘电阻：使用绝缘电阻测试仪对低压湿式气柜的外壳和绝缘部位进行绝缘电阻测试，以确保绝缘性能良好。

（3）清洁除尘：维护人员应定期对低压湿式气柜进行清洁除尘，确保设备表面干净，并保持通风畅通。

（4）紧固连接：维护人员应检查低压湿式气柜的各个连接部位是否紧固可靠，如有松动应及时紧固。

（5）润滑保养：对低压湿式气柜的机械部件进行润滑保养，确保其灵活可靠运行。

（6）检查电气元件：维护人员应检查低压湿式气柜的电气元件是否正常工作，如有故障或老化现象应及时更换。

（7）记录维护：维护人员应做好维护记录，记录维护时间、内容以及设备运行状态等信息，便于日后查询和参考。

三、维护检修的注意事项1.安全防护：维护人员在进行维护检修时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，确保自身安全。

2.环境检查：维护人员在进入低压湿式气柜维护区域之前，应先检查周围环境，确保无易燃、易爆或有毒有害物质存在。

3.切勿触摸高压部件：维护人员维护检修时切勿触摸低压湿式气柜的高压部件，以免触电造成安全事故。

低压湿式气柜维护维修规程

低压湿式气柜维护维修规程

低压湿式气柜维护检修规程二○○七目录1 总则 (61)2 完好标准 (61)3 低压湿式气柜的维护 (62)3、1 维护 (62)3、2 常见故障及处理方法 (63)4 低压湿式气柜的定期检查 (64)5 低压湿式气柜的修理 (65)5、1 检修周期及内容 (65)5、2 检修方法及质量标准 (67)5、3 气柜的补漏 (70)5、4 防腐 (73)6 试车与验收 (75)7 维护检修安全注意事项 (79)1 总则1、1 适用范围参照原化学工业部颁布的《低压湿式气柜维护检修规程》(HG25007－91)以及《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》(HJG212－83)等有关技术规范、资料编制本规程。

本规程适用于水煤气气柜与燃料气气柜(5000m3螺旋导轨式低压湿式气柜,以下简称为“气柜”)的维护检修。

1、2 结构简述低压湿式气柜就是可变容积的储存气体的设备,一般用于储存城市煤气、化工生产中的原料气、半水煤气或水煤气及其它气体。

在化工生产中除起着均衡系统负荷与缓冲作用外,同时也具有对工艺气体净化除尘的作用。

低压湿式气柜主要由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高(最低)限位装置、配重等部件构成。

中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。

按升降形式可以分为螺旋导轨式、外导架直升式、无外导架直升式等三种。

2 完好标准2、1 零、部件2.1.1 各零部件完整齐全,质量符合要求。

2.1.2 最高、最低限位联锁、讯号、自动放空装置等齐全, 灵敏,准确。

2.1.3 管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整,涂色符合要求。

2.1.4 防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明等设施完整有效, 符合要求。

2、2 运行性能2.2.1 各塔节升降正常,压力均衡,无脱轨、卡轨等现象。

2.2.2 导轮、导轨润滑良好,油杯齐全,油质符合要求。

2.2.3 无异常的震动,塔节间无摩擦,导轮座及导轮连接螺栓无松动。

低压湿式气柜维护检修规程 hg2500741

低压湿式气柜维护检修规程 hg2500741

低压湿式气柜维护检修规程 hg2500741标题：低压湿式气柜维护检修规程 hg25007411. 了解低压湿式气柜在工业生产中，低压湿式气柜常常扮演着重要的角色。

