低压电器传统试验方法
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地铁低压电器试验工艺一、试验准备1、人员组织二、试验内容(1)、单体试验项目●测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻●电压继电器动作值检查●低压电器动作情况检查●开关动作逻辑检查●脱扣器整定情况检查●交流耐压试验●互感器及指示仪表通电检查●低压电容柜检查●事故电源柜功能检查●避雷器检查●电力监控系统检查●核相a)测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻一、意义开关柜主回路、辅助回路绝缘电阻测量主要是对开关柜回路绝缘的检查,绝缘受潮或有故障,例如各种短路、接地、绝缘子破裂等都能有效的反应出来。
二、操作程序1、试验流程图三、试验步骤1、试验准备该项试验应在开关设备安装就位后进行。
试验时应按表1、表2做准备。
2、选择仪器绝缘电阻测试选择MI2077型绝缘电阻测试仪,该仪器测试电压可选。
3、测试主回路、辅助回路的绝缘电阻的测试。
使用1000V兆欧表进行,持续时间为1min,应无闪络及击穿现象。
绝缘电阻均不小于1 MΩ。
在比较潮湿的地方,可不小于0.5 MΩ。
二次回路绝缘测量时应注意回路中是否有数字仪表或PLC等电子设备,试验时应将插件拔出或两端短路。
b)电压继电器动作值检查一、意义电压继电器动作值检查可以有效检查电压继电器在各个电压值下的动作情况,检查其是否满足规程要求。
二、操作程序1、试验流程图三、试验步骤 1、试验准备该项试验应在开关设备安装就位后进行。
试验时应按表1、表2做准备。
2、选择仪器电压继电器动作值检查可使用三相调压器进行。
3、测试用三相调压器输出电压连接在三相电压线圈端子,缓慢升压至线圈吸合,记录吸合电压值与85%额定电压值比较。
缓慢降压至线圈释放,记录释放电压值与5%额定电压值比较。
由于继电器检查电压的同时还检测三相电压的相序,所以同时应注意所加电压相序是否正确。
测量时应先加额定工作电压,如继电器非正常工作状态(红灯常亮或红灯闪烁,其中红灯常亮为定值不对,红灯闪烁为相序不对),调节继电器定值旋钮或改变相序,直至继电器正常工作,然后再进行其他电压值的动作检查。
低压电器的检测方法一、前言低压电器是指额定电压在1000V以下的电气设备,包括开关、保护器、继电器、接触器等。
在使用过程中,由于各种原因可能会出现故障,需要进行检测和维修。
本文将介绍低压电器的检测方法。
二、检测前准备1. 工具准备:万用表、绝缘电阻测试仪、接地测试仪等。
2. 检查设备:确保设备完好无损,如万用表是否有损坏或失灵等。
3. 检查环境:检查检测环境是否符合要求,如温度、湿度等。
三、外观检查1. 检查外壳:观察外壳是否有明显变形或裂纹。
2. 检查开关机构:打开和关闭开关多次,观察机构是否灵活可靠。
3. 检查接线端子:检查接线端子是否松动或腐蚀。
4. 检查标志牌:确认标志牌信息是否与实际相符。
四、功能性测试1. 测试额定值:使用万用表测试额定值是否在规定范围内。
2. 测试动作特性:使用万用表测试开关的动作特性,如动作时间、动作电流等。
3. 测试保护功能:使用绝缘电阻测试仪测试保护器的保护功能。
4. 测试接触器:使用接地测试仪测试接触器的接触情况。
五、维修方法1. 更换损坏部件:如发现零部件损坏,应及时更换。
2. 清洁维护:定期对低压电器进行清洁和维护,确保设备正常运行。
3. 调整参数:根据检测结果进行相应调整,如调整额定值等。
六、注意事项1. 操作前应断电并确认安全措施已经到位。
2. 操作时应按照操作规程进行,不得擅自更改或拆卸设备。
3. 操作结束后应将设备恢复原状,并清理现场。
4. 如发现问题无法解决,应及时联系专业人员进行处理。
