多绳摩擦式提升机制动系统常见事故原因分析与处理方法

矿用多绳摩擦提升机常见故障探讨摘要：提升机是煤矿井下与地表连接的重要设备。

在矿井中，升降机一旦发生故障，不仅会对矿井的生产造成影响，还会对矿工的人身安全造成极大的威胁。

因此，对提升机的常见故障进行分析，找出产生故障的原因，并针对具体情况，提出有针对性的解决办法，对于提高矿井的安全生产有着十分重要的作用。

关键词：矿用多绳摩擦式；提升机；故障0引言随着经济社会的迅速发展，对煤炭的需求量越来越大，煤矿企业所承受的采煤压力也越来越大。

井下提升是矿山开采过程中的一项关键技术，其既能满足采煤需要，又能方便工人出入井下，对提高矿山生产效率具有重要意义。

煤矿井下提升机是煤矿安全生产的重要组成部分，其运行状态直接关系到煤矿生产的正常进行和工人的生命安全。

目前，多绳摩擦式提升机是矿井生产中常用的提升设备，尤其适用于2100米以下的竖井。

它具有提升量大、速度快和安全性高等优点。

然而，在实际应用中，多绳摩擦式提升机也面临一些故障问题，如减速器齿轮磨损、减速箱密封不严和制动器制动不良等。

针对这些故障，需要进行详细的分析，并提出相应的解决方案。

例如，可以定期检查和维护减速器的齿轮，及时更换磨损严重的部件，确保其正常运行。

同时，需要加强减速箱的密封性能，以防止油液泄漏和灰尘进入，影响设备的正常工作。

此外，对制动器进行定期检查和调整，保证其制动效果良好，以确保矿井提升的安全性。

1多绳摩擦式提升机原理矿用提升机按照工作机理可分为单绳卷绕式和多绳摩擦式两类。

单绳卷绕式提升机适用于浅井和斜井，而多绳摩擦式提升机适用于深井和高提升工作条件下的矿井。

这两种类型的区别主要在于钢索和驱动轮的安装方式。

多绳摩擦式提升机是将钢索安装在驱动轮的摩擦衬套上，并将钢索分别悬挂在罐笼和箕斗下方，同时使用平衡尾索来平衡。

在正常工作中，当提升装置提起罐笼和箕斗时，钢索承受最大的力，并且钢索对于摩擦衬套而言产生最大的摩擦力。

当电动机带动减速器工作时，钢索还能带动导向轮旋转。

关于多绳摩擦式提升机制动系统的事故及对策的相关分析发表时间：2021-01-05T08:43:07.462Z 来源：《科技新时代》2020年10期作者：苏海飞1 崔梅2 耿磊1 [导读] 尤其针对目前常用的多绳摩擦式提升机来说，需要分析引发其制动系统故障的原因并制定相应的事故防范对策。

1华能灵台邵寨煤业有限责任公司甘肃省平凉市 744000 2山东淄矿铁路运输有限公司山东省济宁市 272000摘要：文章在对多绳摩擦式提升机制动系统进行简单介绍之后，分析此制动系统运行中的常见事故及其原因，提出了相应的事故对策，以供参考。

关键词：多绳摩擦式提升机；制动系统；事故；对策1引言近年来随着煤炭需求量的增加，给煤炭企业带来更大的生产压力。

与此同时，我国科学技术的不断进步，使得更多先进机械设备应用于煤炭生产中，显著提升了煤炭生产效率和质量。

比如对于煤炭生产中常用的提升机来说，主要起到连接井下和地面并输送各类物资和人员等作用。

由于煤矿井下作业环境恶劣且生产强度较大，增加了提升机运行中的故障概率。

总结其故障类型，其中大部分事故的原因是由于制动系统故障而引起的，或者与制动系统无法正常运行相关。

尤其针对目前常用的多绳摩擦式提升机来说，需要分析引发其制动系统故障的原因并制定相应的事故防范对策。

2多绳摩擦式提升机制动系统概述矿井生产中常用的多绳摩擦式提升机主要用于输送矿物、材料、设备和人员，由于矿井中的作业环境恶劣，如果在使用中出现人员操作不当的问题以及长时间经过高负荷运行之后容易出现制动系统事故而损伤设备或者威胁人员生命安全。

在此类故障发生时主要表现出罐笼到位停车速度缓慢、停车位置不准、制动速度过快而对钢丝绳造成过大的冲击、甚至会造成钢丝绳断裂等问题，引发安全事故。

这主要由于作业环境、人为操作等因素加剧了此制动系统的磨损和老化问题，增加其出现故障的概率。

这就需要基于其出现事故的原因制定和采取改进策略来提升其运行效率并延长其使用寿命。

摩擦式提升机盘形闸制动失效分析与预防对摩擦式提升机盘形闸制动力矩及提升机所受的动载荷进行了分析，分析造成盘形闸制动失效的原因，提出避免盘形闸制动失效应采取的措施。

