农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程

农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程一、前言农药车间可湿性粉剂工段是农药生产过程中非常重要的一个环节，可湿性粉剂的生产质量直接关系到农药产品的质量和生产效率。

但是，在生产过程中会涉及到化学品的运输、搅拌、喷淋等操作，如果不注意安全，将会对生产人员和环境造成严重的危害。

为此，我们编制了本安全操作规程，以确保生产过程中的安全性。

二、适用范围本操作规程适用于农药车间可湿性粉剂工段的生产操作人员和相关管理人员。

三、工作场所1.可湿性粉剂生产车间必须保证通风良好，并且具备完善的防火、防爆设施。

2.生产工作区域必须保持整洁，禁止吸烟、饮食以及随意放置杂物。

3.必须配备紧急救援设备，并进行定期维护和检查，确保随时可以使用。

四、安全措施1.生产人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作帽等个人防护用品，以免化学物质直接接触到皮肤。

2.严格遵守操作规程和安全操作流程，如操作不熟练，必须请工作经验丰富的人员指导。

3.如发现火灾、爆炸等突发事件，必须第一时间向主管单位报告，并确保自身的安全。

4.禁止使用电动设备或明火在车间内操作。

制定车间严格的明火管理制度，确保不会引起火灾或爆炸。

5.物料运输时必须小心翼翼，严禁敲打、跌落等操作。

6.车间内每种化学品都必须标注清晰，避免混淆。

7.保持车间内有足够的灭火器及清洁剂等应急设备，并进行定期维护和检查，以确保在突发事件发生时可以灭火或清洁。

五、操作流程1.物料的准备准备好所需原材料和设备，确保操作时物料无误。

严格按照配方进行配料，并根据标准要求进行检验。

2.配料加工将物料运送至搅拌器中加工制作。

在加工过程中要注意调节转速和搅拌时间，以避免物料产生不必要的化学反应。

3.过筛处理经过搅拌制作的可湿性粉剂在进行过筛处理前，必须进行充分的混合。

要求筛子清洁干燥，筛分时温度不能过高。

4.包装装箱可湿性粉剂经过过筛处理后，分别进行包装装箱。

包装时要使用符合卫生标准的包装袋，标注清晰相关信息，防止混淆，并对生产车间及其设备进行清洁和维护。

粉剂车间安全生产操作规程
为使车间设备运转正常，减少设备事故，保证安全，正常生产，特制定本规程。

1、凡车间工人，每天必须提前10分钟到达车间，作好开机前的一切准备工作。

2、生产工人必须增强安全意识，需穿好工作服，戴好工作帽和防尘口罩，否则不准上岗开机。

3、车间工人，必须坚守岗位。

严格按设备使用说明要求开机，按操作规程有序进行生产。

4、随时注意观察设备的运转情况，若发现异常现象，应立即停机检查，并告知车间和厂部，决不允许设备带病工作。

5、生产中必须注意，严禁携带燃器、硬物和其它杂物进入车间，以防与原料的混杂进入机内，引起爆炸，造成伤亡事故，损坏机内零部件。

6、必须加强生产的标准计量管理，确保本厂产品质量。

7、要保持车间良好的生产工作环境，禁止吸烟，避免易燃药燃烧，发生火灾。

8、每天生产完成停机后，必须对设备进行认真清扫，进行维修保养，检查电路和润滑系统，保持设备的清洁卫生，如有损坏应立即维修或更换。

成品制剂安全生产操作规程乳油安全生产操作规程半成品复配调制工段：一、开机前先检查水、电、各供料阀门关闭情况等是否正常。

二、按计划投料量，精确计算该批产品各原料所需的投料数量，并列出投料清单。

三、投料次序一般按先溶剂、后原药、最后投入乳化剂。

四、打开真空泵循环水，开启真空。

五、打开计量罐抽气阀，抽真空度至0.05~0.06MPa关闭抽气阀打开进料阀，抽至所需计量数量关闭进料阀，要求动作要快，计量要准。