它是一种用来存储和分配电气能源的设备，通过对电气能源的控制和保护，确保了工业生产的正常运行。

低压湿式气柜的维护检修至关重要，不仅能够延长设备的使用寿命，还可以保障生产的安全和稳定性。

2. 低压湿式气柜维护检修规程维护和检修低压湿式气柜需要遵循一定的规程，以确保设备的正常运行和安全性。

2.1 定期检查和清洁低压湿式气柜在使用过程中会积累灰尘和杂质，影响设备的散热和运行效率。

定期对低压湿式气柜进行外观检查和清洁是必不可少的。

要检查设备外部的火焰和漏油，以及设备是否有明显的损坏和变形。

进行清洁工作，包括清洁设备表面和散热器，清除灰尘和杂质，保持设备的通风和散热通道畅通。

2.2 确保连接可靠性低压湿式气柜内部包含大量的连接件和电气元件，这些连接件的可靠性直接关系到设备的安全和稳定性。

在维护检修过程中，要定期检查和紧固连接件，特别是主断路器、接地线、电缆等部分，确保其连接牢固可靠。

也要检查连接件是否出现腐蚀和老化现象，并及时更换损坏的连接件。

3. 总结与回顾低压湿式气柜的维护检修规程对于设备的安全和稳定性至关重要。

通过定期检查和清洁、确保连接可靠性等措施，可以延长设备的使用寿命，保障生产的安全。

在实际操作中，要严格按照规程进行操作，并根据设备的实际情况制定详细的维护计划，以确保设备的正常运行。

4. 个人观点和理解作为一名工业生产人员，我深知低压湿式气柜对于生产的重要性。

在实际工作中，我经常遵循规程对低压湿式气柜进行维护检修，并通过这些措施确保了生产的安全和稳定性。

我认为，维护检修规程的制定和执行是非常必要的，不仅能够保障设备的正常运行，还能够提高工作效率，并降低维修成本。

结语：低压湿式气柜维护检修规程 hg2500741是工业生产中不可或缺的一部分，它对于设备的安全和稳定性有着重要作用。

SHS-01036-2004-气柜维护检修规程

石油化工设备维护检修规程《气柜维护检修规程》SHS 01036-20041 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的维护和检修。

1.1.2 干式气柜按照密封结构划分为：稀油密封型(M.A.N)、干油密封型(Klonne)和卷帘密封型(Wiggins)3种。

1.1.3 湿式气柜按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。

1.1.4 凡已安装使用的各类气柜在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原设计制造图纸要求。

1.2 编写制订依据JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器SH/T 3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50205-95 钢结构工程施工及验收规范《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（试行）中国石油化工股份有限公司2001年5月SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范2 检修周期与内容2.1 检修周期气柜检修周期一般为2～5年。

2.2 检修内容2.2.1 干式气柜2.2.1.1 柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。

2.2.1.2 柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。

2.2.1.3 活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。

2.2.1.4 卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损等。

2.2.1.5 稀油密封干式气柜润滑油系统。

2.2.1.6 柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。

2.2.1.7 所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设旅、出入口联锁自控等安全附件。

低压湿式气柜维护修理规程

低压湿式气柜维护修理规程1总纲1.1使用范围本规程使用于容积500—22000m³的低压湿式气柜的维护和检修。

容积小于500m³或大于22000m³的低压湿式气柜的维护和检修可参照执行。

1.2结构简述气柜主要结构由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高、最低限位装置、配重等部件构成。

中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。

按升降形式有可分为外导架直升式，螺旋导轨式、无外导架直升式三种。

气柜是储存化学气体的设备，它的另外作用是均衡、缓冲系统中的负荷，并可进一步分离、净化气体。

2完好标准1.1零部件1.1.1各部零部件完整齐全，质量符合要求。

1.1.2最高，最低限位连锁，讯号，。

自动放空装置齐全、灵敏、准确。

1.1.3管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整、涂色等负荷要求。

1.1.4防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明灯设施完整有效符合要求。

1.2运行性能1.2.1各塔节升降正常，压力均衡，无脱轨、卡轨等现象。

1.2.2导轮、导轨润滑良好，油杯齐全，油质符合要求。

1.2.3无异常的震动，塔节间无摩擦，导轮座及导轮连接螺栓无松动。

1.2.4储气量达到设计要求或查定能力。

1.3技术资料1.3.1设备技术档案齐全、准确。

应具有：a.设备制造合格证b.安装使用说明书c.设备履历卡片d.设备结构及易损件图样e.设备运行累计时间f.设备缺陷及历年事故情况记录g.设备检修、试验与技术鉴定记录h.设备评级记录i.设备润滑记录1.3.2操作规程、维护检修规程齐全1.4设备及环境1.4.1气柜周围整齐清洁，无杂草、杂物。

