返工返修管理规定精编版

返工/返修管理规定
1目的
为降低公司损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。

2范围
生产过程中不合格半成品、成品。

3职责和权限
3.1 单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单。

3.2 批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定定返工/返修工艺。

3.3 生产单位负责返工/返修的实施。

3.4 品管部门负责返工/返修完成后产品的验证。

3.5 生产单位负责记录返工/返修的所有数据。

4 内容和要求
4.1 生产单位指定专人返修作业，其他作业员自己不能够返工/返修或拆卸任何产品。

4.2 单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、部位，交线长安排返修人员返修。

4.3 批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定返工/返修工艺。

详细说明不合格品的返工/返修流程，过程不良产生原因分析报告以及注意事项，以利于现场作业人员有所依循。

4.4 生产单位接收需返工产品后，张贴‘返工物料’标识，在返工工站返修。

4.5 复检
产品返修完成后，通知车间线长及检验人员全检。

返工产品的质量要求依据产品图纸要求，满足客户WI文件使用要求为准。

返工/返修产品须经检验员检验合格后，才可继续进一步加工和使用。

复检不合格，经检验不合格，依据《不合格品管理程序》管理。

编制：审核：批准：。

返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中浮现质量问题或者客户投诉后，需要对产品进行修复或者改进的过程。

返工返修管理是企业保证产品质量和满足客户需求的重要环节。

本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效、准确和可追溯性。

二、返工返修管理流程1. 问题发现与报告a. 问题来源可以是内部质量检测、客户投诉、产品回收等。

b. 问题需要详细描述，包括产品型号、问题现象、影响范围等。

c. 问题报告需要及时提交给相关部门或者责任人。

2. 问题评估与分类a. 根据问题的严重程度和影响范围，对问题进行评估和分类。

b. 建立问题分类的标准，例如严重程度分为高、中、低三个级别。

3. 返工返修方案制定a. 根据问题评估结果，制定相应的返工返修方案。

b. 方案应包括返工返修的具体步骤、所需资源、时间计划等。

4. 返工返修执行a. 按照制定的方案进行返工返修操作。

b. 返工返修过程中需要记录返修人员、返修时间、返修步骤等关键信息。

5. 返工返修验证与确认a. 完成返工返修后，需要进行验证和确认。

b. 验证过程可以包括产品功能测试、质量检验等。

c. 验证结果需要记录并与返工返修方案进行比对。

6. 返工返修成本控制a. 对返工返修过程中产生的成本进行监控和控制。

b. 成本包括人力资源、材料、设备等方面的费用。

c. 分析返工返修成本的原因，提出改进措施。

7. 返工返修数据分析与改进a. 对返工返修过程中的数据进行分析和统计。

b. 分析返工返修的原因、频率、成本等指标，找出问题根源。

c. 基于数据分析结果，制定改进措施，减少返工返修发生的可能性。

三、返工返修管理的要求1. 返工返修工作应遵循相关法律法规和标准要求。

2. 返工返修过程中需要保证产品的安全和质量。

3. 返工返修方案应经过评审并得到相关部门的批准。

4. 返工返修记录应详细、准确、可追溯。

5. 返工返修人员应具备相应的技术和操作能力。

6. 返工返修过程中需要保护客户的隐私和知识产权。

第一章总则第一条为规范车间生产过程中返工返修的管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产进度，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间生产过程中的返工返修工作。

第三条返工返修工作应遵循以下原则：1. 预防为主，质量第一；2. 及时处理，避免扩大损失；3. 责任明确，奖惩分明；4. 不断改进，提高管理水平。

第二章返工返修范围及标准第四条返工返修范围：1. 产品在检验过程中发现的质量问题；2. 用户反馈的质量问题；3. 生产过程中出现的设备故障或操作失误导致的次品；4. 需要改进的产品设计或工艺。

第五条返工返修标准：1. 返工返修应确保产品质量符合国家标准或行业标准；2. 返工返修后的产品性能、外观、尺寸等应达到原产品的要求；3. 返工返修过程中应遵循原设计、原工艺，确保产品的一致性。