然后打开计量罐放气阀放气。

注意严禁一边抽真空一边投料，这样溶剂挥发量大，即浪费原料又造成空气污染。

六、打开反应釜真空阀，抽真空度到0.07MPa左右关闭真空阀，打开进料阀，把计量好的原料投入反应釜。

一次抽料完毕迅速关闭阀门这样可减少空气的进入，进而减少投料过程中的抽空次数。

七、如原药为粉状固体，应先投入一定量的溶剂，再投入原药，（或先把原药用一定量的溶剂溶解后再抽入反应釜。

）八、按上述依次加入所需原料，如反应釜抽气一次真空度不足以投料。

可再抽一次，一般两次抽真空足够投料所用。

九、投料完毕后，打开反应釜放气阀开启搅拌。

然后依次关闭真空泵，循环水，各原料贮罐管道阀门等。

搅拌时间，原药为液体的一般搅拌30—40分钟，原药为固体且投料量大时搅拌应加大至1~2小时。

搅拌时间一般根据产品、及该批次投料量来确定。

十、搅拌结束后取样送检。

取样一次不少于200克，送化验室分析检测。

如不符合指标要求，通知车间重新调制处理，直至检测合格后方可放料。

十一、放料：重新开启真空泵，打开贮存罐真空阀，抽真空至0.05—0.06Mpa关闭，如真空不够，可关闭进料阀再抽空一次。

严禁放料和抽真空同时进行。

十二、放料完毕，打开贮料罐放气阀放空，同时关闭管道各处阀门，关闭真空泵。

最后检查一遍各处阀门是否关闭完好。

十三、放完料在贮存罐要挂牌标明：产品名称、生产批次、批量等。

注明放料时间。

一般沉淀4个小时，通知包装车间包装。

十四、认真填写生产操作记录。

制剂车间安全技术操作规程第一章通用安全操作规程1 目的为了做好生产装置各岗位的安全生产，保护员工的身体健康和生命安全，保护公司的财产安全，创造良好的工作环境，制定本规程，员工在进行岗位操作时必须严格执行本规程。

2 范围适用于农化公司制剂车间各岗位的安全操作。

3 各岗具体操作要求3.1总则：3.1.1严格执行“四不离人”制度，设备不停不离人，物料输送不离人，室外巡检不离人，恶劣天气不离人；3.1.2各岗位工作结束及吃饭期间必须关闭所有进出设备的阀门，班长负责复核；3.1.3剂型车间乳油生产时，必须启动车间内的轴流风机进行通风，以降低有毒气体、可燃气体的浓度；3.1.4吸放料有机溶剂时必须接好静电消除器，投放料时必须开启轴流风机；3.1.5女职工留长发者应将头发扎好，防止卷入设备伤人；3.1.6各车间移动插座盒盖应及时盖好，并保持完好；3.1.7复配工在转吸料时，必须详细检查好流程，开关两个以上关键阀门时，必须经投料员或班长确认方可进行；3.1.8投料完成后，启动搅拌前，必须将釜盖轻轻盖好，以防引起撞击火花，若一人不能完成则必须有人协助；3.1.9分装质检员、班长必须对分装现场的临时用电设施检查好，确保不破皮，不漏电，保证良好的静电接地；3.1.10事故柜内物品非事故状态严禁动用，复配班长认真交接；3.1.11班长或投料员每班必须保证到原剂型车间巡检一次，并详细记录巡检结果；3.1.12各分装车间的封口机、喷码机在投入使用前，必须接好静电接地；3.1.13反应釜（或剪切釜）投料完成后或在备用状态时，必须封好釜口，投料员现场检查确认；3.1.14不得在车间内使用就餐工具，不得将饭缸、饭盒带入分装车间，若确需喝水可到班长交班室；3.1.15吃饭间必须保证有人巡检，质检员和投料员必须将所用设备停好电，将分装、复配各自分管的物料阀关闭后方可前去就餐；3.1.16乳油搅拌取样时，需静止30分钟后再取样；3.1.17粉剂车间必须清扫卫生时，严禁用风吹，必须用拖把或笤帚清扫；3.1.18各车间的电源插座的插头必须先将防爆断路器关闭并保证三孔好用，并且保证完好。

农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程为了保障员工的生命安全和避免企业发生生产事故，农药车间可湿性粉剂工段必须遵守相关的安全操作规程。