标签：提升机盘形闸失效分析调整我国现有的摩擦式提升机制动装置大部分为盘形闸制动系统。

目前，提升机发生的事故大多与制动有关，如断绳、过卷、墩罐、滑动等，主要体现在两方面：一方面在提升终了或提升机不工作时不能可靠地闸住提升机：另一方面在减速阶段不能参与提升机的速度控制和发生紧急事故时不能进行安全制动。

从矿井生产来看，提升机素有“矿井咽喉”之称，一旦发生事故，将引起停工停产甚至人员伤亡，因而有必要对其盘形闸制动失效进行分析，以便采取相应措施。

1 引起盘形闸制动失效的因素1.1 制动力矩制动力矩可用下式表示:MZ=Σ(1~n)NifRm（1）式中：Ni每个闸瓦作用于制动盘上的正压力，N；f——闸瓦与制动盘之间的摩擦系数；Rm——制动盘平均摩擦半径，m；n——制动盘闸瓦上的个数。

从公式[1]中可以看出，一台提升机设计安装好后，制动盘摩擦半径及闸瓦个数是确定的，因而制动力矩主要与作用在制动盘上的正压力和闸瓦与制动盘之间的摩擦系数有关，而正压力可用下式表示:N=(KΔ0-F2)-P3A （2）式中:K——碟形弹簧的刚度，N/m；Δ0——弹簧在制动器无液压油时的预压量，m；F2——盘形闸中活塞运动阻力，N ；P3——盘形闸中残压，Pa；A——盘形闸中油缸面积，m2。

由公式[1]、[2]可见，影响制动力矩的主要因素有碟形弹簧的刚度、弹簧预压量、闸瓦间隙、活塞运动阻力、盘形闸中残压、闸瓦与制动盘之间的摩擦系数等，现分述如下。

1.1.1 碟形弹簧组刚度施加于制动盘上的正压力是依靠碟形弹簧组储积的压力能产生的。

碟形弹簧失效形式一般有两种，一是在频繁使用中由于金属的疲劳现象引起使用应力即刚度急剧下降，致使制动力有较大的变化；二，大多盘形制动器中有多个碟形弹簧串联组成碟簧组，一旦有一片或几片碟形弹簧损坏，将影响碟簧组的刚度。

多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策多绳摩擦提升机是一种常用的起重设备，它通过多根钢丝绳的摩擦来提升重物。

然而，在使用中，由于钢丝绳的张力不易控制，很容易出现安全隐患。

为了保障工作人员的安全，必须采取一些防范措施。

一、安全隐患1. 钢丝绳张力不平衡多绳摩擦提升机中的每根钢丝绳都承担着一定的重量，如果钢丝绳的张力不平衡，就会导致提升机的倾斜或者偏移，从而引发安全事故。

2. 钢丝绳断裂由于钢丝绳在使用过程中会受到拉伸和压缩的作用，如果钢丝绳质量不好或者使用时间过长，就会出现断裂的情况，从而导致重物掉落，造成人员伤亡和财产损失。

3. 钢丝绳磨损钢丝绳在使用过程中会受到磨损，如果不及时更换，就会导致钢丝绳的强度下降，从而引发安全事故。

二、防范措施1. 安装钢丝绳张力自动平衡装置钢丝绳张力自动平衡装置可以实现多根钢丝绳的张力自动平衡，从而避免钢丝绳张力不平衡引发的安全事故。

在使用多绳摩擦提升机时，必须安装钢丝绳张力自动平衡装置，并且定期检查和维护。

2. 定期检查和维护钢丝绳钢丝绳在使用过程中会受到磨损和拉伸的作用，必须定期检查和维护，及时更换磨损和老化的钢丝绳，确保钢丝绳的强度和质量。

3. 加强培训和管理在使用多绳摩擦提升机时，必须加强工作人员的培训和管理，确保工作人员具备必要的技能和知识，能够正确操作和维护设备，避免因操作不当引发的安全事故。

4. 加强监控和预警在使用多绳摩擦提升机时，必须加强监控和预警，及时发现和处理设备故障和安全隐患，确保设备的安全运行。

综上所述，多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策，必须采取一系列措施来保障工作人员的安全。

只有加强设备的维护和管理，提高工作人员的技能和知识，才能确保设备的安全运行。

矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障与解决方案探讨摘要：矿用多绳摩擦式提升机在采矿行业中具有关键作用。

然而，在实际操作中，提升机经常面临一些机械故障，如提升钢丝绳断裂、制动器故障、减速器故障、滚筒故障和电动机故障等。

为了解决这些问题，本文对矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障进行研究，分析故障原因，并提出解决方案，以提高设备的可靠性和运行效率。

最后，总结本文的主要发现，提出机械故障预防和维护的建议。

期望本文的研究能为矿用多绳摩擦式提升机的优化和改进提供有益参考。

关键词：矿用多绳摩擦式提升机；机械故障；解决方案；案例分析；设备优化引言矿用多绳摩擦式提升机是一种广泛应用于采矿行业的重要设备，其主要功能是完成矿石、废石和设备的垂直升降。

