桩基础自评报告(最新整理)

桩基工程

施

工

质

量

自

评

报

告

编制单位：

编制日期：

桩基工程分项验收自评报告

一、工程概况：

本工程由 2 栋高层住宅楼（南、北座住宅楼）和附属建筑（入口大堂、变

配电室及 1 层沿街商业楼等）组成，地下2层、南楼地上26层、北楼地上28层。

建筑用地面积 8792.744m2，总建筑面积 37121.52m2，其中地下建筑面积

9994.46m2，地上建筑面积 27127.06m2。南座楼、北座楼基础形式采用冲（钻）

孔灌注桩，纯地下室采用筏板基础加抗浮锚杆；地下室范围外采用独立基础；

南座楼、北座楼上部主体结构体系为现浇钢筋混凝土剪力墙结构；S1 商业、S2

商业、配电室、地下室及其他建筑为框架结构。基础设计等级为甲级。

各参建主体如下：

建设单位：

勘察单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

监督单位：

南北楼桩基采用冲（钻）孔灌注桩：设计总桩数121根，实际施工总桩数121

根；原设计ZH1桩径为1200mm（113根），实际施工114根，原设计ZH2桩径为800mm

（8根），实际施工7根；其中116#桩因地质情况遇孤石施工中出现偏锤，由原

桩径800mm设计变更为1200mm(详设计变更单)；桩身采用水下混凝土C35抗渗

等级P8，持力层为中风化花岗岩⑨，桩端进入中风化花岗岩不少于0.5m，有效

桩长约为9.34～31.59m。实际桩长按嵌岩深度现场确定，ZH1单桩承载力特征

值8500KN,单桩承载力极限值17000KN，ZH2单桩承载力特征值3000KN,单桩承

载力极限值6000KN。ZH1桩身纵筋①19根直径18三级钢、②螺旋箍筋加密段为5D桩径@100，其余为8@200、加劲箍直径16三级钢@2000；ZH2桩身纵筋①13根直