以下是可湿性粉剂工段的安全操作规程，所有员工必须认真阅读并遵守。

一、工作前的准备1. 在工作前，必须穿上专业的防护服、防护眼镜、手套、口罩，以及其他必要的劳动保护用品。

2. 首先应该检查所需用的设备和工具是否完好，如有损坏应该及时更换或修复。

3. 应该熟悉粉剂生产过程，了解每个环节的工艺流程和操作规程。

4. 在工作前，应对所需的原材料进行检查和确认，确保其质量符合要求。

二、操作过程中应遵守以下规程：1. 工作状态下必须保持高度警觉，不轻易走动，防止操作疏忽导致事故发生。

2. 操作过程需制定一份详细的操作流程，按照操作流程执行，不得随意更改。

3. 在操作中，尽量减少操作的次数和时间，减少对工作环境的影响，避免粉尘飞扬。

4. 在工作过程中保持良好的通风条件，保证空气清洁，避免粉尘浓度过高引发的患病风险。

5. 在工作过程中保持精神集中，不要与周围的人交谈或分心，以避免错误操作。

6. 工作结束后，应及时进行清理，保持环境整洁和卫生。

7. 遵守分类管理制度，严禁交叉污染和混淆使用。

8. 烟火禁止进入车间。

三、应急程序1. 如果发生生产事故或操作错误时，要及时报告上级主管领导，并进行紧急处理。

2. 发生火灾等严重事件时，要立即拨打报警电话，并第一时间采取自救措施，保障人身安全。

四、安全防范措施1. 在深入粉剂车间操作前，应当严格执行消毒、换衣、换鞋等严格的操作准则。

2. 工作期间，禁止吃食物或饮品，防止毒素和粉尘污染。

3. 在工作过程中，应避免使用刺激性气味较强的化学品及其他危险物品，避免吸入和接触。

总结：农药车间可湿性粉剂工段操作规程是一份重要的生产指导规范，必须每位员工认真遵守，以确保生产过程的安全、卫生和环保。

在工作过程中，员工必须高度警觉，遵守安全规程，保持良好的操作环境和工作质量。

农药行业安全操作规程一、概述农药行业是农业生产中不可或缺的一环，但同时也存在一定的危险性。

为保障从事农药行业的人员的安全，制定并执行安全操作规程是非常重要的。

本文将针对农药行业的安全操作规程进行详细介绍和阐述。

二、安全操作原则1. 个人防护在农药行业的操作过程中，个人防护是十分关键的。

工作人员在接触农药时应穿戴好防护服及护目镜、手套等，确保身体各部位的皮肤不被农药直接接触，以减少潜在危险。

2. 储存与搬运农药储存时应遵循一定的原则，首先要选择安全的储存地点，保证储存环境符合规定条件；其次要正确清晰地标注农药名称、浓度、储存日期等信息，避免混淆和使用错误；最后要定期巡检、检验农药储存条件，确保安全储存。