然而，在实际操作中，矿用多绳摩擦式提升机经常面临一些机械故障，这些问题不仅影响了生产进度，还可能导致严重的安全事故。

由此可见，对矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障与解决方案进行探讨是非常有必要的。

1常见机械故障及原因分析1.1提升钢丝绳断裂提升钢丝绳断裂是矿用多绳摩擦式提升机最常见的故障之一。

造成钢丝绳断裂的原因主要有以下几点：钢丝绳选用不当，材质抗拉强度不足，容易断裂；提升过程中，钢丝绳承受反复弯曲、拉伸和压缩作用，导致钢丝绳内部结构破坏，形成疲劳裂纹，最终导致断裂；钢丝绳与滚筒、提升容器等部件接触摩擦，导致钢丝绳表面磨损，当磨损达到一定程度时，钢丝绳的抗拉强度降低，容易断裂；提升机超载运行，导致钢丝绳承受过大拉力，容易断裂[1]。

1.2制动器故障制动器故障是影响矿用多绳摩擦式提升机安全性能的重要因素。

制动器故障的主要原因包括：制动器结构、材料或制造工艺存在问题，导致制动器性能不可靠；制动器制造安装过程中存在误差，导致制动器无法正常工作；制动器液压系统出现问题，如油液污染、管路泄漏、液压元件损坏等，导致制动器无法正常工作。

1.3减速器故障减速器故障是影响矿用多绳摩擦式提升机运行效率的重要因素。

浅谈摩擦式提升机滑绳的危害、原因及预防措施作者：梁补生阴晋峰来源：《中国科技博览》2014年第15期[摘要]本文阐述了多绳摩擦提升机滑绳的危害，从多方面分析了提升钢丝绳在摩擦衬垫上打滑的主要原因，通过分析并结合本人多年工作经验，提出了几种防止摩擦提升打滑的措施，希望可以为各位同仁所借鉴，可以有效防止滑绳事故的发生，实现矿井提升系统的安全可靠运行。

[关键词]摩擦提升机滑绳措施中图分类号：C39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0341-01矿井提升设备的任务是升降人员和材料、提升设备、矸石、有用矿石等，因此它是地面和井下联系的纽带，矿井能否正常生产，很大程度上决定于提升设备是否能正常运转，它在运转中的可靠性，直接影响矿井人员和设备的安全，多绳摩擦提升设备由于它结构轻巧，提升量大，功率较小，能耗较省，安全可靠效益显著，尤其在深矿井大载荷时，更显其优点，所以在国内外得到了广泛应用，但是多绳摩擦提升机在提升过程中容易发生滑绳事故，下面就让我们共同探讨一下多绳摩擦式提升机滑绳的原因和预防措施。

1、摩擦式提升机滑绳的危害多绳摩擦式提升机是依靠钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦传递动力的，摩擦力对多绳摩擦式提升机正常可靠运行有重要的影响，在非正常提升时，当提升机钢丝绳运行速度超过主滚筒旋转速度时，即出现滑绳事故，由于打滑，深度指示器不能正确指示提升容器的实际位置，影响到提升机运行中减速段、爬行段等有关信号的适时发出和控制，进而加剧钢丝绳与摩擦轮上摩擦衬垫间的磨损及引起滑动，磨损恶性循环，甚至会导致过卷故障。

当滑行距离较短时，一般危害较小，但也会使天轮和主传动滚筒摩擦衬垫损伤，当钢丝绳滑动距离较长，滑动速度较大时，天轮、主滚筒衬垫严重磨损甚至摩擦衬垫熔化，提升容器过卷或摔坏，以致损害井筒装备而导致停产事故，给矿井造成不可估量的经济损失。

2、摩擦式提升机滑绳原因分析近年来在矿井提升过程中，由于设计单位和使用单位的高度重视，重大恶性滑绳事故较少，但是还没完全杜绝，总结起来滑绳的主要原因有以下几点：（1）制动力过大，造成制动减速度大于极限减速度而产生滑绳；（2）加速度过大，造成实际加速度大于极限加速度而产生滑绳；（2）提升容器严重超载，造成钢丝绳动张力比大于摩擦轮常数而产生滑绳；（3）摩擦衬垫质量差、摩擦因数低、耐压和耐热性差，造成摩擦力过小而产生滑绳；（4）钢丝绳表面涂抹性能较差的增磨脂，大大降低了摩擦因数，造成摩擦力过小而产生滑绳；（5）钢丝绳上有油污，并污染衬垫，使摩擦系数降低，而产生滑绳；（6）违规操作，例如重箕斗过速下放，而后紧急制动造成的滑绳；（7）冬季室外积冰期间，由于钢丝绳、绳槽等部位容易积冰，引起钢丝绳打滑，造成滑绳。

矿用多绳摩擦提升机常见故障研究发布时间：2022-09-13T09:53:29.121Z 来源：《中国科技信息》2022年第5月9期作者：祁建国[导读] 在矿山生产中祁建国开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，河北唐山 063000摘要：在矿山生产中，运用最为频繁的机械设备就是矿井提升机，它是将地面与矿井紧密联系在一起的桥梁。

