灌注桩施工方案

灌注桩施工方案

本项目采用灌注桩进行软基复合处理，设计桩径为1000mm，桩间距2750mm，呈正方形布置，共有15根。在平台搭设前先行基槽土方开挖，并回填基床到-4.4标高。

一、 灌注桩施工流程

浇筑砼 测混合料高度 运输 制备砼

拔除护筒 配合比、试验计量 水泥砂石料检验

报监理 泥浆沉淀池 护筒沉放 平台搭设

桩位测放

钻机就位

钻孔、清 孔

下导管 二、 钢护筒的制作

拟制作三套15.7米长的钢护筒进行周转使用，到专业加工厂定制，护筒采用δ=8mm钢板卷制，直径为1050 mm，分节制作每节1.51m，运至现场后再拼接，并在钢护筒底口加焊一圈钢板以保证护筒在振沉过程中底口不变形。

三、 工作平台

平台采用柱式钢架结构，拟用Ø 155钢管作为工作平台桩基，桩距中桩为2750mm、边桩为3875mm，平台面标高设为+4.2m。采用自航驳上设置挖掘机进行插设管桩，从岸侧往外顺序推进，管桩成排后即行水上联接，上层设[22主梁与[20次梁，下层用[16作水平撑，上下层间距3.0m，管间设∠75×75斜撑，平台面层满铺10*10枋木。（见平台结构图一、图二）

用全站仪测设各管桩位置，定位后让桩垂直下沉，而后用挖掘机将钢管压入土中。

工作平台结构平面（图一）

工作平台结构立面（图二）

四、 护筒埋设与拔除

平台架子搭设后，在平台上下层设置控制桩位的导向架，护筒采用桩机分节吊装进入导向架并拼接，之后吊挂45KW振动锤进行振动沉放，护筒底穿过抛石层进入砂层1米，标高到-11.5米，沉放过程注意经常复核桩位与垂直度。

护筒定位后，护筒中心与桩位中心线应重合。埋设护筒质量标准为中心偏位：＜5cm，竖直倾斜：＜1/100。

护筒拔除：采用吊船拔除，同时水下潜水切割护筒。

五、 桩机就位与成孔

1、钻机选型：根据现场地质条件及桩孔直径，选用3台CK1500冲孔钻机进行钻孔施工。

2、泥浆制备：制浆采用水化快，制浆能力强，粘度大的粘土。泥浆比重、粘度、胶体率、含砂率等技术指标根据现场钻进的地质情况经试验确定。泥浆循环顺序为：

3、钻机就位

钻机通过自身的移动装置或吊船吊装就位，就位后的钻机要保证基座水平。吊起冲击锤，使锤中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机。在成孔过程中，防止移位，偏差不得大于20mm，经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。

4、成孔：

本工程所采用的为冲击钻孔，其原理是通过卷扬机系统提升冲击锤上下制浆 储浆池 循环池 井孔 沉淀池

净化 反复冲击，将孔中的块石劈裂、破碎，砂层松动，用泥浆悬浮钻渣；另外利用循环的方法带走钻渣，同时起到护壁的作用，带有钻渣的泥浆经过过滤后循环利用。保证成孔的顺利及质量的关键是：

① 水头的保持：本工程潮差最大为3.3米。水位下降时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆；水位升高时，从“泥浆池”内向钢护筒内补充泥浆。这样人为控制水头差在1～2米，防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。

②搅制优质的泥浆。泥浆的主要性能指标是：相对密度>1.2，含砂率<4%，粘度22-30s。

③砂层成孔：通过砂层时，适当提高泥浆浓度，落锤高度不宜太高，否则可能造成孔壁倾斜。。

5、终孔、清孔、成孔验收：当成孔至设计标高后，要对孔径（不小于设计桩径）、孔倾斜度（小于1/200）等有关内容进行验收，并办理隐蔽工程验收记录。清孔（主要用换浆法），保证沉渣厚度符合设计要求，泥浆指标符合标准要求，相对密度不大于1.15，含砂率小于4%。由于吊装钢筋笼、安装导管等砼灌注前的准备时间较长，在灌注砼前应进行第二次清孔，以保证沉渣厚度小于100mm。

六、 钢筋笼制安与安装

钢筋在钢筋加工场地分节加工，每节长度控制在5~8m内，按施工图制作相应的加强筋，然后按图布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按规定的间距焊接箍筋。

在钢筋骨架制作时，为保证钢筋笼在吊放过程中不变形，在每节钢筋笼的首、末两个加强箍内加焊十字撑（在入孔就位后割除），并设置保护层水泥砂浆垫块。

钢筋笼采用起重船进行吊放。在起吊钢筋笼时，当确认桩轴线与钢筋笼轴线吻合后，在操作人员的扶持下慢慢放入孔中，当钢筋笼下缘接近护筒时需要慢放入，防止主筋碰撞护筒或孔壁，造成塌孔。当首节钢筋笼入孔至上端连接处时，在最后一个加强筋位置用两根长于钻孔直径50cm的钢管穿过加强筋下方，横在孔口的护筒上，将钢筋骨架支托于孔口，而后再吊第二节钢筋笼，使上、下两节钢筋笼位于同一竖直线上，并逐节对好钢筋按规范要求焊接，使上下两节钢筋笼成为一体，然后将连接段的螺旋箍筋绑扎好，即可吊起钢筋笼撤掉孔口支撑钢管，继续下放就位。

七、 水下砼灌注

钢筋笼安放好并进行二次清孔、泥浆指标、沉渣厚度满足要求后立即进行灌注水下混凝土。

用直升导管法灌注水下混凝土，混凝土拌合物通过导管下口，进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆或水上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。

