浅述人字闸门顶底枢埋件的安装方法

闸门安装工艺顺序、双方的分工和工期要求1、底枢承轴台安装(土建方施工，工期8天)；2、浇筑承轴台二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；3、安装焊接端柱（钢结构方施工,工期14天）；同时等待二期砼强化；4、闸门落门（钢结构方施工,工期4天）；5、下拉杆预埋件安装（土建方施工，工期12天）；6、底枢总成安装（钢结构方施工,工期8天）；7、顶枢预埋件安装（土建方施工，工期8天）；8、顶枢总成安装（钢结构方施工,工期8天）；可以与7、同时进行实配安装；9、浇筑顶、底枢预埋件二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；10、等待二期同强化（空闲14天）；11、去除门底支撑，转换受力（钢结构方施工,工期12天）；12、预埋底槛钢结构（土建方施工，工期8天）；13、浇筑底槛二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；14、阀门门轨、底槛、门楣（土建方自行安装，工期可交叉作业）。

注1：总工期为102天，所有工期为预估工期，部分施工可交叉作业缩短工期，根据具体情况调整；注2：所有预埋件浇筑二期砼之前，要用钢筋焊接牢固，此工作由土建方施工，经监理复测数据符合设计和规范要求后方可浇筑；一、底枢承轴台、底槛、下拉杆安装顶底枢是保证闸门安全、正常运转的关键，所以施工时对顶、底枢安装精度要求较高(24736±1mm)，尤其是旋转中心的准确定位。

（一）放样1、旋转中心放样（单位mm）承轴台底槛放样图依据各自闸首的土建预设的基准放样点和船闸中心线，做船闸中心线的垂线，垂线向两边延伸，两端各取长度23000/2+868=12368（总长24736mm即为旋转中心距）。

制作空间支撑架，将承轴台悬吊预定位。

2、底槛放样以旋转中心为圆心画圆，R=12725mm，作为轨道的外边，R=11725mm，作为轨道的内边。

底槛中心线R=12225mm。

3、下拉杆预埋件放样下拉杆互成60度角，按找三角定位法放样，样线如下图所示（二）、安装放样完毕后，可进行底枢钢筋的制作及安装前的准备工作等。

闸门门槽埋件的安装（1）埋件安装工艺流程（2）埋件安装前准备工作1.进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。

2.清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。

3. 检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。

4.检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。

5.设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。

6.安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。

（3）埋件运输及吊装闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。

（4）埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。

底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。

埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。

加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。

安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。

（5）砼回填埋件安装完，经检查合格，应在5~7表内浇筑二期砼。

如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。

浇筑时，砼应均匀下料并采取措施振捣密实。

（6）复测及清理埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。

同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。

（7）节间防腐及面漆涂刷除主轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。

（8）埋件安装质量要求闸门埋件安装完成后，其质量要求按招标及有关国家标准执行，主要项目满足下列误差要求：a.主轨工作面、止水座板表面节间接头处的错位允许偏差≤0.5mm；b.主轨、止水座板工作表面扭曲在工作范围内，允许偏差≤0.5mm。

汉江崔家营航电枢纽工程船闸人字门安装技术一、概述崔家营航电枢纽工程船闸是较小型的一级船闸，闸室净宽23米，两侧各有11个浮式系船柱和3条工作爬梯，闸室两侧设有疏水廊道与闸室相连通，疏水廊道内有上下两个工作阀门，控制闸室内与上、下游的水位差，上下游工作门采用人字闸门，每扇门宽13.5米，上闸首人字门高11.3米，分三节制造，单扇门重80吨；下闸首人字门高12.6米，也分三节制造，单扇门重99吨。

门体材料为16Mn钢焊接结构。

其止水形式是在门轴柱和斜接柱三条止水工作线上布置连续支枕垫块，传递水压力兼做刚性止水，类似于葛洲坝工程2号船闸人字门。

底枢为固定式，顶枢用两根可以调节的拉杆相连，拉杆锚固在混凝土里，用万向转动式推拉杆控制人字门的启闭。

门体采用平板横梁式，主横梁按等水压布置，最小间距为1米，单扇门厚 1.5米。

门轴柱和斜接柱从中心到两侧的结构和焊缝对称布置，但迎水面和背水面由于受水压力不同，不可能对称布置，因为这种门型的特点在门宽方向是结构对称，在门厚方向，从安装焊缝的分部来看，面板是通常的连续焊缝，后翼缘焊缝既少又短，其焊缝收缩力必然不对称。