七、总结低压电器是生产和生活中常见的电气设备,正确的检测方法可以确保设备正常运行,避免事故发生。
在检测过程中需要注意安全和正确操作,对于无法解决的问题要及时寻求专业人员帮助。
低压电器试验项目及标准:1. 测量低压电器及连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻(绝缘值为:不应小于1MΩ,在比较潮湿的地方,不可小于0.5MΩ)。
2. 电压线圈动作值校验:(线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%,释放电压不应小于5%,短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%~110%范围内,分励线圈应在额定电压的75%~110%范围内均能可靠工作。
)3. 低压电器动作情况检查(对采用电动机传动方式操作的电器,除产品另有规定外,当电压在额定电压85%~110%范围内,电气应可靠工作)4. 低压电器采用的脱扣的整定(各类过电流脱扣器,失压和分励脱扣器延时装置等,应按使用要求进行整定,其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
)5. 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验(应符合下述规定,试验电压为1000V,当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时,可采用250V光欧表代替,试验持续时间为1min。
)6. 母线(母排)验收时进行下列检查:6.1母线(母排)配制及安装架应符合设计要求,且连接正确,螺栓紧固,接触可靠,相间及对地电气距离符合要求。
6.2油漆应完好,相色正确,接地良好。
6.3母线表面应光洁平整,不应有裂纩折皱,夹杂物及变形,扭曲现象。
6.4母线与母线,母线与分支线,母线与电器接线端子搭接时,其搭接面的处理应符合下列规定:铜与铜:室外高温且潮湿或对母线有腐蚀气体的室内,必须搪锡,在干燥的室内可直接连接。
6.5母线相序排列,当设计无规定时,应符合下列规定:⑴上、下布置的交流母线,由上到下排列为A、B、C相,直流母线正极在上,负极在下。
⑵水平布置的交流母线,由盘后向盘面排列为A、B、C相,直流母线正极在后,负极在前。
⑶引下线的交流母线,由左至右排列为A、B、C相,直流母线正极在左,负极在右。
6.6母线涂漆的颜色应符合下列规定:三相交流母线,A相为黄色,B相为绿色,C相为红色。
单相交流母线与引出颜色相同。
过载保护用低压电器检测与试验方法本文以常用的低压电器故障有断路器和热继电器作为研究对象,阐述分析了其检测试验的基本方法,分析其断路器过载保护的有效性和精准性,并指出运用单相电源、三相电源在实施低压电器检测试验所存在的系统性差别,为低压电器检测人员提供相应的参考依据,提升低压电器检测的整体水平。
标签:断路器;热继电器;电子式过载保护器;检测试验日常工作条件下,为了能够有效保障线路不会出现断路、短路现象,因此会较多应用过载保护电器、热继电器等保护设施来实现这一目的。
但是,在应用断路器过程中,根据机械磨损以及电弧和长时间运行等多方面的原因,可能会导致断路器的应用效果下降,导致工作电流无法正常应用,进而便会出现严重的误动现象,使得负载端出现停电状态。
因此利用低压电器功能检测试验技术,并科学采用适宜的检测试验方法,有助于了解和提升断路器、继电器对线路保护的有效性,确保电气设备的正常运转与产业经营。
1 检测断路器(1)断路器具有哪些故障。
在使用断路器时,经常运用的有如下几种:1)操作故障。
简单来讲,在操作过程中,引发的故障通常是指,因合闸信号与手動操作时配合度差,导致闸口无法有效闭合,因此电路不通。
当断路器接收到分闸信号时,由于断路器不工作电闸不分离,进而使得电路断点无法实现。
