质量管理体系过程绩效目标分解表

质量目标分解考核表2.建立客户投诉处理机制，及时处理客户投诉；3.加强对客户需求的了解，及时调整产品质量和服务；4.提高售后服务水平，及时解决客户问题；5.定期开展客户满意度调查，了解客户反馈意见。

1.制定客户投诉处理流程和责任人，明确处理时限和反馈要求；2.建立客户投诉处理档案，及时记录并分析投诉原因；3.定期与客户沟通，了解其需求和反馈，对产品和服务进行调整；4.建立售后服务团队，及时响应客户问题并解决；5.定期开展客户满意度调查，收集客户反馈意见并进行分析。

1.质量改进每年至少一次改进、修改；2.建立质量改进小组，定期开展质量改进活动；3.加强对质量问题的分析，制定改进计划并跟踪实施；4.推广质量改进经验，提高全员参与质量改进的意识。

1.制定质量改进计划，明确改进目标和责任人；2.成立质量改进小组，定期开展质量改进活动，收集改进意见；3.分析质量问题的原因，制定改进计划并跟踪实施；4.推广质量改进经验，提高全员参与质量改进的意识。

计划到产品交付的全过程进行有效的控制和管理。

4.加强对中间控制产品的质量管理，建立完善的质量控制体系，对生产过程中的每一个环节进行严格的监控和管理，确保产品的质量稳定可靠。

5.培训和提高车间员工的技能水平，加强对生产过程中的品质管理和质量控制的培训，提高员工的专业素质和技能水平，为生产质量的提高奠定坚实的基础。

销售部：1.积极收集顾客的意见和建议，定期进行顾客满意度调查，并分析不满意的原因，持续改进产品质量、服务质量和价格，以提高顾客满意度。

2.按时交付合格的产品，确保产品质量符合顾客要求。

3.树立“以顾客为关注焦点”的经营理念，及时有效地处理投诉退货。

4.加强对顾客要求的评审工作，确保合同的执行情况，并监控合同执行过程，以确保按期履行。

5.加强对运输过程的产品防护工作，控制运输单位，确保交付给顾客的产品完好。

市场营销部：1.定期进行顾客满意度调查，了解顾客对产品和服务的要求。

质量管理体系过程一览表 1. 管理责任过程：
制定和传达质量方针和目标。

分配质量管理职责和权限。

确保资源的可用性和适当分配。

确立质量目标和绩效指标。

监督和评估质量管理体系的有效性。

2. 质量规划过程：
进行质量风险评估和分析。

制定质量管理计划和策略。

确定质量控制和质量保证的方法和工具。

制定质量检验和测试计划。

确定质量培训和沟通需求。

3. 质量控制过程：
进行质量检验和测试。

监控和记录产品或服务的质量指标。

采取纠正和预防措施来解决质量问题。

确保符合质量标准和规范。

进行质量审计和评估。

4. 质量保证过程：
设立和执行质量管理体系的评审和审核。

确保质量管理体系的持续改进。

确保符合法规和客户要求。

管理供应商和合作伙伴的质量。

管理产品或服务的生命周期。

5. 过程改进过程：
识别和分析质量问题的根本原因。

制定和实施改进计划。

进行过程性能评估和测量。

促进团队合作和持续改进文化。

管理变更和持续改进的风险。

这只是一个示例，实际的质量管理体系过程一览表可能因组织的特定需求和行业要求而有所不同。

质量管理体系过程一览表的目
的是帮助组织全面了解和管理质量管理体系中的各个过程，以确保产品或服务的质量和客户满意度的提高。

质量目标分解考核表质量目标分解考核表公司质量目标:原料进厂合格率100%；中控产品一次合格率≥99%；成品达到企业质量指标100%；出厂产品合格率100%；工艺纪律执行无重大偏差；客户满意度95%；客户投诉有效处理率100%；产品无重大质量投诉；质量改进每二年至少一次改进、修改分解部门质量目标分解值采取的措施方法考核1.健全公司文件管理制度；综合办2.建立完善岗位责任制；1.检查因人员变动和体系变动带来影响的文件控制情况。

1.公室建立制度 ,能对各部门工作人员的工作每年一次内部审核；2.制定岗位任职要求和职务说明书。

3. 2.每两年一次相关文件和管理评审评价；业绩进行考核评价和人力资源适宜性3.确定岗位职责，确定岗位目标，确定检查方法。

责任人： 3.每季一次检查制度的可操作性和实施效果；评估；4.建立工作日常检查制度,并坚决实施，定期汇总分析，采取4．每周一次日常检查。

4.结合工作业绩考核、安全生产、厂纪厂相应措施。

规等，建立一套统一的日常检查制度；1.对生产过程实施控制，通过质量检测项目和检测点对特殊过程采用“目标 - 策划 - 实施 - 检查 - 改进”的循环进行控制，监测工艺关键控制点偏差。

