9《水工混凝土试验规程》附录5.7 (水工混凝土配合比设计方法)

水工混凝土试验规程2018
水利工程是国家基础设施的重要组成部分，在其中混凝土结构的
应用越来越广泛。

为保障水利工程的建设质量，在进行混凝土施工前，必须进行混凝土试验。

下面为大家介绍水工混凝土试验规程2018。

1.试验准备：
（1）混凝土试块的制备
根据水工混凝土的技术规范要求，先准备先拌好的混凝土，然后
按照规定模具大小制备出试块。

模具内表面应先喷布水或涂搪瓷漆。

（2）试块养护
试块混凝土铺盖时应保持水平，露面应用湿披布等方式进行养护。

2.试件编号：
根据试件大小，以及不同试验项目需求，对试件依次编号。

编号
应明显、牢固、耐久。

3.试验项目：
试验项目是针对不同混凝土结构施工项目，依据相关的标准与规
范进行的。

4.试验数据处理：
在试验之后，需对试验数据进行处理和分析，求取不同试验指标数字，有助于对试件的强度等性能作出准确的判断。

水工混凝土试验规程2018的实施，保障了水利工程的建设质量，提高了水利工程的建设水平，也为混凝土施工提供了有力的支持。

水工混凝土配合比试验工法中国水利水电第四工程局田育功高居生胡宏峡王焕郑凯1 前言中国是世界上名副其实的水电大国、水电强国。

在开发利用水资源和水能资源中，大坝工程是一项十分重要的建设措施，大坝建设关系着千百万人民的生命财产安全，千年大计，质量第一。

据初步统计，近50年来，我国已建和在建12MW以上的水电站有400多座，其中混凝土坝约占70%，充分说明混凝土坝在我国水利水电建设中占有重要位置。

目前，我国在建的大坝中，高坝大库的挡水建筑物主要以混凝土坝为主，水工混凝土质量的优劣直接关系到大坝的使用寿命和安全运行。

由于水工混凝土工作条件的复杂性、长期性、重要性等特点，所以水工混凝土不论是设计指标或配合比试验方法均与普通混凝土有很大区别。

水工混凝土设计指标采用长龄期（90天或180天）后期强度，抗渗、抗冻、抗裂、温度控制等耐久性性能指标要求很高；配合比设计采用大骨料级配、低胶材用量、高掺掺合料和外加剂；水工混凝土拌合物采用较小的坍落度（VC值）、满足耐久性要求的含气量、施工要求的凝结时间等性能要求。

对于水工混凝土建筑物来说，使用性能优良的混凝土是保证大坝质量的前提和基础。

为了保证水工混凝土质量，水工混凝土配合比试验就显得尤为重要；技术先进的混凝土配合比可以起到事半功倍的作用，有利于加快施工进度，降低混凝土温升，提高耐久性性能；同时可以获得明显的技术经济效益。

在水电开发建设中，中国水利水电第四工程局作为混凝土高坝建设的主力，紧紧围绕混凝土高坝核心技术，从五十年代的刘家峡水电站工程建设开始，截至目前，承担的已建和在建混凝土大坝30多座，比如：长江三峡大坝，广西百色RCC主坝，青海拉西瓦、李家峡、龙羊峡、甘肃刘家峡、盐锅峡、八盘峡、龙首，宁夏沙坡头，福建水口，山西万家寨，云南小湾、金安桥，贵州光照，重庆江口，陕西蔺河口，浙江周公宅，南水北调以及埃塞俄比亚泰克则等混凝土大坝工程。

在以上大量工程实践中，中国水利水电第四工程局逐步形成了成熟的水工混凝土配合比试验工法。

水工混凝土试验规程
一、试验目的
试验的目的是为了验证水工混凝土的性能指标，评估其在水利工程中的适用性。

二、试验材料
1.水泥：需符合国家标准GB175-2007的普通水泥；
2.矿物掺合料：符合GB/T1596-2005的粉煤灰或矿渣；
3.砂：符合GB/T14684-2001的细砂；
4.粗骨料：符合GB/T14684-2001的骨料；
5.减水剂、膨胀剂等。