第三章返工返修流程第六条返工返修流程如下：1. 发现问题：生产过程中发现质量问题或用户反馈，由检验员或操作员填写《返工返修申请单》；2. 审批：申请单经车间主任审批后，转交质量管理部门；3. 质量分析：质量管理部门对问题进行分析，确定返工返修方案；4. 执行：生产部门按照返工返修方案进行返工返修；5. 检验：返工返修完成后，由检验员进行检验，合格后入库；6. 验收：验收部门对返工返修产品进行验收，合格后入库；7. 信息反馈：质量管理部门将返工返修结果反馈给相关部门。

第四章返工返修责任第八条返工返修责任如下：1. 生产部门：负责返工返修工作的执行，确保产品质量；2. 检验部门：负责返工返修产品的检验，确保产品质量合格；3. 质量管理部门：负责返工返修问题的分析、方案制定及信息反馈；4. 设备管理部门：负责设备故障的排查及维修，避免因设备故障导致返工返修；5. 车间主任：负责返工返修工作的监督与协调，确保工作顺利进行。

第五章奖惩第九条对在返工返修工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励；第十条对返工返修工作不力，导致产品质量不合格或造成经济损失的，根据情节轻重给予处罚。

1.目的本管理规定规范了产品返工或返修的过程，以防止“问题”或“隐患”产品的错用、误用，提高客户满意度；本管理规定中的返工/返修产品，是指可返工或返修的生产中的不良品及客户退回的经评审可返工/返修的产品。

2.适用范围本管理规定适用于本公司所有加工产品。

3.职责3.1由生产工艺部制订《返工/返修作业指导书》，规定返工/返修作业要求和重新检验要求；3.2生产部将《返工/返修作业指导书》放置在返工工位处，易于得到；3.3产生不良品的部门，按照《返工/返修作业指导书》安排返工/返修；3.4产品返工/返修完毕后，检验员重新检验并做好记录；3.5仓库对不合格品进行实物报废，填写“报废单”。

4.作业要求4.1检验员对需返工/返修的产品做好标识，向生产部发出“返工/返修通知单”，生产部负责组织产品的返工/返修；4.2质量部依据“客户退货信息”，对于客户退回的可返工/返修的产品，向生产部发出“返工/返修通知单”或“返修工令单”，由生产部安排返工/返修；质量部组织检查仓库里同批次的产品，如存在同样的问题，则同时返工/返修；4.3返工/返修须按《返工/返修作业指导书》进行。

返工开始前操作工需做首件自检，检验员确认合格后方可进行返工作业；4.4质量部相关人员需跟踪整个返工/返修过程，并保证所有需返工/返修的产品都进行了处理；4.5所有返工/返修的动作都须被记录，包括产品的不良描述，人员，使用的工具、方法，时间及客户等相关信息，在“返工/返修通知单”上做好记录；4.6返工/返修完毕后，检验员按《返工/返修作业指导书》中规定的检验项目和方式重新检验并做好记录，检验合格后才允许放行。

在没有得到顾客批准前，不应将外观可见返工痕迹产品作为合格件。

4.7经检验合格的返工/返修产品，做好标识单独流转；如返工后产品数量短缺，须进行补货。

4.8对返工/返修后仍不合格的产品，检验员填写“不合品评审单”，报相关部门会签确认，评审确定无法返修处理的，则由质量部填写“报废单”，经总经理批准后报废。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产或服务过程中，由于质量问题或客户要求，需要对已完成的产品或服务进行修复或修改的工作。

