8、绿色建筑、工程质量通病的防治措施第一绿色建筑工程质量措施一、施工目标：按照设计要求施工，达到绿色建筑工程节能功效。
二、施工部署：为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，负责墙改与建筑节能质量及施工管理。
严格按照国家《民用建筑节能管理规定》中有关条文，进行管理工作。
其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：项目经理——负责组织协调工作副组长：生产副经理——负责现场施工指挥、质量监督工作项目总工——技术总部署、方案编制及交底组员：现场施工管理、协调现场施工质量及细部施工做法管理三、施工准备（1）熟悉、掌握图纸设计要求及国家有关管理规定。
（2）根据工程的特点和实际，制定墙改节能实施计划。
（3）根据本工程墙改节能设计及施工规范编制专项工程施工方案指导施工。
（4）设置监督指导小组，对施工过程进行监控，及时指导、纠正确保工程按设计及规范要求施工。
四、保证措施（1）严把材料关领导小组成员要对材料的进场严格把关，从材料供应商的选择到材料进场、复试每一个环节都要严把死守，确保使用到工程上的材料全部符合设计及规范要求，杜绝不合格材料进场。
（2）严把技术关技术负责人要做好技术交底工作，把设计及规范要求结合施工方案给施工工人做好技术交底，施工过程中严格执行“方案先行，样板引路”的方针，使整个施工过程有条不紊的进行。
确保在施工过程中按要求施工，杜绝野蛮施工。
（3）严把质量关百年大计、质量为本，建筑工程的好坏质量是关键。
所以要建造优质工程必须从细节入手，从材料的进场检验到施工过程每一个环节都不能放松，所以要求质量负责人要切实把好质量关，做好过程控制。
在工程施工的过程中要勤检查勤指导，发现问题及时纠正，把问题消灭在萌芽中。
五、绿色节能工程质量控制措施1、屋面工程质量控制措施1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。
振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。
如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
3)基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R ≥50m4)屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。
防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。
2、节能门窗工程质量控制措施A)建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：建筑外门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件进行检查验收，对质量证明文件进行核查。
B)建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件和复验报告。
C)应对进场的外窗进行复验，且为见证送检。
送检的内容为：气密性、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比。
检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。
D)建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。
检验方法:观察检查；核查质量证明文件。
E)金属外门窗隔断热桥措施应符合设计和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。
检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。
F)外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
G)外门窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装位置要正确、牢固，满足安全和使用功能的要求，调节应灵活、到位。
检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量、手扳检查。
H)天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。
检验方法：观察、尺量检查；淋水检查。
I)门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。
密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。
关闭门窗时密封条应接触严密。
检验方法：观察检查。
3、墙体节能工程质量的预控与控制要点A)工程中采用的加气砼砌块要符合设计要求，砌块的厚度必须满足设计要求；检查的方法是：表观、尺量、质量证明文件。
B)所以在砌块进场后，必须马上现场抽查，并要取样送检，检测其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，检测结果出来后送设计人员复核；合格后再投入工程中去。
墙体节能工程施工前按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层经工程验收应达到合格质量，应符合保温层施工方案的要求。
墙面的门窗框、水落管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕，才能进行面层施工。
检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
C)墙体节能工程各层的构造做法应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案施工；尤其门窗四角是应力集中部位，规定门窗四角处要加钉钢丝网，避免因板缝而产生裂缝。
检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
D)保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。
砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
墙体的水平灰逢饱满度不应低于90%，竖向的灰逢不应低于80%。
检验方法是：对照设计核查施工方案和保温砂浆强度试验报告。
用百格网检查灰逢砂浆饱满度。
E)当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴、搭接应符合设计和施工方案的要求。
砂浆抹平应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。
检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
F)设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取热桥隔断措施。
检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
G)施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按施工方案采取热桥隔断措施。
检验方法是：对照施工方案观察检查。
H)墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
4、监测与控制节能工程工程实施时，分别对施工质量管理文件、设计符合性、产品质量、安装质量进行检查，及时对隐蔽工程和相关接口进行检查，同时要有详细的文字和图像资料，并对监测和控制系统进行不少于16小时不间断试运行。
对不具备试运行的项目，应在审核调试记录的基础上进行模拟检测，以检测监测与控制系统的节能监控功能。
第二房屋建筑工程质量通病防治措施土建部分一、砌砖砂浆不饱满原因分析：1、M5的砂浆因和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者铺砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，故砖与砂浆层的粘结较差。
2、有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
3、用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。
预防措施：1、改善砂浆和易性。
可掺加微沫剂，经常浇水保持湿润，保证砂浆搅拌时间，灰槽中的砂浆应经常用铲翻拌清底。
2、改进砌筑方法，不宜采用摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。
3、严禁用干砖砌墙，冬期施工时，初冬季节（白天有正温）也应将砖面适当湿润后再砌筑。
二、砌筑抗震筋遗漏或不按设计规定放置原因分析：1、钢筋漏放，主要时操作时疏忽造成的或由于管理不善，待砌体砌完后，才发现钢筋有剩余，但已无法查对，往往不了了之。
预防措施：砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程，应加强检查，并填写检查记录，施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出，作为配筋标志。
三、柱子主筋位移原因分析：1、梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。
2、柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌混凝土时使主筋位移。
3、基础或梁内柱插筋位置不正确。
4、浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。
预防措施：1、无论基础或楼层，在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。
2、基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。
3、为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块。
4、必要时可在基础或柱模上口，用井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。
5、浇筑混凝土时，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程应安排专人随时检查，及时校正。
四、钢筋对焊接头处弯折或偏心超过规范规定原因分析：1、钢筋端头歪斜。
2、电极变形太大或安装不准确。
3、焊机夹具晃动太大。
4、操作人操作不注意。
预防措施：1、钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。
2、电极变形较大时应及时修理或更换，安装时应力求位置准确。
3、夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。
4、接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。
五、钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜原因分析：1、钢筋端头歪斜。
2、电极变形太大或安装不准确。
3、焊机夹具晃动太大。
4、操作人操作不注意。
预防措施：1、钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。
2、电极变形较大时应及时修理或更换，安装时应力求位置准确。
3、夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。
4、接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。
六、混凝土表面局部出现麻面原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
2、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多出现麻面。
3、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。
4、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时，出现漏浆，混凝土表面沿板缝处出现麻面。
5、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分停留在模板表面形成麻点。
预防措施：1、模板面清除干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、木模板浇筑前应充分浇水湿润。
3、钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。
4、模板缝拼装要严密，如有缝隙，应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
5、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏浆，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