三、试验设备
1.养护试验室：温度、湿度控制合适的养护环境；
2.实验室设备：试验台、摊铺器、水泥测量罐等。

四、试验方法
1.配合比确定：根据设计要求确定水灰比、砂率等参数；
2.材料拌合：按照配合比将水泥、矿物掺合料、砂、粗骨料等材料拌合
均匀；
3.满足要求的浇捣：将拌合好的混凝土倒入模具内，采用振捣等方式使
其充分密实；
4.养护处理：在恰当的温湿度下对混凝土进行充分养护；
5.试块制作及试验：根据GB/T17671-1999标准，制作混凝土试块进
行28天抗压试验。

五、试验结果评定
根据试验结果，评定混凝土的抗压强度、抗渗性能等指标，与设计要求进行比对，判断混凝土的质量合格性。

六、试验注意事项
1.严格按照配合比进行拌合，不得擅自调整；
2.养护过程中保持恰当的温湿度；
3.试验过程中注意操作规范，确保试验结果准确可靠。

七、结论
通过本次试验规程的执行，可以全面评估水工混凝土的性能指标，为水利工程中混凝土使用提供参考依据。

以上为水工混凝土试验规程，希望能够对相关人员进行规范指导，确保试验过程准确、稳定。

水工砼配合比设计方法水工砼配合比是指根据工程需要和材料特性确定水泥、砂、骨料、水和外加剂等材料的比例，从而确定混凝土的配合比。

水工砼配合比设计是水工建筑施工中的重要环节，合理的配合比能够保证混凝土的强度、耐久性和施工性能，确保水工工程的安全可靠。

一、经验配合法经验配合法主要根据类似工程实践的经验总结而制定的，适用于一些简单的水工建筑。

根据工程经验，适当地调整水灰比和砂率，可以保证砼的强度和工程要求的满足。

但是这种方法的缺点是没有严格的科学依据，对于特殊情况可能会有一定的误差。

二、试验配合法试验配合法是通过一系列的实验来确定适合工程要求的配合比。

首先根据工程要求和参考标准，初步确定水灰比、骨料基本体积比、砂率和石粉掺量等参数。

然后进行一系列混凝土试验，包括抗压强度试验、抗折强度试验、渗透性试验等等，根据试验结果调整上述参数，直到达到工程要求为止。

三、理论配合法理论配合法是根据混凝土材料的特性和力学原理，通过数学计算来确定混凝土配合比。

主要包括水胶比法、最优配合比法和极限理论法等。

1.水胶比法：水胶比法是根据水胶比来调整配合比，水胶比是水的质量与胶凝材料总质量之比。

常用的水胶比是0.35-0.40，根据混凝土设计强度等级和要求的最低抗压强度，选择相应的水胶比。

然后根据骨料的含量和吸水率调整配合比，使得混凝土的工作性能满足要求。

2.最优配合比法：最优配合比法是通过经验公式和理论计算确定最佳的配合比。

根据材料的特性和工程要求，确定最佳的水胶比、砂率和骨料的基本体积比。

通过试验验证和调整，得到最优配合比。

3.极限理论法：极限理论法是根据混凝土的力学性能和强度理论来确定合理的配合比。

通过计算混凝土的抗拉强度、抗压强度和弯曲强度等参数，确定合适的水泥用量、骨料体积和砂率。

总结起来，水工砼配合比设计方法可根据实际情况选择经验配合法、试验配合法和理论配合法。

对于大型水工建筑工程，建议采用试验配合法或理论配合法，以确保混凝土的强度和工作性能满足要求，提高工程质量和施工效率。

水工混凝土试验规程SD105—82水利电力部文件关于颁发《水工混凝土试验规程》的通知(82)水电技字第23号以一九六二年水电部颁《水工混凝土试验方法》为基础，补充修订的《水工混凝土试验规程》(编号为SD105—82)已经审查通过，现予颁发，自一九八三年一月起实施。

