4混合型塑胶跑道面层施工方案

混合型塑胶跑道施工方案一、塑胶跑道施工工艺混合型聚氨酯塑胶跑道合成与铺设工艺流程图二、技术保护措施1.铺装前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组分混合料和预聚体分别生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成有胶试验并测试性能。

如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，已达到合适的成交速度。

如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批混合料或该桶混合料单独堆放，留着回厂返厂处理。

经小试，测其试验的物理性能合格后计划进行铺设。

2.半成品的准备根据铺装面积所需半成品，将所需混合料的预聚体分别按照批号排放整齐。

将所需黑胶料的催化剂分别放到合适的位置。

3. 铺装施工过程控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、消泡、修边、喷涂等工序。

配料工序的任务是按照配方将混合料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆，进行铺设。

配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌罐中错误浆料进行处理。

（1）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。

（2）如果发现混合料，预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。

（3）如果发现催化剂多加，搅拌罐中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。

送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。

喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。

摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀推铺在立模内的场地内。

摊铺操作工需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

俢边工序的任务是做好接缝的修整。

俢边操作工必须来加检查缝边。

如果发现新铺胶心面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多条胶浆移走，如果发现新铺胶浆面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。

混合型跑道一、施工前的准备（1）、土建基础的验收A、水泥混凝土1．水泥混凝土基础要用钢筋混凝土，强度为C25，基础伸缩缝部分应尽量平整，建议用商品砼，保水养护必须不少于7天，总养护期不少于28天。

2．基础各结构层的材质、强度、结构厚度及密实度符合设计要求。

结构层中应加铺防水薄膜（0.2-1.0mm），搭接处需大于10cm。

3．水泥混凝土结构层应一次浇筑完成，表面采用铁抹子赶压处理，抹平，不得过于光滑细致；不能外露石子，不反砂，无蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等现象发生。

4．场地坡度：按照国际田径联合会标准，跑道的纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰；跑道的横向坡度应在左右方向上向内道小于10‰；跑道的纵轴线应为南北朝向。

5．场地基础应平整、密实，半径3米范围内误差不得超过3mm。

6．路缘石安装稳固、顺直，勾缝严密，并高于基础面层3-5cm，无缺楞掉角现象。

7．伸缩缝：新水泥混凝土基础浇制后两天内必须切割合理温度缝，原则以不大于6x6m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6-8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不会导致基础其它地方开裂）。

B、沥青混凝土1．碾压重量不得低于2.1吨/m3密实度大于95%；沥青混凝土摊铺前必须均匀喷洒沥青底油；表层细沥青厚度不得低于3cm，型号为AC-10，必须用摊铺机进行施工，总养护期不少于15天。

2．场地坡度：按照国际田径联合会标准，跑道的纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰；跑道的横向坡度应在左右方向上向内道小于10‰；跑道的纵轴线应为南北朝向。

3．基础表面应保证夏季高温时不反油、无蜂窝、无麻面、无油、没有受柴油、汽油污染，如沥青混凝土遇水后有泥点，必须用大量洁净的水冲洗。

4．基础表面无裂缝，无粘接不牢之处，经冬夏热涨冷缩之后，场地不产生裂缝，无不均匀沉降。

5．场地基础应平整、密实，半径3米范围内误差不得超过3mm；6．基础表面未被混凝土密封或其它化合物密封。

混合型塑胶跑道施工工艺一、测量、放线1、仔细阅读工程图纸，测量、放线2、用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。

