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130吨CFB热水锅炉简介1.锅炉概述该锅炉为单锅筒、全强制循环、∏型布置的燃煤CFB锅炉，适于室内和半露天布置,运转层设置在7m标高，锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组光管省煤器，省煤器下部布置一、二次风各三组空气预热器。
锅炉采用CFB燃烧技术，是在我公司多年来生产CFB锅炉经验的基础上，结合一些先进的运行数据，同时参照清华大学节能型燃烧技术理论设计而成。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。
夹带大量物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温省煤器、低温省煤器及一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
设计燃料为褐煤。
采用CFB燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
2.锅炉基本特性2.1.主要工作参数锅炉型号 QXX91-1.6-130/70-H额定热功率 91MW额定出水压力 1.6Mpa额定出口水温 130℃额定进口水温 70℃锅炉设计效率 85.5%金属耗量 753t脱硫效率≥ 85 %锅炉本体水容积 43.9m32.2.设计燃料本锅炉设计煤种为褐煤，低位发热量2784kcal/kg3.锅炉主要部件结构简述3.1.锅筒及其内部装置锅筒内径Φ1500mm，壁厚20mm，材料Q245R。
300MWCFB机组运行难题与技术改造摘要：针对淮北临焕电厂循环流化床(CFB)锅炉2×300 MW机组运行中出现的一些问题进行分析研究与技术改造，保证了锅炉安全运行。
关键词：布风板阻力床枪给煤系统外置式换热器煤泥系统淮涣中利发电有限公司一期工程2*300MW火电机组配备2台哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的循环流化床CFB(CirculatingFluidizedBed)锅炉,型号为HG1025/17.4-L.MN36。
锅炉采用亚临界参数设计、自然循环、单汽包,整体布置为单炉膛、双布风板。
锅炉设计燃料为矸石、煤泥和中煤的混合燃料,采用前、后墙回料腿给煤方式,煤泥由布置在两侧墙距布风板3m高的煤泥枪喷入炉膛。
锅炉由4个高温绝热旋风分离器、4回料阀、4个外置式换热器、尾部对流烟道、和1个回转式空气预热器等部分组成。
#1、#2锅炉运行3年中多个设备出现了问题，针对这些问题我厂提出了相应的解决方法。
1、布风板阻力良好的炉内流化与物料循环是CFB锅炉正常运行的保证,流化效果如何与炉膛布风板阻力密切相关。
布风板阻力越大布风越均匀,但消耗的风机压头也越大;布风板阻力越小,风机耗能越小,但布风均匀性降低,容易出现局部流化和沟流现象。
锅炉实测的冷态布风板阻力一次风温度t=33℃，在额定的单侧200m3/h的风量下,炉膛布风板阻力只有1.3~1.4kPa,远低于设计值(风温t=270℃时布风板阻力为4.5kPa),是国内目前投产的300MWCFB锅炉中最小的。
如此小的布风板阻力在入炉煤大颗粒比例较高时就容易出现大颗粒堆积形成流化死角而导致结焦。
通过严格控制入炉煤粒度和保持相对较高的一次风风量等方法,基本上能够保证锅炉的安全稳定运行。
2、床枪为了达到投煤温度,我厂锅炉设计了床枪。
床枪是不带点火器的,燃油经过简单机械雾化后直接喷射到炙热的床料上进行暗火燃烧。
由于床枪的火焰无法直接观察,因此投用床枪的时候要格外注意,一定要确保投入床枪的燃油完全着火,否则积聚的未燃尽油增多后容易引起炉膛压力高高跳炉,严重时甚至会损坏设备。
CFB锅炉辅助设备及系统首先，CFB锅炉需要配备给水系统，包括给水泵、给水箱、给水净化设备等。
这些设备的作用是将水送入锅炉内进行加热，保证锅炉的正常运行。
同时，给水系统还需要与锅炉本体进行联锁控制，以确保给水的流量和温度达到设计要求。
其次，CFB锅炉还需要配备燃气系统或燃油系统，以提供燃料进行燃烧。