返工返修的管理对于保障产品质量、提高客户满意度具有重要意义。

本文将介绍返工返修管理的规范要求，包括管理流程、责任分工、记录要求等内容。

二、管理流程1. 返工返修申请1.1 客户或内部部门提出返工返修申请，包括返工返修的原因、具体要求等。

1.2 返工返修申请应书面提交，并附上相关的支持文件，如产品质量报告、客户反馈等。

1.3 返工返修申请由质量管理部门负责接收并进行评估。

2. 返工返修评估2.1 质量管理部门收到返工返修申请后，进行评估，包括返工返修的可行性、成本、时间等方面的考虑。

2.2 返工返修评估结果应书面反馈给申请方，并说明是否批准返工返修。

3. 返工返修实施3.1 批准返工返修后，质量管理部门组织相关人员进行返工返修操作。

3.2 返工返修操作应按照相关的工艺流程和标准进行，确保修复或修改的准确性和可靠性。

3.3 返工返修操作应记录相关的数据，包括返工返修的时间、人员、操作步骤等。

4. 返工返修验证4.1 返工返修完成后，质量管理部门进行返工返修的验证，确保修复或修改的效果符合要求。

4.2 返工返修验证应包括相关的测试、检验等步骤，确保修复或修改的质量达到预期。

5. 返工返修结论5.1 返工返修验证结果应书面反馈给申请方，说明修复或修改的效果。

5.2 如果返工返修达到预期效果，可以进行下一步的产品交付或服务提供。

5.3 如果返工返修未达到预期效果，应重新评估并制定新的返工返修方案。

三、责任分工1. 质量管理部门负责接收、评估返工返修申请，并组织相关人员进行返工返修操作。

2. 生产部门负责配合质量管理部门进行返工返修操作，并提供必要的技术支持。

3. 技术部门负责制定返工返修的工艺流程和标准，并提供必要的技术指导。

4. 销售部门负责与客户沟通，了解客户的需求，并及时反馈给质量管理部门。

返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。

三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。

2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。

3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。

四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。

2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。

五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。

2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。

3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。

4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。

5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。

6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。

六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。

2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。

七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。

八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。

2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。

3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指对已经生产或者加工的产品进行重新加工或者修复的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保证客户满意度。

本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和要求。

二、返工返修管理流程1. 返工返修申请a. 任何需要返工返修的产品都必须经过申请程序。

b. 申请人必须明确说明返工返修的原因和具体要求。

c. 返工返修申请必须经过相关部门的审批。

2. 返工返修计划制定a. 返工返修计划应包括返工返修的时间、地点、人员、工具和材料等。

b. 返工返修计划必须经过相关部门的审核和批准。

3. 返工返修执行a. 返工返修必须由经过培训和授权的人员执行。

b. 返工返修过程中需要记录每一步的操作和结果。

c. 返工返修执行过程中必须遵守相关的工艺和质量标准。

4. 返工返修结果评估a. 完成返工返修后，必须对产品进行再次检验和测试。

b. 评估结果应与原始产品进行对照，确保问题得到解决。

5. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。

b. 返工返修记录应包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。

三、返工返修管理要求1. 质量控制a. 返工返修必须严格按照质量标准执行。

b. 返工返修过程中必须保证产品的质量不受影响。

2. 培训和授权a. 参预返工返修的人员必须接受相应的培训。

b. 返工返修操作必须由经过培训和授权的人员执行。

3. 返工返修设备和工具a. 返工返修所需的设备和工具必须符合相关标准。

b. 返工返修设备和工具必须经过定期检验和维护。

4. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。

b. 返工返修记录和报告必须按照规定的格式进行填写和保存。

5. 返工返修效率和成本控制a. 返工返修应尽量减少对生产进度的影响。

b. 返工返修过程中必须控制成本，避免资源浪费。

四、返工返修管理的好处1. 提高产品质量返工返修可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量。

产品返工/返修管理规定1.0目的为降低损失成本，对不合格品采取一定的措施后使其符合质量要求及后续生产中达到预期的效果。

2.0适用范围生产过程中不合格的半成品，成品及顾客退回补件产品。

3.0职责3.1质检部负责对不良品的检验以及客户退货、维修、补件的处理。

开出返工/返修补件通知单，并负责返修完成后的产品检验及规定执行。

3.2 生产部负责返工、返修、补件排单生产的实施，按质量要求及时交货。

4.0规定实施细则4.1 生产部排单到车间生产，如因部门或个人问题致使返工、返修补件产品不能按时按质量完成，对部门管理给予警告一次处理；超过规定时间4个小时，给予警告2次；超过规定时间8个小时的，给予警告3次，如此类推。

4.2 A.在生产过程中，因操作人的责任，导致其他工序返工，要赔偿返工费。

包括造成多道工序返工的（结构、工艺问题）。

1）操作人请人返工，不扣该工序的返工费（不能请公司计时人员返工）。

2) 操作人请不到人返工，责任工序管理安排人员返工（谁操作谁负责到底的原则）返工费用由质检部根据经过工序的返工单价以及原材料的成本进行计算，下单到生产部管理，由管理按时间规定落实，未按时处理由管理承担。