3、用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。

二、胶液配料、搅拌1 、配料首先检查催化剂；乙组有无水份和异常变化，发现问题先放置一边待小试后再定。

凡使用的材料确认无误将甲组份、乙组份、催化剂、黑胶粒按工艺比例调配。

磅称准确。

2 、搅拌首先检查所使用的原材料份数和有无异常变化。

黑胶粒是否潮湿，无问题后，再将上道工序调配的半成品原料和黑胶粒按先后顺序投入搅拌罐中，进行机械搅拌。

搅拌不能任意缩短时间，防止和避免出现铺成的跑道料不熟和中间起泡等问题。

三、摊铺1、方法料车开上跑道基础，均匀将搅拌合格的半成品原料摊铺在铺道基础上。

2、顺序1）加厚区找平：将胶液均匀摊铺在加厚区的剁斧区内，用刮板刮平，使其表面与砼面高程一致，为以后该区作为加厚区作准备。

2）东西扇区塑胶铺设：分五幅铺设，定木条分隔并控制厚度及坡度。

先将胶液均匀摊铺在扇区内，控制好厚度，重点在积水区。

3）底层铺设：在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求。

剔除掘咀高低不平的黑边现象，同时修补跑道中部薄厚特殊部位要进行补胶。

4）面层铺设：底层固化成胶后再进行面层铺设，上2纯浆料用平耙均匀铺设在底层上。

四、撒粒将防滑颗粒均匀播撒在半熟化的面层胶液上，严格掌握时间，同时及时收表面浮粒，每条道至少回收2—3遍。

五、划线①首先测出体育工艺详细点位线，误差不超过千分之三，不能出现负差现象，各起跑线，栏位点线一定附合田径规则的要求。

②检查喷线盒尺寸，将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致，出现竹节，虚边、麻边现象及时修补。

透气式塑胶跑道施工工艺一、进场准备1、人员编组：⑴施工队总监：体育工程部经理⑵工地负责人：工程科科长⑶施工队组员计25员2、机具准备：⑴高速搅拌机2部⑵四轮手推车8部⑶清扫机2部⑷铺装机1部⑸喷涂机1部⑹划线机1部⑺其他施工手工具一批3、材料配比所需材料：单液接著剂8004面材8005（单组分）黑色橡胶颗粒1-3红色或(聚氨酯)颗粒0.5-1.5二、现场管理材料堆放于球场中央，其中硬化剂以50加仑桶装，分二层，平躺堆放，堆放中力求其牢固，主剂以5加仑桶堆放，堆放高度不可高于3桶高度。

塑胶跑道面层施工方案及方法1.材料准备-胶粒：选择质量好、颜色鲜艳的塑胶胶粒，根据使用需求选择不同硬度等级的胶粒。

-网格布：选用耐磨性好、防水性能优异的网格布，用于胶粒的固定和加强。

-粘合剂：根据胶粒的类型和材质选择相应的粘合剂。

-其他工具：包括滚筒、扫把、刮刀、胶粘器等。

2.准备工作-清理场地：将施工场地进行必要的清理，清除杂物和尘土，确保地面平整。

-测量场地：对施工场地进行精确测量，并根据实际尺寸进行标线，确定施工范围。

-水泥基层施工：如果地面为水泥基层，需要进行水泥基层的施工，确保地面平整、坚实。

3.网格布施工-铺设网格布：将网格布按照场地尺寸剪裁成合适的大小，然后铺设在场地上，并用钉子、胶水等固定在地面上。

确保网格布平整牢固。

4.胶粒铺装-胶粒调制：按照胶粒的使用说明将胶粒和粘合剂进行充分搅拌，确保混合均匀。

-胶粒铺装：将胶粒均匀地撒在网格布上，利用滚筒和扫把将胶粒均匀压实，确保胶粒与网格布紧密结合，并形成平整的面层。

5.养护保养-养护时间：根据粘合剂的使用说明，确定面层的养护时间。

通常情况下，养护时间为24-48小时。

-养护措施：避免强烈阳光直射、大雨水浸、锐器刮割等对面层的损害。

在养护期内，定期检查面层状况，并进行必要的维护、保养。

总结：塑胶跑道面层施工需要严格按照材料的使用说明和施工工艺进行操作。

在施工前需进行充分的准备工作，包括清理场地、测量场地、水泥基层施工等。

在铺装胶粒前需先铺设网格布，然后将胶粒铺装在网格布上。

最后，按照粘合剂的使用说明进行养护保养。

只有合理的施工和养护方法，才能确保塑胶跑道面层的稳定性和持久性。

混合型塑胶跑道工程施工方案1、混合型塑胶跑道面层施工（1）材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组按配比组成，其甲组成分主要为进口原料合成的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成。

(2)施工准备：①搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。

②材料启用时，封盖须先清洁干净。

(3)施工工艺：①往搅拌机倒材料应先倒硬化剂（透明液状物），接着倒主剂（色彩液状），再按比例掺合黑胶粒。

②搅拌时搅拌机应正反互转，搅拌时间为2-3分钟，使材料充分搅拌。

③将搅拌好的混合料运动场地进行摊铺。

④用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平，局部人工找平，施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，铺设好后场地要平整，如局部不平处，用胶液找平。

