《冲塑成型机械》复习提纲

冲压与塑料成型设备重点知识归纳一、冲压设备的重要性冲压是装配工艺中非常关键的一个步骤，它可以对金属材料进行剪切、冲切、压制等成型操作。

在各种自动化生产设备中，冲压设备在企业生产中所占的份额很大，其重要性不可忽视。

因此，安全操作和科学维护是保障设备正常生产的关键。

二、常见冲压设备的分类准确地说，冲压设备可以分为多种类型，按冲裁方式分为单动式、连动式、多工位、立卧式，按使用范围分为通用型、单项工序式、专用型，按材料分为冷却和热冲压两种类型。

在实际的工作中，人们通常采用连动式、多工位式、立卧式，使用通用型、单项工序式、专用型。

三、冲压设备的主要组成部分冲压设备通常由以下四个主要组成部分构成：1、切割装置：负责直接切割或切割材料的冲压操作。

2、成型装置：负责将材料进行成型，使其适应各种工艺要求。

3、传动装置：传递动力，实现相应的动作，如切割、成型、送料等。

4、控制装置：可编程控制装置，可以进行调整和编程，控制效果每个步骤，从而实现各种冲压操作。

四、塑料成型设备分类塑料成型设备主要可分为注塑成型机、吹塑成型机、挤出成型机、压塑成型机和热压成型机。

其中注塑成型机最常见，而其他类型的设备需要根据生产需要进行选择。

不管哪种类型，都要进行日常维护，确保其长期稳定运行。

五、塑料成型设备的工作原理注塑成型机主要由加料系统、加热系统、注射系统、保压系统、冷却系统和控制系统等组成，工作过程中经过五个主要阶段：注料、加热、注射、冷却、取件。

当加料系统获得的物料经过旋转和混合，使其变为熔融的塑料，并从加热器中加热后，通过注射机的液压系统送输到模具腔内，产生均匀的压力帮助塑料成型。

注射之后，保压系统保持一定的压力，直到维持一定的形变，在冷却系统的帮助下释放收缩，最终完成塑料件的成型和零件打包。

六、塑料成型设备的维护方法要确保塑料成型设备的正常稳定运行和延长设备的使用寿命，以下维护方法值得注意：1、在操作过程中，必须要按照设备的使用说明进行操作。

《冲压与塑料成型设备》复习题一1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。

2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。

3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。

4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。

5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。

6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。

7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。

8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。

9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。

10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。

11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。

12、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。

13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。

二、名词解释1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。

2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。

3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。

4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。

5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。

三、简答题1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。

离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。

《塑料成型工艺与设备》复习资料各位同学们：请注意，本复习资料里只要求大家掌握我们上课所讲的内容，超出上课内容的，大家不用管它！题目的答案，如果与我们课本的内容有差异，请以课本内容为准！简答题没有答案，请大家自行在书本里寻找！另外，题目序号较乱，内容有较多重复的，请大家自行甄别!分析论述题两题，从挤出成型及注射成型两部分中考核！一、填空题1.制备性能良好塑料制品的三个关键因素分别是：适宜的材料组成、正确的成型加工方法和合理的成型机械及模具。