执行中有何意见与问题，可与水利水电科学研究院直接联系。

一九八二年六月十八日编写说明自一九六二年水利电力部颁发《水工混凝土试验方法》(试行)以来，在水利水电建设中发挥了积极作用。

二十年来，我国水利水电事业得到了迅速的发展，水工混凝土的试验研究工作也取得了新的成果，国际上的混凝土试验技术和标准化工作也有较大的发展。

一九七七年水利电力部组织成立《水工混凝土试验方法》修订小组，由水利水电科学研究院，长江水利水电科学研究院及南京水利科学研究所共同负责，并协同水电一局、五局、八局、东北勘测设计院、成都勘测设计院，天津勘测设计院、三三○工程局，○○六一九部队，河北省大黑汀水库，广西大化水电工程指挥部，安徽省水利科学研究所，华东水利学院，武汉水利电力学院，华北水利水电学院，北京市水利局等，共18个单位，对《水工混凝土试验方法》进行重新修订工作。

本《规程》是以一九六二年部颁试行的《水工混凝土试验方法》为基础，总结了国内多年来水工混凝土试验研究的成果，又吸取了国内外同类方法的部分长处，并通过一定的补充、验证而修订的。

一九八○年初提出《水工混凝土试验方法》送审稿及《水工混凝土试验方法编写说明》。

发至全国水利水电系统各单位征求意见。

同年九月，水利部科技局、电力部科技委共同召开《水工混凝土试验方法》送审稿的审查会议，对该送审稿提出了修改意见，并定名为《水工混凝土试验规程》，一致同意经修改后报部审批。

新编的《水工混凝土试验规程》包括水泥、混合材、骨料、混凝土拌合物、混凝土、砂浆、水质分析、外加剂等八章。

并列有三个附录，共121项。

其中92项经长期实践证明，方法比较成熟可靠，正式列为部颁项目；另有17项，方法虽较成熟，但本部门使用经验不足，列为部颁试行项目，这些项目名称的右方以[试行]标注。

水工混凝土配合比设计规程DL/T 5330-20052005-11-28发布 2006-06-01实施1 范 围本标准规定了水电水利工程水工混凝土及砂浆配合比的设计方法。

本标准适用于水电水利工程水工混凝土及砂浆的配合比的设计。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 200 中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB/T 208 水泥密度测定方法GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 18046 用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉DL/T 5055 水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T 5057 水工混凝土结构设计规范DL/T 5082 水工建筑物抗冰冻设计规范DL/T 5100 水工混凝土外加剂技术规程DL/T 5112 水工碾压混凝土施工规范DL/T 5117 水下不分散混凝土试验规程DL/T 5144 水工混凝土施工规范DL/T 5150 水工混凝土试验规程DL/T 5151 水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T 5152 水工混凝土水质分析试验规程DL/T 5181 水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T 5207 水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范3 朮 语 和 符 号3.1.1水工混凝土 hydraulic concrete用于水电水利工程的挡水、发电、泄洪、输水、排沙等建筑物，密度为2400kg/m3左右的水泥基混凝土。

3.1.2水工砂浆 hydraulic mortar指与水工混凝土接触使用的水泥基砂浆，用于混凝土与基岩接触铺筑、混凝土浇筑升层间铺筑、混凝土施工中局部处理等。

水工混凝土试验规程1. 引言水工混凝土试验规程旨在规范水工混凝土试验的操作流程，确保试验结果准确可靠。

本规程适用于各种规模的水工混凝土施工项目。

2. 试验设备2.1 搅拌器：使用配有搅拌刀或者钢球的搅拌器，以确保混凝土均匀搅拌。

2.2 模具：使用适合尺寸的模具，以制备标准尺寸的水工混凝土试块。

2.3 试验机：使用能够测定强度和韧性的试验机。

3. 试验方法3.1 混凝土配合比确定：根据施工要求和设计要求，确定混凝土配合比。

3.2 混凝土试块制备：•准备试验模具，并在模具内表面涂抹防粘剂；•将混凝土置于模具中，每一层用搅拌器振实，确保不产生空隙；•振实完成后，用刮板将模具顶部刮平；•根据试验要求，制备足够数量的试块。