若提升机产生故障，既会使得井下生产受到严重的干扰，同时还会使得工作人员的人身安全无法得到保障。

因此，这篇文章主要就是对提升机常常出现的故障做一个简单的介绍与分析，并找出具体原由，然后再有针对性地给出合理的处理方法，以此来使得矿山安全生产水平得到一定程度的提升。

关键词：矿用多绳摩擦式；提升机；故障引言：近几年来，我们国家社会经济取得了巨大的进步，同时对于煤炭资源的需求量也日益增多，如此就使得煤矿企业所面临的煤炭开采生产压力也不断增大。

在现在的煤矿井下开采过程中，矿井提升是相当关键的一个步骤，利用此方式既能够达到煤炭提升的要求，同时也使得工作人员出入矿井变得更加方便，让矿井生产效率大幅度提高。

不过，值得注意的就是，矿井提升系统之中所采用的设备工作时的安全性以及稳定性将会直接干扰到矿井的日常开采还有工作人员的人身安全。

现在在生产过程中，运用最为普遍的提升机基本上都是多绳摩擦式提升机，它通常是被运用在小于两千一百米的竖井开采当中，具备有提升量大且速度快以及安全性良好等优势，在现实生产过程中，根据机房布置形式来做好布置工作，常常会产生减速器齿轮磨损、减速箱密封不严还有制动器制动不良等问题，如此就要其在实际运用当中所产生的问题做进一步的分析与探究，从而得出相应的处理方法。

1多绳摩擦提升工作原理矿井提升机能够按照其工作原理来进行划分，主要有两种，即多绳摩擦与单绳缠绕提升机。

针对单绳缠绕提升机通常是运用在凿井提升又或者是浅井当中。

而若是所需具备的提升强度大的矿井以及深井，一般都是采用的多绳摩擦提升机。

提升机使用常见事故及预防措施提升机使用常见事故事故处理预防措施安全建议提升机使用常见事故01原因：钢丝绳磨损、腐蚀、疲劳断裂等02预防措施：定期检查钢丝绳，及时更换损坏的钢丝绳03处理方法：立即停止作业，检查设备，更换钢丝绳04安全措施：设置安全防护装置，如防坠器、安全绳等原因：操作失误、设备故障、环境因素等危害：人员伤亡、设备损坏、生产中断等预防措施：加强操作培训、定期检查设备、优化工作环境等应急处理：立即停车、关闭电源、疏散人员、报告事故等短路：电气设备绝缘损坏，导致电流通过金属外壳或接地线，产生电火花或电弧触电：人体直接接触带电设备或线路，导致电流通过人体，造成伤害0102漏电：电气设备绝缘损坏，导致电流通过金属外壳或接地线，产生电火花或电弧03电气火灾：电气设备过载、短路、漏电等原因，导致电气设备或线路过热，引发火灾04提升机故障：设备老化、操作不当、维护不足等原因导致设备故障坠落事故：提升机超载、安全装置失效等原因导致人员或物品坠落碰撞事故：提升机与周围物体碰撞，导致设备损坏或人员受伤电气事故：电气设备故障、漏电等原因导致触电、火灾等事故预防措施定期检查提升机检查提升机安全防护装置是否完好，有无损坏、失效等情况定期对提升机进行维护保养，确保其正常运行检查提升机各部件是否完好，有无磨损、松动等情况检查提升机润滑油是否充足，有无漏油现象检查提升机控制系统是否正常，有无异常报警严格执行安全操作规程操作结束后，必须对设备进行清洁、保养，确保设备安全可靠定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行操作人员必须经过专业培训，持证上岗操作前，必须检查设备是否完好，安全装置是否齐全有效操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序加强设备维护保养定期检查设备，确保设备运行正常01定期更换磨损部件，避免设备故障02定期进行设备清洁，保持设备整洁03定期进行设备润滑，减少设备磨损04定期进行设备调试，确保设备性能稳定05加强设备操作人员的培训，提高设备操作技能06提升作业人员安全意识及技能水平01020304 05应急处理：制定应急预案，提高应急处理能力定期检查：对设备进行定期检查，确保安全可靠安全制度：建立完善的安全制度，规范操作流程技能考核：对作业人员进行技能考核，确保具备操作能力培训教育：定期进行安全知识培训，提高安全意识事故处理立即切断电源，防止二次事故发生检查断绳原因，确定是否需要更换钢丝绳0102更换钢丝绳时，注意安全操作，防止意外伤害定期检查钢丝绳，确保其完好无损0 34加强操作人员培训，提高安全意识和操作技能0 5立即停车，关闭电源，防止二次事故发生保护现场，拍照取证，记录事故经过通知相关部门，配合调查，分析事故原因检查人员伤亡情况，及时救治伤员制定整改措施，防止类似事故再次发生立即切断电源，防止触电事故发生使用绝缘工具，如绝缘手套、绝缘鞋等，确保人身安全检查电气设备，确定故障原因，进行维修或更换定期检查电气设备，确保设备运行正常，避免事故发生加强电气安全知识培训，提高员工安全意识和应对能力立即切断电源，防止二次伤害确认现场安全，设置警戒线0102及时报告事故，通知相关部门保护现场，收集证据，便于调查0304制定应急措施，防止事故扩大总结经验教训，防止类似事故再次发生0506安全建议完善提升机安全管理制度制定应急预案，确保事故发生时能够及时有效应对加强安全监管，确保安全管理制度得到有效执行建立健全安全管理制度，明确安全责任定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患对操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能加强现场安全监督检查定期进行安全检查，确保设备安全运行加强员工安全培训，提高安全意识制定应急预案，应对突发事故加强设备维护保养，确保设备安全可靠建立应急预案及演练01020304制定应急预案：针对可能出现的事故，制定详细的应急处理方案培训员工：对员工进行应急预案的培训，提高员工的应急处理能力定期演练：定期组织员工进行应急预案的演练，提高员工的实际操作能力及时更新：根据实际情况，及时更新应急预案，确保其有效性和实用性加强员工安全培训教育01030204。