⑤将不含黑胶粒的面料倒入场地，用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平。

⑥整场均匀播洒一层防滑、耐磨颗粒。

待其固化粘合牢固后，用竹扫将未粘合牢固的颗粒扫除。

⑦在面层喷洒滚涂一层保护层，施工完成后，表面颜色应均匀一致。

(4)工艺特点：采用“分层施工法”，虽然此种施工法工序多，成本会增高一些，但具有以下优点：①由于分层施工法的特点在于分层，在第一次摊铺底材时已经基本找平，第二次摊铺面层时又有第二次找平时机，所以平整度更好，厚薄更均匀。

②面层的摊铺是在第一次摊铺底材（厚度为8-9mm）完全固化后进行，并且其厚度约在2-2.5mm，防滑颗粒粒径为4-5mm，当颗粒下沉到一半时就被顶托，固化后其下半部嵌入面层之中，从而克服了一次性施工中早撒粒下沉出现秃面，晚撒粒粘结不牢的现象。

③由于面层是厚度2-2.5mm全塑型聚氨酯，不含黑胶粒，成本虽高，但质量好，更加耐磨，同时由于不含黑胶粒而克服传统一次性摊铺渗浆漏黑通病。

6、跑道划线塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：A.首先用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照田联的标准进行测量，定出四个基本点。

复合型塑胶跑道面层施工工艺一、施工规定：施工温度不低于10℃。

二、施工程序：施工次序：打扫场地→防水底漆涂布→粘结层涂布→黑胶粒底层摊铺→填缝→面层配料→混合搅拌→面层喷涂→测量画线→检测点线→竣工。

三、施工准备：1、桶装料摆放：1.1规定按物料品种、批号垂直与料台方向摆放整洁；1.2放置时，颜色、批号不得错乱；1.3物料标签必须朝上，并详细记录，以备清点物料时使用；1.4检查桶壁及封口不得有漏料现象；2、颗粒摆放：2.1按颜色与种类分别摆放与料台后侧；2.2颗粒不许与地面直接接触，防止受潮；2.3清点包数、精确称量每一包，以备使用；2.4注意防火。

3、料台摆放：3.1规定在施工时可观测全局；3.2与摊铺现场距离不要太远；3.3规定接料、放料、送料都以便；4、设施就位:4.1安顿电源位置,专人管理；4.2机具装配及调试；四、底层处理1、清理场地：必须清除现场基础面旳杂质，如有任何可挥发性油污（如油漆、沥青油等）必须彻底全面清除。

2、保护施工现场：施工现场周围必须设置围挡，要做到挡风、挡土、挡人。

围挡自身要有稳定性。

3、保护现场内已经有建筑：用胶带粘在施工交接面上，形成保护作用，使其不受施工污染。

五、中层橡胶颗粒铺设：1、准备：选择合适天气（无大风、无雨）操作，场地内干燥。

确认施工重要工具完好：搅拌机运转正常，送料车完好，塑胶摊铺机及附件齐备,调试正常,盛料工具无杂质，手用工具齐备。

确认供电正常，检查场地内打扫洁净。

2、秤量：橡胶颗粒和胶粘剂分别用台秤精确秤量。

3、混合：将胶粘剂加入橡胶颗粒中，严禁将橡胶颗粒加入粘胶剂桶内。

4、搅拌：用卧式搅拌机充足搅拌。

5、送料：根据施工方向将混合料垂直施工方向均匀倒料，保证持续送料。

6、摊铺：摊铺机操作员必须随时测试摊铺厚度，保证每趟摊铺轨迹与上趟摊铺轨迹完全接合，接合处必须抹平均匀，无凸凹现象，并及时清除杂质点。

7、修面：必须用泥抹子，及时将高于橡胶颗粒料面旳杂质点及混在橡胶颗粒中旳杂质物（包括没搅匀旳橡胶颗粒块），收拾洁净，缺料处进行及时补料，抹平压光。

塑胶跑道面层施工方案及方法1、塑胶材料的选择选用混合喷涂型产品，符合国家标准《塑胶跑道》（GB/T14833-93）所规定的各项技术指标。

具体指标如下：2底胶配料→混合搅拌→摊铺→消泡→固化→面胶配料→混合搅拌→摊铺设备→消泡→压模→固化→测量画线→检测点线→竣工。

（1）加强涂层在细沥青混凝土基础原表面涂刷一层(1.5mm)氯丁胶乳化沥青水泥混凝土，其作用：1)填补平整细沥青表层。

2)提高沥青混凝土表面的软化点，防止日晒高温下发生软化现象。

3)提高沥青混凝土层同PU层的粘合力。

（2）聚氨酯橡胶(PU)弹性层1)材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组及催化剂按配比组成，其甲组成分主要为日本三井公司出产的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成，催化剂成分为萘酸盐萘剂。