3.3 混凝土试块养护：•将试块封存，并灌注养护液；•在恒温恒湿条件下，保持试块的温度和湿度稳定，养护时间根据试验要求确定。

3.4 混凝土试块试验：•养护完成后，取出试块，将试块放在试验机上；•在试验机上进行强度和韧性试验，记录试验结果。

4. 试验结果分析4.1 强度分析：根据试验结果，计算混凝土的抗压强度和抗拉强度。

4.2 韧性分析：根据试验结果，计算混凝土试块的断裂能量和断裂韧性。

4.3 结果判定：根据设计要求和规范标准，对试验结果进行评判。

5. 结论本文档介绍了水工混凝土试验规程的操作流程，包括试验设备、试验方法、试验结果分析以及结论的确定。

正确执行试验规程，可以确保试验结果准确可靠，为水工混凝土施工项目提供科学依据。

建议在实际施工过程中，严格按照规程操作，并根据具体项目调整试验方法和结果判定标准，以满足工程质量要求。

水工混凝土试验规程1. 引言水工混凝土是一种用于水利工程中的主要材料，其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。

为了确保水工混凝土的质量，需要进行一系列的试验，以评估其物理特性和强度指标。

本文档为水工混凝土试验规程，旨在规范水工混凝土试验的程序和要求，保证试验结果的准确性和可靠性。

2. 试验方法2.1. 取样根据需要进行取样的水工混凝土的特点和要求，选择合适的取样方法。

取样时应注意避免污染和颗粒分离。

同时，在进行试验前，应将取样标识，并记录取样的位置和时间。

2.2. 物理性质试验2.2.1. 密度试验•目的：测定水工混凝土的密度。

•方法：采用测量容器法或水排量法进行密度试验。

详细试验步骤如下：1.准备一个已知体积的容器，并称重。

2.将水工混凝土样品放入容器中，使容器充满，并记录质量。

3.加入足够的水，使容器中的水能全部浸泡水工混凝土，并记录加水量。

4.将容器放在天平上，测量总质量，并计算出水工混凝土的体积。

5.利用测得的质量和体积，计算水工混凝土的密度。

2.2.2. 吸水性试验•目的：测定水工混凝土的吸水性能。

•方法：采用浸水法进行吸水性试验。

详细试验步骤如下：1.将水工混凝土样品称重，并记录质量。

2.将样品完全浸泡在水中一定时间。

3.取出样品，用干净的布纸擦干外表面水分，并称重。

4.计算吸水率，公式为吸水率 = （湿重 - 干重）/ 干重× 100%。

2.2.3. 抗压强度试验•目的：测定水工混凝土的抗压强度。

•方法：采用压力试验机进行抗压强度试验。

详细试验步骤如下：1.准备试件模具，按照标准尺寸和要求进行制备。

2.准备试件，根据试验要求，将水工混凝土样品压入模具中，并进行振实。

3.将试件放入压力试验机中，进行加载，记录加载过程中的载荷和位移。

4.根据载荷和位移的记录，绘制载荷-位移曲线，并计算出抗压强度。

2.3. 化学性质试验2.3.1. pH值试验•目的：测定水工混凝土的pH值。

•方法：采用酸碱滴定法进行pH值试验。

水工混凝土试验规程SD 105-82(五)～(六)第五章混凝土第六章砂浆目次第五章混凝土第5．0．1条[501－80] 混凝土试件的成型与养护方法第5．0．2条[502—8O] 混凝土立方体抗压强度试验第5. 0．3条[503－80] 混凝土劈裂抗拉强度试验第5．0．4条[504－80］混凝土抗折强度试验（简支梁三分点加荷法）第5. 0．5条[505－80] 混凝土钢筋握裹力试验第5. 0．6条[506—80] 混凝土极限拉伸试验［试行」第5．0．7条[507－80] 混凝土静力抗压弹性模数试验第5. 0．8条[508－80] 混凝土抗压徐变试验第5．0．9条[509－80] 混凝土干缩（湿胀）试验第5．0．10条[510－80] 混凝土自生体积变形试验[试行]第5．0．