常见五金材料特性共19页

一一一金属材料SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理SUS 301 弹性不锈钢SUS304 不锈钢镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层.有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性.SECC的镀锌方法热浸镀锌法:连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中板片镀锌法(剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花.电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极.1-2产品种类介绍1.品名介绍材料规格后处理镀层厚度S A B C＊D＊ES for SteelA:EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌一般通称JIS镀纯锌EG SECC（1）铅和镍合金合金EG SECC（2）GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌非合金化GI，LG SGCC（3）铅和镍合金GA，ALLOY SGCC （4）裸露处耐蚀性2>3>4>1熔接性2>4>1>3涂漆性4>2>1>3加工性1>2>3>4B: 所使用的底材C (Cold rolled) : 冷轧H(Hot rolled):热轧C:底材的种类C:一般用D:抽模用E:深抽用H:一般硬质用D:后处理M: 无处理C:普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化D:厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化P:磷酸处理---涂装性良好U:有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A:有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好FX:无机耐指纹树脂处理---导电性FS:润滑性树脂处理---免用冲床油E:镀层厚1-4物理特性膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0.00356mm以上. 测试方法有磁性测试(ASTM B499), 电量分析(ASTM B504), 显微镜观察（ASTM B487）表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分.1-5盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm, 试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时，但不可超过72小时才可以用于测试，使用5%的盐水，用含盐的水汽充满箱子，试片垂直倒挂在箱子中48小时。

第一章五金材料基礎知識
1、五金：通常指金、銀、銅、鐵、錫五種屬。

2、金屬材料特性：
2.1具有可塑性：能産生永久變形而不裂的能力
2.2具有硬度性：在靜電載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。

2.3具有導電性：傳導電流的特性。

第二章注塑廠
一、配色:
1.1.顔色的組合
各種顔色都由紅、黃、藍組成，故稱此三色爲三原色，原色每雙雙組合得到間色，間色每雙雙組合爲再間色。

1.2. 配色：利用三原色(紅色、黃色、藍色)原理，將補色粉、鈦白粉、滑石粉等充分混合，配製成符合顔色要求的色粉的過程。

13.配色時應瞭解各原料使用狀況，嚴格依BOM表要求，低等級原料不可代替高等級原料，如：用PPY101不可代用AW564H。

三、成型/修邊﹕
1、注塑成型常見主要不良：色差、縮水、流紋、異色、頂針痕、變形等。

2、成型時各原料須依標準要求進行烘乾。

三、網印
1、網印：指採用絲網製成的版在承印物上進行作業，將所需要的文字，圖案印刷在承印物上的過
程。

2、印刷作業四要點：壓力、速度、角度、稀濃度
3、影響印刷作業因素：刮板的硬度、網版的目數、油墨顆粒大小。

4、常見主要不良：漏印、線條不清晰、斷線、模糊等。

四﹑用油墨與注塑材質基本對應關係。

五﹑油墨附著力測試要求﹕810膠帶測試，75%酒精測試﹐沙拉脫測試，拇指測試，溫水測試﹐汽油測試﹑正己烷溶液測試等。

六﹑塑膠材質部品品質的方法﹕烘烤試驗﹑冷熱沖擊試驗﹑老化試驗﹑異常試驗﹑耐沖擊強度試驗﹑單體落地試驗﹑（跌落試驗﹑信賴性試驗﹑長期壽命試驗。

適用於整機上）。

1、冷轧板S P C C(D/E) - S B(D)第六位：B-光亮表面、D-麻面第五位：S-标准调质处理第四位：C-普通级(common)、D-冲压级(Dray)、E-深冲级(Elongation) 第三位：C-冷轧(cold)第二位：P-板(Plate)第一位：S-钢(Steel)2、电镀锌板S E C C(D/E) 原板为SPCC第四位：C-普通级(common)、D-冲压级(Dray)、E-深冲级(Elongation) 第三位：C-冷轧(cold)第二位：E-电解(Electrolytic)第一位：S-钢(Steel)3、热镀锌板S G C C(D/E)第四位：C-普通级(common)、D-冲压级(Dray)、E-深冲级(Elongation) 第三位：C-冷轧(cold)第二位：G-镀锌(Galvanized)第一位：S-钢(Steel)4、热轧酸洗板S P H C(D/E)第四位：C-普通级(common)、D-冲压级(Dray)、E-深冲级(Elongation) 第三位：H-热(Heat)第二位：P-板(Plate)第一位：S-钢(Steel)5、镀锡板（俗称马口铁）S P T E第四位：E-电镀(Electrolytic)第三位：T-锡(tin)第二位：P-板(Plate)第一位：S-钢(Steel)6、东洋钢板：SILVER TOP HE-71(青黄色)SILVER TOP ZE-36或-38（灰色）7、合金铝AL代号含义：第一数字：1***：纯铝2***：Al-Gu系合金3***：Al-Mn系合金4***：Al-Si系合金5***：Al-Mg系合金6***：Al-Mg-Si系合金7***：Al-Zn-Mg系合金8***：除以上以外的系合金第二数字：①以0-9分别代表，0代表基本合金，1-9代表各种改良合金或再生合金。

