下载文档原格式
大棚安装工程施工方案一、项目概况本项目是一个大棚安装工程，主要是为了提供一个有利于农作物种植的环境。
项目地点位于农田旁边的一块平地上，总面积约1000平方米。
工程内容包括建造大棚基础、搭建大棚骨架、安装大棚覆盖物以及其他相关工程。
1.施工准备阶段1.1人员安排根据工程需要，组建施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
合理安排施工人员，确保工程进度顺利进行。
1.2材料准备准备所需的施工材料，包括大棚骨架材料、大棚覆盖物、施工工具等。
确保材料质量符合相关标准，并进行验收。
1.3设备准备准备所需的施工设备，包括起重机械、安全设施等。
确保设备完好、操作正常。
2.基础施工阶段2.1基础测量在工程开始前，进行基础测量，确定大棚的位置和布局。
同时还需要考虑周围环境条件，确保大棚建造的稳定性和安全性。
2.2基础施工按照设计图纸和施工规范，进行大棚基础的施工工作。
包括地面处理、基础浇筑、地下排水等。
施工过程中严格按照相关施工规范进行操作，确保基础质量达到要求。
3.骨架施工阶段3.1骨架组装根据施工图纸和设计要求，按照顺序进行大棚骨架的组装工作。
确保骨架结构牢固、稳定，并符合相关安全标准。
3.2骨架固定在骨架组装完成后，对大棚的骨架进行固定，包括地脚螺栓固定、连接件加固等。
确保骨架稳定性，能够承受大棚覆盖物和其他荷载。
4.覆盖物安装阶段4.1覆盖物准备将大棚覆盖物按照设计要求进行切割和打孔等预处理。
确保覆盖物符合相关标准，能够满足农作物种植的需求。
4.2覆盖物安装按照设计图纸和施工说明，将覆盖物逐个安装到大棚骨架上。
确保覆盖物平整、紧密，能够有效遮阳和保温。
5.其他工程施工5.1防护设施安装在大棚安装工程完成后，安装安全防护设施，如防护网、灭火设备等。
确保大棚使用过程中的安全性。
5.2环境调节设备安装根据农作物种植的需求，安装环境调节设备，如温控系统、灌溉系统等。
确保大棚内的环境能够满足农作物的生长需求。
大棚棚膜安装专项施工方案1. 引言大棚棚膜的安装是大棚建设中的重要一环，它不仅影响着大棚的使用寿命和产量，还关系到大棚内作物的安全生长。
本文档旨在提供一份详细的大棚棚膜安装专项施工方案，以确保安装过程的高效性和稳定性。
2. 施工前准备工作在进行大棚棚膜安装之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是一些必要的准备工作：2.1. 材料和工具准备•大棚棚膜：可选用耐候性能好、防病、防虫、防雨渗效果好的材质。
•棚架：按照大棚设计要求进行选择和购买。
•固定工具：如螺丝刀、扳手等。
•辅助工具：如梯子、扩大镜等。
•安全防护工具：如手套、防护网等。
2.2. 环境准备•清理施工场地，确保场地平整。
•检查大棚结构是否存在损坏或缺陷，必要时进行修复。
2.3. 人员准备•分配施工人员，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
•建立工作组织架构，明确每个人员的职责和任务。
3. 施工步骤3.1. 搭建大棚骨架在进行棚膜安装之前，需要先搭建大棚的骨架。
根据大棚设计要求，按照以下步骤进行骨架的搭建：1.按照设计图纸和标准，进行大棚柱子、梁和横梁的安装。
2.检查骨架的稳定性，必要时进行支撑加固。
3.2. 安装大棚棚膜完成大棚骨架的搭建后，可以开始安装棚膜。
下面是安装棚膜的步骤：1.将棚膜展开，根据大棚长度和宽度进行修剪。
2.使用固定工具，将棚膜固定在大棚骨架上。
可以使用螺丝固定或使用夹子固定，具体根据材料和产品说明进行选择。
3.逐步将棚膜拉紧，确保整个棚膜的表面光滑而无皱褶。
4.检查棚膜的固定情况，确保每个固定点都牢固可靠。
3.3. 棚膜附属设施安装完成棚膜安装后，需要安装一些附属设施，以提供更好的大棚使用环境。
以下是一些常见的附属设施：1.通风系统的安装：根据大棚设计和气候条件，安装通风设备，如通风窗、风道等。
2.灌溉系统的安装：根据作物的需求，安装灌溉设备，如喷头、管道等。
3.照明系统的安装：根据需要，安装照明设备，以提供足够的光照。
薄膜大棚工程施工方案一、选址确定在进行薄膜大棚工程施工前，首先需要确定适合建设的选址。
选址的确定需要考虑以下几个方面的因素：1.地理位置：选址应当考虑到阳光照射充足、土壤肥沃以及交通便利等因素。
一般来说，选址应当在阳光充足、气候适宜、离水源近、土地肥沃且排水良好的地方。
2.土地准备：选址后需要对土地进行整理和准备，包括平整土地、整理杂草、清除垃圾等。
确保施工场地的整洁和安全。