11条[511（1）－80] 混凝土抗渗性试验（逐级加压法）第5．0. 12条[511（2）－80] 混凝土抗渗性试验（一次加压法）第5. 0. 13条[512（1）－80] 混凝土抗冻性试验（慢冻法）第5．0．14条[512（2）一80] 混凝土抗冻性试验（快冻法）附：钅康铜一铜热电偶测温方法第5．0．15条[513－80] 混凝土（砂浆）动弹性模数试验第5. 0．16条[514—80] 硬化混凝土气泡参数测定（直线导线法）第5．0．17条[515－80] 混凝土抗含砂水流冲刷试验第5. 0．18条[516－80] 混凝土导温系数测定第5. 0．19条[517－80] 混凝土导热系数测定［试行]第5. O．20条[518－80] 混凝土比热测定（绝热法）［试行］第5．0．21条[519－80] 混凝土线膨胀系数测定［试行］第5．0．22条[520－80] 混凝土绝热温升试验［试行］第5. 0．23条[521－80] 建筑物混凝土芯样强度试验第5. 0．24条[522(1)-80] 钢筋锈蚀的电化学试验（新拌砂浆阳极极化法）第5．0．25条[522(2)-80] 钢筋锈蚀的电化学试验（硬化砂浆阳极极化法）第5．0. 26条[523－80] 超声波测定建筑物混凝土强度和均匀性方法[试行] 第5．0．27条[524(1)-80] 超声波测量混凝土裂缝深度方法（平测法）［试行］第5. 0. 28条[524(2)-80] 超声波测量混凝土裂缝深度方法（钻孔对测法）[试行] 第六章砂浆第6. 0．1条[601－80] 水泥砂浆室内拌合方法第6．O．2条[6O2－80] 水泥砂浆稠度试验第6. O．3条[603－80] 水泥砂浆泌水性试验第6. O. 4条[6O4—80] 水泥砂浆容重试验及含气量计算第6．O．5条[6O5—80] 水泥砂浆抗压强度试验第6. O. 6条[6O6－80] 水泥砂浆劈裂抗拉强度试验第6. O. 7条[607－80] 水泥砂浆干缩（湿胀）试验第6．O．8条[608－80] 水泥砂浆抗冻性试验第五章混凝土第5. 0．1条[5O1－80] 混凝土试件的成型与养护方法一、目的及适用范围为室内混凝土性能试验制作试件。

水工混凝土配合比设计方法（SL352-2006附录A）1.基本原则1.1水工混凝土配合比设计，应满足设计与施工要求，确保混凝土工程质量且经济合理。

1.2进行混凝土配合比设计时，应收集相关工程设计资料，明确设计要求： 1.混凝土强度等级及强度保证率。

2.混凝土的抗渗、抗冻等级和其他性能指标。

3.混凝土的工作性。

4.骨料的最大粒径。

1.3进行混凝土配合比设计时，应收集有关原材料的资料，并按有关标准对水泥、掺合料、外加剂、砂石骨料、拌和水等性能进行检验，并符合标准要求。

2.混凝土配合比的计算2.1计算配置强度：f cu,O=f cu,k+t （T式中：f cu,o――混凝土配制强度（MPa；f cu,k――混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值（MPa；t —保证率系数，T――混凝土强度标准差（MPa。

混凝土抗压强度标准差T，宜按同品种混凝土抗压强度统计资料确定，当无近期2.2选定水胶比根据混凝土配置强度计算水胶比：W/（C + P）= A x f ce / （f cu,o+ A x B X f ce）式中：A、B——回归系数；A=0.46、B=0.07f cu,0――混凝土配制强度（MPa）。

f ce――水泥28天抗压强度实测值（MPa）。

根据《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001对最大水胶比的限值，选取3〜5个水胶比2.3选取混凝土用水量应根据骨料最大粒径、坍落度、外加剂、掺合料及适宜的砂率通过试验确定。