B. 责任人操作失误，直接或间接造成原材料损失的，赔偿原材料的30%（注：小组计件扣30%；个人计件扣25%；工序管理扣5%）4.3 各工序共同存在的问题规定实施细则：A. 明知上工序有质量问题隐瞒不报，不反应给上工序返工还继续生产的，返工费、材料费共同承担以及责任处罚。

B. 上工序有质量问题，被下工序发现，由责任工序承担返工费、材料费以及处罚。

C. 在生产过程中，客户中途更改订单造成损失的由客户承担。

D.下单内容失误（包括以前未更改过来的旧单）由工艺部承担返工费，材料费及处罚。

E. 不明生产要求盲目生产的，无条件返工，造成损失照价赔偿。

F. 自作主张，不听安排，私自生产的，不算工资；造成损失的，照价赔偿。

G. 因不可预料原因造成意外质量事故，经质检部、生产部厂长确认可免处罚。

服务部车间返工、返修管理规定（DSAT编号）质量是企业的生存和发展之本。

建立、实施和保持质量管理体系，是本公司提升服务质量、增强顾客满意的必由之路。

只有不断规范日常工作行为，提升全员的服务意识和质量意识，提供顾客满意的服务，我们才能树立公司的质量品牌，才能在竞争中赢得市场和顾客。

为了提高全体员工的工作意识，特对返工、返修扣罚做如下规定：一、返工的规定1、对于维修过程中产生的返工如未产生经济损失，按公司规定扣除此车辆该工种当次的维修工时收入。

2、对于维修过程中产生的返工如产生经济损失，按照集团规定除扣除此车辆该工种当次的维修工时收入外，按照公司经济处罚标准进行额外处罚。

经济处罚标准：内返率在2%以内，处罚主修人（100-200元）/次，处罚互检（50-100元）/次内返率在2%-4%，处罚主修人（200-500元）/次，处罚互检（100-300元）/次3、对产生的返工情况质量检查员及时通知维修班组下发返工通知单，并做好相关记录，周度及月度进行汇总上报。

二、返修的规定1、对于维修出厂后产生的返修如未产生经济损失，按公司规定扣除此车辆该工种当次的维修工时收入。

2、对于维修出厂后产生的返修如产生经济损失，按公司规定扣除此车辆该工种当次的维修工时收入。

并按照公司经济处罚标准进行额外处罚。

经济处罚标准：一次外返，处罚主修人（500-1000元）/次，处罚互检300元/次，处罚质检（500-1000元）/次，处罚车间主管（300-500元）/次。

3、对产生的返修情况前台服务顾问要通知车间经理、质量检查员，并确认返修，由质量检查员通知维修班组下发返修通知单，并做好相关记录，周度及月度进行汇总上报。

服务前台也做好相应记录，周度及月度进行汇总上报。

三、对车间经理、质量检查员的返工、返修管理规定1、车间质检对每台出厂车辆（包括钣喷）都要做施工项目、作业时间和质量检查，并且对重要部件以及影响安全性能部位的质检要留下检查痕迹（记号笔或标签），否则每台次对质检员处理50元罚款；2、经由质检合格交付给业务前台的车辆如果SA检查发现质量或漏项问题出现返修，务必按照外返进行处罚；3、车间质检和业务前台必须坚持实事求是的工作作风，认真做好返修车辆记录，对恶意欺瞒返修事实的人员公司将给予从重处罚，承担各相关应受罚人员罚金2倍的罚款，情节严重者开除4.连续一季度不出现外返，奖励质检员300元以资鼓励。

返工/返修管理规定
1目的
为降低公司生产损失成本以及控制返工返修的现象一再发生，即日起对喷涂工序超过2%的不良品对直接责任人做出相应处罚，以提高相关工序操作人员的责任心。

