下载文档原格式
技术应用与研究一、芳烃抽提技术原理的分析为了提升芳烃的纯度，需要采取抽提技术将芳烃分离，其技术原理分为两类。
１．液－液抽提。
这一技术原理是借助溶剂就芳烃抽提原料中的不同类型的烃类组分进行提取，因为这些烃类组分的溶解度不同，在分层后形成密度不同的两个液相，从而达到芳烃与非芳烃分离的目的。
这一技术主要是在专门的汽提塔中完成。
２．这一技术原理主要是在芳烃原料中添加极性溶剂，根据溶剂在烃类各组分中的相对挥发度带来的影响不同，将目的芳烃与其他组分间的相对挥发度提高，从而达到芳烃与非芳烃分离的目的。
这一技术主要是在塔器内完成抽提与汽提。
３．注意事项。
不管选取哪种芳烃抽提技术，均必须正确选择合适的溶剂，因为其将直接对抽提体系的建立，进而影响装置效率，对投资和操作费用也会带来影响。
所以在选取溶剂时，需要具有以下几种特点：一是对芳烃具有良好的选择性，有助于分离效果的优化与芳烃纯度的提升；二是对芳烃具有较强的溶解能力，从而将装置成本与操作费用降低；三是具有良好的热稳定性与化学稳定性，能有效的预防溶剂变质与过度损耗，预防降解物对芳烃带来污染和对设备带来腐蚀；四是相较于芳烃的沸点有着较大的差别，从而更好地进行芳烃分离；五是与芳烃原料具有较强的密度差，且乳化的难度较大，这样就能确保抽提塔中轻重两相良好的水力学流动特性；六是两相的界面具有较大的张力，这样才能更好地促进液滴的聚集和分层；七是蒸汽气压较大，能有效的降低溶剂的跑损；八是具有粘度小和凝点低的特点，从而更好地进行传热和传质；九是无毒无腐蚀，能有效的将设备选择与操作要求；十是价格低廉，容易获取。
二、芳烃抽提技术的国内外研究进展简要梳理１．国外。
目前国外在芳烃抽提技术方面的发展较快，具体主要体现在以下三个方面。
一是由美国的ＧＴＣ公司开发的抽提蒸馏技术。
该技术采用的复合溶剂中包含了环丁砜与添加剂，不仅具有良好的热稳定性，而且循环量很低，对于二甲苯具有较强的适应性，能在芳烃含量范围更广的原料中应用，从而有效的解决传统的单一环丁砜抽提时在原料芳烃与烯烃含量方面的限制。
芳烃抽提也称芳烃萃取，用萃取剂从烃类混合物中分离芳的液液萃取过程。
主要用于从催化重整和烃类裂解汽中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)，有时也用从催化裂化柴油回收萘，抽出芳烃以后的非芳烃剩余称抽余油。
芳香烃简称“芳烃”，通常指分子中含有苯环结构的碳氢化合物。
基本概述芳烃抽提 aromatics extraction 也称芳烃萃取，用萃取剂从烃类混合物中分离芳的液液萃取过程。
主要用于从催化重整和烃类裂解汽中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)，有时也用从催化裂化柴油回收萘，抽出芳烃以后的非芳烃剩余称抽余油。
芳香烃简称“芳烃”，通常指分子中含有苯环结构的碳氢化合物。
是闭链类的一种。
具有苯环基本结构，历史上早期发现的这类化合物多有芳香味道，所以称这些烃类物质为芳香烃，后来发现的不具有芳香味道的烃类也都统一沿用这种叫法。
例如苯、萘等。
苯的同系物的通式是CnH2n-6（n≥6）。
化学反应芳香烃的加成反应1.苯的加成反应苯具有特殊的稳定性，一般不易发生加成反应。
但在特殊情况下，芳烃也能发生加成反应，而且总是三个双键同时发生反应，形成一个环己烷体系。
如苯和氯在阳光下反应，生成六氯代环己烷。
只在个别情况下，一个双键或两个双键可以单独发生反应。
2.萘、蒽和菲的加成反应萘比苯容易发生加成反应，例如：在不受光的作用下，萘和一分子氯气加成得1,4二氯化萘，后者可继续加氯气得1,2,3,4-四氯化萘，反应在这一步即停止，因为四氯化后的分子剩下一个完整的苯环，须在催化剂作用下才能进一步和氯气反应。
1,4-二氯化萘和1,2,3,4-四氯化萘加热可以失去氯化氢而分别得1-氯代萘和1,4-二氯代萘。