②纯铝时0，表示对于不纯物并无特别限制；1-9表示一种以上的不纯物有特别规定第三、四数字：①纯铝时以纯度的小数点后二位表示；②合金以日美铝规格称呼。

零件图上的技术要求一、表面粗糙度的概念及其注法（一）表面粗糙度的基本概念零件在加工时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕、切削时表面金属的塑性变形和机械震动等因素的影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷(见左图)，表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

表面粗糙度是评定零件表面质量的重要指标之一。

它对零件的耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性零件之间的配合和外观质量等都有影响。

下面根据GB/T1031-1995及GB/T131-93等国家对表面粗糙度的参数、符号及标注方法作一简单介绍（二）评定表面粗糙度的参数在生产中评定表面粗糙度参数的方法有：轮廓算术平均偏差，微观不平度十点高度，轮廓最大高度。

1. 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差：是指在取样长度L（用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度）内，轮廓偏距y （在被测方向上，表面轮廓上各点到基准线距离）的绝对值的算术平均的值，用Ra表示，见下图。

2. 微观不平度十点高度微观不平度十点高度：是指在取样长度内，五个最大轮峰高（Yp）的平均值与最大的轮廓谷底（Yv）的平均值之和，用Rz表示，见下图。

3. 轮廓最大高度轮廓最大高度：是指在取样长度L内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离，用Ry表示，见下图。

轮廓算术平均偏差是最常用的评定指标，下面以轮廓算术平均偏差为主，介绍表面粗糙度的有关内容。

1. 轮廓算术平均偏差参数值见下表所列2.零件表面粗糙度参数值的选用零件表面粗糙度参数值的选用，既要满足零件表面功能的要求，又要考虑经济的合理性。

零件的表面越光滑，参数值越小，反之就越大。

所以在满足使用的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低成本。

具体选用时，可参照生产中实例，用类比法确定。

选则的一般原则：a 优先采用第一系列。

b 根据零件与零件的接触状况，配合要求，相对运动速度等来选定。

一般来说：工作表面比非工作表面参数值小，运动表面比静止表面参数值小。

常用五金材料一：镀锌钢材:母材SPCC，低碳钢，普通铁板，易冲压成型，易氧化热浸镀锌钢材（GI）与电镀锌钢材（EG/SECC）的比较:Z—无锌花（M细小锌花）S—调质处理（B亮面调质处理）F—耐指纹处理（C铬酸盐处理）X—不涂油SPCC—冷轧碳素钢:S(材质)P(形状用途)C(加工方法)C(级别)S—stell钢，F—ferrym铁P—(plate)板，T—(tube)管，K--(kogu)工具，U—特殊，W—线，C—铸件，F—锻件C—(cold)冷轧，H—(hold)热轧C—普通，D—拉伸，E—深拉伸二：马口铁（SPTE），镀锡低碳钢SECC—断面及折痕容易生锈SPTE—非磁性材料，但冲压加工次数多，磁性强。

遮蔽磁干扰及冲制少零件。

表面镀锡可直接焊接。

三：不锈钢Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）及析出硬化系（600系列）。

301：延展性好，用于成型产品。

抗磨性和疲劳强度优于304。

耐蚀性差。

弹性好。

通过冷变形加工可使钢的强度、硬度提高。

焊接性好。

广泛用于防EMI上，弹性体上。

304：耐腐蚀性，耐热性，机械性能优秀，热处理后不硬化，无磁性。

较没弹性。

有2B面AB面(雾面与镜面)316：添加Mo，耐蚀性比304更好，高温强度好，可在苛酷条件下使用。

加工硬化优无磁性。

四：铝及铝合金常用铝材的介绍1、电泳铝型材：1.极强的耐蚀性:表面抗腐性能极高,能有效地防止酸,碱.盐侵蚀.是防健筑灰浆腐蚀最好的品种.2.满意的性能寿命,即使在苛刻.恶劣环境下装饰使用,也能确保50年寿命以上不腐蚀.不老化.不褪色.不脱落.3.手感光滑细腻,外观鲜艳亮丽.富丽堂皇.，多种颜色可供选择。

4.漆膜硬度高.可耐3H以上铝笔硬度画刻。

2、氧化铝材：把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，人为地在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜从而形成了氧化铝材。