3.周边环境：选址周边的环境也需要考虑，是否有污染源，周边生活设施是否完善，是否会对大棚的生产经营产生不良影响等。
选址确定后，可以进行下一步的施工准备工作。
二、材料采购在进行薄膜大棚工程施工前，需要提前采购相应的建筑材料和设备，包括但不限于以下几种：1.主体结构材料：包括支撑柱、横梁等金属结构材料。
2.覆盖材料：薄膜大棚覆盖材料一般采用聚乙烯薄膜，需要提前确定尺寸和数量。
3.附属设备：包括灌溉系统、通风系统、环境监测设备等。
4.其他材料：比如螺丝、螺栓、胶水、电线等。
材料采购需要提前确定工程量和规格，并与供应商协商好交货时间和地点，确保施工过程中材料供应的稳定性和及时性。
三、施工流程1. 土地准备：根据选址确定的场地,对土地进行整理和平整，确保施工场地的平整和安全。
2. 主体结构搭建：根据设计图纸和技术要求，先搭建薄膜大棚的主体结构，包括支撑柱、横梁等金属结构的安装。
3. 薄膜覆盖：在主体结构搭建完成后，进行薄膜的覆盖，需要注意薄膜的张紧和拉伸，确保覆盖质量。
4. 附属设备安装：安装薄膜大棚所需的附属设备，比如灌溉系统、通风系统、环境监测设备等。
5. 完善设施：对薄膜大棚内部进行布局和完善，根据需要安装种植设备和作物生产设施。
6. 环境调试：在设施安装完成后，需要进行环境调试和设备测试，确保设施的正常运行和作物的生长需要。
施工过程中需要严格按照设计图纸和相关技术要求进行，确保施工质量和安全。
四、安全管理在薄膜大棚工程施工过程中，安全管理尤为重要。
一、工程概况本工程为某温室大棚的配电系统施工，主要包括变压器安装、配电柜安装、电缆敷设、电缆埋管施工、电房照明安装、电能计量箱安装等。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：准备变压器、配电柜、电缆、电缆桥架、电房照明设备、电能计量箱等材料。
3. 施工工具：准备电焊机、切割机、螺丝刀、扳手、卷尺、水平尺等工具。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工方案1. 变压器安装（1）在变压器基础位置进行放样，确保基础位置准确。
（2）对变压器基础进行检查，确保基础牢固。
（3）将变压器吊装至基础位置，进行水平调整。
（4）连接变压器高低压侧电缆，并进行绝缘测试。
2. 配电柜安装（1）在配电柜基础位置进行放样，确保基础位置准确。
（2）对配电柜基础进行检查，确保基础牢固。
（3）将配电柜吊装至基础位置，进行水平调整。
（4）连接配电柜内电缆，并进行绝缘测试。
3. 电缆敷设（1）根据设计图纸，确定电缆敷设路径。
（2）在电缆敷设路径上，埋设电缆桥架。
（3）将电缆敷设至桥架上，并固定牢固。
（4）对电缆进行绝缘测试。
4. 电缆埋管施工（1）根据设计图纸，确定电缆埋管路径。
（2）在电缆埋管路径上，开挖沟槽。
（3）将电缆埋设至沟槽内，并进行回填。
（4）对电缆进行绝缘测试。
5. 电房照明安装（1）在电房内确定照明灯具位置。
（2）将照明灯具吊装至指定位置。
（3）连接照明灯具线路，并进行绝缘测试。
6. 电能计量箱安装（1）在电能计量箱位置进行放样，确保位置准确。
（2）将电能计量箱吊装至指定位置。
（3）连接电能计量箱线路，并进行绝缘测试。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：3天2. 变压器安装：5天3. 配电柜安装：5天4. 电缆敷设及埋管施工：10天5. 电房照明安装及电能计量箱安装：5天6. 系统调试及验收：3天总计：31天五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
一、工程概况本工程为一座现代化智能温室大棚，位于我国某地，占地面积约为10000平方米。
大棚主要用途为种植蔬菜、花卉等植物，以提高农产品的产量和质量。
本次工程主要包括大棚主体结构、配套设施、智能控制系统等建设内容。
二、施工组织1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工现场管理人员：项目经理、技术负责人、安全员、质量员等3. 施工人员：钢筋工、木工、瓦工、电工、焊工等4. 施工设备：挖掘机、装载机、搅拌机、钢筋切割机、焊接机、吊车等三、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 基础施工阶段：2个月3. 主体结构施工阶段：3个月4. 配套设施施工阶段：1个月5. 智能控制系统施工阶段：1个月6. 验收阶段：1个月总计：10个月四、施工方案1. 基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保基础施工的准确性。