径16三级钢；②螺旋箍筋加密区为5D桩径@100，其余为8@200；加劲箍直径16

三级钢@2000。后注浆：注浆管管径50mm，注浆水泥标号为PO42.5R，水灰比为

0.45～0.65，注浆压力为3～10Mpa，注浆前用清水冲开，终止后注浆要求：①

注浆量及注浆压力满足要求，终止注浆；②注浆量达到设计75%，而注浆压力超

过设计值，终止注浆；桩编号桩身直径d（mm）单桩竖向承载力特征值Ra（Kn）桩身纵筋桩数

ZH1120085001918114

ZH2800300013167

二、项目管理班子的构成及主要管理人员的变更：职 务姓 名职 务姓 名

项 目 经 理 安 全 员

技术负责人安 全 员

施 工 员机 械 员

施 工 员造 价 员

施 工 员取 样 员

施 工 员材 料 员

质 量 员

施工项目部管理人员到场，在整个施工工程中项目经理、项目技术负责人

等主要管理人员没有变更。

三、场地工程地质条件详见本工程地质勘查报告

根据建设单位提供的《古龙地块（翔安 X2015P01）详细勘察阶段岩土工程

勘察报告》，本场地土层情况自上而下为：

1、人工填土：根据填料不同分为杂填土、素填土两个土层。○1a○1b

杂填土（Qml）：该层仅局部孔段有揭露，厚度为0.8～3.6m。○1a 素填土（Qml）：该层大部分地段有揭露，厚度0.7～3.2m。○1b

2、粉质粘土（Q3al-pl）②：属上更新统冲洪积层。该层仅西北角有揭露，

厚度4.4～7.3m。

3、中砂（Q3al-pl）③：属上更新统冲洪积层。该层仅西北角有揭露，厚度0.9～2.1m。

4、粉质粘土（Qdl）④：属坡积产物。该层大部分地段有揭露，揭露厚度0.9～9.2m。

5、残积砂质粘性土（Qel）⑤：该层除ZK19、JK4、JK5孔缺失外，其它钻

孔均有揭露，厚度为2.6～10.2m。

6、全风化花岗岩（r53(1)b）⑥：该层除ZK11、ZK19、JK5孔缺失外，其它

钻孔均有揭露，厚度为1.9～7.4m。

7、散体状强风化花岗岩（r53(1)b）⑦：该层除ZK８、ZK11、JK11孔缺失外，

其它钻孔均有揭露（部分基坑钻孔因深度限制尚未揭穿），厚度变化较大，为

1.7～22.5m（部分未揭穿）。

8、碎块状强风化花岗岩（r53(1)b）⑧：部分钻孔有揭露，受区域构造作用，

岩面起伏较大，厚度为0.7～13.1m。

9、中风化花岗岩（r53(1)b）⑨：大部分钻孔有揭露，揭露厚度1.0～8.1m（个

别未揭穿）。

10、微风化花岗岩（r53(1)b）⑩：大部分钻孔有揭露，揭露厚度为1.7～9.1m。

四、施工情况：

本工程桩基分项工程的施工均按设计图纸、设计变更及工程联系单进行施

工，设计变更、工程联系单均按规定程序办理变更手续。

（一）、材料及设备选取情况

1、钢筋：本工程钢筋主要采用福建三钢闽光股份有限公司和福建三安钢铁

有限公司提供的热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋。钢筋原材共进场4批，具有产

品合格证11份，原材进场后进行见证取样送检，委托厦门市工程检测中心有限

公司进行检测，检验报告11份，检验结果符合要求。2、水泥：本工程水泥采用“漳平红狮水泥有限公司”出厂的“红狮牌”普

通硅酸盐水泥，强度为42.5（袋装）共进场4批,具备出厂合格证各4份，进场

后行见证取样送检，检验报告4份，检验结果符合要求。

3、声测管：本工程声测管主要采用莆田市建泰工贸有限公司提供的声测管。

声测管共进场1批，具有产品合格证1份，符合要求。

4、注浆管：本工程注浆管主要采用莆田市建泰工贸有限公司提供的注浆管。

注浆管共进场1批，具有产品合格证1份，符合要求。

5、本工程砼采用“厦门建旺混凝土工程有限公司”供应商品砼，具备40份

砼配合比试验报告。

6、施工采用高昇JK6型冲（钻）孔桩机12台、焊机6台、气焊割设备二套，

吊车1台、挖机2台，备用锤头3个

（二）试打桩情况：

本工程的冲（钻）孔灌注桩2016年7月28日开始试打桩，试打桩号11#桩、121#

桩；11#桩、121#桩于2016年7月24日开孔至2016年7月28日经地勘、监理、

建设部门确认岩样后做终孔验收。2016年7月28日在现场会议室召开试打桩会

议，会议期间各参建单位一致确定终孔标准：

①、进入持力层⑨层中风化花岗岩不少于500mm，终孔深度以桩端进入持

力层控制为主；

②、二次清孔后孔底沉渣≤50mm，桩身混凝土灌注充盈系数不小于1.1，泥

浆比重1.15-1.2。

③、桩顶超灌长度不小于800mm。

④、注浆管预埋（ф50mm钢管）：桩径ф800mm每根桩预埋2根；桩径ф

1200mm每根桩预埋2根。

⑤、声测管预埋（ф50mm钢管）：桩径ф800mm每根桩预埋2根；桩径ф

1200mm每根桩预埋3根。 ⑥、场地基岩面变化标高变化较大，施工时应依照地勘报告进行施工，终

孔前应由地勘部门作持力层鉴定。

（三）工程桩施工情况：

于2016年9月12日全部完成121根冲（钻）孔灌注桩施工，其中19#、49#、54#、58#、69#、

97#、98#、99#、100#、113#、114#、116#共12根桩遇孤石。有效桩长最短为42#

桩，桩长为9.34米；有效桩长最长为62#桩，桩长为31.59米；砼充盈系数最小

为100#桩，充盈系数为1.1；砼充盈系数最大为30#桩，充盈系数为1.22，满足设计

要求。116#桩因地质情况遇孤石施工中出现偏锤，由原桩径800mm设计变更为

1200mm(详设计变更单)。

五、执行工程技术标准情况：

本工程在施工过程中严格执行了以下合同文件、设计文件及施工规范：

1、施工合同

2、设计施工图及相关设计变更文件

3、地质勘察报告

4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

6、《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2014

7、福建省及厦门市工程质量管理有关文件

六、质量控制资料核查意见：

本桩基子分部工程的质量控制资料基本完整，符合要求，具体详见下表：序号资 料 名 称份数核查意见

1勘测报告、图纸会审及设计变更文件1/1/3完整

2工程联系单3完整

3选桩会议纪要1完整

4桩位测量、放线记录1完整

5原材料质量合格证明及产品合格证书18完整

6原材料进场复验报告15完整7施工执行标准3完整

8试打桩记录2完整

9隐蔽工程验收记录40完整

10桩基检测报告4完整

11分项工程质量验收记录1完整

七、见证取样和送检结果汇总及混凝土试块评定情况

（一）、送检情况：序号试验项目应检验总批次见证取样批次检验结果见证取样率（%）旁证送检率（%）

1钢筋原材11组11组合 格100%100%

2钢筋焊接12组12组合 格100%100%2砼试块标养抗压强度121 组121 组合 格100%55.4%

3砼抗渗试块40 组22组合 格100%55%

（二）混凝土试块评定情况：

混凝土试块报告161份161组，砼强度评定如下：

强度组数养护方式评定方法评定结果

C35121标养未知方差统计法符合要求

P840标养/符合要求

八、桩基分项工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查结果

1、工程桩低应变检测，共施工121根，按设计及规范要求检验37根，试验

结果为I类桩36根完整均符合要求（占97%），Ⅱ类桩1根基本符合

要求（占3%）；（详见报告：XJJA-A05-1610289）。

2、工程桩静载试验检测，共施工121根，按设计及规范要求检验3根，试验

结果为32#、36#、95#桩的单桩竖向抗压极限承载力均为17000KN，单桩

竖向抗压承载力特征值均为8500KN，满足设计要求；（详见报告：

XJJA-A01-1610225）。

3、工程桩钻芯检测，共施工121根，按设计及规范要求检验11根，试验结

果为I类桩10根完整均符合要求（占90.9%），Ⅱ类桩身1根基本符合要