提升机使用常见事故及预防措施一、前言提升机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域，如工业、建筑、物流等。

与此同时，提升机也是发生事故的高危机器之一，如不注意安全使用，会导致严重后果。

因此，对于如何预防提升机事故，必须引起我们的高度重视。

二、常见事故类型及原因1. 负载坠落事故由于提升机在运行过程中经常要运载重物，如操作不当，容易导致负载坠落。

常见原因有：（1）负载悬挂不稳定，导致移位、滑落；（2）吊钩脱落或者咬住无法松开，导致物品从钩子上掉下；（3）提升机运行过程中突然停止或者关闭，导致负载突然下降等。

2. 击人、碰撞事故由于提升机在运行过程中经常要通过狭小空间或者与人员共用通道，如操作不当容易导致碰撞、击伤人员。

常见原因有：（1）提升机操作人员使用不当，如操作错误、疏忽大意等；（2）提升机与其他设施或物体之间缺乏安全隔离或保护；（3）工作场所环境复杂，视线狭窄、道路狭窄、人员密集等。

3. 系统故障事故由于提升机是一种机电一体化的设备，在使用过程中如果存在系统故障，也容易导致事故的发生。

常见原因有：（1）电路故障或者断电；（2）液压系统故障；（3）机械零部件故障等。

三、预防措施为了避免上述提升机事故的发生，我们需要采取一些预防措施。

1. 加强安全培训加强提升机安全培训，提高操作人员的安全意识，掌握正确的操作方法。

通过培训和考核，消除人为操作失误的危险。

2. 定期检修维护对提升机设备进行定期检修维护，发现故障及时处理，并用标准的零部件进行更换和维修。

维修人员必须是专业技术工人，逐项检查出隐患并进行记录，防止隐患滞留造成事故。

3. 加强管理加强对提升机使用及管理的监督和管理，严格遵守安全操作规程，严禁违反规定的行为。

制定严格的管理制度，追究相关人员责任。

对于有违法违规行为的员工进行批评教育和处罚，形成良好的安全文化。

4. 合理保护对于提升机设备进行合理保护，设置围栏或者防护设施，避免行人或其他设备误入区域。

多绳摩擦式提升机立井平衡尾绳损伤、断绳原因分析与预防平衡尾绳是提升系统的一个重要组成部分，在矿井提升的安全和经济运行中起着重要的作用。

平衡尾绳正确使用、维护和更换，是延长钢丝绳使用寿命、保证安全、提高经济效益和社会效益的保证。

平衡尾绳在煤矿立井多绳摩擦式提升机中主要是为平衡提升钢丝绳重力，获取等力矩而设置。

使用过程中一般认为尾绳只承受自重，因而没有将尾绳和首绳进行同等级别的重视和管理，进而缩短了平衡尾绳的使用寿命，甚至出现断绳事故。

目前，淮北矿业集团公司各矿大多使用圆尾绳，尾绳的设计选型多为镀锌多层股钢丝绳，扁尾绳基本不再使用。

淮北矿业桃园煤矿是一个中型矿井，有三个井筒，新副井是落地式多绳摩擦式提升机，提升高度825m，提升速度9m/s，井筒直径6.5m，新副井尾绳：34×7+NFZS φ42.mm、φ46mm两种规格；老副井井塔式多绳摩擦式提升机，提升高度548m，提升速度8m/s，井筒直径6.5m；老副井尾绳：18×7+NF φ40mm。

主井井塔式多绳摩擦式提升机，提升高度606m，提升速度8.5m/s，井筒直径5m，主井尾绳：18×19S+NF φ40mm，通过对平衡尾绳的检查维护、管理使用，以及尾绳事故来剖析尾绳断丝、断绳发生的原因，以及需要采用的相应预防措施。