2范围
生产（喷涂工序）过程中不合格半成品、不合格成品。

3职责和权限
3.1 喷涂完成后包装前或包装工序中凡发现喷漆不良需补漆返工的产品，我司将对喷漆责任人进行超出2%以外的数量，按照0.15元/支进行赔偿。

该赔偿金额将从喷漆工序直接责任人当月工资中直接扣除。

以此赔偿公司的材料、人工、延误生产等损失
3.2 生产部门负责返工/返修的实施。

3.3 质检人员负责返工/返修完成后产品的验证。

4 喷漆不良责任划分
①对于包装线上发现由于补漆工补漆不良导致减震器支架或者弹簧盘等正面喷不到的角落里面没喷到或者喷的不均匀，导致包装线上需要重喷的，由补漆人员负责。

②补漆部位是正面喷漆流水线能喷到的，由于操作人员调错油漆与固化剂等材料搭配的比例或者调快流水线速度等原因导致喷漆不良.由调漆人员负责
③以上两种情况由包装检验王瑞飞上报不良数据，质检部根据3.1条款对该事故直接责任人造成内部质量损失成本进行索赔。

凡未按照以上规定执行者，处罚5元/次。

本规定自签发之日起生效。

编制：审核：批准：。

1.目的为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制的目的。

2.适用范围适用于公司所有不合格的返工返修作业。

3.工作内容3.1定义3.1.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。

3.1.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。

3.2返工返修品的来源3.2.1进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，由采购部填写“让步放行申请单”组织评审，也可以实施返工返修作业。

3.2.2质量检验不合格产品。

3.2.3制造过程中产生的不良品。

3.2.4因设计、工艺变更要求的改制品。

3.2.5客户退回品。

3.3产品返工返修分类控制：产品返工返修根据缺陷分类进行处理控制：a.一般缺陷：参考《PC 表面缺陷修补标准》b.漏预留预埋、严重缺陷：由工艺出具“返工返修单”，明确作业方案。

c.改制品及涉及批量返工、返修：由工艺出具“返工返修单”，明确作业方案。

d.影响结构性能，不可修复不良：根据产品报废流程处理。

3.4返工返修实施控制3.4.1返修方法确认：生产单位在接到“返工返修单”后，先评估方案实施的可行性，对返工返修作业方法方式进行验证，如存在困难，反馈给生产工艺，以便其实施调整或重新制定返工返修方案。

3.4.2返修人员控制：需指定专人完成，在作业前需经过相关培训，了解产品维修基本常识及产品标准。

3.4.3返修用工具及材料：根据修补标准及方案选用。

3.4.4操作环境：确保返修时操作人员的安全。

3.5返工返修产品的确认3.5.1返工返修后产品的确认，必须符合返工返修方案的要求；3.5.2返工返修后的产品必须确保安全性能、结构性能、项目使用性能、整体外观符合要求；3.5.3返工返修后的产品需送检给品管，品管做全检确认合格，将不合格标示移除后方可入库。

3.6返工返修费用核算3.6.1工艺出的返工返修方案需要有初步的人工工时评估及相应产生的费用评估；3.6.2返工返修完成后，生产根据实际产生的费用（人工费用、管理费用、消耗费用、配件费用），记录于“返工返修单”，提交给责任单位。

返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品制造过程中，由于某些原因导致产品出现缺陷或不符合要求，需要进行修复或重新加工的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，并最大程度地满足客户需求。