由于稠环化合物的环十分活泼，因此一般不发生侧链的卤化。
蒽和菲的9、10位化学活性较高，与卤素的加成反应优先在9、10位发生。
[1]芳香烃的还原反应1.Birch还原反应碱金属（钠、钾或锂）在液氨与醇（乙醇、异丙醇或二级丁醇）的混合液中，与芳香化合物反应，苯环可被还原成1,4-环己二烯类化合物，这种反应叫做Birch（伯奇）还原。
芳烃抽提原理1、前言芳烃抽提装置是炼油通向化工的一座桥梁。
它能提高高纯度的B、T、X等基本有机化工原料。
芳烃抽提工艺原理是将芳烃和非芳烃通过溶剂进行萃取分离。
主要分为有Udex法（甘醇类溶剂）、Sulfolane 法（环丁砜溶剂）、Arosolvan法（N-甲基吡咯烷酮溶剂）、DMSO法（二甲基亚砜溶剂）、Formex法（N-甲酰吗啉溶剂）。
我国老装置都用Udex法，新建装置大多用Sulfolane法。
近年来，随着单芳烃组分（主要是纯苯）需要的增加，一种抽提蒸馏工艺发展较快，其中RIPP专利工艺已经在国内多家炼厂工业化生产。
本次我公司芳烃抽提单元规模为35万吨/年（按进料计加工能力），工艺采用与老连续重整装置一致的Sulfolane法（环丁砜溶剂）抽提工艺，技术成熟，操作经验丰富。
产品要求：芳烃抽提单元主要进出物料：*吸附分离来甲苯，进混芳罐与抽提产混芳一起去歧化单元。
芳烃抽提单元流程简图：第一节芳烃抽提原理抽提又称液液萃取，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。
芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类物中分离出芳烃的一种过程。
抽提和蒸馏、吸附等操作一样,都属于物理分离方法.抽提原料是个混合物，在加入环丁砜后，油中的芳烃溶解到溶剂中，从而形成组成不同、密度不同的两个液相，即油相和溶剂相。
油相中含有少量芳烃且密度较小，溶剂相含有大量芳烃且密度大，经过筛板塔连续多次逆流接触抽提，就可以得到高纯度的芳烃。
影响抽提过程的主要因素抽提过程的影响因素很多，概括为三要素：抽提原料油、溶剂和采用的手段（设备、操作条件等）。
在溶剂和设备结构选定后，操作条件就起着重要的作用。
下面结合芳烃抽提过程，分别讨论上述三要素对抽提过程的影响。
1溶剂性质的影响1.1溶剂的分配系数kc在萃取过程中，常常采用分配系数以表示平衡的两共存相中溶质浓度之间的关系，分配系数kc的定义为：kc=CE/CR式中：CE——平衡时溶质在萃取相（E）中的浓度；CR——平衡时溶质在萃余相（R）中的浓度。
芳烃抽提原理1、前言芳烃抽提装置是炼油通向化工的一座桥梁。
它能提高高纯度的B、T、X等基本有机化工原料。
芳烃抽提工艺原理是将芳烃和非芳烃通过溶剂进行萃取分离。
主要分为有Udex法（甘醇类溶剂）、Sulfolane 法（环丁砜溶剂）、Arosolvan法（N-甲基吡咯烷酮溶剂）、DMSO法（二甲基亚砜溶剂）、Formex法（N-甲酰吗啉溶剂）。
我国老装置都用Udex法，新建装置大多用Sulfolane法。
近年来，随着单芳烃组分（主要是纯苯）需要的增加，一种抽提蒸馏工艺发展较快，其中RIPP专利工艺已经在国内多家炼厂工业化生产。
本次我公司芳烃抽提单元规模为35万吨/年（按进料计加工能力），工艺采用与老连续重整装置一致的Sulfolane法（环丁砜溶剂）抽提工艺，技术成熟，操作经验丰富。
产品要求：芳烃抽提单元主要进出物料：*吸附分离来甲苯，进混芳罐与抽提产混芳一起去歧化单元。
芳烃抽提单元流程简图：第一节芳烃抽提原理抽提又称液液萃取，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。
芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类物中分离出芳烃的一种过程。