1、水下混凝土配制：在砼中添加缓凝剂，延长初凝时间到3～4小时，粗骨料选用1～2碎石，细骨料采用级配良好的中砂，采用商品砼。

2、运输：砼运输车运输，汽车泵送到漏斗口。

3、导管及其附属设备：导管使用专业厂家生产内径Ø270mm，壁厚5mm，两端接头采用螺纹连接，中间夹橡皮垫圈的钢导管。导管使用前应做水密、承压及接头抗拉试验。漏斗采用Ø1300mm，高1500mm，容量2m3。

4、准备工作：

a、钻孔直径和孔形的检查完成；

b、清孔工作结束；

c、钢筋骨架吊放位置正确；

d、灌注和处理故障所需各种机械设备已准备齐全； e、混凝土的配合比已确定，灌注的混凝土所需的各种材料已准备充足；

f、灌注混凝土过程中，检测混凝土表面深度的器具和混凝土灌注完后的取样等检查仪器已配备齐全。

当上述工作均已准备好时，可开始混凝土灌注工作。

5、灌注水下混凝土：

为保证水下砼的质量，贮斗内砼的容量必须满足首次灌注时导管底端能埋入砼1.0m以上。随着砼的上升，导管底端应保持埋入砼下2~6m，同时，在提升导管时，避免碰撞钢筋笼，防止钢筋笼上浮。

a、砼采用商品砼，坍落度控制在18～22cm。

b、导管接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性。根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。首批砼浇注前，导管距孔底25～40cm。

c、首批砼用拔球法泄放。在漏斗下口设置钢盖板（钢球），当漏斗内储足首批灌注的砼量后利用卷扬机拔起钢盖板，使砼迅速落下，至孔底把导管裹住，保证初灌砼将导管埋深不小于1m。

d、灌注砼应连续进行，一气呵成。边灌注砼边提升导管边拆除上一节导管。当下落不畅时，可边提升边锤振导管。提升速度不能过快，导管的埋深以2～6米为宜。

e、灌注到桩身上部5米以内时，可不提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。

八、工期、组织管理

灌注桩按排3台钻机施工，计划工期45天。

主要岗位人员安排如下：

1、分项工程施工技术负责人1名 2、专职质检员1名

3、每班组定员：机长1名、钻工4名

4、其他作业人员配备：施工员1名、测工1名、电工1名、砼技工2名。

九、质量控制措施

1、开工前组织有关技术人员和作业人员，认真听取设计人员的施工图交底和监理工程师对本工程的监理要求。

2、建立本工程的质量保证体系，确定控制点、控制内容和控制标准，确立责任者，制订施工纪律，责任落实到人。

3、在施工过程中，主要岗位人员必须深入工地，严格按设计要求和规范规定组织施工。

4、根据施工控制点，准确测量放样，保证测量精度。

5、凡属隐蔽工程的施工项目，在隐蔽前按规定逐级验收，并提前通知监理工程师参加验收，填写隐蔽工程记录，尊重监理工程师在检查验收中提出的意见，并认真执行。

6、抓好试验检验工作，水泥和外购的设备、原材料必须有质量保证书，产品合格证。对施工原材料使用前应按规定进行各项试验，确认合格后才能用于工程施工。

7、消除质量通病的措施

施工常见问题 产 生 原 因 预防措施与处理方法

窜孔 孔底有砂层且进入地下水，桩施工引起相邻桩砼面升降 施工时要快速钻进，避免因钻进时间长对土体扰动大造成窜孔；或采取跳排跳桩的施工顺序减少对相邻桩的影响。 施工常见问题 产 生 原 因 预防措施与处理方法

桩孔偏斜 地面不平，导向设施有偏差，钻架不直或钻杆弯曲，钻杆刚度不足

钻进时，地层由软土突变至硬土层时，钻进速度变慢而随意对钻头加压快进，使钻孔出现急剧弯曲而成拐脚孔

钻进时遇有地下障碍物、孤石等 施工前对安装好的钻机设备作全面检查做到水平、稳固。对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间的接头要个检查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆要有足够刚度

操作时，由软土地层变成硬地层时，要少加压慢给进

可改换筒式钻头钻进，若还不行可挪位另行钻孔

钻进困难 遇有坚硬土层，如硬塑亚粘土、灰土等，遇到地下障碍物，如石块、混凝土块等

钻机功率不够，钻头倾角、转速选择不合适

钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成蹩钻 换成在刃口上镶焊硬质合金刀头的尖底钻头

在石块、混凝土块不深时，可提出钻杆清理后再钻。如大块障碍物较深，不易挖出则改变桩位再钻

根据工程地 质条件，选择合适的钻机、钻头及转速

施工时钻杆要直，并控制钻进速度

桩身混凝

土质量差 水泥过期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低

每盘混凝土的搅拌时间及加水量不一致，致使桩身出现分段不均匀混凝土离析 按规范要求选择水泥和骨料，正确选择配合比

每盘混凝土的搅拌时间、加水量应一致为保证混凝土的和易性，可掺入外加剂

十、安全生产措施

1、贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，制定完善的安全生产规章制度，按规定配备安全技术人员，落实各级安全生产责任制和各工种安全操作规程，抓好安全教育制度，安全检验制度，特殊设备管理制度。

2、工作平台架设完成后，设置变形观测点，定期进行沉降位移观测，发现异常暂停施工，查明原因并加固处理。按规定设置防护栏杆及踢脚板。