2.塑料成型加工一般包括原料的配制和准备，成型及制品后加工等三个工序。

3.SJ-65×25表示螺杆直径为65 mm，长径比为25的塑料挤出成型机。

4.SY-4S-1800中的SY表示塑料压延成型机，4S表示四辊，排列形式为S型，1800表示辊筒有效长度为1800mm。

5.用开炼机混炼胶料时，胶料受摩擦力作用被拉入到辊缝中，胶料同时受到剪切力和挤压力的作用，前者是由于前、后辊筒有速比而产生，而后者是由逐渐缩小的辊筒间距而产生。

6.塑料板、片与薄膜之间是没有严格界限的，通常把厚度在0.25 mm以下的称为平膜，0.25~1mm的称为片材， 1mm以上的称为板材。

7.在注射成型加工中，通常喷嘴温度略低于料筒的最高温度，若喷嘴温度过高，在喷嘴处可能发生流涎现象。

8.在挤出生产工艺过程中，影响制品质量的主要辅助设备是口模，定型装置 , 牵引装置。

补偿压延机辊筒弹性变形的措施包括：轴线交叉法、中高度法、预负荷法等。

9.挤出机的挤压系统主要有螺杆和机筒组成。

11．普通螺杆主要形式有等距变深型、等深变距型、变深变距型。

12．开式喷嘴的主要特点是结构简单，流道阻力小，补缩作用大且不容易产生滞料分解，在塑化时会产生流涎现象。

13．柱塞式注射装置中分流梭的主要作是加强传热效果，提高塑化能力。

14. 注射机的传动系统主要有计量装置、传动装置、注射座移动油缸等。

15. 开式喷嘴的类型主要有PVC型、小孔型、延长型等三种形式。

冲压成型技术复习资料一、单项选择题1．当凸、凹模间隙较大时，冲裁完后因材料的弹性恢复，冲孔孔径（A）凸模直径。

A．大于B．等于C．小于D．大于等于2．板料冲裁时，根据受力分析，静水压应力最低的是DA．凸模端面处B．凹模端面处 C．凸模侧面刃口处D．凹模侧面刃口处3．普通冲裁件内、外形的尺寸精度一般不高于DA．IT2 B．IT5 C．IT8 D．IT114．冲裁时，从凸模上将零件或废料卸下来所需的力是AA．卸料力B．推件力C．顶件力D．冲裁力5．冲模中的模柄零件，其常用的材料是AA．Q235 B．HT200 C．YG18 D．T10A 6．板料在弯曲和翻边时，其折弯线的形状为AA．弯曲时折弯线为直线，翻边时折弯线为曲线B．弯曲时折弯线为曲线，翻边时折弯线为直线C．弯曲和翻边时折弯线均为直线D．弯曲和翻边时折弯线均为曲线7．为保证获得最小的r min/t，弯曲件的弯曲线与冷轧板料轧制方向的关系是A A．垂直B．平行C．成30°夹角D．成60°夹角8．拉深时，模具采用压边装置的目的是BA．防止拉破B．防止起皱C．导向D．定位9．根据材料的变形性质，属于压缩类翻边的是CA．圆孔翻边B．内凹外缘翻边C．外凸外缘翻边D．内曲翻边10．保证毛坯或半成品在模具中正确位置的模具零件是AA．定位零件B．工作零件C．导向零件D．固定零件11．为了降低冲裁力，厚板或表面要求不高的工件宜采用CA．阶梯凸模冲裁B．斜刃冲裁C．加热冲裁D．单工序冲裁12．为了提高冲裁件切断面质量，在冲裁件断面的特征区中，比例应增大的是B A．圆角带B．光亮带C．断裂带D．毛刺13．在下列金属材料中，不适合采用负间隙冲裁方式的是AA．高碳钢B．铜合金C．低碳钢D．铝合金14．在模具闭合状态，上、下模板之间的距离称为DA．压力机封闭高度B．模具开模高度C．压力机装模高度D．模具闭合高度15．在模具的定位零件中，主要用于单件毛坯或半成品再次冲压时定位的是A A．固定式定位钉B．弹性定位钉C．导正钉D．挡料销16．弯曲过程中，弯曲件的横截面由矩形变为梯形的是BA．薄板B．窄板C．宽板D．厚板17．板料弯曲时，在切向外区和内区的应力应变状态是DA．外区受压，应力应变均为负值；内区受拉，应力应变均为正值B．外区受压，应力应变均为正值；内区受拉，应力应变均为负值C．外区受拉，应力应变均为负值；内区受压，应力应变均为正值D．外区受拉，应力应变均为正值；内区受压，应力应变均为负值18．对板料最小相对弯曲半径r min/t不会产生影响的因素是AA．板料长度B．板料厚度C．零件弯曲角D．材料的机械性能19、球头凸模胀形与平头凸模胀形相比，其胀形深度CA．不定B．不变C．更大D．更小20．拉深前凸缘处的扇形单元，拉深后变为筒壁处的DA．圆形单元B．矩形单元C．环形单元D．扇形单元21．在冲裁工艺中，与平刃冲裁相比，斜刃冲裁具有的主要优点是CA．模具制造简单B．冲件外形平整C．冲裁力小D．冲裁力大22．在下出料方式中，从凹模内顺着冲裁方向把零件或废料从凹模腔顶出所需的力称为A A．推料力B．卸料力C．压边力D．冲裁力23．当凸、凹模间隙过小时，由于材料的弹性恢复，会使落料件尺寸BA．减小B．增大C．不变D．不定24．冲模零件中，连接上模与压力机的是CA．固定板B．导套C．模柄D．定位板25．对于复合冲裁模，以下说法正确的是DA．落料凹模装在下模时称为倒装复合模B．冲孔凸模装在下模时称为倒装复合模C．凸凹模装在上模时称为倒装复合模D．凸凹模装在下模时称为倒装复合模26．板料在弯曲时，相对弯曲半径较小将导致ＡA．弯曲后板料长度增加B．弯曲后板料长度减少C．弯曲后板料长度基本不变D．弯曲后板料长度变化不定27．校正弯曲时，最大弯曲力总是出现在冲床滑块处于BA．上止点B．下止点C．中间位置D．不能确定28．下列冲压成形中，不需要考虑成形极限的是AA．冲裁B．胀形C．拉深D．弯曲29．拉深时，拉破缺陷往往从 C 位置开始。