2)误动故障。
若配电电路和电器设备在使用过程中,并未产生电流短路或者载荷过大的情况,当断路器自动分闸会导致停电事故的产生。
3)拒动故障[1]。
在电路中,基于配电电路以及用电设备导致的过载亦或短路时,若断电保护器拒绝工作,造成电路无法切断,进而会对电器设备的正产运转造成破坏,甚至烧毁电机电器等设备。
(2)断路器的检测。
当户内不存在腐蚀性气体的地方,可一年检查一次,如果环境较为特殊可自行制定,此检测方法为正常情况下的检查。
在检查过程中,主要包括如下方面:接线端是不是存在变色亦或松弛的问题,各个部件的绝缘性能是不是良好,此外,最值得关注的是分闸以及合闸来回操作是不是灵活[2]。
低压电器检测仪基本试验方法哪几种低压电器检测仪基本试验方法有哪些?低压电器产品试验分型式试验和检查试验两种。
,型式试验进行的条件。
型式试验是全面考核产品的技术指标,某些试验具有破坏性,所以型式试验仅在以下几种情况时才进行:1、新产品试制完成后;2、当更改电器产品的材料、结构或制造工艺时,而这种更改可能影响电器的性能,则应部分或全部地进行型式试验;3、不经常生产的产品,当再次生产时;4、经常生产的产品作定期的型式试验,年限由各产品技术条件规定。
第二,型式试验种产品的性能要求。
型式试验包括全面验证产品的质量和性能是否符合产品技术条件所规定的要求的各种项目,它们是:1、一般检查;2、动作值的测定;3、发热试验;4、绝缘试验;5、接通能力与分断能力试验;6、动稳定与热稳定试验;7、寿命试验;下面我们以自动开关为例,简要说明上述七项试验的内容:自动开关的一般检查主要是外观检查,看一看外形、安装尺寸是否符合图纸要求,漏电距离和电气间隙是否符合标准规定,触头压力、开距和超额行程是否合格,操作力的大小,零件和装配的质量等等。
自动开关属于保护电器,其动作值测定是比较重要的项目。
例如一般塑料外壳式自动开关装有热脱扣器和电磁脱扣器,前者是作过载保护用,后者是作短路保护用。
自动开关的过载延时特性和瞬时动作电流值在技术条件上均有规定,测定这些数值是自动开关必须的试验项目。
自动开关的发热试验是考核在额定条件下运行时,各部分发热温度是否超过允许值。
自动开关的绝缘试验包括打耐压和测量绝缘电阻。
额定电压为380伏自动开关的绝缘必须能承受50赫2000伏交流试验电压历时一分钟,而无击穿或闪络现象。
接通与分断能力试验对自动开关来说是一项关键性项目,因为自动开关必须在线路发生短路故障的情况下,可靠地切除故障。
而短路电流一般是开关额定电流的几十倍到几百倍,例如对额定电流为10安的塑料外壳式自动开关,要在电压为 1.1*380伏,cosφ=0.5的条件下,通断10X10安的电流,考核这个能力的试验称为接通与分断能力试验。
低压电器的基本试验方法(根据GB998-67)低压电器的基本试验方法包括:一一般检查(第1~6条)二动作值的测定(第7~23条)(一)一般说明(第7~11条)(二)电动电器的动作值的测定(第12~18条)(三)保护特性的测定(第19~23条)三发热试验(第24~53条)(一)一般说明(第24~31条)(二)周围介质温度的测定(第32~33条)(三)温升的测定(第34~47条)(四)试验及测定(第48~53条)四绝缘试验(第54~71条)(一)绝缘电阻的测量(第54~56条)(二)耐压试验(第57~63条)(三)绝缘的抗潮性试验(第64~71条)五接通能力与分断能力的试验(第72~100条)(一)一般说明(第72~75条)(二)对试验电路及电源的要求(第76~88条)(三)试验及测定(第89~96条)(四)试验结果的测定(第97~100条)六动稳定与热稳定试验(第101~112条)(一)一般说明(第101~102条)(二)动稳定试验(第103~107条)(三)热稳定试验(第108~112条)七寿命试验(第113~125条)(一)一般说明(第113~116条)(二)机械寿命试验(第117~120条)(三)电寿命试验(第121~125条)一一般检查1.一般检查包括下列检查项目:外观检查,电器的外形尺寸及安装尺寸检查,电气间隙与漏电距离的检查,触头断开距离,超额行程和压力的检查,电器操作力的检查及安装检查等。