道路通畅。

1.4.2水槽壁、各塔节壁板、顶棚板无漏水漏气。

1.4.3进气室、出气室的溢流水封溢流正常，无堵塞、漏气，抽水装置齐全，应用可靠、排水阀、上水阀、放空阀等无泄漏。

2设备维护2.1日常维护2.1.1气柜在运行中严格执行操作规程，控制储存气体的工艺指标，保证安全装置和防雷、防静电装置完好。

气柜检修维护规程

气柜检修维护规程
1.1 运行操作要点
1、投运前的检查和准备
①检查气柜内有无遗留工具和杂物等。

②向水槽、中Ⅰ节、中Ⅱ节环形水封加水到规定的程度。

③检查各部位正常后，向气柜内送空气（缓慢）送气过程中检查各导轮与导轨之间是否运行正常，随时调整并测量气柜内静压在规定的指标内。

④在气柜测试升、降过程中全面检查，做气密性试验，确保气柜无泄漏点。

1.2气柜安全操作要点
1.安全控制指标
①气柜高度 5---15m
②气柜静压≤4.2Kpa
③炉气中氧含量≤0.2％
④水槽水温≥5℃
1.3常见事故的预防措施
1.气柜猛降
①事故原因：电石炉由于某些原因向气柜送气量大减。

②预防措施：加强联系，保证气柜进出气量平衡。

2.气柜猛升
①事故原因：炉气向气柜送气量过大或后工序减量太快。

②预防措施：发现气柜猛长，立即联系电石炉停气，控制气柜上涨高度，。

气柜维护检修规程样本

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气柜维护检修规程文件编号: BY/GS37-审核人:批准人:版序号: 01分发号:-11-xx发布 -11-xx实施山东滨化滨阳燃化有限公司工程设备部发布前言为了加强公司气柜的日常管理, 搞好气柜的维护和科学检维修工作, 保障设备长期安全运行, 特制定工业管道的维护检修规程。

本维护检修规程由工程设备部归口管理并负责解释。

本规程起草单位: 工程设备部本规程主要起草人: 邵珠宠、毛全邦本维护检修规程 11月第一次发布。

气柜维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于滨阳公司焦化车间干式气柜的维护和检修。

1.1.3公司当前干式气柜按照密封结构为卷帘密封型。

1.1.4凡气柜在维护检修时, 除遵守本规程外, 还应遵守原设计制造图纸要求。

1.2编写制定依据JB/T4735—1997钢制焊接压力容器SH/T3530—石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128—90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50205—95钢结构工程施工及验收规范SH3022—1999石油化工设备和刊涂料防腐蚀技术规范2 检修周期与内容2.1检修周期气柜检修周期一般为2—5年。

