蒸发设备和结晶设备综述

氯化钙废水处理工艺及设备说明

于二00五年 二 月 十六 日修改

1 山东某化工集团每天产生工业废水8000吨。拟采用单套处理能力为2000t/d的五效蒸发结晶设备五套处理该废水，同时回收废水中的氯化钙，变废为宝。下面对氯化钙蒸发浓缩工艺流程和氯化钙喷雾结晶工艺流程和设备予以说明。本技术说明包括两部分，第一部分为：氯化钙五效蒸发浓缩工艺及设备简介，第二部分为：喷雾干燥精制无水氯化钙工艺及设备简介。

第一部分 单套处理量2000t/d

氯化钙五效蒸发结晶工艺及设备简介

1 浓缩介质参数和设计要求

1.1进料参数:

单套设备原料液流量2000t/d，也就是83.5 t /h，进料浓度(含氯化钙)：5~6%，氯化镁~0.06%，COD=3000~4000。PPH值：11-12,进料温度(0C): ~80。

1.2出料参数:

由于氯化钙水溶液沸点随浓度的升高而显著升高(如浓度为58%时沸点升高41度),沸点的升高直接损失了蒸发的推动力—温差，对蒸发设备的设计不利,将浓缩和结晶综合考虑,进行优化设计,得出如下结果: 将氯化钙浓缩到49~51%浓度,温度1250C,进入喷雾干燥器进行干燥结晶,有如下优点:①蒸发设备能设计成五效,达到节能目的,虽然干燥设备的能耗略有增加,但总能耗水平较低; ②由于出料浓度离与饱和浓度有一定的差值,使蒸发设备操作控制方便;③由于氯化钙结晶时吸热，一旦其在干燥的中间贮罐中温度降低而结晶，结晶时的吸热将加速结晶过程，为了避免这一不利的过程发生，同时为了使干燥的中间贮罐不必启动保温系统（或不带保温系统），设计为第一效出料。

根据上述总体考虑，蒸发浓缩设备的出料量为9~10t/h，浓度49~51%。单套设备的蒸发量应为74.5t/h,为留有10%余量,实际设计蒸发量为82t/h。蒸发浓缩工艺另外还产生工业用水~75t /h。

2 蒸发工艺说明 2 2.1蒸汽、物料和冷凝水的流动路线

三效蒸发结晶设备的工艺流程

设备组成：换热器、蒸发室、强制循环泵、闪蒸罐、出盐泵、转料泵、盐分离器、离心机、沉盐器、冷凝器、冷凝罐 真空泵。

生蒸气运行路线：生蒸汽进入一效换热器进行换热，换热后的的蒸气进入冷凝器冷凝排出。一少部分生蒸汽连接到蒸发室料斗出口处效间管，连接处上下有阀，目的是防止管路堵塞时，用生蒸汽将其冲开。

原液运行路线：原液经预热器、强制循环泵送到换热器中加热至过热蒸气、过热溶液进热蒸发室进行分离，分离后的液体大部分经强制循环泵进入换热器进行再次换热循环。少部分浓溶液通过效间管进入下一效进行蒸发结晶。而结晶沉淀到蒸发式料斗内，通过管道运输到沉盐器中。进入二效地浓溶液经强制循环泵进入二效换热器，经加热形成过热溶液再次做与一效相同的过程。三效后的浓溶液经转料泵进入盐分离器中，在分离器中产生的蒸气回到三效中继续蒸发。当盐分离器中结晶到一定量时打开阀门，晶体进入离心机将晶体干燥，离心后的液体进入沉盐器，晶体回收可直接出售。

二次蒸气路线：在一效蒸发室内生成的二次蒸气进入到二效换热器作为换热热源，换热后的冷凝液体进入闪蒸罐。在闪蒸罐中产生蒸气，闪蒸蒸气随二效的二次蒸气进入三效换热器，闪蒸后的液体与三效冷凝后的冷凝液体再次进入闪蒸罐。二效二次蒸气进如三效换热器经换热冷凝后进入闪蒸罐。闪蒸蒸气与三效二次蒸气进入冷凝器，用循环冷却水冷却，其中不凝气体携带部分蒸气，进入真空泵。在真空泵作用下分离水和不凝气体，排出不凝气体，收集纯净水。闪蒸罐中的液体与冷凝器出来的冷凝液体一同进入到冷凝水罐中，一定量后排出。

机械密封淡水：淡水循环到三个强制循环泵、出盐泵和转料泵中用塑料管就行。

《药用氯化钠的制备》实验综述报告8篇

第1篇示例：

实验名称：药用氯化钠的制备

实验目的：本实验旨在通过不同的制备方法，制备出具有药用价值的氯化钠，并对不同制备方法的优缺点进行综合评价。

一、实验原理及背景

氯化钠是一种重要的药用化学品，广泛应用于医药、食品等领域。其制备方法主要包括离子交换法、真空蒸发法、晶体生长法等。离子交换法是通过树脂的交换作用将无机物质转化成固体。真空蒸发法是将溶液加热到高温后，使其中的溶剂蒸发。晶体生长法是将溶液中的溶质在溶液中逐渐沉淀析出，形成晶体。这些方法各有优缺点，本实验将对比这些方法的优劣。

