防腐处理施工方法

同 国营八О五厂TDI扩建改造项目10000m3螺旋湿式气柜工程 防腐工程施工方案

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27/04/2022 防腐工程施工方案

一、工程概况

10000m3螺旋式湿式气柜是TDI扩建工程的主要装置之一，其施工难度大，工期紧，尤其是在冬季施工，更增加了施工的难度。为了指导现场施工，特编制此施工方案。10000m3气柜防腐工作时所有施工中的重中之重，所以防腐工作贯穿于施工的前前后后。该气柜的所有金属构件，在焊接完毕并检查合格后，喷刷涂料进行防腐施工，喷刷部位及材料见下表。

部位 贮存气体 表面处理 底漆 面漆

水槽内壁

活动节内外壁

内件

水

煤

气 表面喷砂后喷涂乙烯磷化底漆二道或表面人工除锈处理后涂带锈底漆两道 铁红环氧底漆二道 环氧沥青漆四 道

水槽底板上下面 铁红环氧底漆二

道 沥青漆二道

底板上面再泼热沥青8mm~10mm

水槽外壁

钟罩顶板外面

外部构件 红丹酚醛防锈

漆二道 灰色调和漆二道

柜体楼梯扶手 红色调和漆二道

二、编制依据：

1、《TDI扩建改造项目10000m3气柜工程工程施工合同》；

2、《TDI扩建改造项目10000m3气柜工程设计图纸》；

3、《设备和管道涂漆设计规定》； 同 国营八О五厂TDI扩建改造项目10000m3螺旋湿式气柜工程 防腐工程施工方案

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27/04/2022 4、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 （SH3022-1999）

三、施工工序：

四、防腐前的准备与尾工处理：

1、防腐前的准备工作

由于本工程施工工期紧张，尤其是在冬季施工，将给防腐和其它尾工处理工作带来很大困难，为了保证施工进度、工程质量、确保施工过程得到有效控制、施工现场的HSE管理的正常运行，必须采取特殊措施，保证在冬季施工正常进行。为了达到以上的要求，我方具体采取以下措施；

第1篇

一、项目背景

防腐涂料作为一种有效的防护材料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、管道、机械等领域。防腐涂料施工的质量直接影响到被涂物的使用寿命和安全性。本方案旨在提供一套科学、合理的防腐涂料施工方案，确保施工质量，延长被涂物的使用寿命。

二、施工准备

1. 工程概况

（1）工程名称：XX防腐涂料施工项目

（2）工程地点：XX

（3）工程规模：XX

（4）施工期限：XX

2. 材料准备

（1）防腐涂料：根据工程要求选择合适的防腐涂料，包括底漆、中间漆、面漆等。

（2）稀释剂：根据涂料要求选择相应的稀释剂。

（3）固化剂：根据涂料要求选择相应的固化剂。

（4）清洁剂：用于清洗施工工具和被涂物表面的污垢。

（5）辅助材料：如砂纸、刷子、滚筒、喷枪等。

3. 人员准备

（1）施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建专业的施工队伍。

（2）技术培训：对施工人员进行防腐涂料施工技术的培训，确保施工人员掌握施工要领。

（3）质量监督：设立质量监督小组，负责施工过程中的质量控制。

4. 施工工具准备

（1）涂料搅拌机：用于搅拌涂料。 （2）刷子、滚筒、喷枪：用于涂装涂料。

（3）砂纸：用于打磨被涂物表面。

（4）梯子、脚手架：用于高空作业。

（5）防护用品：如安全帽、手套、口罩等。

三、施工工艺

1. 施工前准备

（1）对被涂物表面进行清理，确保无油污、锈蚀、灰尘等杂质。

（2）根据工程要求，对被涂物进行打磨、抛光等处理。

（3）检查涂料、稀释剂、固化剂等材料的质量，确保符合施工要求。

2. 涂装工艺

（1）底漆施工：采用刷涂、滚涂或喷涂等方式进行底漆施工。涂层厚度控制在0.15-0.25mm。

（2）中间漆施工：在底漆干燥后，采用刷涂、滚涂或喷涂等方式进行中间漆施工。涂层厚度控制在0.15-0.25mm。

（3）面漆施工：在中间漆干燥后，采用刷涂、滚涂或喷涂等方式进行面漆施工。涂层厚度控制在0.15-0.25mm。

防腐漆施工

1、表面前处理

●表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。

●应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右。选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75°，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。

●喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。

●喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。

●安全措施：保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服和面具，喷射管接地。

2、涂料配制

●如果防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。

●A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。

●将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达最佳，保证单膜厚度和质量。

●根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。

●涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，最后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。

●混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。

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油漆施工方案

（涂装施工质量通病及纠正预防措施）

一、施工部署

1. 施工总目标：

防腐项目工程三分材料七分施工，防腐质量控制要素首要为材料选择，施工班组的素质直接决定了防腐层的使用效果及年限，储罐的表面清理除锈占主体因素的60%，特别是本项目为二次油漆，储罐外壁表油污积垢积灰、锈蚀层的彻底清理对防腐层至关重要。我公司在施工过程中以有序的施工区段空间划分，把除锈清理作为质量控制的第一关键要素，质检员跟班作业随时检查，严格按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923标准要求进行过程控制，细节控制决定质量的好坏，以过程控制保证工序间的高标准验收交接，保证储罐防腐整体施工质量。

1.1根据本防腐工程特点及公司以往施工经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工过程、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，顺利交付保质、保量的合格工程。根据厂方的开工具体开工要求的现场安排，本着“精心组织、优化工艺、科学规范施工的原则，确保工程质量。

1.2 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐工程的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。

1.3对本项防腐工程中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理一定要清除干净。漆膜要保证达到技术要求。

1.4安全目标：认识到本工程的重点，我们将严把每一道工序、2

时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，做到防患于为然。

1.5 开展程序：根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。

2.施工准备

2.1施工材料准备

2.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格、性能是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。