探究六西格玛管理在卷烟工艺质量管理中的应用

六西格玛管理在产品质量改进中的应用

摘要：六西格玛管理是一种用于提高质量和效率的管理方法，它通过减少变异性和缺陷率来提高产品的质量。本文首先介绍了六西格玛的概念和原理，然后探讨了其在产品质量改进中的应用。最后总结了六西格玛管理在产品质量改进中的优势和不足之处，并提出了相应的建议。

关键词：六西格玛；质量改进；质量管理；变异性；缺陷率

作者简介：陈勇铮（1968-），男，广西柳州，工程师，本科学历，任职于广西柳工机械股份有限公司装载机业务群，研究方向为质量管理及质量改进；

引言：随着全球经济一体化的加速和竞争的激烈化，企业对产品质量的要求越来越高。为了满足客户的需求和提高企业的市场竞争力，不断提高产品质量已经成为企业发展的重要途径。在这个背景下，许多企业开始关注和采用六西格玛管理方法来提高产品质量和效率。

六西格玛管理是一种以数据为基础、以客户需求为导向的管理方法，它通过减少变异性和缺陷率来提高产品的质量。其核心是使用统计学方法来确定并消除过程中的变异性，从而实现生产过程的稳定性和一致性。本文旨在探讨六西格玛管理在产品质量改进中的应用。

一、六西格玛的概念、原理和基本方法

1.六西格玛的概念

六西格玛是一种以客户满意度为核心的管理方法，它通过减少变异性和缺陷率来提高产品的质量。六西格玛的目标是将产品或服务的缺陷率降到每百万次机会中不超过3.4次，从而实现高品质的生产和服务。

2.六西格玛的原理 六西格玛的原理是通过数据分析和改进过程中的变异性来提高产品的质量。它强调了以客户需求为导向，以数据为依据，以团队合作为基础，实现生产的稳定性和一致性，提高产品质量。

3.六西格玛的基本方法

六西格玛的基本方法包括DMAIC和DMADV两种方法。

DMAIC方法是针对已有的过程进行改进的方法，包括以下五个步骤：

1)Define（定义）：明确问题和改进目标，建立项目团队和制定项目计划。2)Measure（测量）：收集并分析数据，确定关键性能指标（KPI）。

不同加工工艺梗丝对卷烟质量的影响分析

摘要：在科技水平快速提升基础上，烟草公司梗丝生产工艺活动良好发展，工艺形式多种多样，为卷烟产品质量强化提供良好保障。对此，本文介绍了不同梗丝加工工艺，分析了加工工艺在卷烟质量方面的影响状况，并提出几点提高梗丝加工优化要点，希望能够为相关单位与相关人员提供参考。

关键词：梗丝加工工艺；卷烟质量；影响分析

前言：在我国，卷烟属于常见消费品，以工艺角度分析，卷烟在制备方面非常繁琐，具有较长的制作周期。梗丝加工属于关键工序，相比于包装、卷接以及其他环节，流程更长，具有繁琐的工序，工艺装备也比较复杂。开展制丝活动室，应该尽量保证制丝质量，科学控制工序[1]。

1 不同梗丝加工工艺介绍

1.1传统工艺

传统加工工艺在工艺布局方面，需要选择并联、串联、返回、绕过以及其他形式建立工段，并相互衔接形成梗丝加工能力。此种加工工艺主要以膨化塔式梗丝膨胀技术，生产的梗丝一片状为主，其切梗丝厚度压根厚度可以达到1.5mm，切梗丝的厚度可以达到0.18mm，在中低档卷烟生产活动具有广泛应用。烟丝分布缺乏良好均匀性，会严重影响卷烟质量。

1.2分组加工工艺

此种加工工艺主要特点借助，可以对品质相似、相近的烟叶，根据一定比例进行均匀混合，是卷烟配方中关键功能单元。烟草模块主要特征就是个性化，是避免卷烟出现同质化问题的基础保障。借助针对性精确生产，可以将模块个性充分发挥出来，提高质量稳定性，充分强化烟叶价值。借助调控烟草模块中配方比例参数，能够将由于烟叶质量存在差异对卷烟质量造成的影响进行有效控制。此种工艺生产的梗丝一般以针状为主，切梗丝的厚度在0.10mm左右，压梗厚度可以达到0.6mm。在烟丝中丝状梗丝均匀分布，可以充分保证卷烟质量，比如优化口味以及减小刺激等[2]。

2 加工工艺在卷烟质量方面的影响状况

2.1感官质量

通过相关实验分析，分组工艺比传统工艺在卷烟余味、刺激性、香气等方面更加突出，所以整体感官方面，分组加工工艺效果更加突出。

试析卷烟工厂制造能力测评实践

一、前言

零缺陷，是每个制造类企业追求的终极目标，如何持续提升制造能力，向零缺陷迈进，各种质量管理思想方法和工具层出不穷。六西格玛追求的目标“每百万机会3.4个缺陷的产品或服务质量”近乎完美，为企业识别制造能力短板，有针对性快速提升制造能力提供了有效途径。开展制造能力（σ水平）测评，通过确定西格玛水平计算模型，计算每个关键质量特性的质量水平，再用几何平均的方法计算每个环节或过程合格率。在环节之间或者过程之间，根据过程对总体贡献程度的差异性，赋予其相应的权重，计算几何平均合格率，然后转换为过程的总体西格玛水平，为制造能力“把脉确诊”。