平衡尾绳损坏的部位主要容易发生在两处：一处是提升容器与尾绳卸力器杯形体连接部位，另一处是井筒窝底尾绳环回转的部位。

尾绳卸力旋转器的影响：平衡尾绳卸力器的作用是通过推力轴承的卸力自动消除圆尾绳在提升过程中，由于长度和重量变化引起的扭转力。

立井提升系统在高速运行时，平衡尾绳需要消除由旋转器旋转带动尾绳旋转产生的扭转力。

当提升系统停止运行时，此时，处在井筒底部的弯曲尾绳回转部位距离尾绳卸力器长度最长，绳端载荷最大。

该点尾绳所受的旋转力最大。

旋转力对尾绳造成的内外绳股钢丝绳相互蠕动、磨损也在增加，外层股钢丝蠕动加剧了内、外层接触面的磨损。

多绳摩擦提升机常见故障研究摘要：随着我国工业化的不断发展，各类矿产资源逐渐被开发，在资源开发的过程中，不可避免的产生了很多的安全事故，尤其以煤矿的开发的安全事故最为突出。

多绳摩擦提升机是煤矿开发过程中最常用的设备之一，对于煤矿的生产以及相关的工作人员的生命安全都起着关键性的决定作用。

所以对于多绳摩擦提升机常见故障研究是非常有必要的。

本文主要对多绳摩擦提升机作文原理以及多绳摩擦提升机常见故障进行相应的分析研究，为多绳摩擦提升机的工作提供参考建议。

关键词；多绳摩擦提升机；工作原理；故障一、多绳摩擦提升机常见故障分析1齿轮损伤故障裂纹是齿轮损坏中非常常见的损坏故障。

在连续提升操作中,减速齿轮经常相互摩擦,再加上较高的工作强度和较高的环境温度,会降低齿轮强度,从长远来看可能会导致齿轮损坏[1]。

为了避免这种故障,一方面,必须严格检查齿轮零件的质量并选择高质量的齿轮零件；另一方面,有必要避免冒口强度高的情况下连续运行,并进行定期调整并及时更换损坏的齿轮。

2润滑油问题随着提升管连续工作,减速器内齿轮将受到一个持续性的磨损,这就必须要定期地更换一些新的润滑油。

如果齿轮润滑油的品质不好,则在高压工作环境下,传动机构和齿轮表面外层的润滑油薄膜很有可能被损坏,从而导致齿轮与齿轮连接位置的粘附,从而导致撕裂损坏。

当情况并不太严重时,请再次研磨齿轮的损坏部分,使其光滑。

情况严重时,应及时更换齿轮。

另外,当减速齿轮的密封件不能够符合规范要求时,存在润滑油泄漏的问题,这不利地影响了齿轮的正常联网并恶化了齿轮的磨损[21]。

3轴承损伤减速齿轮轴承的损坏将导致内齿轮发生故障,从而增加磨损率。

因此,在日常检查过程中一旦发现异常的减速齿轮噪音,应立即注意考虑轴承是否损坏。

4变频器故障(焦作华飞)变频器的结构大部分是统一的或模块化的。

若使用中的操作方法错误或者在使用过程中设定错误,很容易导致引起变频器的故障,达不到预期的运行效果。

例如,对于逆变器的过电压保护和过电压保护,通常情况下,逆变器最为常见的应用之一很有可能就是过电压的问题。

1098765432112111.轴承底座；2.轴承座；3.轴承；4.主轴；5.两半轴瓦；6.游动天轮；螺栓1；8.胶块；9.固定天轮；10.半盖；11.闷盖；12.螺栓2。

图2 天轮装置提升机天轮出现异响的主要原因分析如下。

①天轮装置制造完成后停滞时间较短。

安装使用时，运行中的天轮装置可能会出现异响，主要原因是应力释放。

随着使用，异响会自动消除。

②游动轮轴瓦润滑不好，造成轴瓦磨损严重或连接螺栓剪断而产生异响。

在天轮装置的维护中，一定要按照说明书的要求加注润滑油和定期清洗。

③天轮轴承的损坏。

轴承润滑不好或加注润滑油时带入杂质，都有可能造成轴承滚动体和保持架的损坏，致其运行受力不均衡而产生异响。

④轮体开焊。

在生产制造的过程中，轮体的全部焊缝很难做到强度绝对相同，长期运行会造成最薄弱的环节首先疲劳，焊缝开裂，出现异响。

这种情况可以通过磁粉或着色探伤进行检查，确定位置后进行补焊修复。

2.3 钢丝绳首绳摆（窜）动故障分析多绳摩擦提升机在运行过程中由于钢丝绳受内因或外因的作用出现受力不均匀的情况，极易导致钢丝绳在运行期间出现窜动或摆动，直接影响提升过程的安全。

12345678910 111312141.主轴装置；2.齿轮联轴器；3.齿轮联轴器护罩；4.减速机；5.润滑管路系统；6.润滑站；7.电机制动器；8.弹性联轴器；9.电机制动器底架；电机；11.电机底架；12.电控系统；13.车槽装置；14.液压站。