2.2检修内容2.2.1柜体、活塞、 T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。

2.2.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。

2.2.3活塞、 T形挡板等柜内构件的密封面。

2.2.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、折皱、泄漏、破损等。

2.2.5柜体、活塞、 T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。

2.2.6所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口连锁等安全附件。

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4.3.2.2干式气柜橡胶布帘、密封压条、活塞密封面检修后，应进行投用前的气密试验：
a.气密介质：工业风；
b.气密部位：柜体相关出入口跨线、各接口法兰、人孔、柜顶排放阀、柜内橡胶布帘及其密封压条等各密封面应进行肥皂水试验；
c.充气压力：3kPa(300mmH2O);
d.柜体充其量：总柜容的90％；
e.试验时间：7昼夜（即168h）;
3.3.2补焊或更换柜体时所用的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验。材料代用须经主管技术部门同意。
3.3.3进行焊接修理时应严格执行焊接工艺规程的规定。
3.3.4所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行总体试验前不得涂刷油漆等防腐层施工。
3.3.5新焊焊缝的外观质量应符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》焊缝质量标准。
3.3.9.1干式气柜活塞顶板局部更换或修补柜顶，可以用煤油进行渗透法检查。
3.3.9.2仅对柜底或柜壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可根据实际情况确定是否进行充水试验。
3.3.9.3柜底和最下一圈柜壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外，还须进行充水试验。
f.泄漏率计算公式:
A=（VO初-VO终）/VO初×100％
V0=Vt×273×(B-P分+P)/(273+t)×760
式中 A——泄漏率，％
V0初——试验开始时的干空气标准容积（0℃和760mmHg），m3
VO终——试验终了时的干空气标准容积（0℃和760mmHg），m3
Vt——在大气压B（mmHg）和平均温度t时测得的贮气容积，m3
本维护检修规程由工程设备部归口管理并负责解释。
本规程起草单位：工程设备部
本规程主要起草人：邵珠宠、毛全邦
本维护检修规程2012年11月第一次发布。
气柜维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于滨阳公司焦化车间干式气柜的维护和检修。
允许折褶高度
4
30
7
60
5
40
8
70
6
50
3.2.2用5—10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。
3.2.3检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，出入口阀门自控连锁是否正常。
3.2.4检查柜体、柜顶外部防腐层有无脱落，防水檐是否完好，有破损时应检查柜壁金属结构腐蚀程度。
气柜维护检修规程
文件编号：BY/GS37-2012
审 核 人：
批 准 人：
版 序 号：01
分 发 号：
2012-11-xx发布 2012-11-xx实施
山东滨化滨阳燃化有限公司工程设备部发布
前 言
为了加强公司气柜的日常管理，搞好气柜的维护和科学检维修工作，保障设备长期安全运行，特制定工业管道的维护检修规程。
（1）柜容指示仪转动灵活，指示值符合标定容量。
（2）柜体压力检测准确，压力信号传送正确。
（3）瓦斯出入口阀门现场开关灵活、室内操控及时回讯准确。
（4）出入口连锁切断设施开关灵活、信号指示准确。
（5）可燃气体检测报警仪灵敏准确。
（6）所有接地电极阻值合乎要求，各层导静电线无刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。
t——测量时气柜内空气的平均温度，℃
B——测量时的大气压力，mmHg
P分——平均温度为t℃时的水蒸气分压，mmHg
P——测量时气柜内空气压力，mmHg
g.式中计算泄漏率≤2％时即可判定气密试验合格；
h.若气密试验不符合以上标准则根据本条b款逐项检查整改。
4.3.3防腐施工检查验收标准参照SHS01034-2004《设备及管线涂层检修规范》执行。
4.3验收
4.3.1试车后应对工程进行验收，施工单位至少应交付下列资料：
4.3.1.1检修记录；
4.3.1.2更换附件记录及合格证；
4.3.1.3焊缝探伤、钢板测厚等记录；
4.3.1.4所有材料合格证；
4.3.1.5充水试验记录；
4.3.1.6充气试验记录；
4.3.1.7静电接地测厚记录；
4.3.1.8防腐施工及检查验收记录。
3.2.9根据安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。
3.2.10每3年应对气柜的顶、壁及活塞壁做一次测厚检查。柜壁下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他板沿盘梯每层测一个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。
3.2.11对采用阴极保护的气柜，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查器保护电位。
