新产品试产管理流程
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1. 目的：为确保新产品开发速度和质量，缩短产品投产时间，现对新产品小批量试产流程作出以下规定。
2. 适用范围：技术部、工程部、品管部、物控部、仓库。
3. 部门权责：
3.1. 技术部新产品开发完成后，发出小批量试产通知；
3.2. 工程部对新产品进行试产，并提出试产过程中的问题点；
3.3. 品管对新产品的质量进行评估；
3.4. 物控部对新产品小批量试产前所须的物料进行确认追踪；
3.5. 仓库分发物料。
4. 试产前准备：
4.1. 技术部试产前职责：
4.1.1. 技术部开发新产品后，如需进行小批量试产，由技术部提供经项目经理审核、总监审批的《样品BOM清单》、《小批试作联络书》及《产品开发进度表》交工程部。
4.1.2. 技术部发出《小批试产联络书》，除以上表单外，同时也要向工程部提供新产品以下文件：部件结构图纸、装配图（爆炸图）、样机、布线图、样机检测表。
4.1.3. 新产品小批量试产数量不超过20台。
4.2. 工程部试产前职责：
4.2.1. 工程部接收到技术部发出的《小批试产联络书》后，确认技术部所提供的文件是否齐全，其中《样品BOM清单》、部件结构图纸、布线图、装配图（爆炸图）或样机，技术部必须同时提供，缺一不可，否则工程部可以不接收《小批试产联络书》。
4.2.2. 工程部在接收《小批试产联络书》后，将《样品BOM清单》及《产品开发进度表》复印 一份交给物控部备料，并追踪物料准备情况。
4.2.3. PE部在准备进行试产时发现有欠料现象，必须向仓库、物控部询问欠料情况，并通知技术部，推迟试产时间。
4.3. 品管部试产前职责：
4.3.1. 品管部检查试产产品的物料时，必须严格按照图纸要求尺寸检料、收料。
4.4. 物控部试产前职责：
4.4.1. 物控部根据《样品BOM清单》及《产品开发进度表》拟定《物料需求计划》，交由采购部实施采购，并由采购部跟踪采购进度。物控部跟踪物料到厂进度，并通知工程部物料供应情况。
4.4.2. 在试产日期到达时，如有物料不能及时到厂，及时通知工程部，并告知剩余物料何时到厂。
4.5. 仓库试产前职责：
4.5.1. 仓库安照《样品BOM清单》将物料全数发给工程部。如有欠料，填写欠料单；物料到厂，马上补回PE部。
5. 试产过程：
5.1. 试产过程由工程部主导，技术部进行技术指导，品管部进行品质指导，仓库进行物料补给。
5.2. 工程部试产过程中职责：
5.2.1. 工程 部必须按照技术部提供的装配图（爆炸图）进行装配，不能错用，乱用机丝。如无装配图（爆炸图），按照样机装配；如同时有装配图（爆炸图）和样机，必须以装配图（爆炸图）为准，进行装配。
5.2.2. 布线时按照技术部提供的布线图或者样机进行布线，接线以接线图为准，扎线已样机为准。
5.2.3. 工程部在对新产品进行装配试产时，对新产品的原装配工艺、BOM问题、可能存在隐患的装配缺陷、工艺改善、样机功能进行一一记录。
5.2.4. 在装配过程中，如发现不能装配，调试不好，及时反馈给技术部。技术部派人进行现场指导，并给出方案。
5.2.5. 工程部在装配过程中，不能随意动用样机上的零部件。如需进行拆装，必须在试产结束后恢复到原有模样。
5.3. 品管部试产过程中职责：
5.3.1. 品管部在对装配过程中的品质要求进行质量控制。
5.3.2. 装配完成后，品管部对量产产品按照样机检测表进行功能调试，如调试过程中有问题，一一记录。
6. 试产结束，评审：
6.1. 评审前各部门职责：
6.1.1. 当小批量试产完成后，工程部将在装配过程中发现的原装配工艺、BOM问题、可能存在隐患的装配缺陷、工艺改善等问题点，整理一份书面形式，填写在《新产品试产问题点汇总表》。
6.1.2. 品管部将功能调试过程中的问题点，整理一份书面形式，填写在《新产品试产问题点汇总表》，交给工程部汇总。
6.1.3. 工程部将装配问题点，品质问题点汇总后，填写在《新产品试产问题点汇总表》，以书面形式、电子档形式分发到技术部、品管部、生产部、业务部等，确认评审时间。
6.2. 评审过程：
6.2.1. 新产品评审由工程部主导，技术部、品管部、生产部、业务部准时参加。
6.2.2. 评审时分为两大块：装配、工艺等问题由工程部提出；功能、品质等问题由品管部提出。技术部做出相应回复。
6.2.3. 业务部可根据客户要求、新产品的功能提出相应问题，技术部做出答复。
6.3. 技术部对问题点回复
6.3.1. 技术部对工程部、品管部、业务部提出的问题现场逐一回复，评审完成后将回复整理成书面形式、电子档形式分发给相应部门，由工程部、品管部进行改善后确认。
6.3.2. 技术部对问题点的改善必须注明改善内容，改善日期、责任部门等等。
6.3.3. 对于轻微问题点，即不影响功能、效果灯问题（如装配困难、BOM问题、尺寸问题、机丝问题等等），必须在新产品导入车间量产前完成90%以上改善，并通知工程部，由工程部跟踪改善效果。
6.3.4. 对于严重问题点，即影响功能、效果、稳定性、外观问题，必须在新产品导入车间量产前解决，必要时进行再试产，不能流入生产车间量产。
6.3.5. 如严重问题点不能解决，技术部应召集工程部、品管部、业务部等相关部门进行会议协商，共同商讨解决方案，并签字确认；导入车间量产后按商讨方案执行。
6.4. 问题点的追踪：
6.4.1. 对于技术部的回复，由工程部、品管部进行追踪确认，并将跟踪改善效果。如发现问题未能解决，或者导致新问题的发生，及时反馈给技术部，要求技术部继续改善。
7. 量产
7.1. 当技术部已经改善问题后，经过工程部、品管部、业务部确认后，可导入车间量产。
8. 相关表单：
8.1. 《新产品试产问题点汇总表》
9. 新产品小批量试产流程图
见页次：
工程部
新 产 品 小 批 试 产 问 题 点 汇 总 表
试产产品： 试产数量： 评审日期:
序号 问题点描述 改善内容 责任部门 改善日期
制表： 审核： 批准：