氧化铝材主要特点：1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。

24种常用金属材料及特性1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。

小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。

轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。

应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。

如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。

应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。

5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。

冷态下可局部镦粗和拉丝。

淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。

常用五金材料的特性与用途一.五金材料的生产流程二.五金材料的分类-----分板料与卷料三.常用五金材料的分类、特性与用途1. 镀锌钢板(SECC)----分日本新日铁、中钢料、宝钢料、国浦项料等。

※: SECC在COOLER MASTER主要用CASE机箱上2. 冷轧钢板(SPCC)----SAE1006、SAE1008特性: 光面处理----具有良好的机械加工性能，有细磨纹的光滑外表。

钝面处理----具有良好的机械加工性能，雾状无光泽外表加工。

用途: 因为它包含少量的残留元素，及绝佳的防腐蚀性，故被广泛的应用在镀锌彧彩色镀锌钢板上，适用于有特殊外表要求的五金产品。

※: SPCC在COOLER MASTER主要用于与散热器配套的背板上。

3. 不锈钢(SUS)3.1. SUS301----1/2H、3/4H、H特性: 耐蚀性好,冷加工性能佳在烧回状态中是非磁性,冷加工后带磁性。

用途: 用于车辆之零件,弹簧﹑建筑﹑五金等。

3.2. SUS304----1/2H、3/4H、H特性: 耐蚀性良好,具低温强度,机械性能佳,加工硬化性佳热理不硬化非磁性。

用途: 家用电器建筑装饰,车辆部件医疗器具食品工业及化工工业。

※: SUS在COOLER MASTER主要用在扣具、背板、CASE的后窗弹片。

4. 碳素钢----S50C、SK5、SK7特性: 稳定性好,可热处理。

用途: 用于工具器具,耐磨零件弹簧,如刀具,木锯,链条,钢尺等。

※: S50C、SK5、SK7在COOLER MASTER主要用于与散热器配套的背板上。

5. 铜(CU)6.1. 无氧铜(OFCU)----C1020----O、1/4H、1/2H、H特性:电导性,热传导性,挤压加工性,耐蚀性,耐候性均佳。

用途:接线端子,散热片,变压器线圈等高导电材料。

6.2. 韧炼铜(TCU)红铜彧紫铜----C1100----O、1/4H、1/2H、H特性: 电导性、热传导性、延展性、挤压加工性、耐蚀性、耐候性均佳。

第一章金属材料SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理SUS 301 弹性不锈钢SUS304 不锈钢镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层.有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性.SECC的镀锌方法热浸镀锌法:连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中板片镀锌法(剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花.电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极. 1-2产品种类介绍1.品名介绍材料规格后处理镀层厚度S A B C＊D＊ES for SteelA:EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌一般通称JIS镀纯锌EG SECC （1）铅和镍合金合金EG SECC （2）GI (Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌非合金化GI，LG SGCC （3）铅和镍合金GA，ALLOY SGCC （4）裸露处耐蚀性2>3>4>1熔接性2>4>1>3涂漆性4>2>1>3加工性1>2>3>4B: 所使用的底材C (Cold rolled) : 冷轧H (Hot rolled): 热轧C: 底材的种类C: 一般用D: 抽模用E: 深抽用H: 一般硬质用D: 后处理M: 无处理C: 普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化D: 厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化P: 磷酸处理---涂装性良好U: 有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A: 有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好FX: 无机耐指纹树脂处理---导电性FS: 润滑性树脂处理---免用冲床油E: 镀层厚1-4物理特性膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0.00356mm以上. 测试方法有磁性测试(ASTM B499), 电量分析(ASTM B504), 显微镜观察（ASTM B487）表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分.1-5盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm, 试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时，但不可超过72小时才可以用于测试，使用5%的盐水，用含盐的水汽充满箱子，试片垂直倒挂在箱子中48小时。

金属特性手册一， 结构钢特性：08F 冷塑性好,易成形；焊接性能优良,时效敏感;切削加工性,冷拉正火态 较退火态良好。

10 冷塑性好,板材正火或高温回后性能及佳,切削性,冷拉正火较退火态好, 易焊接。

35 冷塑性尚好,各种焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的机械零 件及中小尺寸锻件。

45 中碳优质多强度钢,淬透性低,一般的正火态使用;只有要求高的零件才 进行ML4行调质。

冷塑性一般;切削性,退火,正火比调质时好;适于氢焊和氩孤焊,不适于气焊。

20Cr，渗碳钢,高硬度;韧性比15CrA差,渗碳时钢晶粒有长大趋向。

38CrA，调质钢,钢的最后热处理为淬火和回火;切削加工性好;焊接性差。

25CrMnSiA，调质钢,在退火状态下塑性好,允许复杂形状的弯曲、锤拱、 冲压;电弧焊和氢原子焊的焊接性好, 气焊和合格,焊接时,特是电弧焊和混合焊接时,开成裂纹的倾向不大;切削加工性尚好。