二、返工返修管理的原则1.质量第一原则：返工返修过程中，质量始终是首要考虑的因素，要确保修复后的产品符合质量标准和客户要求。

2.及时性原则：发现问题后，应立即进行返工返修，以防止问题进一步扩大。

3.责任追溯原则：明确责任，追溯问题的根源，避免同样的问题再次发生。

4.持续改进原则：通过分析返工返修原因和频率，制定改进措施，不断提高产品质量和生产效率。

三、返工返修管理流程1.问题发现与登记a.生产人员在生产过程中发现产品缺陷或不符合要求的问题，应立即停工并将问题记录下来。

b.问题记录应包括问题描述、发现时间、发现人员、相关工序等信息，并进行编号。

2.问题分析与评估a.质量部门负责对问题进行分析，确定问题原因和影响范围。

b.对问题进行评估，判断是否需要进行返工返修，以及返工返修的程度和成本。

3.返工返修计划制定a.根据问题的严重程度和影响范围，制定返工返修计划。

b.计划应包括返工返修的时间、地点、责任人、所需资源等信息。

4.返工返修执行a.返工返修过程中，质量部门负责监督和指导，确保返工返修符合质量要求。

b.返工返修人员应按照工艺要求进行修复或重新加工，确保产品质量。

5.返工返修验证a.返工返修完成后，质量部门进行验证，确保修复后的产品符合质量标准和客户要求。

b.验证结果应记录下来，并与返工返修前的问题进行比对。

6.返工返修问题分析与改进a.质量部门对返工返修过程中出现的问题进行分析，找出问题的根源。

b.制定改进措施，避免同样的问题再次发生。

四、返工返修管理的关键指标1.返工返修率：返工返修数量与生产总数量的比例，反映产品质量稳定性。

2.返工返修周期：从问题发现到问题修复完成的时间，反映返工返修的及时性。

第一章总则第一条为规范工厂返工返修管理，提高产品质量，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有生产线的返工返修工作。

第三条返工返修管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 质量第一，客户至上；3. 严谨细致，责任到人；4. 及时反馈，持续改进。

第二章返工返修流程第四条返工返修流程分为以下步骤：1. 发现问题：生产过程中发现不合格品或不良品，应立即停止生产，并由相关人员填写《返工返修申请单》。

2. 申请审批：生产班长或质量检验员对《返工返修申请单》进行审核，确认返工返修的必要性。

如需上级审批，应上报相关部门。

3. 安排返工返修：生产班长根据《返工返修申请单》的内容，安排返工返修工作，包括确定返工返修责任人、返工返修时间、返工返修地点等。

4. 返工返修实施：返工返修责任人按照返工返修方案，对不合格品或不良品进行返工返修。

5. 检验合格：返工返修完成后，由质量检验员对返工返修品进行检验，确认其符合质量要求。

6. 归档：将《返工返修申请单》及相关资料归档保存。

第三章返工返修要求第五条返工返修责任人应具备以下条件：1. 熟悉产品生产工艺和质量标准；2. 具备一定的专业技能和操作经验；3. 责任心强，能够严格遵守返工返修规定。

第六条返工返修过程中，应遵循以下要求：1. 严格按照返工返修方案执行，确保返工返修效果；2. 使用合格的原材料、辅料和工具；3. 保持工作环境整洁，确保返工返修过程安全；4. 对返工返修品进行标识，防止混淆；5. 及时记录返工返修过程中的异常情况，并进行分析改进。

第四章返工返修记录与反馈第七条返工返修记录应包括以下内容：1. 返工返修品名称、型号、规格；2. 返工返修原因；3. 返工返修责任人；4. 返工返修时间；5. 返工返修结果；6. 改进措施。

第八条返工返修记录应按照以下要求进行：1. 记录真实、完整、准确；2. 及时更新；3. 便于查阅。

1.目的：为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，规范以达到对返工返修品质量控制之目的。

2.范围：公司内部所有不合格的返工返修作业。

3.定义：3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。

3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。

4.权责：4.1品质部门负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。

4.2 技术/工艺部门依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。

4.3 生产部负责返工返修作业管制、调度、成本核算、异常工时统计等。

4.4 生产部按照返工返修方案负责实施返工返修作业。

5.作业流程5.1 返工返修品的来源5.1.1 进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，组织MRB评审，也可以实施返工返修作业。

5.1.2 加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在《过程检验记录》上予以注明。

5.1.3 顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修。

5.2.4确定不能进行返工返修的产品，按照产品报废流程予以报废。

5.2 返工返修方案的拟定5.2.1 对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可由品质主管直接在《检验记录》上予以确定。

5.2.2 较复杂的不合格原因，有技术/工艺部门主管工程师负责制订返工方案。

5.2.3 返工返修方案必须注明使用产品数量和批次。

5.3 生产指令下达5.3.1 所有的返工返修通知（如联络单、过程检验记录和返工返修方案）都必须提交生产部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关人员实施返工作业。