抽提和蒸馏、吸附等操作一样,都属于物理分离方法.抽提原料是个混合物，在加入环丁砜后，油中的芳烃溶解到溶剂中，从而形成组成不同、密度不同的两个液相，即油相和溶剂相。
油相中含有少量芳烃且密度较小，溶剂相含有大量芳烃且密度大，经过筛板塔连续多次逆流接触抽提，就可以得到高纯度的芳烃。
影响抽提过程的主要因素抽提过程的影响因素很多，概括为三要素：抽提原料油、溶剂和采用的手段（设备、操作条件等）。
在溶剂和设备结构选定后，操作条件就起着重要的作用。
下面结合芳烃抽提过程，分别讨论上述三要素对抽提过程的影响。
1溶剂性质的影响1.1溶剂的分配系数kc在萃取过程中，常常采用分配系数以表示平衡的两共存相中溶质浓度之间的关系，分配系数kc的定义为：kc=CE/CR式中：CE——平衡时溶质在萃取相（E）中的浓度；CR——平衡时溶质在萃余相（R）中的浓度。
1芳烃抽提操作问答2第1题什么叫抽提过程？抽提过程的三个必要条件是什么？3答：抽提又称萃取，是分离液体混合物的一种方法，就是利用液体混合4物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。
芳烃抽提就是用液5液萃取的方法从烃类混合物中分离出芳烃的一种过程。
抽提能进行的三个必要6条件是：7(1)混合液两组分在溶剂中有不同的溶解度；8(2)溶剂和被溶物质能以简单方法分离；9(3)抽提液和抽余液比重不同，并分为两个明显的液层。
1011第2题抽提的适用场合有哪些？12答：一般说来，下列情况采用抽提的方法将显示出优越性：13(1)混合液的相对挥发度小或形成恒沸物，•用一般精馏方法不能分离或14很不经济；15(2)混合液浓度很低，采用精馏方法须将大量稀释剂汽化，能耗过大；16(3)混合液含热敏性物质，采用抽提方法可避免物料受到破坏。
1718第3题什么是抽提过程中的重相、轻相、连续相、分散相？19答：混合液和溶剂分别连续地引入抽提塔的底部和顶部，并且在重力的20影响下形成二股流动方向相反的料液流和溶剂流，比重大的液流自上而下称作21重相；比重小的液流自下而上叫做轻相。
为了使二液相在流动时互相密切接触，22其中一相充满整个抽提塔，称为连续相，而另一相以液滴状分散于连续相中，23称为分散相。
两液相中的任何一相均可称为分散相，一般采用流量大的液相为24分散相，以增加相际接触面积。
芳烃抽提是工艺中抽提塔以重相为分散相，非25芳水洗塔以轻相为分散相。
2627第4题什么是贫溶剂？什么是富溶剂？28答：溶剂从抽提塔顶进入后，经过多层塔盘，不断地溶解大量的芳烃，这29种含有芳烃的溶剂称为富溶剂。
溶解大量芳烃的溶剂进入回收塔经汽提分离出30芳烃后的溶剂，只含少量水分，不含芳烃的溶剂称为贫溶剂。
3132第5题抽提能使用什么溶剂？本装置使用什么溶剂？33答：芳烃抽提能使用二乙二醇醚、二丙二醇醚、三乙二醇醚、四乙二醇34醚、环丁砜、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等。
第1题什么叫抽提过程？抽提过程的三个必要条件是什么？答：抽提又称萃取，是分离液体混合物的一种方法，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。
芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类混合物中分离出芳烃的一种过程。
抽提能进行的三个必要条件是：(1)混合液两组分在溶剂中有不同的溶解度；(2)溶剂和被溶物质能以简单方法分离；(3)抽提液和抽余液比重不同，并分为两个明显的液层。
第2题抽提的适用场合有哪些？答：一般说来，下列情况采用抽提的方法将显示出优越性：(1)混合液的相对挥发度小或形成恒沸物，•用一般精馏方法不能分离或很不经济；(2)混合液浓度很低，采用精馏方法须将大量稀释剂汽化，能耗过大；(3)混合液含热敏性物质，采用抽提方法可避免物料受到破坏。