一.填空：冲压基本工序；分离工序，成型工序曲柄压力机：按工艺用途分类：通用压力机，专用压力机机身结构形式分类：开式压力机，闭式压力机滑块数量分类：单动，双动，三动连杆数量分类：单点，双点，四点曲柄滑块机构驱动形式：曲柄式，曲拐式，偏心齿轮式曲柄压力机离合器组成：主动部分，从动部分，主动部分和从动部分连接零件，操纵机构衡量压力机精度：①工作台(或垫板)上平面及滑块下平面的平面度;②滑块的上下运动轨迹线与工作台(或垫板)上平面的垂直度;③模柄安装孔与滑块下平面的垂直度;④各连接点的综合间隙。

螺旋压力机分类：按传动机构；摩擦式，电动式，液压式，离合式按工作方式：螺杆直线运动式，螺杆旋转运动式，螺杆螺旋运动式折弯机分为：自由折弯，三点式折弯液压机按用途分类：①手动②锻造③冲压④校正压装⑤层压⑥挤压⑦压制⑧打包压块液压机按动作方式分类：①上压式②下压式③双动④特种液压机液压机结构：①本体部分②操纵部分③动力部分挤出设备组成：主机，辅机挤出机分类：按螺杆数目多少分为：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。

按螺杆在挤出机中的空间位置分为：卧式挤出机和立式挤出机按排气方式：排气式挤出机，非排气式挤出机螺杆分段：L1加料段（送料，压实）L2压缩段（压实，加热，熔融）L3均化段（均化）描述挤出成型过程参数：温度，压力，挤出速率，能量分流板与过滤网的作用：使料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子进入口模，滤去金属等杂质。

人字板作用：①使吹胀的膜管稳定地导入牵引锟②逐渐将膜管折叠成平面状，并缓慢改变膜管的折叠位置③进一步冷却薄膜注射机组成：注射装置，合模装置，液压传动系统，电器控制系统注射机类型：卧式，立式，角式二.名词解释比流量：每小时挤出的最大塑料量。

名义比功率：每小时加工1KG塑料所需的电动机功率。

吹胀比：指吹胀后的膜管直径与机头口模直径比。

牵伸比：牵引锟的牵引速度和机头口模出无聊的挤出速度之比。

注射量：指注射机的螺杆或柱塞作用一次最大行程对空注射室所能达到的柱塞量。

1.曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？1）工作机构设备的工作执行机构由：曲柄、连杆、滑块组成，其作用是将传动机构的旋转运动转换成滑块的直线运动。