（2）挖土方：按照设计要求，挖除土方，进行地基处理。
（3）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础梁：浇筑C25混凝土基础梁，宽度为600mm，高度为400mm。
2. 主体结构施工（1）钢架安装：按照设计要求，安装大棚主体钢架，确保钢架的垂直度和水平度。
（2）屋面防水：铺设防水卷材，进行屋面防水处理。
（3）墙体砌筑：采用砖砌墙体，墙体厚度为240mm。
（4）屋面保温：铺设保温材料，进行屋面保温处理。
3. 配套设施施工（1）灌溉系统：安装滴灌系统，确保植物灌溉的均匀性。
（2）通风系统：安装通风设备，确保大棚内空气流通。
（3）遮阳系统：安装遮阳网，根据光照强度进行遮阳。
4. 智能控制系统施工（1）传感器安装：安装温湿度传感器、光照传感器等，实时监测大棚内环境。
（2）控制系统安装：安装PLC控制系统，实现大棚内环境自动调节。
（3）人机界面：安装触摸屏，方便操作人员对大棚环境进行调节。
五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
大棚安装施工方案大棚安装施工方案一、施工前准备工作1. 安排专业团队进行施工；2. 准备好所需材料和工具，包括钢筋、灌浆料、螺栓等；3. 组织施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备安全意识和技能；4. 对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物。
二、施工过程1. 安装大棚框架（1）在土地上浇筑混凝土基础，按照设计要求进行基础布置；（2）根据设计图纸，搭设大棚的框架结构，包括支柱、横梁、屋面等；（3）固定大棚的框架结构，确保稳固可靠。
2. 安装覆盖材料（1）根据设计要求，选择适当的覆盖材料，如玻璃、塑料薄膜等；（2）将覆盖材料固定在大棚的框架结构上，保证材料的平整和紧密。
3. 安装门窗（1）根据设计要求，在大棚的适当位置安装门窗，方便进出和通风；（2）固定门窗，确保平稳和安全。
4. 排水系统施工（1）布置排水管道，确保排水畅通，防止积水和损坏土壤；（2）进行排水系统的测试，确保排水正常工作。
5. 其他设施安装（1）安装灯具和插座，提供适当的照明和电力供应；（2）安装温控设备和通风设备，保证温度和空气流通。
三、施工后处理1. 清理施工现场，将施工过程中产生的垃圾和杂物清理干净；2. 进行整体验收，确保大棚安装符合设计要求和相关规范；3. 对施工过程中出现的问题进行修复和整改；4. 做好施工记录和档案整理，包括施工图纸、合同、施工日志等。
四、安全措施1. 施工过程中，严格按照相关安全规范操作，佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品；2. 施工现场设置警示标识和安全警示线，防止他人误入危险区域；3. 定期检查施工设备的安全性能，确保设备正常运行；4. 做好高空作业的防护措施，使用安全保护网等工具，防止工人坠落。
以上是对大棚安装施工方案的一个简要描述，具体施工方案可根据实际情况和设计要求进行调整。
重要的是要保证施工质量和安全，确保大棚的稳固性和使用寿命。
同时，施工过程中需严格按照相关法规和技术要求操作，确保达到设计要求和用户需求。
大棚安装工程施工方案背景大棚是现代农业发展中应用广泛的一种设施，其建设和使用已经成为现代农业发展的重要一环。
由于现代农业采用高技术手段进行生产，因此，在大棚建设和使用的过程中，需要有专业的施工方案来指导大棚的建设和使用。
施工方案设计大棚的建设需要被合理地设计，以满足生产和使用的要求。
1.大棚的尺寸和形状应该根据种植需求来设计，以确定大小和形状。
2.大棚的材料应该优先考虑防晒，防风隔热隔日雨等功能，同时要考虑到重量和耐久性等方面。
3.大棚的通风必须注意，在大棚的顶部和底部设计相应的通风设施。
材料大棚的建设使用下列材料：•钢管：用于大棚主体骨架的搭设，应选择厚壁钢管，并采用镀锌或喷涂工艺增强其耐腐蚀性。
•薄膜：用于大棚的覆盖，在选择膜材料时，应考虑其透光性、透气性和防紫外线等多个因素。
•夹具：用于固定薄膜和网眼布的夹具，材质应考虑耐腐蚀和强度等要素。
施工步骤施工大致分为前期准备工作和安装前后两个阶段：前期准备1.准备施工工具和设备，包括桅杆、钻头、铁锤、锯子、卷尺等。
2.按照设计图纸和要求，将安装位置设备清理干净并标出安装基础位置。
3.根据设计图纸，在预设位置挖掘出基础坑洞，安装桩基或其他基础支撑。