二、制造能力测评实践

在卷烟制造过程能力测评的过程中，南宁卷烟厂自始至终给予了高度重视，按照统一部署，扎实开展测评相关工作。南宁卷烟厂把导入精益六西格玛管理列为工厂重点工作计划，将六西格玛管理的导入作为提升精细化管理水平的重要举措和抓手。

一是各级领导高度重视，让六西格玛导入成为一把手工程。六西格玛管理特点是注重领导作用，自上而下形式开展活动，一开始，南宁卷烟厂就强调领导参与活动的重要性。在培训和咨询期间，厂领导全程参与并带头参加学习和讨论，极大鼓舞和激发了南宁卷烟厂精益六西格玛推进团队参与活动热情。在测评实施过程中，厂领导班子集体参与关键节点咨询及小结，对测评过程进行把关和指导，确保测评工作高效有序推进。

二是建立了四级管理体系，为测评工作提供强有力的组织保障。为保障六西格玛管理真正纳入“优秀卷烟工厂”创建活动并确有成效地贯彻执行，南宁卷烟厂建立了由厂长为主任的六西格玛推进委员会、由分管副厂长兼任办公室主任的六西格玛推进办公室，各职能部门一把手任组长的专业推进小组以及各项目团队在内的四级管理推进体系。同时，健全了组织机构、明确了相关职责，有力地促进了各参与制造能力测评的部门和人员密切沟通，协调配合，测评工作稳步推进。

三是普及全员六西格玛知识，统一思想，形成氛围。制造能力测评期间，厂领导在中心组学习会上亲自讲授六西格玛知识，号召各级领导和员工加强六西格玛知识学习；在厂部推进委员会的部署下，精益六西格玛办公室编制下发《六西格玛知识手册》1000余册，下发卷烟制造过程能力测评相关材料200余份，在全体员工中宣传普及六西格玛知识；同时积极开展内部宣传，及时将制造能力测评工作进展情况通报全厂，提高全员六西格玛认知水平。这些活动的开展，统一了思想，为全员参与六西格玛管理营造了良好氛围。

运用六西格玛方法提高梗丝填充值

文章运用六西格玛的方法（DMAIC）对影响梗丝填充值的因素进行了分析、改进，最终对贮梗时间、蒸梗温度、梗丝宽度、热风温度四个关键因子进行了优化改进，提高了梗丝的填充值。

标签：梗丝；填充值；六西格玛

烟梗是烟叶的重要组成部分，烟叶通过叶梗分离后，可得到占烟叶质量25%左右的烟梗[1]。烟梗通过各工序的加工可制成梗丝，梗丝是卷烟的填充原料之一。它的主要作用是降低卷烟焦油量，提高卷烟的填充性和改善卷烟的燃烧速度，达到降低卷烟原料消耗，提高原料利用率的目的。目前行业内竞争越来越激烈，降低成本成为竞争手段之一，为消费者利益着想，降低焦油大势所趋。因此，低焦油、低成本是现代企业的生存必要条件。梗丝较高的填充率，有利于卷烟产品的降焦降耗。文章将运用六西格玛的方法[2]（DMAIC）提高梗丝的填充值，从而提高原料质量和产品质量。

1 定义阶段

通过分析项目背景，确定了项目目标，绘制宏观流程图，确定项目改进范围，确定顾客及CTQ。对Y及缺陷定义，通过基线确定目标。将Y定义为梗丝填充值，公式表示为：Y=M/（πr2*h）*100%=M/V*100%，缺陷定义为：填充值低，根据工艺要求水平，我们将膨胀系数小于6.0定义为缺陷。

2 测量阶段

首先，对梗丝填充值的测量系统进行分析，从测量系统的重复性、再现性、精确度等方面进行分析，确定测量系统是合格的。其次，对梗丝填充值进行过程能力分析，Cpk值较低，反映出梗丝填充值加工过程能力不足，确定改进的方向。然后，确定项目的流程及各流程的输入量，从而进行项目流程分析和因果矩阵分析，确定影响过程能力低的主要原因。影响梗丝填充值波动的因素有55项，通过C&E矩阵打分大于30分的关键因素有7个。即：洗梗温度、贮梗时间、蒸梗蒸汽温度、梗丝宽度、排潮阀开度、热风温度、风门开度。最后，对能够即时改善的项目，进行实施，取得显著效果达到了标准要求，实现最初目标。通过快速改善后，仍有6个因素，即：贮梗时间、蒸梗蒸汽温度、梗丝宽度、排潮阀开度、热风温度、风门开度，与梗丝填充值可能存在较大关联，下一步进入分析阶段。