人字门的安装包括以下几个主要部分：（1）底枢轴承座埋件，枕座埋件和底枢安装。

（2）门叶吊运拼装、焊接。

（3）顶枢拉架埋件及顶枢安装调整。

（4）钢护舷安装焊接，背拉杆安装调试。

（5）承压条安装和调整。

（6）枕座和承压条浇灌环氧填料。

（7）底槛，限位块和防撞块及底止水安装。

（8）人字门启闭机的安装、调整和试验等。

（9）导卡、锁定装置、推拉杆安装及联门轴试验等。

（10）工作便桥、工作爬梯及润滑管路等附件的安装。

（11）人字门的开闭试验和密封性检查。

（12）充水试验。

二、人字门预埋件安装1、底枢埋件安装人字门底枢安装情况比较复杂，因此，对底枢的安装质量特别重视。

底枢埋件安装主要是底枢轴座的找正定位和蘑菇头中心高程的调整。

首先调整轴座中心与控制线的偏差≤1毫米。

用水平仪配合调整蘑菇头顶部高程，其偏差≤1毫米。

弧形闸门支座埋件安装方法弧形闸门铰座埋件的安装精度要求比较高，且对后续铰座的安装影响较大，为保证埋件的安装质量，主要采取以下方法进行施工。

一、预埋螺栓支架安装预埋螺栓支架的安装主要按以下程序进行。

1、预埋角钢根据闸墩混凝土施工方案，在闸墩第二次砼浇筑（高程223.0m～227.05m）施工时于牛腿位置闸墩两侧上下游方向分别埋设两根角钢L80×80×8（共4根），上游侧角钢距闸墩下游边线5.6m，下游侧角钢距闸墩下游边线4.8m，顶端高程分别为227.58 m和227.78m，距墩侧面约0.15m（如图-1）。

2、焊制定位钢架梁闸墩第二次砼浇筑完成并达到一定强度后，在闸墩上现场焊制预埋螺栓支架的定位钢架梁。

即在上述步骤-1中所预埋的四根角钢立柱上用角钢（L50×50×5）焊制一个4300×1000×780mm（边墩为2400×1000×780mm）空间钢架梁（倾角为14.35°）。

3、测设支铰中心点在支铰中心上、下方各焊制一个样架（临时固定于模板脚手架上），并在距闸墩下游边线（即桩号0+025.5）6514mm处用钢琴线连接上下样架而引铅垂线，在其高程227.84m处焊一个水平角钢（亦临时固定于模板脚手架上），再在角钢上找出距设计墩面420mm的点，即为支铰中心点。

4、在定位钢架梁上标出距设计墩面420mm的点，在组装好的预埋螺栓支架上找出其前后座板的中心线，将预埋螺栓支架吊入定位钢架梁内，使其前后座板上下底边中点与钢架梁上的“420mm点”对应，且支架前座板中心与支铰中心点的距离大约为860mm后，用调整螺栓将预埋螺栓支架焊在定位钢架梁上。

5、从角钢上支铰中心点引钢琴线，使其通过支架前座板的中心，并在该中心点吊锤球，用钢楔和调整螺栓调节使两中心点的水平距离为833mm，斜距为860mm。

6、延伸引线穿过支架后座板，用钢楔和调整螺栓调节，使后座板中心与引线重合，同时保持前后座板中心点与钢架梁上的“420mm点”相重合。

闸门埋件安装工艺流程闸门埋件安装工艺流程提要：门槽二期砼浇筑时，模板每75cm 高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。

砼浇筑每30cm 一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件闸门埋件安装工艺流程底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→涂装→脚手架拆除清理1底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。

2底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。

校对无误后做为门槽安装的依据。

采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。

3埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。

4底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。

安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。

底槛用人工抬运就位。

底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。

底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。

5底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。

砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。

砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。

6脚手架搭设底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。

7主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。

拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。

主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。

浅析船闸人字门安装工艺船闸人字门安装工程量大，吊装运输单元多，重量大，且安装程序复杂，要求高，所以在安装前一定做好策划，以保证安装质量并确保顺利通航。

标签：船闸人字门;施工;安装工艺船闸人字门由门体、背拉杆、防护梁、支垫块、底止水等组成，其安装工程量大，吊装运输单元多，外形尺寸及重量大，且安装程序复杂，拼装、焊接技术要求高，所以在安装前一定策划好安装方案并对安装人员进行方案交底等手续，以保证安装质量并确保顺利通航。

