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车间工作人员心得体会车间工作人员心得体会5篇作为一名车间员工，对于自己的工作经历以及感悟，可以书写心得体会进行总结。
那么,心得体会到底应该怎么写呢?下面是小编帮大家整理的车间工作人员心得体会5篇，希望大家能够喜欢!车间工作人员心得体会精选篇1本次实习我们主要是学习两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）生产车间的化工流程。
在这实习的时间里，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们即将踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。
现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。
我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。
一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。
第二天我们就正式进入车间参加生产。
我们四人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个岗位一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。
一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了，因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有积极心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。
橡塑助剂——聚四氟乙烯类抗滴落剂助剂类2010-05-10 16:14:19 阅读70 评论0 字号：大中小订阅在工程塑料中作为改性添加剂使用的氟化学品主要为聚四氟乙烯（PTFE）。
聚四氟乙烯在工程塑料领域主要应用于两方面：防滴落剂、耐磨润滑剂。
防滴落剂与耐磨润滑剂的化学成分均为聚四氟乙烯，不同之处在于：防滴落剂的分子量在400万——500万左右，耐磨润滑剂的分子量在30万左右。
大分子量的聚四氟乙烯在受到螺杆的剪切力的作用下纤维化从而形成网状结构，起到防滴落的作用。
小分子量的聚四氟乙烯加入到塑料、橡胶、涂料等材料中能够明显降低材料表面的摩擦系数，提高材料本身的抗磨损性能。
同时能起到内润滑以及脱模的作用。
目前国内有一些生产厂家生产聚四氟乙烯产品，但是由于设备与技术的局限不能很好的控制聚合物的分子量。
从而导致产品分子量分布不集中，既有大分子量的PTFE，又有小分子量的PTFE。
同时能起到一部分防滴落的作用，又具有一些耐磨的作用,但两方面的效果都不突出.与国际大厂家差距较大。
防滴落剂主要使用在需要阻燃剂别达到V0级的塑料材料中，能防止熔化滴落并提高阻燃性能，在减少阻燃剂的用量时同样能达到UL V-0的要求，同时降低成本，增强产品竞争力。
其中以PC、PC/ABS用得最多。
另外在PBT、ABS、HIPS等材料里面亦有广泛的应用。
PA、PP这两种材料为结晶型的聚合物，与聚四氟乙烯的相容性不好，防滴落剂在这两种材料中不太好用，控制不好的话容易出现发胀的现象。
建议在PA、PP中使用纯粉型的防滴落剂。
作为防滴落剂使用的聚四氟乙烯主要有三种型态：乳液型的、纯粉型的、包覆型的。
乳液型的防滴落剂是将聚四氟乙烯通过一些分散剂的作用分散在水中形成悬浮的乳液.由于里面含有约40%的水（其余为PTFE）而PC又容易水解，所以对设备与技术的要求较高。
目前国内改性厂使用乳液的厂家较少，主要是一些日系的厂家再使用。
但如果能够用好乳液型防滴落剂的话，生产成本能有所降低。
橡塑助剂——聚四氟乙烯类抗滴落剂在工程塑料中作为改性添加剂使用的氟化学品主要为聚四氟乙烯（PTFE）。
聚四氟乙烯在工程塑料领域主要应用于两方面：防滴落剂、耐磨润滑剂。
防滴落剂与耐磨润滑剂的化学成分均为聚四氟乙烯，不同之处在于：防滴落剂的分子量在400万——500万左右，耐磨润滑剂的分子量在30万左右。
大分子量的聚四氟乙烯在受到螺杆的剪切力的作用下纤维化从而形成网状结构，起到防滴落的作用。
小分子量的聚四氟乙烯加入到塑料、橡胶、涂料等材料中能够明显降低材料表面的摩擦系数，提高材料本身的抗磨损性能。