图1 多绳摩擦提升机总图表1 多绳摩擦提升机的优缺点序号优点缺点1载荷由数根钢丝绳承担，钢丝绳直径小，设备尺寸小，即同等直径规格下提升能力大数根钢丝绳，悬挂、调整、维护、更换操作有较大难度2钢丝绳搭放到卷筒上，不受容绳量的影响，适用于深井某根钢丝绳损坏后，为保持钢丝绳工作状态相同，必须同时全部更换新绳3设备规格小则惯量小，同等产量下能耗小不能同时用于多水平提升，不适用于凿井提升4卡罐或过卷时可打滑，避免拉断钢丝绳钢丝绳张力有变化，不适用于超深井提升5钢丝绳同时断可能性小，可不设防坠器于易产生滑动，不适用于浅井提升（重载侧和轻载侧拉力之比有最大值的限定）6可采用相同数量的左捻和右捻钢丝绳，抵消松捻趋势，避免容器罐耳对罐道产生压力—机的主要承载部件。

多绳摩擦式提升机的常见故障及处理发布时间：2021-12-22T08:22:39.591Z 来源：《中国科技人才》2021年第27期作者：胡惠勇[导读] 出现主轴异响、钢丝绳串动等故障，因此在应用中，应该对这些容易发生的故障需要分析和解决。

金诚信矿业管理股份有限公司北京 100160摘要：本文简要介绍了矿用多绳摩擦式提升机的工作原理，包括常用功能及故障的指示和预防。

本文在分析液压盘式制动器的加工方法的同时，也希望对液压盘式制动器的功能和故障进行研究，以期为同行提供一定的参考。

关键词：多绳摩擦式；提升机；常见故障；锡铁山。

一、引言随着我国社会的快速发展和款山需求的不断增加，企业对生产的压力也越来越大，在目前的地下开采中，矿井的提升是最重要的部分之一。

满足煤矿地下的提升需求有着重要意义，不仅会方便员工进入矿井，对提高矿井生产效率起着重要作用，同时，矿井提升系统设备的安全稳定运行也影响着矿井的正常生产和工人的安全。

在矿山生产中常用的起重机主要是多绳摩擦式起重机，更适合在1000米及以下的矿井中使用，在实际应用中具有量大，速度快和安全性高的优点。

在实际生产中，会根据实际情况布置和调整进行作业，出现主轴异响、钢丝绳串动等故障，因此在应用中，应该对这些容易发生的故障需要分析和解决。

二、多绳摩擦式提升机的原理由于矿井提升机工作原理不同，多绳缠绕式适合深大和高强度矿井。

在多绳摩擦升降机钢丝绳布置在主轮摩擦垫上，两端分别为罐笼和平衡锤，两端下方悬挂着平衡的尾绳，在正常运行中，当提升机上提或下放罐笼时，钢丝绳首先受力，对摩擦片施加更大的压力，使电机在驱动减速器的同时，也会对电机受力，此时钢丝绳与摩擦垫之间形成较大摩擦力，在摩擦力的作用下带动主轮，实现矿山生产中的正常起重作业。

三、提升机常见故障及原因分析锡铁山铅锌矿副井多绳摩擦式提升机型号为JKM-2.8×6（Ⅲ），是低速单电机提升设备，从投入使用历经主电机更换、首尾钢丝绳更换、主滚筒摩擦衬垫更换、天轮摩擦衬垫更换工作。

摩擦式提升机发生钢丝绳滑移的原因和预防措施郑东红发表时间：2020-12-23T12:27:26.190Z 来源：《建筑模拟》2020年第12期作者：郑东红[导读] 实现容器上升或下降。

这要求钢丝绳与衬垫之间不应有相对滑动，但提升过程中可能会出现衬垫摩擦系数降低、超载、制动力矩调整不合理等，这些均可能造成工作时产生滑动，引发一系列重大事故，不仅会影响矿井的正常生产，甚至还会造成财产损失和人员伤亡。

依照《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》AQ2021－2008，对摩擦式提升机开展定期检测，是一种真实反映提升机运行安全状况并能够及时发现钢丝绳滑移等安山西紫金矿业有限公司山西省忻州市 034302摘要：摩擦式提升机是依靠主提升钢丝绳与摩擦轮之间的摩擦力进行传动，完成对物体和人员的升降任务。

提升钢丝绳搭放在主导轮上，提升容器悬挂在两端。

当电机主导轮转动时，主导轮上的摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力便带动钢丝绳随着主导轮一起转动，从而实现容器上升或下降。

这要求钢丝绳与衬垫之间不应有相对滑动，但提升过程中可能会出现衬垫摩擦系数降低、超载、制动力矩调整不合理等，这些均可能造成工作时产生滑动，引发一系列重大事故，不仅会影响矿井的正常生产，甚至还会造成财产损失和人员伤亡。

依照《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》AQ2021－2008，对摩擦式提升机开展定期检测，是一种真实反映提升机运行安全状况并能够及时发现钢丝绳滑移等安全隐患，保障摩擦式提升机安全运行的有效手段。