5.4 返工返修实施5.4.1 所有返工返修实施均由品质部下达《返工返修单》。

任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。

第1篇第一章总则第一条为加强本修理厂返修管理，提高修理质量，确保客户满意度，特制定本规定。

第二条本规定适用于本修理厂所有返修业务，包括但不限于汽车、摩托车、电动车等机动车辆的返修。

第三条返修管理应遵循“客户至上、质量第一、责任到人、持续改进”的原则。

第二章返修申请与受理第四条返修申请：1. 客户在维修保养结束后，如发现车辆存在质量问题，可向本修理厂提出返修申请。

2. 返修申请应详细描述问题现象、发生时间、维修记录等。

第五条返修受理：1. 返修部门接到申请后，应立即进行核实，确认问题是否存在。

2. 如确认存在问题，应记录相关信息，安排技术人员进行返修。

第三章返修流程第六条技术评估：1. 技术人员对车辆进行检查，评估问题原因及维修方案。

2. 对复杂问题，可组织技术讨论，确定最佳维修方案。

第七条零件准备：1. 根据维修方案，准备所需零件。

2. 确保零件质量，符合国家标准。

第八条维修操作：1. 技术人员按照维修方案进行操作，确保维修质量。

2. 操作过程中，应严格遵守操作规程，确保安全。

第九条质量检验：1. 维修完成后，由检验人员对维修车辆进行质量检验。

2. 检验合格后，方可交付客户。

第四章返修记录与档案管理第十条返修记录：1. 返修部门应建立返修记录制度，详细记录返修车辆信息、问题现象、维修方案、维修过程、检验结果等。

2. 返修记录应保存至少五年。

第十一条档案管理：1. 返修档案应按照档案管理规定进行管理，确保档案的完整、准确、安全。

2. 档案查阅需经相关部门负责人批准。

第五章返修责任第十二条责任主体：1. 返修责任主体为维修技术人员、检验人员及返修部门负责人。

2. 返修过程中，任何环节出现质量问题，责任主体应承担相应责任。

第十三条责任追究：1. 返修过程中，如出现质量问题，由责任主体承担返修费用。

2. 对故意隐瞒问题、弄虚作假等行为，将依法追究责任。

第六章返修投诉与处理第十四条投诉渠道：1. 客户可通过电话、邮件、现场等方式向本修理厂提出投诉。

制冷事业本部企业标准返工返修管理制度第一章总则第一条目的和依据为规范制冷事业本部企业标准的返工返修管理，提高产品质量和生产效率，特制定本制度。

本制度依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》、《中华人民共和国产品质量监督管理条例》等相关法律法规，结合制冷事业本部企业实际情况制定。