安装1.拼接钢管：将钢管进行按设计要求的长度进行切割、加工和安装，保证钢管连接紧密。
2.在钢管上安装固定件和夹具。
3.将薄膜进行切割成指定尺寸，并在夹具上将其张紧，保持表面平整。
4.安装大棚的门，雨水漏斗和其他辅助设施。
5.完成安装后进行横向和竖向的水平校正，去除运输过程中和施工过程中产生的误差。
6.进行现场检查和调试，确保大棚工程达到使用标准。
总结为了保证大棚工程的顺利进行，施工方案需要详细的设计、计划、拟定和执行。
施工时，施工人员须按照设计图纸，根据规范和要求进行施工，尤其是要注意安装的准确性和技术水平，确保施工质量和工程安全。
薄膜温室大棚工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：薄膜温室大棚工程1.2 项目位置：XX省XX市XX县1.3 项目规模：总占地面积XX亩，总建筑面积XX平方米1.4 项目内容：本项目主要包括薄膜温室大棚的设计、制作和安装二、工程前期准备2.1 工程测量：在正式施工前，需要进行现场测量，确定温室大棚的具体位置和尺寸2.2 地基处理：根据测量结果，进行地基处理，确保温室大棚的稳固性和耐用性2.3 材料采购：根据设计要求，采购所需的金属材料、薄膜等施工材料2.4 人员准备：组建施工队伍，确定施工人员的任务分工和工作计划2.5 设计方案：根据项目要求，编制详细的薄膜温室大棚设计方案2.6 施工方案：制定薄膜温室大棚的施工方案，确定施工流程和工期安排三、薄膜温室大棚制作及安装3.1 钢架制作：根据设计方案，进行钢架的制作，确保强度和稳定性3.2 薄膜制作：根据设计要求，制作薄膜，确保质量和透光性3.3 钢架安装：将制作好的钢架进行现场安装，确保连接牢固和结构稳定3.4 薄膜覆盖：将制作好的薄膜覆盖在钢架上，确保平整和牢固3.5 配套设施安装：包括通风设备、灌溉设备等配套设施的安装3.6 完工验收：对薄膜温室大棚进行完工验收，确保符合设计要求和施工标准四、工程收尾及环保措施4.1 清理现场：对施工现场进行清理，清除垃圾和材料残余，确保环境整洁4.2 安全防护：拆除施工平台、围挡等设施，确保安全通道和施工现场安全4.3 环保措施：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保不污染环境4.4 工程总结：对本次工程进行总结和评价，发现问题和不足，改进施工方法和工艺五、施工风险及解决方案5.1 天气因素：天气变化可能对温室大棚的施工造成影响，需要合理安排施工计划，预防意外情况的发生5.2 材料质量：购买的材料质量可能出现问题，需要对材料进行严格的检验，确保施工质量5.3 施工安全：施工中可能会出现危险情况，需要加强施工安全管理，做好安全防护工作5.4 环境保护：施工过程中可能对环境造成影响，需要做好环保工作，减少对环境的影响以上就是薄膜温室大棚工程施工方案的主要内容，希望能够对工程的施工提供一定的指导和帮助。
大棚工程施工方案模板范文一、项目概况本项目位于某某地区，占地面积约5000平方米，属于标准化大棚工程项目，主要用于蔬菜和水果的种植。
本项目的建设将充分发挥大棚的优势，提高农作物的产量和质量，同时减少农作物对气候的敏感性，增加农产品的收获量。
二、工程概述本项目的大棚工程包括大棚框架、覆盖膜、排水系统、通风系统、灌溉系统等一系列工程内容。
其中大棚框架主要采用钢材结构，能够承受大风、大雨等自然灾害；覆盖膜采用透光性好、抗老化、抗撕裂的材料，确保充分的阳光照射和稳定的保温效果；排水系统、通风系统和灌溉系统则分别用于排除雨水、调节温度和供水。
三、施工方案1. 施工准备1.1 大棚工程的施工前需要确定场地选址，清理场地，确保场地平整、无障碍物，并做好排水系统的铺设。
1.2 同时，需要将所需的材料和设备运输到现场，并对施工现场进行临时围墙围挡，确保安全施工。
2. 大棚框架施工2.1 钢材的采购大棚框架的主要材料为镀锌方管和镀锌管，需要提前购买好所需的材料，并进行验收，确保质量符合标准。
2.2 现场加工制作将所购买的材料按照设计图纸进行现场加工制作，根据大棚的尺寸和结构要求进行焊接、安装，确保大棚框架的稳固性和牢固性。
3. 覆盖膜施工3.1 膜的选购覆盖膜一般采用聚乙烯薄膜，需要根据设计要求购买透光性好、抗老化、抗撕裂的材料，确保施工质量。
3.2 膜的覆盖根据大棚的尺寸，将膜按照设计要求进行覆盖，确保完全覆盖，并进行固定，同时进行适当的拉紧和接缝处理。
4. 排水系统施工4.1 排水沟的挖掘根据设计要求，进行排水系统的设计和布局，挖掘排水沟，并确保排水沟与场地排水系统的无缝对接。
4.2 排水管道的安装将挖掘好的排水沟内安装排水管道，确保排水畅通，防止雨水滞留导致大棚内部积水。