2)施工工艺：a.准备工作：①检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄漏。

②按原料批号作试验，观察实地铺设情况。

③按施工线及厚度要求钉PVC管条。

b.铺设：①按配方要求，将各组份定量送到施工现场。

②搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入摊铺区域内。

③用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。

④修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。

（3）胶粒防滑层1)材料：高强度PU浆料，耐磨、耐晒、耐老化PU(EDPN)胶粒(3-7mm)2)施工工艺：a.按配方要求将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。

b.用铝合金刮板刮平(d=3mm±0.5mm)。

c.根据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。

撒粒必须均匀。

熟化后回收未粘牢的胶粒。

（4）耐晒、耐磨、防脱粒面胶层1)材料：防紫外线，耐晒、耐磨、耐水解，粘合力强，保色性强。

2)施工工艺：a.按配方要求将环保型弹性PU面浆各组份充分混合。

b.用专用机械将混合均匀的PU浆料滚涂于胶粒防滑层表面。

混合型塑胶（PU）跑道面层施工技术方案本公司在施工过程采用了先进的施工工艺，保证平整度达到95%以上，完全符合国家田协和国际田联验收标准。

主要施工方法：首先测定基层密实度、平整度等是否符合设计要求，不符合处要进行返工，不平的地方要修平，使基础平整度达到3m直尺±3mm，其他指标完全符合塑胶跑道设计要求。

1、聚氨酯塑胶弹性层材料：甲、乙组份PU浆料、橡胶黑颗粒（8-10目）、EPDM颗粒（3mm-5mm）A、准备工作：a 检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄露。

b 按原料批号作小试验，观察实地铺设情况。

c 按施工放线及厚度要求钉PVC管条。

B、铺设：a 9㎜PU弹性底层5-6㎜、PU弹性面层3-4㎜b 13㎜PU弹性底层9-10㎜、PU弹性面层3-4㎜c 18㎜PU弹性底层14-15㎜、PU弹性面层3-4㎜①、胶粒混合底层1、按配方要求：将各组份PU浆料定量运送到施工现场。

2、搅拌：将甲、乙组份PU浆料和橡胶黑颗粒严格按招标文件要求，加入专用机械中充分搅拌均匀，搅拌过程中严格控制时间和搅拌速度，同时准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和将配料现场保持清洁，并注意安全。

3、拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。

4、运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好的PVC条的基础内，倾倒完毕后。

迅速返回配料地点，准备下一次的运输。

5、铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准PVC条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与PVC条之间的接平度。

铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。

6、收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。

13mm厚混合型塑胶跑道面层施工方案混合型塑胶跑道是最常见的塑胶跑道类型，是国际田联认可的运动场地。

可全天候使用，雨后能立即使用，具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收性好等特点，实用性强,日常维护保养简单易行。

混合型塑胶跑道价格适中,适合各级标准比赛、训练体育运动场馆、各大型群体活动运动场.一、混合型塑胶跑道性能:全天候性：塑胶铺面是一种全天候铺面,在具备适当排水系统时，即使大雨后或冲洗20分钟后能立即用于训练、比赛和游戏，且其使用性能不变。

弹性：塑胶铺面具有适当的弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，有效保护运动员关节及韧带，可减少运动员的体力消耗，减少受伤危险,提高竞技水平.防滑性:塑胶铺面能保证其表面不打滑,并为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实，起步、加速、跑动快速安全。

伸縮性好、耐钉刺：由于聚氨酯材料有规定的拉伸强度要求，由此，当运动钉鞋的钉刺穿跑道面层,也不会造成聚氨酯材料的断裂，具有很长的使用寿命.耐磨性:由EPDM材料做成的面层防滑颗粒同样具有良好的伸縮性和弹性，加上新的材料及施工工艺，使面层颗粒在与运动鞋的不断摩擦中也不易脱落，具有极强的耐磨性能.抗老化:由于聚氨酯材料中添加了专门的防紫外线原料,即使场地终日暴露在阳光和风雨之中，仍能在相当长的时期内保持它的良好性能。