当无试验资料时，其初选用水量可按下表选取。

3注1减少3〜5 kg/m 3;注2:采用人工砂，用水量增加5〜10 kg/m 3;注3:掺入火山灰质掺合料时，用水量需增加10〜20 kg/m3;采用I级粉煤灰时，用水量可减少5〜10 kg/m 3;注4:采用外加剂时，用水量应根据外加剂的碱水率作适当调整，外加剂的减水率应通过试验确定。

注5 :本表适用于骨料含水状态为饱和面干状态。

2.4选取最优砂率最优砂率应根据骨料品种、品质、粒径、水胶比和砂的细度模数等通过试验选取。

水工混凝土试验规程SD 105-82 (附录)附录一混凝土配合比设计方法附：砂浆配合比选择附录二混凝土的质量管理和数据处理附录三水工混凝土外加剂技术要求（暂定）附录一混凝土配合比设计方法一、总则1，目的及适用范围：（1）混凝土配合比设计的目的是在满足设计要求的强度、耐久性和施工要求的和易性的条件下，通过试拌和必要的调整，经济合理地选出混凝土单位体积中各种组成材料的用量。

（2）本方法主要适用于容重为2200～2550kg/m2的塑性混凝土。

2．基本原则。

混凝土配合比设计应遵循的基本原则是：（1）最小单位用水量：水灰比是决定混凝土强度和耐久性的主要因素，在满足和易性的条件下，力求单位用水量最小。

（2）最大石子粒径和最多石子用量：根据结构物的断面和钢筋的稠密程度以及施工设备等情况，在满足和易性的条件下，应选择尽可能大的石子最大粒径和最多用量。

（3）最佳骨料级配；应选择空隙率较小的级配。

同时也要考虑料场的天然级配，尽量减少弃方。

（4）经济合理地选择水泥品种和标号，优先考虑采用优质、经济的粉煤灰混合材和外加剂等。

3．基本资料：（1）设计对混凝土的要求：①混凝土的设计标号；②强度保证率；③抗冻、抗渗标号等。

（2）施工对混凝土的要求和施工控制水平：①施工部位及容许采用的石子最大粒径；②混凝土的坍落度；③机口混凝土强度的均方差或离差系数。

（3）原材料特性：①水泥品种、标号和比重；②石子种类、级配和捣实容重；③砂子种类、级配和细度模数；④砂、石饱和面干比重、吸水率和含水量；⑤混合材、外加剂的种类及有关数据。

二、配合比设计方法在原材料一定的条件下，选择配合比的四个主要步骤是：步骤一、根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比；步骤二、根据施工要求的坍落度和石子最大粒径等选定用水量，用水量除以选定的水灰比求出水泥用量；步骤三、根据“绝对体积法”或“容重法”计算砂、石用量；步骤四、通过试验和必要的调整，确定1立方米混凝土材料用量和配合比。

DL／T5150—2001_水工混凝土试验规程DL,T5150—2001_水工混凝土试验规程中华人民共和国电力行业标准P DL/T5150—2001水工混凝土试验规程Test code for hydraulic concrete主编单位:南京水利科学研究院中国水利水电科学研究院批准部门:中华人民共和国国家经济贸易委员会批准文号:国家经济贸易委员会公告二??一年第3l号中国电力出版社2002 北京200l—12—26发布2002—05—01实施共 184 页前言《水工混凝土试验规程》是水利水电施工标准体系中的基本规程之一，属推荐性标准。