同时能起到内润滑以及脱模的作用。
目前国内有一些生产厂家生产聚四氟乙烯产品，但是由于设备与技术的局限不能很好的控制聚合物的分子量。
从而导致产品分子量分布不集中，既有大分子量的PTFE，又有小分子量的PTFE。
同时能起到一部分防滴落的作用，又具有一些耐磨的作用,但两方面的效果都不突出.与国际大厂家差距较大。
防滴落剂主要使用在需要阻燃剂别达到V0级的塑料材料中，能防止熔化滴落并提高阻燃性能，在减少阻燃剂的用量时同样能达到UL V-0的要求，同时降低成本，增强产品竞争力。
其中以PC、PC/ABS用得最多。
另外在PBT、ABS、HIPS等材料里面亦有广泛的应用。
PA、PP这两种材料为结晶型的聚合物，与聚四氟乙烯的相容性不好，防滴落剂在这两种材料中不太好用，控制不好的话容易出现发胀的现象。
建议在PA、PP中使用纯粉型的防滴落剂。
作为防滴落剂使用的聚四氟乙烯主要有三种型态：乳液型的、纯粉型的、包覆型的。
乳液型的防滴落剂是将聚四氟乙烯通过一些分散剂的作用分散在水中形成悬浮的乳液.由于里面含有约40%的水（其余为PTFE）而PC又容易水解，所以对设备与技术的要求较高。
目前国内改性厂使用乳液的厂家较少，主要是一些日系的厂家再使用。
但如果能够用好乳液型防滴落剂的话，生产成本能有所降低。
生产乳液型防滴落剂的生产厂家主要有杜邦、大金、3M、SOLVARY等为数不多的聚四氟乙烯合成厂家.包覆型的防滴落剂主要是为了使PTFE能更好的分散在原料树脂中而在PTFE的外层包覆了一层SAN 或者PMMA、PS等,使防滴落剂能很好的分散在PC、ABS、HIPS等中.但包覆型的防滴落剂在PA、PP 中难以使用，因为外层的包覆与这两种材料相容性太差。
白炭黑分散剂DST-100在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应
用
巫超;谢润
【期刊名称】《橡胶科技》
【年(卷),期】2018(016)005
【摘要】研究白炭黑分散剂DST-100在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用。
结果表明,在只用15份白炭黑的生产配方基础上,增大白炭黑用量3~8份并添加2份白炭黑分散剂DST-100,胶料的硫化特性、炭黑分散性、强伸性能和耐压缩疲劳性能与生产配方胶料相近,抗切割性能和耐磨性能提高。
通过添加白炭黑分散剂DST-100,在全钢载重子午线轮胎胎面胶中适量增大白炭黑用量是可行的。
【总页数】3页(P29-31)
【作者】巫超;谢润
【作者单位】中国化工橡胶桂林轮胎有限公司,广西桂林541004;中国化工橡胶桂林轮胎有限公司,广西桂林541004
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.387
【相关文献】
1.白炭黑分散剂DST-100在全钢载重子午线轮胎中的应用 [J], 谢上盛;方之峻;朱世杰
2.白炭黑分散剂DST-100在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用 [J], 巫超;谢润
3.分散剂WB16在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用 [J], 高冬兰;崔玉叶;
4.湿法混炼白炭黑母胶在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用 [J], 李再琴; 刘强; 单振; 裴昆; 吴霞
5.白炭黑分散剂ST在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用 [J], 崔晓;董凌波;顾高照;丛明辉
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45应用技术APPLIED TECHNOLOGY橡胶履带花纹基部胶配方中多使用沉淀法白炭黑作为补强剂，胶料混炼性能不佳，一般会加入Si-69改善混炼性能。
在橡胶履带花纹基部胶配方中，用MS 橡胶补强剂等量代替沉淀法白炭黑,可降低成本MS 橡胶补强剂是以超高硅石粉为原料，经过粗碎、煅烧、超细粉磨、化学改性等工艺制成，可部分替代沉淀法白炭黑。
MS 橡胶补强剂的特点是粒径小、活性好、易分散，可明显改善混炼胶的加工性能。
其作用机理为：加入脂肪酸、钛酸偶联剂、交联剂，对MS 橡胶补强剂表面进行深度化学改性处理，带有两性基因的改性剂均匀包覆在MS 粒子周围。