阻燃:由于在聚氨酯材料中添加了阻燃剂,即使跑道遭遇明火也不会燃烧。

当然,并不等于说塑胶跑道不怕火，在遇火后还是会留下燃烧斑块，因此在运动场区域应该严禁吸烟。

稳定性：塑胶铺面具备优良的抗老化及耐湿热、臭氧、紫外线等功能，以保证铺面物理机械性能及外观结构特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。

色彩鲜艳、防尘，无菌清洁，易于养护管理，有利于整个环境美化:由于聚氨酯材料没有静电作用，不吸附尘埃,加上没有可供细菌生长的有机营养物质，因此非常易于清洗，用水冲刷后即可恢复原来的鲜艳色彩。

塑胶跑道面层施工方案概要本文档旨在描述塑胶跑道面层施工方案。

塑胶跑道面层是一种常见的运动场地面材料，具有良好的弹性和耐磨性，被广泛应用于田径运动场和室内运动场等场地。

本文将介绍塑胶跑道面层的选材、施工准备、施工步骤以及施工后的养护等内容。

1. 选材1.1 主材塑胶跑道面层的主要材料是橡胶颗粒和聚氨酯或乙烯基胶粘剂。

橡胶颗粒通常采用回收橡胶颗粒，具有较好的弹性和耐磨性。

胶粘剂选择聚氨酯或乙烯基胶粘剂，具有良好的粘结性能。

1.2 辅助材料施工过程中还需要一些辅助材料，如底层材料、底漆等。

底层材料可以选择经过处理的沥青混凝土或混凝土。

底漆可以选择与胶粘剂兼容的底漆。

2. 施工准备2.1 基础处理施工前需要对跑道的基础进行处理。

首先清除基础上的杂草、尘土等杂物，确保基础表面干燥、平整。

对于破损严重或老化的基础，需要进行修补或重新铺设。

2.2 材料准备准备所需的主材、辅助材料以及必要的工具和设备。

主材应按照施工方案的要求进行配比，确保施工质量。

2.3 施工人员培训确保施工人员掌握相关技能和施工工艺，保证施工过程中按照规范操作。

3. 施工步骤3.1 底漆施工将底漆均匀地涂布在基础表面，保证底漆与基础完全接触，并等待底漆充分干燥。

3.2 胶粘剂涂布将聚氨酯或乙烯基胶粘剂均匀涂布在基础上，使用刮板或滚筒辊压工具将胶粘剂均匀刮布或辊压，确保胶粘剂与底漆充分粘结。

3.3 橡胶颗粒铺装在胶粘剂还未干燥的情况下，将橡胶颗粒均匀铺装于胶粘剂上。

可以使用喷洒或撒播的方式，确保橡胶颗粒的均匀分布。

3.4 打磨和压实在橡胶颗粒铺装完成后，使用专用的打磨机械对表层进行打磨，使其表面光滑平整。

然后使用压路机对整个面层进行压实，增强其粘结性和稳定性。

3.5 圆弧线施工根据需求，在面层上标出要施工的圆弧线。

使用模具或刷涂的方式将胶粘剂填充至圆弧线的位置，并将相应的颜色橡胶颗粒均匀铺装在圆弧线上。

3.6 表层封闭待面层干燥后，使用适当的封闭材料对面层进行封闭处理，增强其耐久性和耐候性。

混合型塑胶跑道施工方案一、项目背景混合型塑胶跑道是一种非常受欢迎的运动场地铺装材料，具有较好的弹性、耐磨、环保等特点，逐渐被广泛应用于学校、体育馆等场所的跑道建设。

本文旨在探讨混合型塑胶跑道的施工方案，以期为相关施工人员提供一定参考。

二、施工准备在进行混合型塑胶跑道施工前，首先需要做好充分的准备工作。

具体包括： 1.确定施工计划和施工队伍，并落实相关人员的安全培训； 2. 对施工现场进行勘测和清理，并确保场地平整、无尘、无水等； 3. 准备所需的材料和工具，包括基础材料、胶粘剂、塑胶颗粒等。