1.每周进行一次相关规定和日常检查记录；1．工艺纪律执行无重大偏差； 2.建立原料利用率的监测制度方法，分析原料损耗的组成，2.每月进行一次原料利用率统计并和年初年2．建立原料利用率的监测制度、方法，原生产技优化工艺然后采取相应措施提高原料利用率。

末的比较；料利用率98%；3.术部建立合理的设备维护保养制度；通过培训教育保证员工的3.每月一次设备完好率统计（完好设备数÷设3．设备完好率95%；98%；操作技能和足够重视，执行设备管理规程，对设备、设施备总数× 100%）；责任人：4.生产计划按时达成率进行正确使用和管理。

4．每月一次生产计划实际完成率统计（按时完5．6s 现场管理检查大于9595%以分比例4.根据订单合理安排生产，保证按期交货；规定产品交付放成数÷计划生产总数× 100%）；上。

项目质量管理目标分解表1. 目标和背景本文档旨在进一步明确项目的质量管理目标，并分解为可操作的具体措施。

通过定期评估和监控这些措施的实施情况，我们可以有效提高项目的质量水平。

2. 质量管理目标2.1 主要目标- 提供高质量的项目成果，满足客户需求。

- 确保项目在时间和成本限制下仍能保持合理的质量水平。

2.2 具体目标- 提高项目团队的质量意识，加强质量教育培训。

- 建立质量管理体系，包括标准、流程和工具。

- 规范项目过程，确保项目活动符合质量要求。

- 加强沟通与协作，促进团队成员之间的质量共识和合作。

3. 分解措施3.1 项目团队质量意识提升- 开展质量培训，包括质量标准和流程的介绍。

- 向团队成员传达质量管理的重要性，激发他们对质量的自觉性和责任感。

- 鼓励团队成员参与质量改进活动，提供奖励和认可机制。

3.2 建立质量管理体系- 确定适用的质量标准和规范，并将其纳入项目的质量计划。

- 制定适当的质量流程和工具，确保项目活动符合标准和规范的要求。

- 设立质量控制点，定期评估和监控项目的质量状况。

3.3 规范项目过程- 详细定义项目的工作流程和流程控制点。

- 建立质量度量指标，对项目活动进行定量评估。

- 设立独立的质量审核机制，对项目结果进行评审，确保符合质量要求。

3.4 加强沟通与协作- 定期召开项目团队会议，讨论质量问题和改进措施。

- 提供开放式沟通渠道，鼓励团队成员积极交流并提出质量相关建议。

- 建立有效的问题解决机制，确保及时处理和解决质量问题。

4. 监控和评估在项目执行过程中，我们将进行定期的质量评估和监控，以确保质量管理目标的达成。

评估结果将用于改进项目的质量管理策略和措施，并为项目团队提供实时的质量反馈。

以上是项目质量管理目标分解表，通过执行这些分解措施，我们将能够有效提升项目的质量水平，实现项目成功交付的目标。

质量管理体系过程绩效计划表过程名称序部评价指标名称指标值计算方法备注号门频次主过程子过程优秀重点客户 ?10个按《顾客等级评定标准》考核半年 ?市场开发合同评审率 100％评审合同数/签订合同总数×100% 季度准时交付数/交付给顾客的产品总数×100％月准时交付率 ?98%? 货款回收周期？90天按实际回收时间季度 ?交付过程? 销售额见计划销售产品的价格总和月销售?顾客财产管理顾客财产准确率 100％按有关文件规定。