2.外观检查包括零件及装配质量的检查,如电器在各转换位置时触头的分合情况,电器所有必需的零部件装配的正确性,铭牌,接地标志及漆封等是否符合要求。
3.触头超额行程的测定,可在被测触头处于完全闭合位置时,将刚性的触头移开而测量弹性触头在接触处发生的位移;也可测量弹性触头与其支架之间的空隙,再进行换算。
4.触头终压力的测定,可在被测触头处于完全闭合位置时通过专用装置用悬重产生拉力的方法,使各个断点所串联的指示灯刚刚熄灭(或用其他指示方法),此时如果装置的拉力与触头压力的方向和作用点成一直线时,则此拉力即为触头终压力。
过载保护用低压电器检测与试验方法常见过载保护用的低压电器有断路器、热继电器、保险管等,起保护线路及设备的作用。
断路器在应用中,随着其性能的下降,会引起负载端停电故障、或故障扩大、设备损坏、人员伤亡,直接影响到配电系统的安全可靠运行。
电动机过载保护用热继电器的检测元件是双金属片,由于起动电流及过载等过流冲击,很容易使双金属片产生疲劳效应,造成动作值偏移,动作不稳定等,现场难以发现,最后造成过载也不动作等。
因此,研究常用低压电器的功能性能检测试验技术,通过检测试验预知断路器、继电器动作的可靠性、保护整定值的准确性是保证配电系统可靠性的一项重要保障技术和措施。
一、断路器检测试验1.断路器的主要故障模式断路器的主要故障模式分成3类:(1)操作故障,即断路器在接到合闸信号或手动合闸操作时合不上闸,电路不能闭合;断路器在接到分闸信号或手动分闸操作时分不了闸,电路不能切断;(2)误动故障,即配电电路或用电设备未发生过载、短路故障时,瞬动脱扣器或过载脱扣器动作;或由于断路器本身动作特性的改变或各种干扰信号的作用而使其瞬动脱扣器或延时动作脱扣器动作,断路器自动分闸,导致配电电路不必要的停电。
(3)动故障,即当配电电路或用电设备发生过载、短路等故障时,断路器不能及时可靠地切断故障电流,使电气线路或用电设备得不到可靠的保护。
2.断路器的检测(1)正常状态下的检查。
一般在户内无腐蚀性气体的场所一一年检查一次,特殊环境则自定。
检查的内容包括:接线端子有无变色或松动,沙尘影响程度,绝缘性能好坏,分、合闸操作灵活性,触点烧蚀情况等。
(2)异常状态下的检查:异常发热主要由两种原因引起:①接线端子松动;②触头烧蚀或触头弹簧压力变小。
无法操作主要原因有:①过载保护后还未复位;②失压脱扣器线圈断线或烧毁。
脱扣器受干扰的原因有:①负载起动时间过长或短路;②供电回路电压突降引起欠压保护动作;③负载有大量的荧光灯在起动;④受到振动或冲击。
低压电器温升试验流程及注意要点摘要:在进行低压电器的性能试验检查中,开展温升测试是重要的试验项目之一,它可对各类电器的使用质量以及实际使用时间作出评价,因此有着一定重要性。
本文就重点阐述了温升实验的检测步骤以及需要注意的点,旨在为有关的实验技术人员提供一定的步骤参照与经验借鉴。
关键词:低压电器;温升试验流程;注意要点引言:在电力系统中低压电器占有较大比重,是电力系统的最主要电气设备,其在运行时载流导体会产生大量热量辐射到周围介质中,因此电器的工作温度也提高了。
而体温提高的测试是在电器通额定电流下,将各个元件的工作温度持续提高直到平衡后,测得最终体温值,与温度加以对比,确定体温提高后能否达到的标准条件。
温升试验是中低压电器经常需要完成的检验项目,可以确定电器产品质量是否合理。
本章重点阐述了温升试验的基本检查步骤和注意要点,为有关检验技术人员提供了参照与借鉴,具有很重要的现实意义。
一、试验流程低压配电箱在实际应用中,有时必须长期通电。
在对低压配电箱产品进行测试时,开展温度增加实验十分关键。