1、施工准备首先将闸室门龛内的杂物清理干净，由专业测量人员以旋转中心放出与闸室中心的安装样线，以支承中心向闸室内放出门体全关轴线，作出醒目标志。

2、船闸人字门安装工艺人字门安装的基本原则是先吊装、焊接门体，再安装附件，最后进行门体调试，主要施工程序为：底枢及枕座埋件安装→门体吊装拼焊→顶枢安装→门体后继安装与调整→底坎埋件及底止水安装。

2.1人字门安装程序人字门安装的基本原则是先吊装、焊接门体，再安装附件，最后进行门体调试，主要施工程序为：底枢及枕座埋件安装→门体吊装拼焊→顶枢安装→门体后继安装与调整→底坎埋件及底止水安装。

2.2顶底枢装置、枕座、枕垫块安装人字门底枢装置最大吊装单元是底座与垫板组合件，其次是底枢蘑菇头。

顶枢装置最大吊装单元位A、B拉架，其次是A、B拉杆。

顶、底枢及枕座、枕垫块的安装用25 t以上的汽车吊或借用船闸混凝土施工用的门塔机吊装就位。

底枢装置安装的关键是底座与蘑菇头的调整定位。

底座必须在精确测量放样的基础上安装。

蘑菇头的安装在底座二期混凝土浇筑后进行。

底垫梁吊装到位，沿图纸设计角度的安装线垂线方向摆放，注意鋼梁底面置于一期埋板上，用薄铁皮等垫实并定位焊接，而后将液压千斤顶、楔垫块置放于钢梁上。

2.3门体安装人字门门体是最大吊装单元采用平板车拖运，运输方式为卧式运输，在安装现场翻转90°至安装状态。

门叶安装：底节门叶安装：底节门叶吊装前详细检查顶盖与底梁把合情况，将顶盖板拆除后，将球瓦清理干净，涂上专用的润滑脂，装入油封。

闸门与埋件安装指南1.概述2.安装场地布置3.设备的运输、吊装与存放4.设备安装程序及工艺要求5.埋件安装6.闸门及拦污栅的安装7.启闭机的安装8.质量、安全保证措施闸门安装1概述安装工作施工范围包括所有安装设备（包括附属设备），从点收、接货、运输、保管、安装、防腐、现场试验和试运转、以及试运转所必须的各种临时设备的安装、质量检查和验收，以及移交前的维护、临时运行等工作。

安装项目包括闸门门叶、门槽埋件以及与本合同项目有关的附属设施。

安装工作还包括各项设备调试和试运转工作。

2安装场地布置在现场规划金属结构及设备存放场地并配备适当的起吊设备。

3设备的运输、吊装与存放3.1运输与吊装设备（1）闸门和埋件由存放场至工作面运输方案：设备单件重量超过15t的用拖车运输，15t 以下用载重汽车运输。

（2）安装现场吊装设备设备吊装原则上使用现场原有的起吊设备吊装，当现场起吊设备小或没有时，使用汽车吊或履带吊，超大设备要制定详细的吊装方案。

3.2设备的保管闸门及其埋件存放闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。

4设备安装程序及工艺要求4.1一般要求（1）本合同各项安装前应具备的资料：1）设备总图、部件总图，重要零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；（2）安装使用的基准线，应能有效控制门槽总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。

为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经权威计量检定机构检定合格的仪器设备。

（4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和有关现行标准的要求。

4.2安装前的检查和清理（1）安装前的检查在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸与合同文件规定的内容全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。

一〕平面闸门埋件安装平面闸门埋件主要包括底槛、主轨、反轨及门楣等，埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装工序。

将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩前的护坦上，接着进行一期砼深凿毛，用高压水将碎屑、浮尘清理，调整预埋插筋或基础螺栓，清理门槽内渣土，积水，设置孔口中心，门槽中心及高程控制点等基准线。

之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏，埋件安装样架及一着力点，起吊埋件进行安装。

为避免误工，确保安装质量。

安装过程中应注意以下几点：（1）严格遵照下列施工顺序（见图1）和施工样图及DL/T5018-94规范进行安装、检查。

（2）门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接，焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。

（3）用水准仪、经纬仪、吊线等严格控制安装精度。

（4）分节埋件及接合处焊后应磨平并进行防腐处理。

（5）二期砼浇筑过程中应对门槽构件工作面进行必要的保护，避免碰伤和污物吸附。

（6）埋件安装前应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。

二〕闸门安装根据技术数据并结合现场施工条件，拟定采取以下安装方案进行：门叶运至工地后，利用8T汽车吊将门叶由启闭机平台吊装至闸室底板34。

70 高程上，利用机具将门叶调整固定，布设固定机具，塔设脚手架和安全设施，安装闸门附件（止水橡皮、滑块等），再将闸门落槽就位，与拉杆连接，待启闭机安装后进行闸门进行起落试验，至此，一块闸门安装完成。

