柏拉图模板3-改善前后比较
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第4章柏拉图 77第4章柏拉图(Pareto Diagram)排列图一、前言由生产现场所收集到的数据,有效的加以分析、运用,才能成为有价值的数据。
而将此数据加以分类、整理并作成图表,充分的掌握问题点及重要原因,则是目前不可或缺的管理工具。
而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。
二、柏拉图的由来意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)在1897年分析社会经济结构时,赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上,于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。
发现有一定的方程式可以表示,称为[柏拉图法则]。
1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘[柏拉图法则],也就是经济学所谓的劳伦兹(Lorenz)曲线。
美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上,同时创出[Vital Few, Trivial Many] (重要的少数,次要的多数)的见解,并借用Pareto的名字,将此现象定为[柏拉图原理]。
[柏拉图]方法,由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用,而成为品管七大手法之一。
三、柏拉图的定义1.根据所搜集的数据,按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类,从中寻求占最大比率的原因、状况或位置,按其大小顺序排列,再加上累积值的图形。
2.从柏拉图可看出那一项目有问题,其影响度如何,以判断问题的症结所在,并针对问题点采取改善措施,故又称为ABC图。
(所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务,依其价值的大小而付出不同的努力,以获至效果;亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目的控制)。
78 品管七大手法3.又因图的排列系按大小顺序排列,故又可称为排列图。
四、柏拉图的制作步骤1.柏拉图的制作方法步骤1:决定数据的分类项目。
分类的方式有:(1)结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。
(2)原因的分类包括材料别(厂商、成份等)、方式别(作业条件、程序、方法、环境等)、人员别(年龄、熟练度、经验等)、设备别(机械、工具等)等。
品管圈活动知识介绍(QCC)1962年,日本在制造业领域掀起了质量改善活动,即人们熟知的品管圈活动(QCC)。
今天,QCC在全世界已经成为质量改善活动的代名词,它在帮助无数的企业进行着产品和服务质量的改进、成本的节约、效率的改善,同时大大激发了员工的积极性和创造性。
企业要做好“品管圈”活动,主要有以下九个步骤:第一要发掘问题,第二要选定课题,第三是追查原因,第四是分析资料,第五要提出解决方案,第六是选择对策方案,第七是草拟行动,第八是实施,第九是比较标准化管理。
如图7-1所示:图7-1 QCC活动程序流程图(九大步骤)品管圈活动实例下面用一个公司的具体实例来详细阐述品管圈活动的九大步骤,其中有些步骤作了分解。
即:某公司装配部星火圈QCC小组活动成果发表——如何降低插芯变形。
(一)圈名与圈员介绍星星之火可以燎原,希望通过一圈能够带动本部门更多的圈,故取名“星火圈”。
圈名与圈员如图7-2所示:图7-2 圈名与圈员示意图(二)活动背景背景一:随着公司的发展与壮大,品质目标与方针要求企业不断地进行改善、提高产品品质以满足客户不断增长的需求与期望;背景二:新加坡飞利浦与韩国LG公司曾对该公司IEC插座插针变形不良现象进行投诉。
(三)目前存在的问题插座插芯扭曲变形较多,不良率高;电镀发白、发黄;弹片变形;铆接后露铜;配件混料;壳体变形;胶木件破裂。
(四)活动主题主题的选定(图7-3):图7-3 活动主题的选定示意图选定理由a.针对装配课IEC插座插芯变形不良率较高,为提高制程合格率,提升产能,降低成本,需对此不良进行改善;b.针对客户投诉,结合车间生产现状,也需对此进行改善。
故确定“如何降低插芯变形”为本期活动主题。
(五)活动计划表表7-1 活动计划示意表(六)现状调查从8月19日开始,全员连续一周对IEC插座插芯变形不良进行了统计,并对不良项目进行了分析,以下是查检表:表7-2 插芯变形不良数查检表(七)柏拉图分析调研完毕,就需要针对调查的结果进行科学的分析和统计,采用柏拉图的分析方法,如图7-4所示:图7-4 柏拉图分析示意图【表析】插芯变形不良主要由压插芯变形、铆接变形引起,共占72. 9%,因此要对这两项作要因分析,制定对策。
第五章、柏拉图第五章、柏拉图(Pareto Diagram)一、前言由现场所搜集得的数据,必需加以整理,并和为图表,如些才能容易把握住影响问题的重要原因。
而最广泛为现场人员应用于数据整理的图表为柏拉图。
二、柏拉图的由来2—1意大利经济学者V.Pareto(1848~1923)于1897年分析其社会经济结构,发现国发所得的大部分集中于少数人。
于是将所得大小与拥有所得之关系以一定方程式表示,称为「柏拉法则」。
2—21907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘「柏拉法则」,即经济学上所称之劳伦兹(Lorenz)曲线。
2—3美国I.M.Juran将Lorenz曲线应用到品管上,同时创出「Vital Few,Trivial Many」(重要的少数,琐细的多数)的名词,并借用Pareto名字将此现象定为「柏拉图原理」。
2—4Juran在其第一版的「质量管理手册」中误将Lorenz曲线作为「柏拉图曲线」,在第四版时,虽曾修正并承认误用,但因其影响力非常大柏拉图曲线仍是大家所常谈、常使用的名称。
2—5由品管图之创始人石川馨博士介绍用到品管圈活动中,亦属品管七大手法之一。
三、柏拉图的定义3—1根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率原因、状况或位置的一种图形。
3—2从柏拉图可看出那一项目有问题,其影响程度如何,以判断问题症结点,并针对问题采取改善措施,故又称ABC图。
(所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务,应「依价值之大小而付出不同的努力」,以获得效果,亦即柏拉图分析前面2~3项重要项目之控制。
四、柏拉图的作法4—1决定数据的分类项目其分类有:(a)结果的分类:不良项目别、场所别、工程别。
(b)原因的分类:材料别、机械别、设备别、作业者别。
一般是先从结果分类,熟悉问题点所在,进一步为了采取对策,再依原因别画制柏拉图。
4—2决定收集数据之期间,并按上项分类,在期间内收集数据。