该规程由中国水利水电科学研究院1962年制定，原水利电力部批准颁发试行。

1975年，以中国水利水电科学研究院为主编单位，协同长江科学院、南京水利科学研究院等18个单位对该规程进行了第一次修订工作。

1982年修订完成后，《水工混凝土试验规程》SD105—82由原水利电力部批准颁发执行。

为了适应我国水利水电事业发展的需求，并与国内外同类标准的发展相协调，根据原电力工业部1996年电力行业标准计划立项的要求([1996]40号文)，对《水工混凝土试验规程》SD105一82进行了第二次修订，此次修订删除了原规程中“水泥”、“混合材”、“外加剂”等三章以及其它章节中部分已过时或不再适用的方法，在原规程基础上修改、补充，并分编成《水工混凝土试验规程》、《水工混凝土砂石骨料试验规程》、《水工混凝土水质分析试验规程》。

新修订的上述三项规程代替原《水工混凝土试验规程》SD105-82。

《水工混凝土试验规程》DL/T 5150—2001包括混凝土拌和物、混凝土、全级配混凝土、砂浆等性能试验和现场混凝土质量检测以及提示的附录等，共74项试验方法，本次修订工作中，既吸取了国内外同类标准中适合我国水工混凝土的有关内容，同时又突出了水工大体积混凝土的特点，增补了全级配混凝土试验方法，在混凝土耐久性试验、快速试验检测以及现场混凝土质量检测方法等方面，作了较多的补充。

水工混凝土试验规程包括对水工混凝土材料的物理性质和力学性能进行测试和检验的标准。

这些标准通常包括对混凝土强度、密实性、水灰比、抗压强度、抗折强度、抗剪强度和韧性指数等性能进行测试。

常用的水工混凝土试验标准有ASTM C39, ASTM C78, ASTM C138, ASTM C143, ASTM C192, ASTM C617, ASTM C805等。

除了上述的常用标准外，水工混凝土试验还可能包括其他一些标准，如:
ASTM C109/C109M -标准试验方法用于检验混凝土块的抗压强度.
ASTM C157/C157M -标准试验方法用于检验混凝土砖的平均抗压强度。

ASTM C293 -标准试验方法用于检验混凝土砖的平均抗折强度。

ASTM C348 -标准试验方法用于检验混凝土砖的平均抗剪强度。

ASTM C496 -标准试验方法用于检验混凝土砖的韧性指数。

ASTM C617 -标准试验方法用于检验混凝土砖的密实性。

请注意，这些标准是美国材料与试验协会(ASTM)的标准，在不同的国家和地区可能有不同的标准。

总之, 水工混凝土试验规程是一组标准和测试方法, 用于确保水工混凝土材料的质量和性能符合预期要求, 以保证它们在工程中能够承受预期的荷载和环境条件.。

水工混凝土配合比设计规程
水泥工程混凝土配合比的设计主要考虑水泥的稳定性、抗压强度及性能的要求，以及水泥使用量、水泥细度和水灰比等。

1.水泥品种及等级：根据建筑要求，选择适当的水泥品种和等级，以保证混凝土的质量。

2.水泥抗压强度：根据建筑规范要求，选择适当的水泥抗压强度。

3.水泥使用量：水泥使用量受水泥强度、抗压强度的影响，根据混凝土质量要求确定。

4.水泥细度：水泥细度应符合当地建设部门的要求，确保水泥混凝土空隙率、流动性等满足混凝土质量要求。

5.水灰比：水灰比受水泥使用量、水泥细度、水灰比影响，确保混凝土质量要求。

6.粗骨料使用量：根据混凝土的质量要求确定。

7.混凝土配比计算：根据实际情况，采用正确的方法，确定混凝土的配合比，确保混凝土的质量。

第9章混凝土配合比设计及混凝土性能试验方案及措施在混凝土工程开工前84天内，承包人提交现场试验室的设置、材料试验计划报送监理人审批，其内容包括材料试验计划、试验资质、现场试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。