燃气系统包括燃气管道、阀门、调节器等设备，而燃油系统则包括燃油泵、燃油箱、燃油净化设备等。
这些设备的正确选用和合理配置，能够保证燃料的充分燃烧，提高锅炉的热效率。
此外，CFB锅炉还需要配备排烟系统，包括烟囱、烟气净化设备等。
排烟系统的作用是将燃烧产生的废气排放到大气中，并对废气进行净化处理，以满足环保排放的要求。
除了以上的一些基本辅助设备外，CFB锅炉还可以配备一些自动控制系统，如燃烧控制系统、锅炉水位控制系统、烟气排放监测系统等，以实现对锅炉运行过程的自动监测和控制，提高锅炉的安全性和稳定性。
综上所述，CFB锅炉的辅助设备及系统是确保锅炉正常运行和高效运转的重要保障，合理配置和正确使用这些设备，能够提高锅炉的运行效率，降低能源消耗，同时也能够保证锅炉的安全性和环保性能。
CFB锅炉的辅助设备及系统在锅炉运行过程中起着至关重要的作用。
除了给水系统、燃气系统、排烟系统等基本设备外，还有许多其他辅助设备和系统，它们共同组成了一个完整的CFB锅炉系统，确保锅炉的正常运行和高效运转。
一般来说，CFB锅炉通常还配备有给水加热器和脱盐设备。
给水加热器被用来预热供给给水，以降低锅炉进口水温度，节省能源。
脱盐设备则用于去除给水中的溶解性盐分，防止锅炉管道、炉内产生结垢，有很好的防腐蚀和保护锅炉设备的作用。
另外，CFB锅炉还需要配备循环风机和引风机。
循环风机负责将空气送入循环流化床内，促进固体颗粒输送和搅拌，并调节床温分布。
引风机则负责将空气送入燃烧区，促进燃料的燃烧和加热燃料。
这两种风机的合理运行可以更好地保证循环流化床的稳定运行和燃烧效率。
T NOLO GY TR N D1烟风系统从整体上来看,A LSTOM 300MWCFB 锅炉与现有的国产化135MWCFB 锅炉(东方锅炉厂)的系统主要有以下几点区别。
1.1高压流化风系统135MWCFB 锅炉高压流化风系统包括冷渣器流化风系统和J 阀流化风系统,但两个系统彼此独立,分别由各自的罗茨风机提供。
300MWCFB 锅炉的高压流化风系统主要包括:1)J 阀流化风,使经分离器分离返回的颗粒流化,乏气直接进入炉膛;2)冷渣器流化风,高压流化风分三路进入每一个冷渣器,使其三个风室流化,乏气进入炉膛。
每台锅炉配备4个风水共冷冷渣器,每个冷渣器对应三个高压流化风入口;3)外置床流化风,高压流化风分三路进入每一个外置床,使其三个风室流化,乏气进入炉膛。
每台锅炉配备4个外置床,每个外置床对应三个高压流化风入口。
1.2一次风系统现有的国产化135MWCFB 锅炉进行床下油枪点火时需同时配备点火增压风,由此带来的问题是:若作为流化风的一次风量太小,或者流化情况不好,容易导致床下点火风道中的高温烟气反串烧毁热风道风门、补偿器;若一次风量过大,则容易因为床下点火风道中的温度过低导致燃料着火困难。
1.3播煤增压风系统现有135MW CFB 锅炉(FW 技术)烟风系统包括播煤增压风。
由于该炉型采用炉前给煤方式,播煤增压风道需要从炉后走到炉前,现场布置十分困难。
ALSTOM 300MW CFB 锅炉取消了播煤增压风及风机,采用旋转给料阀从J 阀回料管处给煤。
从系统上看比现有的135MWCFB 机组简单,且减少了电厂的一次性投资及厂用电。
但根据现有的135MWCFB 机组的运行经验,采用旋转给料阀方式给煤时容易发生堵煤现象,特别是煤种比较差的情况下,所以建议300MWCFB 机组在给煤口处考虑采用播煤增压风,可以增加系统的稳定性和安全性。
从以上对比来看,引进型300MW CFB 锅炉与国产化135MWCFB 锅炉相比,其辅机类型与数量相对较少,且无播煤增压风系统与点火增压风系统。
CFB锅炉炉墙内砌筑施工技术发表时间：2019-07-08T15:41:18.760Z 来源：《电力设备》2019年第6期作者：郑奕锋[导读] 摘要：现代社会生活与生产都离不开电力的支持，但是在火力发电的过程中经常会因为煤炭燃烧而造成空气污染，许多的火力发电厂纷纷改用循环流化床锅炉技术进行施工。
（中国能源建设集团广东火电工程有限公司广东广州 510000）摘要：现代社会生活与生产都离不开电力的支持，但是在火力发电的过程中经常会因为煤炭燃烧而造成空气污染，许多的火力发电厂纷纷改用循环流化床锅炉技术进行施工。
本文通过对循环流化床锅炉炉墙内砌筑施工技术进行深入的分析，总结了循环流化床锅炉施工的具体策略和质量控制方法。