二、实验步骤

1. 离子交换法制备氯化钠

准备一个离子交换树脂柱，将氯化钠溶液通过柱体，经过离子交换树脂，得到经净化的氯化钠溶液，再通过真空蒸发法获得固体氯化钠。

2. 真空蒸发法制备氯化钠 将氯化钠溶液置于真空蒸发器中，加热使其溶剂蒸发，最终得到固态氯化钠。

3. 晶体生长法制备氯化钠

将氯化钠溶液中的氯化钠结晶，过滤后得到氯化钠固体。

三、实验结果及分析

经过对比实验，在制备过程中分别记录了制备时间、成品产量、纯度等数据。离子交换法能够获得高纯度的氯化钠，但制备时间较长；真空蒸发法制备快速，但纯度较低；晶体生长法既能获得相对高纯度的氯化钠，又能在较短时间内完成制备。

四、结论及展望

通过本实验的对比，可以得出不同制备方法的优缺点。在实际应用中，可根据具体需求选择不同方法进行制备。未来可以进一步优化实验条件，提高不同方法的效率和纯度，并探索新的氯化钠制备方法。

以上就是《药用氯化钠的制备》实验综述报告的内容，希望对大家有所帮助。

第2篇示例：

药用氯化钠（NaCl）是一种常见的药品原料，广泛用于制备注射液、口服溶液、洗眼液等药物。对药用氯化钠的制备及其质量控制一直是制药工作者关注的话题。 本实验综述报告将简要介绍药用氯化钠的制备方法，并对制备过程中的关键步骤和质量控制进行讨论，旨在为相关研究人员提供参考。

关于文献综述 文献综述是对文献反映的某一个时期内的课题或有关技术产品等所取得的研究成果、所达到的水平以及发展趋势进行综合叙述。即对检出文献的观点数据作客观的分析与综合，并加以系统的叙述。综述可以简单明了，但应该与我们查到的资料的数量和质量有关。综述这一步的结论可能是肯定的，也可能是否定的，它决定课题的研究方向或者课题的取舍。本次作业的课题综述部分要求根据自己检索出和浏览过的文献（文摘和全文）的主要观点，概括归纳课题某一（几）个方面的情况，如课题的现状、特点、发展趋势、建议等。 文献综述例1 国内环氧树脂废水的处理技术 我国大多环氧树脂企业是单一的或是以环氧树脂为主的生产单位，因此需要单独处理环氧树脂生产废水或以环氧树脂生产废水为主的废水。长期以来，我国绝大多数环氧树脂企业的生产废水始终处于超标排放状态。处理方法主要有以下几类： 焚烧方法：石家庄的周利锋、时志华[1]等人采用定期焚烧树脂废水的方法。处理流程为废水先浓缩后焚烧。该方案的优点是具有一定的可操作性和实践经验，对污水的处理也比较彻底。但是此方案运行成本比较高，一般厂家无法接受。 闭路循环工艺：江南大学的张建华，陈建新等[2]提出了一种治理环氧树脂高浓度废水的闭路循环工艺，该工艺使废物得到最大程度的综合利用，实现了环氧树脂废水的零排放，且投资少，操作简单，但运行成本过高。 物化——生化相结合的方法：浙江省环境保护科学设计院的梅荣武[3]采用蒸发结晶处理一二次废水、其它批次废水进入综合废水进行物化一厌氧一二级表曝一塔滤处理的分批处理方案，取得比较好的效果。 广州左红影，甘文杰，程汉林[4]等人，采用氧化混凝一生物铁法一二段生物接触氧化法处理高浓度高盐分环氧树脂混合废水，取得较好的效果。 安徽化工研究院的司景[5]对两步法高品质环氧树脂生产工艺废水，静置分层，分离出甲苯，蒸发后盐从树脂中结晶处理，通过旋液分离和超滤分离出盐渣，用甲苯多次洗涤盐渣，经自动真空离心机分离，再经真空耙式干燥机脱甲苯，得到符合氯碱工业要求的NaCl。 活性碳纤维吸附法：合肥工业大学的魏凤玉[6]等人采用活性碳纤维吸附法处理环氧树脂生产废水，通过静态和动态吸附实验，确立了吸附等温线。该方法还处于实验研究阶段。 膜生物反应器一活性炭吸附法：昆明市环境科学研究所的王宏[7]尝试用一体式膜一生物活性碳法处理环氧树脂高盐废水取得成功。 总结目前国内外，环氧树脂高浓度含盐废水的处理技术可大致分为两类：一类为简单的处理工艺，不考虑盐或甲苯等有用资源的回收再利用:如焚烧法、活性碳吸附法、普通的生化处理技术、膜生物反应器等。另一类以回收可利用资源为主要工艺的处理技术：如闭路循环工艺回收盐和甲苯、多级蒸发回收盐工艺、喷雾干燥析盐等。比较两类处理工艺，回收可利用资源的思路更为合理，尤其针对环氧树脂废水高盐分的特点，将盐析出回收再利用，不仅可以降低处理成本，而且有助于后续的生化处理正常进行，使出水达标排放。 参考文献： [1]周利锋,时志华. C－20环氧树脂固化剂生产中的废水处理[J]. 河北化工,1995,(03):31. [2]张建华,陈建新,张宏建,毛忠贵. 环氧树脂清洁生产工艺及其数学模型[J]. 热固性树脂,2003,(04):20-21+36. [3] ……