现场试验室按国家相关规定建立，并定期按国家实验室计量认证规定进行资质评审，评审报告报送发包人中心试验室和监理工程师。

9.1试验室配置及机构设置现场实验室配备足够的人员和设备，试验室人员的能力配置必须满足现场试验的要求，试验室主任由具有丰富的大型工程实践经验的工程师担任。

设备的率定按国家规定进行定期复验具备按合同规定和监理指示，对工程所有原材料按相关的规范进行试验及检验，对各混凝土进行配合比试验，并确定最优配合比。

具备进行工艺试验及对施工现场进行质量检测及取样试验和试验资料整理分析的能力。

施工项目部中心试验室监理工程师现场试验室办公室9.IT现场试验室组织机构图9.2试验室资源配置9.2.1试验室办公、试验用房配置试验室建筑面积约180ιΛ由办公室、水泥试验间、砂石试验间、力学试验问、抗冻抗渗间、碎拌和间、养护间、资料室等组成。

详见表9.2T试验室设置面积一览表9.2.2.仪器设备及器具配置试验室的设备及器具配置以满足本标试验内容要求为原则。

配置见表9.2-2 表9.2-2 试验室主要设备及器具配置表《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2005《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999《水工混凝建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规程》DL/T5207-2005 《水工混凝土硅粉品质标准暂时规定》1992.3《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》CECS38:1992《低热微膨胀水泥》GB2938-2008《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006《水工建筑物抗冰冻设计规范》DL/T5082-1998《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/5181-2003《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152-2001《水下不分散混凝土试验规程》DL/T5117-2000《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋混凝土用钢》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢》GB1499.1-2008《钢纤维混凝土》JGJ/T3064-1999《水利水电工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199-2004《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；《混凝土质量控制标准》GB50164-92；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；《公路土工试验规程》JTGE40-2007；《土工试验规程》SL237-1999；各专项施工技术涉及的其它引用现行最新的标准和规程规范9.4混凝土配合比设计及混凝土性能、原材料的试验9.4.1混凝土配合比设计原则混凝土配合比的设计根据各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应遵循DL/T5330-2005规范和工程设计、图纸提供设计指标要求进行配合比设计。

附录A 水工混凝土配合比设计方法A.1 基本原则A.1.1 水工混凝土配合比设计，应满足设计与施工要求，确保混凝土工程质量且经济合理。

A.1.2 混凝土配合比设计要求做到：1 应根据工程要求，结构型式，施工条件和原材料状况，配制出既满足工作性、强度及耐久性等要求，又经济合理的混凝土，确定各组成材料的用量；2 在满足工作性要求的前提下，宜选用较小的用水量；3 在满足强度、耐久性及其他要求的前提下，选用合适的水胶比；4 宜选取最优砂率，即在保证混凝土拌和物具有良好的粘聚性并达到要求的工作性时用水量最小的砂率；5 宜选用最大粒径较大的骨料及最佳级配。

A.1.3 混凝土配合比设计的主要步骤：1 根据设计要求的强度和耐久性选定水胶比；2 根据施工要求的工作度和石子最大粒径等选定用水量和砂率，用水量除以选定的水胶比计算出水泥用量；3 根据体积法或质量法计算砂、石用量；4 通过试验和必要的调整，确定每立方米混凝土材料用量和配合比。

A.1.4 进行混凝土配合比设计时，应收集有关原材料的资料，并按有关标准对水泥、掺和料、外加剂、砂石骨料等的性能进行试验。

1 水泥的品种、品质、强度等级、密度等；2 石料岩性、种类、级配、表观密度、吸水率等；3 砂料岩性、种类、级配、表观密度、细度模数、吸水率等；4 外加剂种类、品质等；5 掺合料的品种、品质等；6 拌和用水品质。

A.1.5 进行混凝土配合比设计时，应收集相关工程设计资料，明确设计要求：1 混凝土强度及保证率；2 混凝土的抗渗等级、抗冻等级等；3 混凝土的工作性；4 骨料最大粒径。

A.1.6 进行混凝土配合比设计时，应根据原材料的性能及混凝土的技术要求进行配合比计算，并通过试验室试配、调整后确定。

室内试验确定的配合比尚应根据现场情况进行必要的调整。

A.1.7 进行混凝土配合比设计时，除应遵守本标准的规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。

A.2 混凝土配制强度的确定A.2.1 目前水工混凝土设计龄期立方体抗压强度标准值采用两种方式。