关键词：多绳摩擦式提升机；定期检测；钢丝绳滑移；表面油膜引言矿井提升机主要用以运送人员、材料、设备等，在矿井运输系统中起着重要作用。

随着矿井生产能力的不断提升，提升机故障率有所增加。

为了降低提升机故障发生率，众多学者展开了广泛研究。

对提升机钢丝绳换绳工艺进行改进，降低了钢丝绳换绳时间、提高了作业安全性；设计了一种提升机钢丝绳制动机构，降低了提升机拆装工作强度。

提升机制动故障的原因及修理故障原因修理一、制动装置1.制动器不释放（不松闸）1.没有油压或油压不足2.制动器密封损坏1.检查液压站2.更换密封圈2.松闸和制动缓慢1.液压系统有空气2.阀不在正常位置，或油污3.闸瓦间隙太大4.油太稀，或漏油太多5.密封圈损坏1.在制动状态，在最高点放气2.检查和清洗阀和系统3.重调间隙4.更换油，检查和修理液压系统5.更换密封圈3.制动器不能制动1.液压站和管路有问题2.制动器损坏，带筒体的衬板在筒中卡住1.检查和修理液压站2.检查制动器并修理4.制动时间或制动滑行距离太长，制动力小1.载荷太大或速度太高2.闸瓦间隙太大3.制动盘和闸瓦上有油漆或类似的东西4.所有制动器不动作5.弹簧组有毛病6.密封圈磨损1.检查是否超载和速度是否太大2.调节间隙3.用三氯乙烯清洗制动盘，更换粘有油的闸瓦4.检查液压站5.更换碟簧组6.更换密封圈并检查所有密封表面5.闸瓦磨损不均匀1.制动器校正不均匀2.制动盘偏摆太大、串动或主轴倾斜较大1.检查安装技术要求2.重车制动盘，检查调整主轴倾斜度偏角和轴承6.闸瓦意外磨损1.增加了制动器的利用2.闸瓦间隙太小3.制动器不能均匀的释放1.检查电气制动、速度限制器工作如何，司机操作是否正确，检查载荷速度和制动频率是否正确。

2.调节闸瓦间隙3.检查油压和管路7.液压站运行不正常1.油质不清洁2.长期运转1.清洗电磁阀，并更换液压油2.加强散热故障原因修理二、减速器8.轴承发热1.轴承间隙不均匀或损坏2.润滑油不够或不清洁1.调整好间隙，或更换2.加油或换油9.减速器有响声或振动大1.轴承间隙过大2.齿轮磨损过大、润滑不良3.超载、超速运行4.减速器螺栓松动5.减速器内掉进异物，损坏了齿面、齿形1.调整轴承间隙2.更换齿轮、按照要求更换合适的润滑油3.按要求使用绞车4.检查并紧固各部位螺栓5.清除异物，锉修被挤变形的轮齿10.减速器漏油1.加油太多2.合口螺栓、紧固螺栓未压紧3.密封件损坏1.油面高度不超过中间大齿轮1－2个齿高2.检查紧固3.更换密封件三、主轴装置11.滚筒发出异常响声1.联结件出现松动或断裂,产生相对振动2.焊缝开裂、变形1.进行紧固，修理或更换2.进行焊补、减轻载荷或对滚3.滚筒衬木损坏4.局部受力过大，连接件松动或断裂筒加筋补强3.更换滚筒衬木4.在滚筒内部加筋补强四、其他12.提升机噪声大1.连轴器同心度达不到要求2.提升机超载、超速运行3.润滑不良1.检查调整2.减少提升量、按规程操作3.加强润滑13.提升机无力，电机发热，电流超过额定电流1.运行电压过低2.提升机超载运行3.电机散热不良4.三相电流不平衡1.增加线径，缩短提升机与变压器的距离2.减少提升量或降低提升机速度3.加强散热4.检查处理14.钢丝绳排列不正常1.提升机安装偏斜（天轮与滚筒中心线偏斜）2.主轴不水平3.缠绕钢丝绳过多4.提升机距井筒距离过近1.调整2.调整主轴水平3.按煤矿安全规程要求缠绕钢丝绳4.减少缠绕宽度15.提升机振动1.部件间联轴器轴心线不同心2.地脚螺栓固定不牢固1.检查调整2.检查固。

编号：SM-ZD-44924提升机使用常见事故及预防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改提升机使用常见事故及预防措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

对已发生的提升事故案例进行分析研究，找出事故的成因，总结经验教训，采取正确的防范措施，不断改进提升机司机的操作技术，加强司机责任心，提高其安全意识，对避免和减少事故的发生，保证矿井提升设备的安全运行具有重要意义。

一、断绳事故断绳事故的后果非常严重，不仅影响矿井生产，造成巨大的经济损失，严重的还会危及人身安全。

断绳事故多发生于单绳缠绕式提升。

单绳缠绕式提升断绳事故从发生断绳事故的原因看，以松绳引起的最多；从提升方式看，以立井箕斗提升的案例最多。

在此，以立井箕斗提升因松绳引起的断绳事故为例进行分析。

1.事故经过(1)某矿主井，提升机为XKT2×3×1.5型。

当箕斗正在卸煤时，信号工通知司机井下无煤。

司机没有注意仓满红灯已亮、松绳警铃已响，即开车把箕斗习惯地下降到井口水平，然后停车。

实际此时箕斗仍卡在卸载位置，松绳已达24．5m。

箕斗突然下落，在机房外50m的机电科长听到井筒巨响，到机房问司机，司机还不知已发生断绳坠斗事故，停运38．5h。