40Cr，调质钢,淬火与回火后其强度与屈服点都比45钢高得多,淬透性出比较好,零件形状复杂进在冷水中淬火易形成裂纹,故以在油中淬火为宜;有很大的回火脆性;当零件工作表面要求耐磨时还可以进行表面淬火或氰化处理。

冷变形时塑性中等,切削加工性尚好。

40CrNiMoA，调质钢,可以进行渗氮处理;在相当高的强度时还有很高的韧性;淬透性很高,可用作截面较大的零件;钢的焊接性差。

冷变形塑性中等,为了改善钢的机械加工性能可用高温退火或等温退火。

65Mn，它是一种弹簧钢,最后热处理为淬火和回火;其强度较高,淬透性较 大,脱碳倾向小,但有过热敏感性,易出现淬火裂纹,并有回火脆性。

在退 火状态下切削加工性尚好;焊接性好,冷变形塑性低,带材可供一般弯曲。

50CrVA，合金弹簧钢,钢的最后热处理为淬火和回火;热处理后具有较好 的韧性,高的比例极限和强度极限,具有高的疲劳强度,的比值也较高,并 有高的淬透性(与65Si2MnWA的淬透性相类似)与较低的过热敏感性;零件使用温度程300℃时,其弹性仍可保持。

五金材料基本特性一、热轧钢板：a)在高温状态往复辊轧而成的钢板，表面较粗糙，但价格较便宜。

b)一般厚度由1.5mm-12mm,其经热处理调质后亦能得到较好的加工性能。

c)垫轧钢板拉伸、弯曲、焊接，但表面易起层麟皮。

d)其一般可用于支承、支架类产品，如烤箱、微动炉支架等。

二、轧钢板：a)冷轧钢板可分成SPCC一般用，SPCD拉伸用，SPCD尝试拉伸用。

b)可经特殊压光成金光板或镜面钢板，一般使用于外壳等。

c)品质均匀性优越适于各项弯曲引长、焊接等。

三、表面处理钢板：a)一般有镀锌、镀铝锌、镀铝、镀锡（马铁）等主要用于电器结构，其具有防锈性能。

b)其它以冷轧钢板做表面处理，因此加工性能除点焊处与冷轧钢板相同。

c)镀铝锌或镀铝板热反射性极佳且耐高温，适合做反射板。

四、铝板及铝合金板：a)加工性及差，适合各种位伸，弯曲且耐蚀性良好，但机械强度小，比重轻。

b)适用于导热板、食器、容器类等，经与镁锰和矽等金属混合可得各种不同之需要品合料。

五、不锈钢板：a)在钢成份中加以少量的铬或再加镍即成为铬事或镍系不锈钢。

b)不锈钢皆有优良原耐蚀性，可压光成镜面。

c)铬不锈钢对磁性物有反应，镍铬系则无，适用于反射板容器，断热部件等。

六、磷青铜板：a)其耐疲劳性，耐蚀性均佳，弹性良好。

B)适用于导电弹片等.电木材料基本特性一、基本特性：a)成分组成：在酚醛树脂中加入粉未树脂16%的固化剂海克沙,40%以上的木粉、颜料，硬酸点0.1%,硬酯酸锌.b)添加剂主要包括:固化剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、固化促进剂。

c)电木粉在70°-90°塑化，在95°-120粘性最低，流动性氧化。

d)由于制造过程中使用了交联剂六次，甲基四胜，在成型品中残留有3-8%的游离氨，会腐蚀电器，仪表的金属触点和嵌件。

二、电木成型主要不良分析：1、材料：主要由于充填不足造成局部外形不完整，组织疏松多孔表面发生无光泽。

原因：a)装料不足、装料不均或不易成型部份装料少（复动式）。

45 —优质碳素结构钢｛最常用中碳调质钢｝最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性主要特性低，水淬时易生裂纹。

小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、应用举例压缩机活塞。

轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

（焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火）。

Q235A（A3钢）｛最常用中碳素结构钢｝具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷却性能，以主要特性及一定的强度，好的冷弯性能。

广泛用于一般要求的零件和焊接结构。

如受力不应用举例大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构。

40Cr｛合金结构钢｝经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零主要特性件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊接前应预热100〜150C, —般在调质状态下室使用，还可以进行碳氮共参和高频表面淬火处理。

调质处理后用于制造中速，中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。

调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等。

经淬火及中温回火应用举例后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等。

经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

HT150｛灰铸铁｝齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀应用举例体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。

35｛各种标准件、紧固件的常用材料｝强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。

主要特性冷态下可局部镦粗和拉丝。

淬透性低，正火或调质后使用。

适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件应用举例如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。