三〕螺杆式启闭机安装本工程闸门设200 螺杆式启闭机1台。

螺杆式启闭机安装待土建工作基本结束后进行。

安装程序同下所示：（1）埋地脚螺栓应准确，二期砼达到强度要求后才能进行启闭机的安装操作试验：（2）利用水准仪、经纬仪控制安装精度；（3）安装完后严格按照有关规范进行空载及负荷试验。

十、启闭机房、工作桥启闭机房、砖房均为砖混结构。

根据图纸、预先制作门、窗框架，在砖墙砌体施工时，门窗随砌体安装。

闸门与埋件安装指南闸门和埋件是水利工程建设中常见的两种设备，它们的安装对于水利工程的正常运转和稳定性都至关重要。

本文将详细介绍闸门和埋件的安装流程及注意事项，帮助读者正确安装和维护设备。

闸门安装1. 测量并标记位置在进行闸门安装前，需要先进行现场勘测，确定每个位置的具体尺寸和大小。

然后在需要安装闸门的位置以及闸门上进行标记，确保安装位置准确。

2. 准备工具之后，根据闸门的大小及数量准备相应的起重及安装工具，包括：起重机、吊车、钢丝绳、千斤顶等。

同时，准备好所需的安装材料，如锚螺钉、膨胀螺栓、螺栓、垫片等，确保闸门的安装牢固。

3. 确定安装方向在安装闸门之前，需要先确定闸门的方向，如果不是沿当前流向，则需要进行更改。

安装方向的确定将会影响闸门的使用效果，如果方向不正确，将会影响闸门的防洪效果。

4. 安装闸门安装闸门时，需要注意以下几点：•将闸门缓缓放下，确保安装位置准确；•向两侧挂上起重能力强的起重机，逐渐将闸门吊升到安装位；•使用螺栓、垫片、膨胀螺栓等材料将闸门固定到墙壁上；•若闸门较大，则需要在安装时设置垂直定位装置，以保证闸门装至平衡状态。

5. 闸门保养安装过程完毕后，还需要对闸门积水情况进行定时检查，及时清理或更换损坏的部件，确保闸门能够正常工作。

埋件安装1. 准备基础在进行埋件安装前，需要首先确定基础材料，按照基础材料要求施工。

基础要求平整、坚实，确保埋件安装在固定的基础上。

2. 布置材料安装埋件前，将埋件每个部位进行拼装、调整，然后按照设计图布置好所有的杆子、支撑管、管卡、转角器等材料。

3. 安装埋件在安装埋件时需要注意以下几点：•按照设计要求逐级搭建埋件，确保缝隙均匀，支撑牢固；•使用卡夹将管道连接紧密；•定期检查各部位的紧密度，如若松动及时调整。

4. 埋件保养安装完成后，需对埋件进行检查、保养工作。

尤其是在高温季节，要定期检查埋件运行状态，确保其稳定性和可靠性。

闸门和埋件是水利工程中不可或缺的设备，在安装和维护过程中，需要严格按照标准操作，确保安装的牢固性，及时对设备损坏进行检修。

建设工程教育网
建设工程教育网常年提供一级建造师、二级建造师、造价工程师、监理工程师、房地产估价师等考试辅导培训 闸门预埋件的安装
闸门预埋件有如下两种安装方法；在预留二期混凝土块的安装方法和不设二期混凝土块的安装方法。

宜采用预留二期混凝土块的安装方法。

埋件安装
闸门埋件包括主轨、反轨、侧轨、门楣、底坎、铰座基础螺栓架、铰座钢梁及混凝土棱角保护装置等。

埋件安装前应完成以下工作：
（1）埋件检查和变形校正，校正一般有两种方法：一种用油压机或千斤顶借外力来矫正；另一种用氧气乙炔火焰加热。

（2）门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓。

（3）清除门槽内渣土、积水。

（4）设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示。

控制点是闸门安装的基准点，控制点应设的可靠牢固。

（5）搭设脚手架及安全防护设施。

（6）清理埋件堆放场地。

（7）布置电焊机、起吊设备及作业室。

（8）配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。

埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等；埋件安装完，经检查合格，应在5～7d 内浇筑二期混凝土。

埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录；同时检查混凝土结构尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。

闸门埋件安装埋件主要包括底槛、主轨、反轨、门楣等。

安装方案为埋件运至工地后，将其卸至闸墩前的堤坡上,接着进行一期砼凿毛, 调整预埋插筋或基础螺栓, 清理门槽内渣土、积水,设置孔口中心线, 门槽中心线及高程控制点。

之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏、埋件安装样架及一着力点，起吊埋件。

为避免误工，确保安装质量，在埋件安装过程中，严格遵照下列施工工序及DL/T5018-94规范进行。

平面闸门埋件安装程序3.2.7.4.3、闸门安装本工程平面闸门重量和尺寸不大，结合施工现场条件，拟采用整体吊装安装。

在门叶运至工地前，进行组装、复测门叶外形几何尺寸、扭曲及直线度值、清点附件。

安装前，清理门槽孔口安全围栏及盖板，门槽内杂物，清理出门叶及附件的堆放场地。

闸门运至工地后，用8T汽车吊将闸门卸至闸墩前堤坡侧，之后利用启闭平台启吊孔处设置的5T手拉葫芦进行吊装安装，尔后进行闸门调试及启闭试验。

闸门安装合格后，应在门槽孔口设置安全围栏及盖板，防止再落杂渣和出现人身安全事故。

3.2.7.4.4 螺杆式启闭机安装待土建工程基本退场且具备安装条件后进行启闭机安装工作。

①启闭机机座吊装粗略就位：拟将启闭机机座用8T汽车吊吊至启闭机房并粗略就位。

②启闭机机座精确安装：先进行机座精确位移，再进行机座整平。

机座位移及整平，采用2T手拉葫芦、千斤顶等工具进行，整平后调节好地脚螺栓并与金属锚板焊好，浇灌混凝土。

③螺杆安装：人力将螺杆拉放至门槽内，再在启闭机顶设一三角扒杆用2T 手拉葫芦将螺杆安装上，检测螺杆纵横中心轴线达到规范要求。

④电气接线进行空载调试后，螺杆与闸门吊杆连接进行无水、有水操作试验,启闭机安装程序见图所示。

3.2.7.5、电气设备安装3.2.7.5.1、电缆敷设电缆敷设前应按要求进行检查,电缆型号、电压、规格应符合设计，外观应无损伤，绝缘良好。

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。

浅谈闸门埋件安装技术摘要：本文作者结合多年来的工作经验，对闸门埋件安装及注意事项进行了分析，具有一定的参考意义。

关键词：闸门埋件；安装；测量；调整中途分类号：K928.7文献标识码：A 文章编号：引言闸门作为断流装置，广泛应用于城市防洪、工、农业用水等防洪排涝的泵站工程以及船闸、节制闸等水利工程中；在水利水电工程机电设备及金属结构安装工程中，因闸门埋件组件少，结构简单；在一些小型水利水电工程中，闸门埋件安装不受重视，安装工艺不符合要求，然而关闭不严、漏水等质量问题时有发生。

如何确保闸门埋件安装质量？我认为除思想上高度重视外，在安装施工中，选好安装方法，确定安装施工工序及工艺，明确主要工序及工艺，才能确保安装质量；门槽埋件的主要工艺：施工放样。