5. 通风系统施工5.1 通风设备的安装安装通风设备，如风机、通风窗等，确保大棚内部通风顺畅，保证农作物的生长需要。
5.2 电气线路的布设根据通风设备的电气需求，进行电气线路的布设和接线，确保通风设备能够正常运转。
一、工程概况本工程为XX地区XX蔬菜大棚电气安装工程，工程地点位于XX县XX镇XX村。
工程总建筑面积为XX平方米，共计XX座蔬菜大棚。
本次电气安装工程主要包括：供电线路、照明系统、电机控制系统、灌溉系统、通风系统等。
二、施工依据1. 国家及地方相关电力工程安装规范；2. XX地区供电公司相关规定；3. 蔬菜大棚电气安装设计图纸。
三、施工组织1. 施工单位：XX电气安装有限公司；2. 施工队伍：由具有丰富经验的电气工程师、电工、焊工等组成；3. 施工进度：按照施工计划分阶段进行，确保工程按时完成。
四、施工内容1. 供电线路安装（1）根据设计图纸，确定供电线路走向，确保线路安全、可靠、经济；（2）按照规范要求，选用符合国家标准的电缆、电线；（3）电缆、电线敷设前，进行绝缘测试，确保无破损、老化等现象；（4）电缆、电线敷设时，应避免与其他设施交叉，并留有足够的余量；（5）电缆、电线连接处，采用专用接线盒，确保连接牢固、可靠。
2. 照明系统安装（1）根据设计图纸，确定照明灯具位置、数量；（2）选用符合国家标准的照明灯具，确保照明效果；（3）照明灯具安装时，注意保持美观、整洁；（4）照明线路采用专用线路，确保安全、可靠。
3. 电机控制系统安装（1）根据设计图纸，确定电机控制箱位置、数量；（2）选用符合国家标准的电机控制器、接触器等元器件；（3）电机控制系统安装时，确保接线正确、牢固；（4）电机控制系统调试，确保运行稳定、可靠。
4. 灌溉系统安装（1）根据设计图纸，确定灌溉系统管道走向、阀门位置；（2）选用符合国家标准的灌溉管道、阀门等元器件；（3）灌溉系统管道安装时，注意保持管道水平、垂直；（4）灌溉系统调试，确保灌溉效果。
5. 通风系统安装（1）根据设计图纸，确定通风系统风机位置、数量；（2）选用符合国家标准的通风风机、风管等元器件；（3）通风系统安装时，确保风机、风管连接牢固、密封；（4）通风系统调试，确保通风效果。
首钢热脱附土壤修复工程气模大棚电气安装工程施工方案审批：审核：编制：北京首钢建设集团有限公司第一建筑工程分公司首房工程项目部201５年８月10日目录第一章编制依据 (3)第二章工程说明 (4)第三章施工组织结构及岗位职责 (5)第四章主要施工机械设备配置 (9)第五章技术及质量控制保证措施 (10)第六章质量检验 (23)第七章分项工程质量标准及施工通病预防措施 (25)第八章安全、文明施工及消防措施 (34)第九章其它 (35)第一章编制依据1、首钢热脱附土壤修复工程大棚工程施工合同（协议书）及招标文件；2、首钢热脱附土壤修复工程大棚工程电气施工图纸02-0500D10-3。
3、国家和北京市现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；3－1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；3－2、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；3－3、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GBJ150-2006)；3－4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 (GB50168-2006)；3－5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-2006) ；3－6、《建筑安装分项施工工艺标准》（DBJ01-26-2003）；3－7、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）；3－8、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99；3－9、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005；3－10、北京市现行建筑标准图集。
4、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准、管理标准。
第二章工程说明2.1工程概况：工程名称：首钢热脱附土嚷修复工程建设单位：设计单位：北京首钢国际工程技术有限公司质监单位：安监单位：监理单位：北京诚信工程监理有限公司总包单位：北京首钢建设集团有限公司《一公司》建设规模：总建筑面积约 8100 ㎡。