农药搬运时，应避免直接接触皮肤、眼睛、口鼻等敏感部位，采取适当的搬运工具，减少农药泄露和散落的风险。

3. 操作安全农药的操作过程中，必须按照正确的方法和顺序进行。

例如，在调配和混合农药时，要按照规定的配比和步骤进行，避免误操作导致危险事件的发生。

同时，操作人员要时刻保持专注，遵守工作纪律，不擅自离开操作区域。

4. 废弃物处理农药使用后产生的废弃物必须妥善处理，避免对环境和人体造成伤害。

废弃农药应放置在指定的容器内，准确标识并密封；废弃物的运输和处理应遵循相关法规和规定，确保不会对环境和生物造成污染。

三、事故应急处理即使在遵守安全操作规程的情况下，农药行业仍然存在一定的风险。

因此，对于事故的应急处理非常重要。

1. 中毒应急处理如果发现有人中毒，应立即将其迅速移离现场，并及时呼叫医疗救援。

在等待救援的过程中，可以根据个人中毒的类型和程度，进行适当的急救措施，如人工呼吸、心肺复苏等。

2. 泄露事故应急处理在发生农药泄露事故时，应第一时间将人员疏散至安全地点，并尽量阻止农药进一步泄漏。

随后，可以采用适当的措施，如堵塞泄漏点、喷洒稀释剂等，控制事故的扩大，并及时报告有关部门。

四、培训与教育为了确保农药行业的安全操作，针对从业人员进行培训与教育是必不可少的。

农药生产过程中的安全操作规程农药作为一种重要的农业生产工具，在农田中被广泛使用。

然而，农药的生产过程涉及到许多化学物质和工艺，如果处理不当可能会对人员的健康和环境造成严重危害。

因此，制定并严格执行农药生产过程中的安全操作规程显得十分重要。

下面将详细介绍农药生产过程中的安全操作规程：一、人员安全1.1 熟悉操作规程：农药生产人员应接受专业培训，熟悉农药生产工艺流程和安全操作规程，确保操作规范。

1.2 佩戴个人防护装备：在操作过程中，人员应佩戴工作服、手套、口罩、护目镜等个人防护装备，防止接触到有害物质。

1.3 随时保持通讯：农药生产现场应配备应急通讯设备，确保人员之间能够及时联系，发生意外情况时能够第一时间得到帮助。

二、化学品管理2.1 严格质量管理：在农药生产过程中，要对原材料进行严格的质量检测，确保不使用过期或变质的化学品。

2.2 化学品分类存放：不同种类的化学品应分开存放，避免发生混合污染的情况，减少安全隐患。

2.3 防火防爆措施：对易燃易爆的化学品应采取相应的防火防爆措施，避免引发火灾或爆炸。

三、设备安全3.1 定期检查设备：农药生产设备应定期进行检查和维护，确保设备运行正常，避免因设备故障导致事故发生。

3.2 安全操作设施：生产现场应设置安全操作设施，如紧急停车按钮、急停开关等，确保在紧急情况下能够及时停止设备运转。

3.3 设备操作规范：人员在操作设备时应按照操作手册和规程进行，不得随意操作设备，避免因操作失误导致意外发生。

四、废物处理4.1 废物分类收集：生产过程中产生的废物应按照规定分类收集，避免混合施放造成环境污染。

4.2 安全处置废弃物：废弃的化学品和废液应按照规定进行安全处置，不得随意倾倒或排放，以免污染土壤和水源。

4.3 废弃物监测：定期对废弃物进行监测和检测，确保处置措施有效，避免对周围环境造成影响。

总之，农药生产过程中的安全操作规程是确保生产安全和保护环境的重要保障。

只有严格执行规程、加强监督管理，才能有效地预防事故发生，保障人员健康和环境安全。

农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程本规程旨在确保农药车间可湿性粉剂工段工作人员的生命安全和身体健康，预防生产事故的发生，严格按照国家法律法规和企业安全生产规定进行操作。