关键词：循环流化床；炉墙砌筑；施工技术循环流化床作为一种高效低消耗低污染的环保燃煤技术，能够通过对炉膛内部大量的物料进行充分的燃烧，并且将产生到的烟气携带到炉膛上部，通过炉膛出口处的旋风分离器将物料与烟气进行隔离，确保整个烟气的空气质量得到强化。
通常情况下，锅炉的烟气流速非常快、灰尘浓度比较高，导致对炉墙冲刷非常明显。
在炉墙砌筑的过程中，必须要确保整个施工质量得到有效控制，这样才能够保证锅炉正常稳定的运行。
在循环流化床锅炉中，经破碎筛分后的锅炉燃料和起脱硫作用的石灰石送入炉内后，在一、二次风作用下产生流化沸腾燃烧沿炉膛上升，热量传递到水冷壁和炉内悬吊屏，然后继续上升经炉膛出口分别进入后侧的旋风分离器，燃烧后的烟气在旋风分离器中进行气固两相分离，未被分离的高温烟气经分离器上部出口进入出口烟道去锅炉尾部烟道，被分离下来的固体粒子经回料器再返回炉膛下部。
在循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛—旋风分离器—回料系统—炉膛这一封闭的回路里处于不停的高速循环流动中，在炉内进行高效率燃烧及脱硫反应。
除床料在这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，沿炉内四壁不断地进行内循环。
CFB锅炉耐磨耐火浇注料施工要点1．施工应具备的条件1．1炉膛及风室(水压试验后)一次、二次风管、给料管、仪表套管、排渣管及返气管、人孔门框都已安装完毕，炉膛鳍片拼接缝全部焊接结束,锅炉管拼接处及吊装脱落的销钉补焊完，焊瘤打磨光滑，布风板风帽安装完毕。
1．2回料系统按锅炉厂设计要求及安装程序,回料阀仪表开孔(含套管)以及高压风管全部安装完毕，布风室风帽安装结束,人孔门框安装就位,设备已安装验收。
1．3旋风分离器安装就位，所有的拼接焊缝满焊完,人孔已安装好，仪表开孔或套管安装完,安装临时的支撑金属焊接件已撤除,炉膛出口与分离器进口间的膨胀节已安装定位。
1．4旋风分离器进、出口烟道安装结束，所有的拼接焊缝满焊符合要求，进、出口烟道与受热面连接的出口柔性膨胀节的安装尺寸已定位。
1．5外置床（受热面安装前）壳体安装就位,隔墙板及风嘴和仪表管以及吹灰管都安装完毕,且结构体安装已验收合格。
1．6冷渣器冷却冷渣器的隔墙板、风帽和仪表管以及进渣和排渣管都已安装完毕,设备安装已验收合格。
1．7一次风道在全部组装并安装就位，外部加强筋焊接完,看火孔管及油枪孔以及仪表套管安装完,具备内衬施工条件。
1．8外部条件所有的人孔门及走道钢架及平台扶梯和栏杆安装完毕，具备安全的运料砌筑条件。
2．施工的重点、难点和质量控制要点根据我公司多年的实践经验，要保证本项目锅炉的安全、高效、长寿运行，我们认为，在耐磨耐火材料的设计、制造、安装上必须把握一个重点、一个难点、一个关键。
2．1重点部位：炉膛密相区炉膛密相区是本项目锅炉四个外循环和一个自循环的中心。
在密相区四周有许多开孔，包括返料口、与外置床的接口、给煤口、排渣口、一、二次风口、门孔、测温测压孔等，大小共有数十个。
该部位温度高、物料浓度高，流速快，衬里磨损大、施工复杂，是必须重点保证的部位。
材料选用较高的抗磨损性，较小的线变化，较好的抗冷热急变性的耐磨浇注料，各开孔区周边的浇注料中添加2%耐热不锈钢纤维。
CFB锅炉炉墙砌筑注意事项
陈栓变
【期刊名称】《现代工业经济和信息化》
【年(卷),期】2013(000)016
【摘要】阐述锅炉不同部位的使用温度、防磨特性,从而选用合适的耐火材料.【总页数】3页(P58-60)
【作者】陈栓变
【作者单位】太原锅炉集团有限公司,山西太原030021
【正文语种】中文
【中图分类】TK229.6
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3.电厂锅炉炉墙砌筑方案分析 [J], 王美建
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5.生物质流化床锅炉炉墙砌筑技术分析 [J], 王晓强;张兴民;赵记峰;高纯刚
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