填充料与聚合物之间形成相容层，两者间吸附强度提高，MS 粒子与橡胶分子链发生偶联和接枝，从而达到补强效果。
一、试验1.原材料天然橡胶（NR ），海南天然橡胶产业集团股份有限公司；丁苯橡胶（SBR ），牌号1502，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司；炭黑N220，江西黑猫炭黑股份有限公司；沉淀法白炭黑，浙江新纳材料科技有限公司；间接法氧化锌，昆山海丽橡塑原料有限公司；硬脂酸，杭州油脂化工有限MS-橡胶补强剂在橡胶履带花纹基部胶中的应用王 宇1 孙 铁2 王克成31.中策橡胶集团有限公司 2.天津万达轮胎集团有限公司 3.浙江富铭工业机械有限公司公司；促进剂NS 、Si-69，台州市黄岩东海化工有限公司；硫黄，400目，安庆市鑫泉硫化剂厂；防老剂4020，中国石化集团南京化学工业有限公司；防老剂BLE-W ，阜阳市汇鑫化工有限公司；微晶蜡，百瑞美特殊材料（苏州）有限公司；古马隆树脂，南京华辉石油化工有限公司；芳烃油，山东泰畅石化科技有限公司；MS 橡胶补强剂，河南省新密市超新化工厂。
2.配方NR 30，SBR 70，炭黑N220 62.5，沉淀法白炭黑 15，氧化锌 3.5，硬脂酸 2，硫黄 1.2，促进剂 1.6，防老剂4020 1.5，防老剂BLE-W 1.5，微晶蜡 1.5，芳烃油 5，古马隆树脂 2，Si-69 2，其他 5。
橡塑加工用炭黑分散剂种类橡塑加工用炭黑分散剂是一种可以将炭黑均匀分散于橡胶或塑料中的化学物质。
它在橡塑工业中具有重要的应用价值，可以改善橡塑制品的性能和质量。
目前市场上存在多种不同类型的炭黑分散剂，本文将对其中几种常见的进行介绍。
一、表面活性剂类炭黑分散剂表面活性剂类炭黑分散剂是目前应用最广泛的一类炭黑分散剂。
它们可以通过降低炭黑颗粒间的表面张力，使其更易分散于橡胶或塑料基体中。
常见的表面活性剂类炭黑分散剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
这些分散剂具有良好的分散性能，能够有效地提高橡塑制品的力学性能和耐磨性。
二、有机胶粘剂类炭黑分散剂有机胶粘剂类炭黑分散剂是一类以有机溶剂为介质的炭黑分散剂。
它们通过将炭黑与有机溶剂混合搅拌，使炭黑均匀分散于溶剂中，然后将其加入橡胶或塑料中进行分散。
常见的有机胶粘剂类炭黑分散剂有甲醇、乙醇等。
这些分散剂具有良好的分散性能，能够提高橡塑制品的耐热性和耐候性。
三、有机硅类炭黑分散剂有机硅类炭黑分散剂是一类以有机硅为主要成分的炭黑分散剂。
它们具有优异的分散性能和稳定性，能够有效地改善橡塑制品的加工性能和性能稳定性。
常见的有机硅类炭黑分散剂有硅烷偶联剂、聚硅氧烷等。
这些分散剂能够与炭黑表面发生化学反应，形成稳定的化学键，从而实现炭黑的均匀分散。
四、超声波分散剂超声波分散剂是一种利用超声波振动的力量将炭黑分散于橡胶或塑料中的分散剂。
它们通过超声波振动产生的剪切力和压力力场，使炭黑颗粒发生碰撞和摩擦，从而实现炭黑的均匀分散。
超声波分散剂具有高效、快速的分散效果，可以大大提高橡塑制品的加工效率和产品质量。
橡塑加工用炭黑分散剂种类繁多，每种分散剂都有其独特的分散机理和应用特点。
在选择炭黑分散剂时，需要根据具体的橡塑材料和所需的性能要求进行选择，以确保最佳的分散效果和产品质量。
希望本文对读者能够有所启发，对炭黑分散剂有更深入的了解。
82 轮 胎 工 业2024年第44卷硅烷协效剂DOFLOW DST-100H在白炭黑填充胶中的应用邵玉龙1，李根新1，倪 宝1，2，谷倩倩2，章冰莹1，2，黄大业1，2*（1.杭州海潮橡胶有限公司，浙江杭州 310018；2.中策橡胶集团股份有限公司，浙江杭州 310018）摘要：研究硅烷协效剂DOFLOW DST-100H（简称DST-100H）在白炭黑填充胶中的应用。
结果表明：在硅烷偶联剂Si75体系下，加入DST-100H可以改善胶料的加工性能，提高硫化胶的拉断伸长率和撕裂强度，同时对于提高抗湿滑性能和降低滚动阻力具有积极作用；在硅烷偶联剂Si747体系下，加入DST-100H可以有效改善胶料的加工性能和焦烧安全性，提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度，降低胶料的Payne效应，改善白炭黑分散性。
关键词：白炭黑；硅烷偶联剂；硅烷协效剂；白炭黑分散性；动态力学性能中图分类号：TQ330.38＋7 文章编号：1006-8171（2024）02-0082-05文献标志码：A DOI：10.12135/j.issn.1006-8171.2024.02.0082在轮胎胎面胶中应用白炭黑进行补强，可使胶料获得优异的抗湿滑性能和低滚动阻力[1-2]，因此，在1992年米其林公司开创绿色轮胎技术之后，白炭黑的应用日益广泛。