温度增加实验步骤大致有以下几点:(1)领取试样、制定实验参数、制定合理的原始记录格式,确保实验信息的完整性。
如设备类型、编号、电源、工作时间、温度、湿度、压力等条件是否齐备,参数的准确度以及产品能否达到国家标准等[1]。
(2)进入测试场所,并领取装置,以检查环境条件是否符合测试要求并对装置与周围环境分别展开检查:装置的使用记录中,上次使用状况应无明显异常、最大量程和准确度符合测试条件、环境检查中计量标志在有效期内,并且保持在用状态、环境检查合格证书中鉴定点应当靠近测试指定区域、环境检查重点关注气温、相对湿度、压力、环境风速、特别关注电子射线、背景电子磁场强度、环境背景噪声强度、环境光照强度等。
(3)试品装配、测试接线,热电偶布置要点检查联接引线的尺寸、外涂覆层、连接处(端子)的平整度,以及髹漆面能否达到规范要求。
热电偶的焊点、隔热层剥开尺寸是否符合规定、焊点前后二轨之间是否有接触点、与热电偶的型式和检测装置是否相符等。
传统试验方法
目前,国内传统低压成套开关设备温升试验方法广泛采用的是在被测品电源输入端配设一台大容量多磁路变压器,通过变压器的变流直接对被测品施加一个交流低电压(8~12V)、大电流(4000~10000A)电源,然后在被测品各分支馈出回路接可变电阻器或电流调节器作为负荷以获得测试电流,通过调节可变电阻器或电流调节器使输出电流达到设定电流值。
图1是传统低压成套开关设备温升试验原理框图。
由于大容量多磁路变压器设备本身体积大,配上变电阻器或电流调节器负荷后,造成占地面积很大,对实验室空间要求高;且设备笨重又不能移动,无法开展多套设备同时检测。
同时,由于电网电压的波动、载流回路中引线电阻变化、负荷本身电阻发热变化,测试电流随之变动,操作人员须经常调节电阻器或变流器来恒定电流,费时费力,精度还是无法保证,并且在低压大电流下会产生大量的感性无功损耗,电能直接消耗在铜母排、电阻器或变流器上,不但影响电网质量,而且还造成能源的巨大浪费。
另外,低压开关成套设备温升测试常用的温度测试仪器通常具有多通道的特点(如多点温度巡测仪),测量时将热电偶的热端用胶粘固定法或打钻孔埋入法固定到被试部件的测量点,需要多根热电偶来配合采集数据,测试前需要计量多个热电偶,该类设备还有故障率高的缺点。
可见,传统设备温升测试具有设备体积大、试验耗时长、能耗较高、效率较低、设备故障率较高和操作灵活性差等致命缺点。
新型试验方法
为了克服现有低压成套开关设备温度试验方法的不足,我们提出采用一种新型的短路试验方法进行低压成套开关设备温升试验,(以下简称短路法),短路法是所有温升试验中需要电源容量最小,试验电压最低的试验方法。
图2是短路法试验原理框图。
它是利用低压成套开关设备主进线电路输入端短路产生较小损耗,来进行温升试验的,也即对被测品主进线电路输入端直接短接,而通过多台恒流电源(63~6300A)分别并接在被测品各分支馈线回路倒输入稳定电流,而在总母排自动叠加以达到测试目的。
本方法成功克服了原方案无法解决的铜阻温升造成电流飘移需实时调整的缺点,不但可以提高检测精度,加快校验速度,提高工作效率,而且恒流电源额定输出电压低(仅2~6V),节能效果可以提高75%以上,大大的降低了能耗。
解决方案
针对传统低压成套开关设备温升试验方法的不足和利用短路法进行温升试验的要求,我们研制成功了一种新型低压成套开关设备数字化智能型温升测试专用试验设备——低压成套开关设备新型温升试验系统。
本系统设备主要由:程控交流恒流电源、智能温度检测巡回检测仪、智能磁控动态无功补偿配电柜及温升测试系统管理软件组成。
该系统采用数字化模糊控制技术,能在外界电网电源产生波动或用电负荷阻抗特性发生变化时仍能使各支路输出电流自动保持恒定,并保证总母排电流自动叠加的程控交流恒流电源,取代传统大电流交流源采用的电阻器或变流器电流调整技术;采用智能型温度巡检仪实现对开关设备各支路测试点温度的全自动采集和检测;采用智能动态无功补偿配电柜实现由于不对称负荷试验对电网所产生的无功损耗的动态补偿,提高线路传