第3题什么是抽提过程中的重相、轻相、连续相、分散相？答：混合液和溶剂分别连续地引入抽提塔的底部和顶部，并且在重力的影响下形成二股流动方向相反的料液流和溶剂流，比重大的液流自上而下称作重相；比重小的液流自下而上叫做轻相。
为了使二液相在流动时互相密切接触，其中一相充满整个抽提塔，称为连续相，而另一相以液滴状分散于连续相中，称为分散相。
两液相中的任何一相均可称为分散相，一般采用流量大的液相为分散相，以增加相际接触面积。
芳烃抽提是工艺中抽提塔以重相为分散相，非芳水洗塔以轻相为分散相。
第4题什么是贫溶剂？什么是富溶剂？答：溶剂从抽提塔顶进入后，经过多层塔盘，不断地溶解大量的芳烃，这种含有芳烃的溶剂称为富溶剂。
溶解大量芳烃的溶剂进入回收塔经汽提分离出芳烃后的溶剂，只含少量水分，不含芳烃的溶剂称为贫溶剂。
第5题抽提能使用什么溶剂？本装置使用什么溶剂？答：芳烃抽提能使用二乙二醇醚、二丙二醇醚、三乙二醇醚、四乙二醇醚、环丁砜、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等。
本装置使用的溶剂是环丁砜。
请写出环丁砜的他子式、结构式、分子量、密度、常压沸点、表面张力。
芳烃抽提原理1、前言芳烃抽提装置是炼油通向化工的一座桥梁。
它能提高高纯度的B、T、X等基本有机化工原料。
芳烃抽提工艺原理是将芳烃和非芳烃通过溶剂进行萃取分离。
主要分为有Udex法（甘醇类溶剂）、Sulfolane 法（环丁砜溶剂）、Arosolvan法（N-甲基吡咯烷酮溶剂）、DMSO法（二甲基亚砜溶剂）、Formex法（N-甲酰吗啉溶剂）。
我国老装置都用Udex法，新建装置大多用Sulfolane法。
近年来，随着单芳烃组分（主要是纯苯）需要的增加，一种抽提蒸馏工艺发展较快，其中RIPP专利工艺已经在国内多家炼厂工业化生产。
本次我公司芳烃抽提单元规模为35万吨/年（按进料计加工能力），工艺采用与老连续重整装置一致的Sulfolane法（环丁砜溶剂）抽提工艺，技术成熟，操作经验丰富。
产品要求：芳烃抽提单元主要进出物料：*吸附分离来甲苯，进混芳罐与抽提产混芳一起去歧化单元。
芳烃抽提单元流程简图：第一节芳烃抽提原理抽提又称液液萃取，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。
芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类物中分离出芳烃的一种过程。
抽提和蒸馏、吸附等操作一样,都属于物理分离方法.抽提原料是个混合物，在加入环丁砜后，油中的芳烃溶解到溶剂中，从而形成组成不同、密度不同的两个液相，即油相和溶剂相。
油相中含有少量芳烃且密度较小，溶剂相含有大量芳烃且密度大，经过筛板塔连续多次逆流接触抽提，就可以得到高纯度的芳烃。
影响抽提过程的主要因素抽提过程的影响因素很多，概括为三要素：抽提原料油、溶剂和采用的手段（设备、操作条件等）。
在溶剂和设备结构选定后，操作条件就起着重要的作用。
下面结合芳烃抽提过程，分别讨论上述三要素对抽提过程的影响。
1溶剂性质的影响1.1溶剂的分配系数kc在萃取过程中，常常采用分配系数以表示平衡的两共存相中溶质浓度之间的关系，分配系数kc的定义为：kc=CE/CR式中：CE——平衡时溶质在萃取相（E）中的浓度；CR——平衡时溶质在萃余相（R）中的浓度。
芳烃抽提技术研究进展和应用现状摘要：目前蒸馏抽取法已经成为了芳烃生产的主要工艺，并且在多数化工产业中能够起到很好的促进作用，本文探讨了芳烃抽提技术研究进展和应用现状，以供参考。
关键词：芳烃；抽提技术；应用现状一、芳烃抽提蒸馏工艺原理抽提蒸馏分离芳烃工艺是利用选择性溶剂从富含芳烃的窄馏分中提取某种高纯度芳烃的过程。
原料首先进行预分馏，切除轻重组分，留下中心馏分（主要为C6、C7组分）去进行抽提蒸馏。
在抽提蒸馏过程中，通过加入选择性溶剂，提高芳烃和其它组分间的相对挥发度，从而使芳烃和非芳烃的分离成为可能。