三、施工步骤混合型塑胶跑道的施工步骤主要包括以下几个环节： ### 1. 基础处理在施工现场铺设塑胶跑道前，需要先对基础进行处理，包括清理、修补不平整处以及做好防水处理等工作。

### 2. 底层施工在基础处理完成后，开始进行底层材料的铺设，一般采用胶粘剂将橡胶颗粒粘合到基地上，并辅以专用工具将其压实。

### 3. 彩色面层施工彩色面层是混合型塑胶跑道的重要一环，施工时需要根据设计要求将不同颜色的塑胶颗粒粘贴在底层的基础之上，并进行压实处理。

### 4. 涂层施工最后一步是对彩色面层进行涂层处理，以保护塑胶跑道表面，同时增加其防滑性能和耐磨性。

四、施工注意事项在进行混合型塑胶跑道施工时，需要注意以下几点： 1. 严格按照施工规范进行操作，保障施工质量； 2. 注意材料的存储和施工环境的控制，避免影响施工效果；3. 施工过程中要及时保持通风，注意安全防护，避免因化学气味对人体造成影响；4. 施工结束后要做好整体的清理和检查工作，确保施工质量和环境卫生。

五、施工验收施工完成后，需要经过相关部门的验收，确保混合型塑胶跑道的质量符合环保要求和使用标准。

同时，还要对施工中存在的问题进行总结和改进，以提高今后施工的效率和质量。

结语混合型塑胶跑道的施工是一项综合性的工程，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。

通过本文的介绍，希望能够为相关从业人员提供一点参考和帮助，使施工过程更加顺利和高效。

混合型塑胶面层施工方案混合型塑胶面层是一种常用的地面施工材料，具有防滑、抗震、吸音、耐磨等特性，广泛应用于体育场馆、运动场地、健身房等场所。

本文将介绍混合型塑胶面层的施工方案，包括准备工作、材料选择、施工步骤等内容。

一、准备工作1.清理基层：施工前需要将原有地面清理干净，确保基层平整、无明显凹凸或损坏。

2.修补地面：如有地面损坏或裂缝，应先修补处理，并确保修补层与基层的粘结牢固。

3.检查防潮层：对于室外施工场地，需确保地面有良好的防潮层。

如没有防潮层，需要先施工防潮层。

4.测量面积：准确测量施工区域的面积，便于后续材料采购和工期安排。

二、材料选择1.底层材料：混合型塑胶面层由底层和面层组成，底层通常选择PVC或橡胶材料，具有良好的弹性和抗震性能。

2.面层材料：面层材料常用的有PVC颗粒、PU材料等。

选材时考虑使用环保、防滑、耐磨等特性的材料。

3.胶水：选用专用的面层胶水，确保面层与底层之间的粘结牢固。

4.配套材料：包括界面剂、渗透底漆等，根据施工要求选择相应的配套材料。

三、施工步骤1.底层施工：先将底层材料铺设在清理干净的基层上，确保平整度和固定性。

底层材料采用胶粘或熔熔法施工，保证与基层紧密贴合。

2.面层施工：在底层施工完成后，将面层材料均匀地撒在底层上，可以通过机械摊铺或手工均匀撒布。

确保面层材料的厚度均匀一致。

3.辊压处理：待面层材料均匀撒布后，使用辊压机进行辊压处理，确保面层材料与底层材料充分粘结，并排除空气。

4.固化处理：施工完成后，确保施工现场干燥通风，根据材料的固化工艺要求，保持适宜的温度和湿度，使面层材料充分固化。

5.清理施工区域：施工完成后，对施工区域进行清理，清除杂物和废料，保持施工区域的整洁。

四、施工注意事项1.施工环境：施工前需确保施工区域干燥、无尘、无杂物，避免对施工质量产生影响。

2.温度控制：施工过程中需要控制好施工环境的温度和湿度，确保材料的固化效果。

3.施工人员：施工时需由专业的施工人员进行操作，确保施工流程的规范和施工质量。

混合型塑胶面层施工组织方案一、地基检查由于混合型塑胶跑道的施工、使用的特点，结合本工程的实际情况，为确保混合型塑胶跑道面层施工及使用质量达到要求，本工程地基基础必须满足以下要求：（1）地基必须是不透水地基，结合本工程的实际情况，要求采取必要的防水、防潮措施。