2.2.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。
2.2.3活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。
2.2.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、折皱、泄漏、破损等。
2.2.5柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。
2.2.6所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口连锁等安全附件。
d.活塞运动是否平顺、是否倾斜、水平度是否合乎要求、活塞与柜体及T型挡板间距是否合乎标准。
e.手动转动紧急排放手柄，阀芯是否及时开启和密封是否严密，手柄是否灵活、导轮、钢丝是否灵活顺畅。
f.紧急排放装置顶杆是否灵活，阀芯开启是否到位。
g.活塞顶圆周配重是否固定牢固，有无脱落。
h.其他安全附件是否可靠
3.3.9.4充水试验可参照GBJ 128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》第六章第四节。
3.3.10气柜内，外防腐涂层厚度及施工要求参照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》中强腐蚀等级要求。
4 试车与验收
4.1试车前准备
4.1.1所以检查项目施工完。查一下项目:
a.柜体、活塞、T型挡板、顶等处所有接触介质的密闭承压壁板有无鼓泡、变形、扭曲、皱折、凹陷、泄漏、开裂。
b.活塞、T型挡板及各导轮运动是否灵活顺畅、有无卡涩，有无导轮与导轨之间的撞击或刮蹭、导轮与导轨间隙是否均匀。
c.调平配重装置是否运动不同步、各滑轮导轮运动是否灵活通畅、有无卡涩、钢丝绳张力是否均匀、配重块是否偏移、配重导轮导轨是否卡轮、脱轨。
2.2.7设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。
3检修与质量标准
3.1检修前准备
3.1.1备齐必要的图纸技术资料，根据检查情况，编写施工方案。
3.1.2备齐施工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3凡需进柜检查或在柜内动火的项目，根据公司相关的安全技术规程要求，在检修前制定并落实好相关安全措施，达到安全作业条件。
3.2.5检查活塞、T型挡板的腐蚀程度，活塞与柜体密封面、橡胶布帘有无渗漏。
3.2.6活塞、T型挡板的导向装置是否灵活好用。
3.2.7各运动部件间的静电导线接头是否牢靠。
3.2.8检查气柜基础有无下沉、柜体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。气柜一般应设置基础沉降观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。
4.1.3所有检修项目的质量标准须经确人合格并验收签字，具备试车条件。
4.1.4现场配备鼓风机或具备充足的工业风。
4.1.5柜容指示仪（包括超声波测微仪）、压力监测仪、紧急排放装置（手动、自动）、出入口连锁切断阀等安全附件完好齐备。
4.1.6根据检修情况、原始设计、试运资料等编制气柜试车方案，并做好记录。
3.2.12可燃气体检测仪、超声波柜容仪等仪表附件完好正常。
3.2.13柜内壁防腐层光滑平整无脱落。
3.2.14调平配重、紧急排放、柜容指示、紧急切断等安全附件完好。
3.2.15用超声波测厚仪检查柜底、柜壁防腐程度。底板余厚不小于设计最小允许厚度。
3.2.16柜底渗漏时，一般应将柜底板全部擦洗干净，目视检查所有的底板和焊缝。需定期检查漏点时，可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其他有效方法。
5 维护与故障处理
5.1日常维护
3.2.23气柜必须检查柜体内外防腐层脱落损坏情况。
3.2.24土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查柜体静电接地极、线腐蚀情况，腐蚀严重的应按照原设计恢复。
3.3修理与质量标准
3.3.1气柜可参照GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》有关规定进行检修检查验收。
3.2.17超声波测厚仪检查壁柜，若不能满足要求，必须对柜壁进行加固。
3.2.18气柜柜壁坑蚀深度超过表3规定时，应进行修补或更换。
表3 坑蚀深度允许值 mm
钢板厚度
坑蚀深度
钢板厚度
坑蚀深度
3
1.2
7
2.5
4
1.5
8
2.8
5
1.8
9
3.2
6
2.2
10
3.5
3.2.19气柜下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查，容积小于2万m3的只抽查下部一圈，容积大于或者等于2万m3的抽查下部两圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10％，其中T焊缝占80％，检查方法和焊缝质量标准应参照SH/T3530—2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。对检查出的超标缺陷，应采取相应措施进行处理。
3.3.6气柜的柜壁与边缘板的角焊缝内侧其返修后应进行100％的磁粉探伤。
3.3.7气柜柜底返修后的焊缝，均应进行严密性检查，以无渗漏为合格。
3.3.8气柜柜底板、柜体及柜顶等钢结构部分的检修可参考SHS 01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》执行。
3.3.9气柜修理完毕，在柜底严密性试验合格后，根据检修的具体内容和实际情况，有选择的进行充水试验。