1. 安全防护装备所有进入农药车间可湿性粉剂工段工作的人员必须佩戴下列防护装备：1.呼吸器：应佩戴过滤效率不低于95%的防尘口罩或者呼吸防护面罩。

当出现气味或眼睛发痒等异常情况时应及时更换。

2.眼镜：眼镜必须符合GB14866-2011 标准，能够完全保护眼部。

佩戴时要注意清洁卫生，检查是否有裂纹、划痕等损伤情况。

3.服装：工作服、鞋，应选用防护性能强、无静电的防护服，鞋子应为耐酸碱鞋。

4.手套：应选择耐化学剂的防护手套，并注意各种化学药品的相容性，更换时要手套内侧朝外取下，避免手套内面沾到化学药品。

5.安全帽：应选用符合GB2811-2007标准的安全帽，佩戴时应将帽带系好，注意帽壳是否存在损坏情况，如有损坏应及时更换。

2. 操作规程1.操作前应熟悉工艺流程，工作人员应培训后合格方可操作，并制定操作计划。

2.操作前检查工作场所是否干净、整洁、无易燃易爆、有毒有害物品或其他危险物品。

搬运工具要放置在安全位置上。

3.操作过程中，应按照操作计划执行操作，避免随意调整操作顺序或违规操作，禁止进行私自试验或管理员工作。

4.在加料、搅拌过程中应注意返混及加料排列的合理性，避免形成死角或有堵塞现象，严禁用手或工具清除设备内部时进行操作。

5.工作过程中如出现现象异常，要立即停止操作并报告班组长或安全管理人员，千万不能隐瞒、包庇或自行处理。

出现不安全因素时，应及时进行整改和消除。

6.将操作过程中产生的废料收集起来，安排专人进行妥善处置，避免浪费和污染环境。

7.操作后工具设备的清理和收拾，应按规定进行，设备清洁和维修等工作要严格按照操作规程进行。

8.工作结束后，在清理完毕后的同时要关闭设备电源和阀门，仔细检查设备电气元件、管线、阀门等是否出现渗漏情况，如有渗漏应及时处理。

农药车间可湿性粉剂工段安全操作规程一、前言农药车间可湿性粉剂工段是制造农药中不可或缺的一个环节，也是高风险的工作环节之一。

为了确保生产安全，保障员工健康，制定本操作规程。

二、工段操作规程2.1 工作人员准备1.全部工作人员应穿戴防护服，并做好个人卫生。

2.工作人员应佩戴透明防护眼镜或面屏、手套、安全鞋等防护用品。

3.全部工作人员应进行化学品安全教育培训并取得合格证明。

2.2 工作环境1.工作场所应保持整洁，排除有害物质，且应有充足的通风设备。

2.工作环境周围应设置明显的安全警告标志。

3.工作环境的温度、湿度、光线等应符合生产要求。

2.3 设备准备1.按照规定，检查设备是否符合国家标准、做好日常维护、润滑加油。

2.工作前应检查设备，发现问题及时修理，并经过验收合格方可使用。

2.4 操作流程1.粉剂批处理前，正确配制粉剂处理表，包括原料名称、批号、用量、搅拌时间等信息，并交班主管审核。

2.粉剂加料前应注意原料与包装的正确性，防止误加，根据加料比例严格控制物料数量，精准添加。

3.操作人员应随时关注设备运转状态，注意各自的分工任务，确保操作流程顺利进行。

4.加料过程中，使用完一种原料后应将物料包装清空，避免叉车等设备碾压造成包装损坏后有害物质泄漏。

5.当发现异常、异味或设备发生故障时应立即通知班主管，并采取相应措施。

6.操作结束各工序操作人员清洁现场，并按规定分类，避免污染。

2.5 废弃物处理1.废弃物应分类存放。

2.废弃物应放置在指定位置，严密管控。

3.废弃物应交由经过实名认证的专业单位进行处理。

三、关于应急措施1.在发生紧急情况时，需要及时采取避险措施，并立即报告相关主管。

2.根据情况及时采取措施，隔离疏散，避免危害扩散。

3.如果涉及喷洒、泼洒了化学物质，应立即用水冲洗眼睛及皮肤，随时带好防护用品及个人卫生用品。

四、总结本操作规程是在管理规范、安全保障的基础上，对农药车间可湿性粉剂工段的生产过程及设备、人员等方面制定的高标准规定。

农药生产车间操作规程农药生产车间操作规程1. 车间人员管理1.1 所有进入车间的人员必须佩戴防护用品，包括工作服、口罩、手套、安全鞋等。

1.2 车间人员必须经过培训并获得相关证书，了解农药的性质、危险性和安全操作规程。

1.3 车间人员必须遵守工作纪律，不得酗酒、吸烟或使用其他违禁药物。

1.4 车间人员必须按照规定的工作时间进行操作，不得擅自离岗或私自调整工作任务。

1.5 车间人员必须保持车间的整洁和卫生，不得乱扔垃圾或破坏设备。

2. 农药生产设备操作规程2.1 所有设备必须经过定期维护和检修，确保其正常运行和安全性能。

2.2 在操作设备前，必须先熟悉设备的使用方法和操作规程，并经过相关培训。

2.3 操作员在操作设备时，必须戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护用品。

2.4 操作设备时必须按照规定的程序进行操作，不得擅自改变操作参数或进行其他违规操作。

2.5 在设备上操作时，必须确认设备已停止运行，并断开电源或切断气源。

2.6 操作员必须保持专注和集中注意力，不得因其他事物分散注意力或嬉笑打闹。

2.7 在设备故障或异常情况下，必须立即停止操作并及时向上级报告。

3. 农药原材料储存和使用规程3.1 农药原材料必须储存在专门的仓库中，远离火源和易燃物品，并按照规定的储存条件进行保存。

3.2 农药原材料的使用必须经过严格审核和确认，确保使用的原材料符合质量要求。

3.3 在使用农药原材料时，必须按照配方和配比的要求进行操作，严禁超量或减量使用。

3.4 在使用农药原材料时，必须戴好防护用品，以防止接触农药原材料对人体造成伤害。

3.5 使用完毕的农药原材料必须及时清理和处理，不得乱倒乱扔，以防止污染环境。

4. 废弃物处理规程4.1 产生的废弃物必须分类储存和处理，分为可回收物、有害垃圾和其他垃圾。

4.2 可回收物必须按照规定进行回收利用，不得乱倒乱扔。

4.3 有害垃圾必须特殊处理，不得随意倾倒，以防止对环境和人体造成伤害。