月 1 ？服务过程客户走访率 80% 走访客户数/客户总数×100% 半年部？顾客满意管理？顾客满意度？90 各顾客满意度分值之和/顾客数半年？客户服务客户信息及时回复 1个工作日接到公司内部处理意见后及时回复客户月?顾客反馈 0 重大投诉用户投诉次数月 ?2次轻微缺陷产品贮存成品差错率 0 库存差错数/库存理论结存数×100％月产品图数据差错数 0 产品图数据差错数,工艺编制, 月开发?产品设计和？新产品设计和开发 2 过程开发新产品设计准时率 98％ 1,延误,天数，/计划开发时间，天数，×100% 月部工艺文件数据差错数 0 工艺文件图数据差错数，生产时，月 ?工艺设计 ?产品设计和工模检具图纸差错数 0 工模检具图数据差错数，使用时, 月技术过程开发 3 ?新产品试制试制计划准时完成率 100% 1，延误,天数,/计划开发时间,天数，×100% 季度部评审及时性 ?1个工作日实际评审时间月不合格品评审评审不当引起客户投诉或退货 0 客户退货或投诉次数季度 ?生产过程？生产计划生产计划误差率？10％，1-实际完成量/计划完成量,×100％月外协零件交检合格率？96% 外协零件一次合格批/总交验批数×100% 月物资采购 4 生产采购产品合格率 ?96% 采购产品合格批数/采购总批数×100% 月采购管理部采购未及时到货延误时间 ?1天或3次材料中断延误时间天数月供方,控制，管理合格供方评定专题供方业绩综合评价，供方业绩报表, 月基础设施工装模具管理标准件合理库存数量满足生产需求按照工装标准件准备计划表的数量月1过程名称序部评价指标名称指标值计算方法备注号门频次主过程子过程工装模具完好率 ?98，工装模具完好数/需求工装模具总数×100% 月?安全事故损失金额？3000元每1千万产值所发生的安全事故费用，元, 半年？重伤、死亡率 0 重伤、死亡人数月 6S管理现场6S得分 ?85 按6S评定表进行打分月物流管理 3次混料、断料、不良品发生次数月验证率 100％已检批次/进货总批次×100％季度进货检验检验准确率 100％检验准确批次/检验总批次×100% 月质检产品 5 部监视和测量炉前金相检验准确率 100％检验正确次数/检验总次数×100% 月过程检验工序交检合格率,3个月试用， ?95，工序产品交检合格数/交检总数×100% 月采购设备仪器及时到货率？95％采购设备按期到货数/应准时交货总数×100％季度采购管理生产检测设备的采购采购设备检测仪器合格数/采购设备检测采购设备检测仪器合格率 100％季度仪器总数×100％按实际库存数设备备品备件管理关键设备备品备件库存数满足生产月设备重点设备完好台时数/在用重点设备额定 6 重点设备完好率 100％月总台时数×100% 部基础设施管理设备重大事故 0 设备重大事故,8小时内无法修复，发生次数, 月设备管理关键设备定期鉴定 100，所有关键设备必须按规定做鉴定的覆盖率半年月设备维护保养合格率 100% 设备维护保养合格台数/设备总台数有效投诉次数？5次当月出现的有效投诉次数月送检及时率,外送， ?98, 当月实际送检的数量/当月应送检数量×100，月监视和测量装置管理非正常损坏率？10, 当月非正常损坏数量/当月应送检数量×100, 月维护保养合格率？95，被检合格数量/在用数量×100，月测量系统管理检测7 报告的准确率 100，当月出现的错误报告/该月的总报告数×100, 月中心当月出现超出工作规定的件数/该月总件计量室管理报告的及时率在工作周期内月数×100,长度检测有效投诉次数 ?5次当月出现的有效投诉次数月产品监视测量理化检测2过程名称序部评价指标名称指标值计算方法备注号门频次主过程子过程1个工作日内外部质量信息在一个工作日内准确传递月内部沟通质量信息传递准确性、及时性、跟踪验证 7个工作日 7个工作日给出改进建议重大不符合项无第二方审核或三方认证评价有效体系审核一般不符合项 ?30项一方审核不超过30项内部审核半年过程审核总得分 ?95% 没有重大缺失,VDA6.3，。

质量目标分解表交货率高于98%在与供应商签订合同时，明确交货期限，加强与供应商的沟通和协调，及时解决物料短缺和延迟交货等问题，确保供应商准时交货率高于98%。

五金科注塑科移印科加工科装配科自检合格率高于98%加强对员工的技能培训和操作规程的培训，提高员工的自检意识和纠正措施的执行力度，确保自检合格率高于98%。

XXX产品合格率高于98%对不合格品进行及时的处置和追溯，确保产品合格率高于98%。

并且加强对生产过程中的质量控制和监督，及时发现和解决质量问题。

总经办准时交货率高于98%及时确认订单，下达生产指令，并加强对生产排期和物料需求的计划和跟踪，确保准时交货率高于98%。

同时，加强与客户的沟通和协调，及时解决客户的问题和需求。

存备品方面，建立完善的管理制度，确保备品供应充足；服务意识方面，加强员工培训，提高服务水平，确保客户满意度。

我们的交货率高于98%，这得益于我们在物料需求及时下达《订货单》的同时，与供应商进行有效的沟通和确认。

跟单员及时跟进和反馈，经常对供应商的共货情况进行分析评价，对于失信供应商采取果断措施。

我们的仓库帐物相实准确率高于98%，对重要物料每月、主要物料每季度、仓库全部每年分别进行盘点一次。

同时，根据物料需求及时列出欠料单和帐物不实的说目，并反馈到相关部门。

发现仓库物料有严重虚脱异常现象时，及时反馈和解决。

我们的五金、注塑、移印、加工等科室的准时交货率高于99%，每单生产严格按照生产排期进行，根据现有生产能力进行调整，做到心中有数，合理安排生产量和生产时间，遇到问题及时反馈解决。

我们的系统部计划实施率达到98%，系统部培训合格率达到95%，认证机构审核率达到100%，品检部措施跟进率达到100%。

我们的人事科人力资源配置及时率达到96%，工程部每年突破技术难题不少于6项，每年开发新技术不少于3项，系统部每年进行重大体系改善不少于2项。

我们的生产部准时交货率高于98%，每单生产严格按照生产排期进行，合理安排生产量和生产时间，遇到问题及时反馈解决。