合同工期：日历天本项目为首钢厂区工程位于北京市石景山区，座落在石景山中心区。
本合同工程规模为总建筑面积 8100 ㎡(其中气膜大棚、二期气膜大棚）建筑面积约为 8100 ㎡。
2.3 电源及负荷：本工程建筑内电机、正压送风机和疏散照明为二级负荷，其余负荷为三级。
从小区变电所引1路低压电源。
在地下一层设二个配电室，电源电缆埋地引入。
二级负荷为两路供电在末端自投。
2.4 低压配电系统：低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。
2.5照明系统：照明系统包括一般照明和应急照明。
一般电气配线采用铜芯交联聚乙烯电力电缆及聚氯乙烯导线。
消防设施配电采用阻燃电缆或导线。
户内支路配线穿PVC管，其余均采用穿钢管，明敷时采用镀锌钢管。
应急照明线路在墙体和楼板内暗敷。
2.6动力系统本工程在地下一层设二个配电室，电源电缆由小区变电所埋地引入。
二级负荷为两路供电，末端自投。
低压电缆采用YJV-0.6/1KV铜芯交联聚乙烯电力电缆，消防设施配电电缆采用ZR-YJV-0.6/1KV阻燃铜芯电缆。
电缆沿桥架和穿线管敷设。
双路电源供电的两根电缆分槽敷设，电缆槽采用防火封闭式金属线槽。
2.7防雷及接地系统本工程按照二类建筑物设置防雷保护措施。
利用四根柱子主筋（Ф大于10）焊接作为引下线，利用基础钢筋作为接地极，作为引下线的柱子钢筋与避雷带和接地极焊接。
并与引下线焊接，所有突出屋面的金属均应与避雷带连结。
在引下线地下0.8米处分别预留电阻测试板和人工接地连接板。
本建筑采用综合接地系统，接地电阻小于等于1欧姆，当自然接地体不能满足要求时，增设人工接地。
建筑物做总等位连接，总等电位端子箱安装在配电室内，PE干线，建筑物的金属结构等均应做等电位连接。
在弱电机房和电气竖井内设局部等电位端子箱，并通过专用接地线与接地体联接。
配电室总进线柜、重要电子设备配电箱内装设SPD保护装置。
2.8火灾报警系统本次施工只负责该系统的预埋管盒、桥架安装及管内穿带线工作。
该系统的线缆及设备安装由甲方指定分包队伍施工。
第三章工程施工组织结构及岗位职责3.1 项目部施工组织结构图：3.2 各阶段组织工作列表如下：劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
3.3电气施工组织结构图：第四章主要施工机械设备配置根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。
4.1 工期计划及保证措施：总则：本工程必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。
机电工程应打破常规，与结构、装修、弱电工程密切配合插入，保证工程按期完成。
为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：1、由总控计划编制相应施工计划。
根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
2、由各类计划保证总控计划实现。
形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
4、切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
5、及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾影响计划的实施。
6、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
第五章技术及质量控制保证措施5.1 质量控制保证措施：1、质量控制措施：（见下图）2、关键工序安装工程要与土建结构工程配合施工，做好结构预埋。
3、质量控制点：施工中严格按照施工工艺进行，严格执行《GB50303-2012》验收规范中强制性条文，杜绝质量通病。
1、防雷接地施工工艺：防雷接地施工工艺流程：（1）、利用基础内钢筋做综合接地装置：按设计图尺寸位置要求，将柱四根Φ10mm以上主筋底部与基础主筋、镀锌扁钢搭接焊好,形成的基础接地网作为接地极。
作为引下线的柱子主筋与避雷带和接地极焊接，并在室外相应地面以下0.8米处预留40×4热镀锌扁钢至散水以外与室外闭合环状接地体连接，当自然接地体不能满足要求时，增设人工接地。
将四根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。