随着人们对轮胎性能要求的不断提高，轮胎对于抗湿滑性能和滚动阻力的要求更加严苛。
近年来，随着高比例白炭黑填充胶的配方不断被开发应用，高填充白炭黑胶料的混炼难度大、门尼粘度高、升温速度快、白炭黑分散困难且易二次团聚、表观质量差等问题愈发突出[3]，因此，轮胎配方研究人员不断寻求新的方法和材料，以进一步提高白炭黑的分散性。
有研究表明[4]，添加一定量的分散剂，可以与硅烷偶联剂产生叠加效果，从而使胶料的性能更加优异。
硅烷协效剂DOFLOW DST-100H（简称DST-100H）是针对高比例白炭黑填充胶配方而开发的，具有显著提高白炭黑分散性、减少白炭黑絮凝、改善胶料加工性能和动态力学性能等优点。
橡胶填料分散剂RDP-100*外观白色片状*离子性非离子*比重(25℃) 0.90 ±0.05*熔点（℃）105 ±5*烘干损失(150℃) 5%以下* ASH(900℃) 1%以下*储藏稳定性原包装、密封、阴凉干燥的环境下至少能保存1年*相容性可与阳离子性、阴离子性及非离子性物质并用*生态及毒性参考MSDS资料?特征1.广泛应用于NR、SBR、BR、NBR、CR、EPDM、IIR橡胶。
2.在混炼过程中，能够提高增强剂及填料的分散性，同时赋予聚合物可塑性，并且能缩短混炼时间，减少电消耗，以此提高混炼效率。
3.本品还能改善胶料的压延、挤出、成型等加工工艺性能，加工出来的胶料，表面光滑无气孔。
4.少量使用，也能获得良好的分散性，并改善后续加工性能，提高产品的各项物理性能。
5.具有良好的耐光性和耐臭氧性，可以减少抗老化剂的使用量，从而降低了生产成本。
6.即使使用于有色橡胶制品，也不发生污染痕迹及变色现象。
?适用领域适用于天然橡胶或合成橡胶及填充剂的分散工艺。
?使用方法RDP-100根据聚合物的种类及增强填料的使用量，其一般标准使用量为2~8PH R。
?对增强填料用量的RDP-100的用量1）增强填料少于50PHR时•RDP-100的用量: 2~3PHR•Phthalic Anhydride : 0.1~0.3 PHR2）增强填料为50PHR以上55PHR以下时•RDP-100的用量: 4PHR•Phthalic Anhydride : 0.2~0.3 PHR3）增强填料为55PHR以上时•RDP-100的用量: 6~8PHR•Phthalic Anhydride : 0.2~0.3 PHR?包装袋装，净重25公斤。
橡胶分散剂是一种在橡胶加工中广泛使用的化学品，其主要作用是将橡胶填料、助剂等分散在橡胶中，以提高橡胶的加工性能和性能表现。
橡胶分散剂的成分通常包括以下几种：
表面活性剂：表面活性剂是橡胶分散剂的主要成分之一，其作用是在橡胶中形成微乳液，使填料、助剂等分散均匀。
常用的表面活性剂包括磺化剂、羧化剂、胺类表面活性剂等。
分散助剂：分散助剂是橡胶分散剂的辅助成分之一，其作用是促进填料和助剂在橡胶中的分散和稳定。
常用的分散助剂包括聚合物、高分子聚合物、聚羧酸酯等。
溶剂：溶剂是橡胶分散剂的溶剂载体，其作用是将表面活性剂和分散助剂等溶解在一起，以便在橡胶中进行分散。
常用的溶剂包括烷基苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。
功能助剂：除了上述三种主要成分外，橡胶分散剂中还可能包含一些功能助剂，如抗氧剂、防腐剂、润滑剂等，以提高分散剂的使用效果和性能。
需要注意的是，不同种类的橡胶分散剂成分可能有所不同，具体成分应根据具体情况而定。
此外，在使用橡胶分散剂时，应注意对其进行正确的存储和使用，以避免安全问题和不良影响。
一种新的塑料和橡胶用填料分散助剂
王象民（编译）
【期刊名称】《橡胶参考资料》
【年(卷),期】2009(039)001
【摘要】一般来说，聚合物填充或补强后的性能取决于填料粒子的尺寸、形状和表面特性。
对于给定体系来说，影响胶料机械性能、电性能或光学性能的最重要的参数之一是填料的分散性。
众所周知，大的填料聚集体会导致产生裂纹，从而导致机械破坏。
【总页数】2页(P32-33)
【作者】王象民（编译）
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ336.1
【相关文献】
1.一种新的填料分散技术(一) [J], 王强华
2.一种新的填料分散技术(二) [J], 王强华