（2）地基基础面层不得有龟裂、不均匀沉降、起皮、翻砂等质量缺陷，否则必须返工，直到达到塑胶面层施工要求为止。

（3）混凝土养护期限不得低于25d(最宜达到28d)。

（4）混凝土伸缩缝设臵：间距4.5m×4.5m或5.0m×5.0m均匀设臵。

且不得集中设臵伸、缩缝，须均匀进行切缝设臵，在场内外及不影响跑道面层的部位，即与其他面层（如人造草、天然草及运动场外其他面层）交接处，需集中设臵沉降、伸、缩缝，避免因基础原因造成塑胶面层施工及使用的质量缺陷。

（5）地基平整度要求：±3mm，采用3m靠尺，按照相关规范要求检查方法进行检查。

（6）混凝土基础面层强度等级不得低于C25，厚度不得低于10cm。

（7）混凝土面层均须采用5-6%稀盐酸溶液进行仔细清洗。

二、混合型胶面分层摊铺施工方法的特点：本公司胶面摊铺采用分层施工法，虽然工序多但却有以下优点。

本工程项目材料配合比采取混合料：黑颗粒：红颗料≈42：30：28。

1）第一层施工：混合型基层混合料中加入粒径1-4mm黑色和1-4mmPU红色胶粒搅拌机搅拌，均匀混合。

然后，将它摊铺在经酸洗和清理干净的混凝土地基上，用带有10mm齿的刮子均匀地刮平。

混合型基层胶水是一种自流平胶，即它会自动寻找水平。

2）第二层施工：用红色的1-4mm 聚胺脂PU颗粒，虽然成本高，但质量好，更加耐磨，弹性良好。

3）本公司分层施工防脱粒施工工艺，竣工后道面无光泽，有别于其它公司粒浆拌和喷浆涂防脱工艺，或撒粒后喷浆裹粒防脱技术，竣工后道面有光泽，钉鞋使用之后，尤其第一道实跑线，出现明显印痕及钉眼（孔）等瑕疵。

13mm混合型跑道塑胶面层施工工艺（沥青基础）施工方案流程:场地清洁→封底（填缝）施工→弹性底层施工→找平处理→面层施工→划线→验收.一、封底施工工艺1、清除施工范围内地面的垃圾,为下一工序施工做好准备。

2、在沥青混凝土基础面上受密实度的影响（存在孔隙），使用加强腻子+防水底涂进行封底，施工时基面要求干净、平整，无明水现象.3、待清洁的基础用清水整场洒水，保持场地湿润,但不能有明水，并在基面干燥前用刮杷将搅拌均匀的材料铺设在沥青基面上(满铺，一定不能漏涂，并且均匀)，起到封闭基面的隙孔及提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡.4、每平方米用量为2kg(0.4 kg加强腻子：0.8 kg石英砂：0。

8 kg水泥）,用高速搅拌机搅拌均匀，可加入适量的水调节材料的粘稠度（水的用量不超过腻子总量的5％），搅拌均匀后直接倒在沥青基础上一定要均匀的刮涂在场地上，待完全干固后，再进行下一道工序施工.5试铺：经检测达到要求之后，在运动场场的任意一角做1个1×1 m的试铺,并认真做好记录。

要求：一是试铺取料要随机，二是试铺配比。

目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间,固化后取块经双方认可之后正式进行施工。

二、底层施工：基础处理确认基础处理完成后准备施工---施工流程及配比如下：1、材料配比为1：5；即1份甲组配5份乙组，先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再倒入乙组搅拌2-3分钟后，然后入甲组总量5％的环保催干剂和综合料（甲组+乙组）总量约30%的橡胶颗粒继续搅拌2-3分钟。

20分钟内将搅拌好的材料均匀分倒在场地上，进行摊铺.一边摊铺一边扫泡,必须同时进行.2、配料案例：MA5035：10kg，MB5035：50kg,橡胶颗粒20kg,需加入催干剂 0。