2）传动系统由带传动和齿轮传动组成，将电动机能量传输至工作机构，在传动过程中，转速逐渐降低，转矩逐渐增加。

3）操作机构主要由离合器、制动器以及相应的电气系统组成，在电动机启动后，控制工作机构的运行状态，使其能间歇或连续工作。

4）能源部分由电机和飞轮组成，机器运行的能源由电动机提供，开机后电机对飞轮进行加速，压力机短时工作能量则由飞轮提供，飞轮起着储存和释放能量的作用。

5）支承部分由机身、工作台和紧固件等组成。

它把压力机所有零件部分连成一个整体。

6）辅助系统包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。

它可以提高压力机的安全性和操作方便性。

2.按滑块数量分类压力机单动和双动压力机。

双动分内外滑块，适合大型制件的拉深，多用于汽车车身制造3.何为曲柄压力机的公称压力、公称压力角和公称压力行程？曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度时，滑块所容许承受的最大作用力4.何谓压力机的标称压力、滑块行程、滑块行程次数、封闭高度、装模高度？1）标称压力曲柄压力机标称压力是指滑块距下死点的某一特定距离（此距离称为标称压力行程）是滑块上所容许的最大作用力。

与标称压力行程对应的曲柄转角称为标称压力角。

2）滑块行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它一般随设备标称压力的增加而增加。

3）滑块行程次数指在连续工作方式下滑块滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。

通用曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。

4）最大装模高度及装模高度调节量装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台垫板上的距离。

5）封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，与装模高度不同的是少了一块工作台垫板的厚度。

最新材料成型设备复习资料--课后习题部分教学提纲第二章2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。

由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。

2、传动系统。

由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。

3、操作机构。

主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。

4、能源部分。

由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。

5、支撑部分。

由机身、工作台和紧固件等组成。

它把压力机所有零部件连成一个整体。

6、辅助系统。

包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。

提高压力机的安全性和操作方便性2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为滑块位移与曲柄转角的关系：)2cos 1(4)cos 1(S R 滑块速度与曲柄转角的关系：)2sin 2R(sin v 滑块速度与转角的关系：)2cos (cos a 2R 曲轴受转矩：)2sin 2sin (FR M L 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？1.调节连杆长度。

该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。

螺杆的抗弯性能亦不强。

2.调节滑块高度。

柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。

3.调节工作台高度。

多用于小型压力机。

2-7、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？P261.开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。

但由于床身近似C 形，在受力变形时产生角位移和垂直位移，角位移会加剧模具磨损和影响冲压力质量，严重时会折断冲头。

《冲压与塑料成型设备》复习资料名词解释： 1冲压：冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少无切削加工工艺。

2分离工序：分离工序是指被加工材料在外力作用下，使材料沿一定的轮廓形状剪切破坏而分离的冲压工序。

3曲柄压力机的标称压力：就是滑块所允许承受的最大作用力。

4标称压力行程：滑块必须在到达下止点前某一特定距离之内允许承受标称压力，这一特定距离称为标称压力行程。

所经过的距离，等于曲柄偏心量的2倍。

动的次数。

形成次数越多，生产率越高。

，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。

，滑块下表面到工作台上表面的距离。

它和装模高度之间的距离。

向的距离。

克服各种阻力和运动部件的重力。

力能迅速上升到所需要的值，以保证熔料充满模腔。

直径Db之比值。

模直径之间的比。

填空：1曲柄压力机工作时，为了使滑块立即停止在所需位置上，故需设置制动器。

2液压机由本体部分，操纵部分，动力部分基本结构组成？3塑料挤出机挤出的生产过程是连续的，可生产任意长度的塑料制品。

4塑料制品生产中应用最广的设备室挤出机和注射机，其次是液压机和压延机。

5双色注射机有混色注射和清色注射两种。

6曲拐轴式驱动的压力机行程可调节，曲轴式驱动的压力机行程一般不可调节。

7压铸机的压射机构主要是使液态金属高速充型，并使金属液在高压下结晶凝固。

8曲柄压力机一般由工作机构，传动系统，操纵系统，能源系统，支承部件。

，压边刚性好且可调。

内滑块的速度有利于拉深成型动部分结合起来的；而摩擦制动器是靠摩擦传递扭工作情况分）：干式和湿式；分类二（按结构分）：离式和组合式；分类三（摩擦面形状分）：圆盘式、浮动镶块式、圆锥式和鼓动式等。

12曲柄压力机分类：（按工艺用途）：分通用压力机和专用压力机；（按机身结构）：分开式压力机和闭式压力机。

开式分类一：单柱和双柱压力机。

开式分类二：可倾台式、固定台式、升降台式压力机。

闭式分类一：单动、双动、三动压力机。