第二条适用范围本制度适用于制冷事业本部企业的所有返工返修工作。

第三条定义1. 返工：指对不符合企业标准的产品或原材料进行调整、更换或改进等工作，使其符合企业标准的行为。

2. 返修：指对损坏、故障或不良的产品进行修复、更换或调整等工作，使其恢复到良好状态的行为。

第二章返工返修管理制度的内容第四条产品返工返修管理责任1. 制冷事业本部企业应设立专门的返工返修管理团队，负责制定、实施和监督返工返修管理制度的落实。

2. 返工返修管理团队应明确各个岗位的责任和权限，并定期进行培训，保证员工了解返工返修的重要性和操作流程。

3. 返工返修管理团队应及时处理返工返修过程中的问题和纠纷，确保返工返修工作的顺利进行。

第五条返工返修流程和标准1. 返工返修流程应包括接收、记录、分析、决策、执行、验收等环节。

2. 接收阶段：对需要返工返修的产品进行登记和接收，并记录相关信息。

3. 记录阶段：对返工返修过程中的问题和处理方式进行详细记录，并进行分类和归档。

4. 分析阶段：对返工返修过程中的问题进行分析，找出原因，并制定相应的返工返修方案。

5. 决策阶段：根据分析结果，确定返工返修方案，并指派具体责任人负责执行。

6. 执行阶段：根据返工返修方案，进行具体的返工返修工作。

7. 验收阶段：对返工返修后的产品进行检验和验收，确保符合企业标准。

8. 如果经过多次返工返修后，产品仍无法达到企业标准，应视情况进行报废或其他处理。

第六条返工返修记录和信息化管理1. 对每次返工返修过程中的详细记录和相关信息应进行归档和管理，确保可追溯和查证。

车间返修管理制度范本第一章总则第一条为了规范车间返修工作，提高产品质量，确保生产秩序，制定本制度。

第二条本制度适用于车间内所有返修工作的管理和操作。

第三条车间返修工作应遵循质量第一、效率优先的原则，严格执行国家和企业相关标准。

第二章返修组织与管理第四条车间应设立返修小组，负责组织、协调和管理返修工作。

返修小组成员由车间主任、质量管理员、返修工人等相关人员组成。

第五条返修小组的职责：（一）制定返修计划，明确返修任务和目标；（二）组织实施返修工作，确保返修质量；（三）对返修过程进行监控，及时解决返修中出现的问题；（四）对返修结果进行评估，提出改进措施；（五）定期对返修工作进行总结，提高返修效率。

第三章返修流程与要求第六条返修工作流程：（一）质量检验员对不合格品进行判定，并开具返修通知单；（二）返修小组根据返修通知单制定返修计划，并组织实施；（三）返修工人按照返修计划进行返修，并对返修过程进行记录；（四）质量管理员对返修后的产品进行检验，确认合格后进行标记；（五）返修后的产品按照规定流程进行入库、储存或出库。

第七条返修要求：（一）返修工人应具备相应的技能和资质，持证上岗；（二）返修过程中应遵循操作规程，确保返修质量；（三）返修所用材料、工具应符合规定，保证产品质量；（四）返修过程中发现不合格品应立即停止返修，并及时报告；（五）返修后的产品应经过质量检验，合格后方可投入使用。

第四章返修质量控制第八条返修小组应定期对返修工作进行质量控制，确保返修质量达到规定标准。

第九条质量管理员应加强对返修过程的监控，对返修过程中的问题及时进行纠正。

第十条对返修后的产品进行抽检，确保产品质量稳定。

第五章奖惩制度第十一条对在返修工作中表现优秀的个人或团队给予奖励。

第十二条对违反返修规定，造成质量问题或生产损失的个人或团队进行处罚。

第六章附则第十三条本制度自发布之日起实施。

第十四条本制度的解释权归车间管理部。

制冷事业本部企业标准返工返修管理制度范本第一章总则第一条为规范制冷事业本部企业的返工返修管理工作，提高产品质量和客户满意度，制定本制度。

第二条返工返修管理工作是制冷事业本部企业的重要环节，是保证产品质量和客户满意度的关键措施。

第三条本制度适用于制冷事业本部企业全体员工，包括返工返修人员、质量管理人员以及相关部门的工作人员。

第四条本制度的目的是确保返工返修工作的科学合理的进行，提高整体效率，降低返工返修率，提高客户满意度。

第二章返工返修管理的基本原则第五条返工返修应依法依规进行，坚持质量第一的原则，保证产品的安全可靠性。

第六条返工返修应确保质量有保证、无风险，返工返修成本应由责任方承担。

第七条返工返修应及时、有效地进行，保证返工返修的过程和结果能够满足客户要求。

第八条返工返修应注重沟通，各相关部门和人员之间需要保持良好的沟通交流，及时解决问题。

第九条返工返修应依据实际情况，确保返工返修的措施和方法科学合理、可行有效。

第十条返工返修应进行记录和跟踪，确保整个返工返修过程的可追溯性和可复审性。

第三章返工返修管理的责任分工第十一条返工返修的责任主体为制冷事业本部企业，设立返工返修管理部门负责返工返修的具体事务管理工作。

第十二条返工返修管理部门的职责包括：指导和监督返工返修工作的实施；制定返工返修的具体流程和工作标准；分析和总结返工返修工作的情况，提出改进措施；组织开展返工返修的培训和知识普及。

第十三条返工返修的具体执行人员应具备相关的专业知识和操作技能，并按照制定的返工返修流程和标准进行工作。

第十四条各相关部门和人员要积极配合返工返修的工作，提供必要的信息和支持。

第四章返工返修管理的具体要求第十五条返工返修的具体流程应包括：接收返修产品、返修产品的检验和诊断、制定返工方案、返工操作、返修品质检验、返修品备案、返修结果评估等。

第十六条返工返修的具体工作标准应包括：返工的条件和标准、返修的步骤和方法、返工材料的选择和使用、返工的时间和工期等。