及时请质检部门及监理进行隐检，同时做好隐检记录。
（2）、根据设计图位置利用建筑物结构内主筋四根Φ10mm以上的钢筋作为防雷引下线，引下线沿建筑物周圈均匀布置。
（3）、屋顶避雷带安装：在装饰墙和小屋顶女儿墙上装设一圈Ф10镀锌圆钢避雷带，利用大屋顶女儿墙上的金属栏杆（壁厚2.5mm）作为接闪器。
镀锌圆钢避雷带支持卡子间距不大于1.5米且分布均匀，转角处悬空段不大于1米，避雷带高出屋面装饰或女儿墙0.15米，所有高出屋面的各种金属构件均需与避雷带焊接相连。
a、在土建屋面结构施工时，配合予埋支架。
所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。
支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。
转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。
b、避雷带安装将Ø10 镀锌圆钢调直，避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm，避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于镀锌圆钢直径的2.5倍，在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。
2、等电位联结施工工艺（1）、本工程采用总等电位联结，总等电位联结线采用-40*4镀锌扁钢将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结；卫生间采用局部等电位联结，采用-40*4镀锌扁钢把卫生间结构钢筋与局部等电位箱相连，并将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。
（2）、建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件包括建筑物金属结构等部位进行联接。
凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均可靠与接地系统连接。
（3）、每两层楼板内钢筋均与引下线焊接形成等电位连接。
（4）、所有引入建筑物的各种金属管道电缆金属外皮均用-40*4镀锌扁钢与总等电位连接端子箱连接。
3、接地系统安装质量要求（1）、本工程的接地极为建筑物的桩基础钢筋及地梁内暗敷设的一条-40*4镀锌扁钢。
对作为避雷引下线测试点的基础柱内主筋，进行接地电阻测试，接地电阻测点的位置应便于测量，测试点暗埋在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓，测试点的高度距地面0.5米，并有明显的标志。
（2）、接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，圆钢搭接长度≥6D（D为圆钢直径），双面焊；扁钢搭接长度≥2b（b为扁钢宽度），三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施。
（3）、在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。
（4）、基础钢筋焊接完毕后，对接地电阻进行测试，如电阻大于1Ω时,补打人工接地极。
测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
4、管路敷设施工工艺：1、钢管暗敷设：（1）、钢管暗敷设工艺流程:（2）、施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。
（3）、预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
（4）、弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置。
（5）、暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。
埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。
（6）、进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。
钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