以下简述埋件安装过程及注意事项。

一、闸门埋件安装依据：1、《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018—2004。

2、设计文件二、闸门埋件安装方法和准备工作闸门埋件安装方法有两种：一次浇筑成型法和预留二期混凝土块内的方法。

2.1一次浇筑成型法在底板(或闸墩)混凝土浇筑前,将埋件安装固定于设计位置,在底板(或闸墩)混凝土浇筑时采用一次成型的施工方法。

该方法的优点是门槽整体性好,感观效果好;工期短,并可利用埋件做模板,无需二次支模。

缺点是加固埋件时所用材料较多,并且由于一次浇筑时埋件高度较大,垂直度的控制难度增大。

2.1.1底坎的安装同预留二期混凝土浇筑法的成型方法一样,安装底坎前先做支撑。

浇筑底板垫层时预先埋设埋件,用于焊接支撑。

支撑选用角钢并增加斜撑,每隔1. 5m做一斜支撑,用水准仪和钢尺找正后加固。

2.1.2主轨道的安装主轨道的安装采用同一闸墩中的正反轨道同时安装的施工方法。

利用2台经纬仪同时测量轨道的两面,待垂直度达到要求后进行固定。

安装时从下往上依次安装固定,首先固定底端,再每隔1m,找正固定一次。

相对应的正反轨道采用钢管做斜撑,并在两轨道间按门槽宽度布设钢筋,既控制了门槽宽度,又增加了稳定性。

人字门安装调试技术三峡永久船闸人字门安装一、概述三峡永久船闸为双线五级船闸，布置在三峡水利枢纽左岸坛子岭左侧，分南北两线，中心相距94米。

紧靠岸坡的为北线，靠江的为南线，每线船闸主体段由六个闸首与五个闸室组成，每个闸室有效面积为34×284米，船闸总长为1621米，上下游闸首落差75.3米。

双线船闸的每线船闸均有五个闸室，六个闸首，每个闸首布置有2扇人字门，六个闸首的人字门分为2种门高，一至四闸首的门高为38.5m，第五和第六闸首的门高为37.5m。

二、人字门门叶运输、吊装每扇人字门在制造厂都按12个分段，重量在55.0～93.0t之间，其中底节门叶最重为93.0t。

门叶在堆放场装车采用400t汽车吊，用100t平板车采用平运的方式，沿指定的路线运输到闸墩位置，由布置在闸墩上的一台400t汽车吊和一台200t配合抬吊翻身，然后用400t 汽车吊将门叶吊装到安装位置。

三、人字闸门主要技术参数各闸首人字闸门的主要技术参数见表1-1。

表1-1 人字闸门的主要技术参数表四、人字闸门安装难点及对策三峡永久船闸人字门，具有结构尺寸大、重量大、挡水高度大，安装精度和焊接质量要求高的总体特点。

从拼焊的角度来看，有三个特点：一是门叶的平面尺寸大而厚度小，属薄壁型焊接结构，焊接变形控制难度大；二是单扇门叶由多节拼焊而成，拼焊截面多，焊接工程量大，影响焊接质量因素多，对焊接工艺实施过程控制要求严格；三是门叶为悬挂式薄板结构，变形自由度大，在要求保证焊缝质量，减少焊接变形的同时，努力将门叶的焊接应力降到最低，以减少门叶因长久运行而导致过大的时效变形。

根据上述特点和质量要求，人字门安装拼焊在与闸室中心成12度夹角位置，采取拼装一节、加固一节、焊接一节的方式进行，使每一拼焊断面上的焊缝在上节门叶处于无强制的自由状态下焊接，同时依据焊接工艺评定、以往焊接经验确定的焊接程序、预防焊接变形措施和焊缝预热、焊后消除应力等具体焊接工艺，以确保人字门安装质量。

中国水利水电第十工程有限公司安装二处作业指导书人字闸门安装二O一一年三月三十日批准：曾竟审核：苏利峰校核：胡洪鑫编写：冯相辉一、前言本文主要介绍人字闸门及其附件安装的施工方法及控制手段，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业作了相应的要求。

对施工程序、检验和测试方法及手段，各阶段质量检验、验收标准和记录作了明确规定。

相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。

人字闸门的安装主要包括：底枢的安装、门体的组装、顶枢的安装、背拉杆应力调试、门叶跳动值的调试、支枕垫块的调节及环氧砂浆的浇筑，止水的安装、启闭机的安装。

编写本作业指导书新所引用的规范、标准：GB/T14173—2008 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》SL27—91 《水闸施工规范》GB17345—89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB3323—87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》SL105—95 《水工金属结构防腐蚀规范》以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据。

1、合同文件的专门规定。

2、设计图纸及厂家到货的随机图纸资料。

3、出厂合格证、检查、验收记录。

二、安装流程及工艺措施1、安装总流程2、人字闸门的安装2.1 安装工艺措施要求技术准备工作、设计图纸校核、根据图纸绘制测量放点图，配合测量工程师放点，同时向各班组进行技术交底后就可以进行安装工作了。

2.2 底枢支承座的安装2.2.1 安装流程2.2.2 底枢支承座是人字闸门安装过程中的一个比较重要的环节,它定位的准确性直接关系到以后门叶同心度、跳动值的调节，而且它支撑着整个门叶，因此，底枢支承座安装的好与坏直接关系到整个人字闸门的安装质量。

所以在安装过程中必须引起足够的重视。

所需的工器具：水准仪1台，经纬仪1台，1米钢板尺1把，500毫米钢板尺2把，150毫米的钢板尺2把，水平尺1个，划针、划规各1个，粉线、拉紧器、三吨压机2个，手割枪一套，电焊机2台。