3.白炭黑填料在橡胶胶料中的一种分散助剂 [J], 黄祖长
4.反射计—一种新的测量填料分散的方法 [J], Gersp.,M;王贵一
5.一种橡胶填料的制备方法、橡胶填料及复合橡胶 [J], 本刊编辑部(供稿)
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炼胶车间实习总结(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--炼胶车间实习总结这是一篇由网络搜集整理的关于炼胶车间实习总结范例的文档，希望对你能有帮助。
车间实习的最后一个月来到了炼胶车间，通过之前在橡塑车间和接头车间的工作和学习，让我对炼胶车间的实习充满了期待。
因为所学专业的缘故，对这里的一切都充满了浓厚的兴趣，同时通过实习也解决了我在其他车间实习时遇到的一些问题。
实习期间，能积极配合工人师傅完成生产任务，遇到问题懂得如何去收集资料解决。
可以说这一个月在炼胶车间的实习让我收获很多，给三个月的车间实习画上了一个完美的句点。
（二）实习内容在炼胶车间的一个月中，都是在一段小药的配料岗位进行实习。
每天积极配合工人师傅完成每一车小药的配制，主要负责班前班后卫生打扫，铺放盛装小药的塑料袋，称取广达、首立品牌的CaO和GR，随机抽取小药进行复秤，填写配料跟踪记录卡等。
工作中首先让我注意到的其实是清洁卫生方面，在橡塑车间实习的过程中，曾对出现的“颗粒”现象的不合格品产生过疑问，为何会有大批量的产品出现？起初以为是橡胶内部产生的反应，后来才知道小药配制的环境起着主要作用，只有保证小药的配制过程达到无尘无异物进入药袋中，才能尽量防止这种“颗粒”现象的产生。
其次就是配制小药的配方中使用的各种药剂，这些药剂在一段胶的炼制过程中起着什么样的作用让我充满了好奇，通过上网收集资料基本了解的有：①ZnO工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。
氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。
氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。
氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。
氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。
②PEG-4000、PEG-6000在橡胶工业中作为添加剂，增加橡胶制品的润滑性和塑性，减少加工过程中的动力消耗，延长橡胶制品的使用寿命。
③Acid硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。
橡胶填料分散剂RDP-100
*外观白色片状
*离子性非离子
*比重(25℃) 0.90 ±0.05
*熔点（℃）105 ±5
*烘干损失(150℃) 5%以下
* ASH(900℃) 1%以下
*储藏稳定性原包装、密封、阴凉干燥的环境下至少能保存1年
*相容性可与阳离子性、阴离子性及非离子性物质并用
*生态及毒性参考MSDS资料
?特征
1.广泛应用于NR、SBR、BR、NBR、CR、EPDM、IIR橡胶。
2.在混炼过程中，能够提高增强剂及填料的分散性，同时赋予聚合物可塑性，并且能缩短混炼时间，减少电消耗，以此提高混炼效率。
3.本品还能改善胶料的压延、挤出、成型等加工工艺性能，加工出来的胶料，表面光滑无气孔。
4.少量使用，也能获得良好的分散性，并改善后续加工性能，
提高产品的各项物理性能。
5.具有良好的耐光性和耐臭氧性，可以减少抗老化剂的使用量，
从而降低了生产成本。
6.即使使用于有色橡胶制品，也不发生污染痕迹及变色现象。
?适用领域
适用于天然橡胶或合成橡胶及填充剂的分散工艺。
?使用方法
RDP-100根据聚合物的种类及增强填料的使用量，其一般标准使用量为2~8PH R。
?对增强填料用量的
RDP-100的用量
1）增强填料少于50PHR时
•RDP-100的用量: 2~3PHR
•Phthalic Anhydride : 0.1~0.3 PHR
2）增强填料为50PHR以上55PHR以下时
•RDP-100的用量: 4PHR
•Phthalic Anhydride : 0.2~0.3 PHR
3）增强填料为55PHR以上时
•RDP-100的用量: 6~8PHR
•Phthalic Anhydride : 0.2~0.3 PHR
?包装袋装，净重25公斤。