二、抽提蒸馏基本概念芳烃抽提的原料主要有重整生成油、裂解加氢汽油和煤焦油。
在这些原料中，不仅含有与芳烃沸点相近的非芳烃，而且某些芳烃可以与芳烃形成各种共沸物，用一般的精馏方法难以获得高纯度的芳烃。
苯、甲苯与这些烃类形成的二元共沸物的沸点和苯、甲苯的沸点十分相近，而且，苯与正庚烷的共沸点与纯苯的沸点相同，甲苯与1，3-二甲基环戊烷的共沸点与纯甲苯的沸点相同，因此，用一般的精馏方法分离出高纯度的芳烃是不可能的。
对于烃类混合物，在常压范围内气相可作为理想气体处理，通过精馏方法分离关键组分的难易程度可以用相对挥发度来表征；相对挥发度越远离1，越有利于精馏分离。
恒沸组成时两组成相对挥发度为1，通过普通的精馏方法无法实现恒沸溶液的分离。
改变相对挥发度的唯一途径就是通过加入溶剂来改变两组分的活度系数比。
加入选择性溶剂以后，原料的组分、组成均发生了变化，分子间相互作用改变，因而也使原料组分的活度系数比值发生变化，从而使相对挥发度尽可能远离1，从而有利于精馏分离。
这就是抽提蒸馏的基本原理。
1、抽提蒸馏溶剂的性能（1）溶剂油有良好的选择性，能使待分离组分的活度系数增大，提高其相对挥发度；（2）对于待分离组分是一种良好的溶剂，在精馏操作下不出现液液两相分离，否则抽提蒸馏塔易暴沸，操作不稳定；（3）与待分离组分有足够的沸点差，利于用精馏的方法回收溶剂，循环使用；（4）溶剂热稳定性强，无腐蚀性，与组分不发生化学反应，从生产安全考虑是比较安全的；2、影响抽提蒸馏分离的因素对于抽提蒸馏操作过程而言，各种因素对分离效果的影响可归纳为两方面作用：一是对相平衡产生影响，从而影响相对挥发度及分离效果；二是对过程的稳定性、可操作性產生影响，一个不稳定的过程，很难达到预期的分离效果。
芳烃抽提工艺技术对石化行业芳烃产品质量与产能的影响研究摘要：芳烃抽提工艺技术在石化行业中扮演着重要的角色。
石化行业生产的芳烃产品广泛应用于燃料、润滑油、塑料、橡胶等多个领域，对国民经济的发展起着促进作用。
芳烃抽提工艺技术通过改善产品质量和提高产能，为石化企业带来了巨大的经济效益和竞争优势。
研究芳烃抽提工艺技术对石化行业芳烃产品质量与产能的影响，对于提升我国石化行业的核心竞争力和实现可持续发展具有重要意义。
关键词：石化行业芳烃；产品质量；产能的影响引言随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对高质量芳烃产品的需求不断增加。
芳烃抽提工艺技术作为一种有效的提高产品质量和增加产能的手段，为石化行业开辟了新的发展前景。
研究芳烃抽提工艺技术对芳烃产品质量和产能的影响，有助于推动石化行业技术创新和产业优化升级，提升我国石化行业在国际市场的竞争力，并推动石化行业向高质量、低成本、低排放的可持续发展方向迈进。
1芳烃抽提工艺技术的概述抽提工艺是一种从混合物中分离或提取特定组分的方法。
芳烃抽提工艺是将芳烃类化合物从石油馏分或其他混合物中提取出来的工艺。
以下是芳烃抽提工艺技术的概述：1.1芳烃抽提工艺原理芳烃抽提工艺基于不同化合物之间的溶解度差异。
通常使用有选择性的溶剂（如亚甲蓝、二甘醇、丁液或硫化钠等）与混合物进行接触，使得部分芳烃化合物溶解到溶剂中，从而实现芳烃的分离和纯化。
1.2主要工艺流程芳烃抽提工艺通常有以下主要工艺流程：（1）进料预处理：对原料进行预处理，去除杂质、硫化物和水分等。
（2）溶剂选择：选择合适的溶剂，考虑其溶解度和选择性。
（3）萃取塔：在萃取塔中进行接触，使得芳烃在溶剂中溶解出来。
（4）分离和纯化：通过分离器进行溶剂和芳烃的分离，再通过蒸馏或其他纯化方法将芳烃进一步提纯。
（5）溶剂回收：对溶剂进行回收利用，降低生产成本。
1.3目前常用的芳烃抽提工艺技术：目前常用的芳烃抽提工艺技术有以下几种：（1）单级萃取：使用一次萃取塔进行芳烃的抽提，适用于芳烃含量较高的混合物。