5kg3、试水找平处理:弹性底层施工完成后，对整场进行注水,对局部积水区域进行标注后用弹性底料填补处理,干固后对接头处进行打磨处理，以保证底层的整体平整度。

室外运动场混合型塑胶面层施工技术方案基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。

为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。

整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。

根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。

一、塑胶面层铺设前的施工准备（一）测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。

（二）基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。

检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。

3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。

将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。

每100㎡内测量不少于5个测量点数。

合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。

合格率应不低于85% 。

基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。

基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。

（三）测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。

（四）测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。

（五）施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。

塑胶跑道面层施工方案1. 引言塑胶跑道是一种广泛应用于田径场地、学校操场等场所的表面覆盖材料。

它具有耐磨、防滑、吸震等特点，为运动员提供舒适的跑步体验。

本文将介绍塑胶跑道面层的施工方案，包括材料准备、施工步骤等内容。

2. 材料准备在进行塑胶跑道面层施工之前，需要准备以下材料：•塑胶跑道面层材料：通常采用聚氨酯或EPDM橡胶颗粒，具有耐磨、耐候等特性。

•刮刀：用于刮平地面和铺平材料。

•胶辊：用于辊压塑胶跑道面层，使其与地面紧密贴合。

•清洁工具：如水枪、刷子等，用于清洁施工区域。

3. 施工步骤3.1 准备工作在进行塑胶跑道面层施工之前，需要进行以下准备工作：1.清洁施工区域：清除施工区域的杂物、灰尘和污垢等。

2.检查地面：检查施工区域的地面状况，确保地面平整、无凹凸不平等现象。

3.2 施工过程1.基础处理：在地面基础上涂刷塑胶底涂材料，可提高塑胶跑道面层的附着力。

2.材料铺设：将塑胶跑道面层材料均匀撒在施工区域，然后用刮刀将其铺平。

3.材料辊压：使用胶辊对铺好的塑胶跑道面层进行辊压，使其与地面紧密贴合。

4.表面处理：在塑胶跑道面层施工完成后，对其进行表面处理，如刷涂透明表面涂层，增加其耐久性和美观性。

3.3 施工注意事项•施工区域需要保持清洁，避免杂物和灰尘进入施工区域。

•施工时需保持室温适宜，避免在高温或低温环境下施工。

•施工前需确保塑胶跑道面层材料充分干燥，避免刚涂抹的材料被水或其他物质污染。

4. 施工质量控制为保证塑胶跑道面层的质量和使用寿命，施工过程中需进行质量控制。

以下是常见的施工质量控制要点：•基础处理质量：塑胶底涂材料需要均匀、充分覆盖地面，且与地面紧密结合。

•材料铺设质量：塑胶跑道面层材料需要均匀铺设，没有空鼓、皱褶等现象。

•辊压质量：胶辊需适当使用压力，确保塑胶跑道面层与地面紧密贴合。

•表面处理质量：透明表面涂层需均匀涂刷在塑胶跑道面层上，不得有滴漏和涂刷不均的情况。

5. 施工周期与维护塑胶跑道面层施工周期根据施工区域的大小和环境条件而定，一般建议施工周期为3-7天。

混合塑胶跑道施工方案范文一、混合塑胶跑道（一）施工主要方法1、摊铺设备必须配套，以充分发挥设备功能。

2、每次摊铺宽度为一分格仓宽度4米，摊铺施工时的路面标高控制采用槽钢控制。

每次摊铺砼面层前，必须检查槽钢上口是否与设计值相符，且在每一摊铺段范围内牢钢丝线检查槽钢上口标高是否变动，一经发现槽钢有位移现象，立即停止摊铺，待恢复槽钢标高后方可重新施工。

3、砼的粗骨料级配：碎石：石屑：粗砂：粉针=45：20：28：7。

4、基层表面应坚固、密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂等现象出现，表面还应具有粗糙。

水泥砼拦合料铺设前，应保持表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固。

5、面层下基层的水泥砼抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层砼拌合料的铺设。

6、砼铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。

7、铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。

8、砼面层应连续浇筑，不留置施工缝。

如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的砼接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与砼同级配合比的水泥砂浆后再进行砼浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。

砼振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。

砼初凝前，应完成面9、层抹平、搓打均匀，待砼开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。

10、砼面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下摊铺10mm厚的砂连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。

（二）面层裂缝的控制1、为防止道路、跑道及场地内基层砼开裂，按不大于6m的间距设置25mm宽分格缝，分格缝的设置采用弹线后切割机切割，在砼浇筑达到25%-30%设计强度后即可切割。

分格缝内清理干净后灌填沥青麻丝，缝表面用沥青胶泥嵌缝，并与面层齐平。