输容量,改善电能质量,节能降耗;并采用专门开发的温升测试系统管理软件实现对低压成套开关设备温升试验过程监控的全自动化管理。
低压成套开关设备温升试验系统试验原理如图3所示。
图中,QA为总开关,QA1~n为分支路开关;SCHL1~n为恒流电源。
当I=I1+I2+……In时,温升试验可用一套多台恒流电源进行试验;当I<I1+I2+……In时,可在支路未端(或总母排)增加一台恒流电源SCHLm,使I=I1+I2+……In+ Im。
程控交流恒流电源
程控交流恒流电源主要由交流配电单元、调压变压器、变流器、驱动控制单元、数据采集单元、人机介面、微机控制单元等组成。
工作原理:主回路通过驱动控制单元接收微机监控单元信息处理的结果控制调压变压器使交流电源输出电流自动保持恒定。
控制回路通过数据采集单元实时监测交流电源电流输出情况并将信息通过数据总线送入微机监控单元。
微机监控单元作为交流恒流电源的数据处理中心,以现场总线方式对交流系统进行信息采集、处理完成智能化管理,信息处理的结果一方面将作为人机界面触摸式液晶显示屏的信息来源,另一方面通过现场总线或WIFI通信接口传给上位计算机监控系统实现实时远程监控管理。
智能型温度巡检仪
智能型温度巡检仪主要由智能隔离温度变送器、高精度热电偶和巡检仪主机三大部分组成。
工作原理:智能隔离温度变送器对高精度热电偶采样温度数据进行线性隔离放大、A/D转换、数据处理、通信输出,每只智能隔离温度变送器可采样8路高精度热电偶输入信号,可直接对380V及以下带电导体进行多路巡回测控。
微机监控单元实时监控智能隔离温度变送器的数据,以现场总线方式对其信息采集、处理并完成智能化管理,信息处理的结果一方面将作为人机界面触摸式液晶显示屏的信息来源,并提供了USB接口,可将测量数据信息存储到U盘中,另一方面通过现场总线或WIFI无线通信传给后台监控系统实现远程监控管理。
温升试验系统管理软件设计
温升试验系统管理软件是基于组态软件,专为程控交流恒流电源和智能温度巡检仪进行温升测试而专门设计开发的监控管理软件。
软件具有丰富的显示画面、灵活的操作方式以及强大的记录、运算、控制和管理功能,集合了现代测试测量中不可缺少的测试检索、曲线显示、数据分析、报表输出等核心功能,构建了结构化、可定制和高安全性的专业测试测量软件平台。
结论
低压成套开关设备新型温升试验系统利用程控交流恒流电源、智能型温度巡检仪和温升试验系统管理软件对低压成套开关设备对温升试验过程实现全自动数字化、智能化控制管理,具有性能完善、测试精度高、工作效率高、节能降耗效果好的明显特点。
产品经国家电控配电检测中心、甘肃电器科学研究院、遵义市产品质量检验检测院等用户单位投入使用,反应良好。
实践证明,低压成套开关设备新型温升试验系统是一种值得推广应用的试验设备,是国家和省级低压电器成套开关设备检测院(所)、测试中心及各生产制造企业理想的、提高工效的新型检测设备。
SCHL系列程控交流恒流电源
SCHL系列程控交流恒流电源是我公司依据国家标准《GB/T 7251 低压成套开关设备和控制设备》、《GB/T 10233低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》的有关规定设计制造的产品,它采用了当今电源领域最先进的交流调压单元、触摸式液晶显示屏与可编程控制器PLC等构成完美的控制组合,并结合本公司自行研制的一套系统软件而生产的新一代大电流交流恒流电源产品。
SCHL系列程控交流恒流电源能在外界电网电源产生波动或用电符合阻抗特性发生变化时仍能使输出电流保持恒定的交流电源。
该电源输出波形为无失真正弦波,可带阻性、感性、容性负荷,主要应用在进行特定电流热效应应用和测试的场所。
如:交流母排、断路器、熔断器、热继电器、磁力启动器等保护性开关与电器需要对特定电流的热效应进行严格测试的场所,满足低压电器对测试电源的要求。